4錾削、锯削与锉削
钳工工艺学习题(及答案)
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
钳工课题4 錾削
2. 锯削时工件的装夹
图5—14 锯条的安装
锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离钳口约10—20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢 靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节
锯削工艺
3. 起锯方法 起锯角α不大于150为宜。 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节
锯削和手锯
3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状 称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度 尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条 也不会因摩擦过热而过快地磨损。
一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低 碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料， 楔角取300—500。
（2）后角α0 后刀面与切削平面之 间的夹角称为后角。 后角一般取50—80 。 （3）前角γ0 前刀面与基面之间 的夹角称为前角。
3. 錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使 切削刃很锋利，錾子的两个 刀面必须磨得光洁平整。
扁錾 它的切削部分扁 平，用于錾削大平面、薄板 料、清理毛刺等。 狭錾 它的切削刃较窄， 用于錾槽和分割曲线板料。
扁冲錾
油槽錾 它的刀刃很 短，并呈圆弧状，用于錾削 轴瓦和机床平面上的油槽等。
扁錾 尖錾 油槽錾
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节
（1）楔角β0
錾削工具
錾子的几何角度
前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。
图4—16
管子的装夹
项目四锯锉錾削
二、錾削工具
（一）、錾子：是一种用碳素钢锻成，并经过热处理。
1、常用錾子：
1)扁錾 主要用来錾 削平面、去毛刺 和分割板料等。 2)尖錾 主要用来錾 削沟槽及分割曲 线形板料。 3)油槽錾 常用来錾 切平面或曲面上 的油槽。
2、錾子的刃磨与热处理
錾子的刃磨 錾子的楔角大小应与工件硬度相适应，楔角与 錾子中心线对称(油錾例外) 錾子中心线对称(油錾例外)，切削刃要锋利。若錾 削要求高，如錾削光滑的油槽或加工光洁的表面时 ，錾子在刃磨后还应在油石上精磨。 錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋 转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂 轮的全宽方向作左右移动，如下图。刃磨时要掌握 好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求 。前、后两面要交替磨，应对称。由目测来判断。 刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因 过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却 。
第二节
锯 削
锯削：用手锯把材料或工件切断, 锯削：用手锯把材料或工件切断,或锯槽 的加工方法。 的加工方法。 锯削的特点： 锯削的特点： 手锯具有方便、简单和灵活的特点。 锯削精度低，常需进一步加工。
一、手锯 1、手锯：由锯弓和锯条两部分组成 、手锯： 2、锯弓的作用：是用来夹持和拉紧锯条，有 、锯弓的作用： 固定式和可调式两种。
4、锯路：锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左 锯路： 右错开，并排成一定的形状，称为锯路。其作用 是减少摩擦，防止被锯缝夹住或折断。 5、锯齿的排列形式：有交错状和波浪形。如下图。 锯齿的排列形式：
二、锯削操作 二、锯削操作
1.工件的夹持 1.工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工 件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧 面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动 锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与 铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线 线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变 形和夹坏已加工面。
钳工单元检测试题
《钳工技能与实训》暑假作业第二章钳工专业基本知识一．填空题1、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（）、（）、（）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（）、刮削与（）、矫正与（）、铆接与（）、装配与（）、测量与简单的（）等。
2、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（） mm。
3、千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转一周时，螺杆移动（） mm，微分筒转1／50周(一格)，螺杆移动（） mm。
二．选择题1、游标卡尺是一种（）的量具。
A．中等精度B．精密Ｃ．较低精度Ｄ．较高精度２、精度为0.02mm的游标卡尺的读数为40.42mm 时，游标上的第（）格与主尺刻度线对齐。
A．40 B.21 C.42 D.503、用精度为0.02mm的游标卡尺（）读出12.56mm的长度。
A．可以 B.不可以 C.有时可以 D.不一定4、常用千分尺测量范围每隔（）mm为一挡规格。
A．25 B.50 C.100 D.1505、千分children的活动套管转动一格，测微杆移动（）。
A．1mm B.0.1mm C.0.01mmD.0.001mm6、百分表表盘沿圆周有（）个刻度。
A．50 B.80 C.100 D. 1507、百分表盘面有长短两个指针，短针一格表示( )mm.A． 0.01 B.0.1 C.1.0 D.108、用内经百分表可得测量孔的（）。
A.尺寸误差和位置误差B.尺寸误差和形状误差C.尺寸误差、形状误差和位置误差D.形状误差和位置误差9、游标高度尺一般是用来（）的。
A.测高线B.测直径C. 测高和测深度D.测高和划线10、精度值为（）mm的游标卡尺，其刻度原理是使主尺上的49mm等于游标尺上50格刻线的长度。
A.0.01B.0.02 C .0.05 D.0.1三、判断题1、水平仪主要用来检验平面对水平或垂直位置的误差。
4錾削、锯削与锉削
种类
铣齿 剁齿
由铣齿法铣成 由剁齿机剁成
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7
（2）锉纹 锉齿排列的图案
单齿纹 锉纹 双齿纹
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8
3.锉刀的种类 按其用途分
普通钳工锉 按断面形状分
普通钳工锉 异形锉 整形锉
平（板）锉 方锉 三角锉 半圆锉 圆锉
平（板）锉
方锉
熟练把握操作的动作要领是做好工作的前提和保证
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16
（4）锉削姿势 站立位置 身体运动要协调
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（5）施力方法 保持锉刀的平直运动
锉削力
水平推力 垂直压力
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2.锉削方法 （1）平面的锉法 ①顺向锉
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1
复习
1.什么是划线？ ✓ 轮廓线或作为基准的点、线 ✓ 用划线工具 ✓ 在毛坯或半成品件上 ✓ 根据图样要求
划线是指根据图样要求，在毛坯或半成品件 上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作 为基准的点、线的操作。
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臂
拢
击
击
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3.錾削平面 錾削平面时，每次錾削量为0.5～2 mm。
（1）起錾方法 錾削平面，应采用斜角起錾的方法
较窄平面錾削 视频
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37
（2）终錾方法 当錾削快到尽头10～15 mm时 防止崩裂 必须调头再錾
钳工基础-錾、锯、锉的认知与使用 20170515
粉笔线
錾、锯、锉的认识与使用
3、一手拿錾子，一手使用小锤
（注意：使用台虎钳的时候要操作规范，人要站成 丁字型，左脚在前，右脚在后。使用小锤时握住小锤 手柄最前端，最后端与自身肘部平齐）
4、将錾子与虎台钳倾斜40°作用，进行敲击
40°
錾、锯、锉的认识与使用
二、锯的认知与使用
1、锯的认识 概念： 用手锯锯断金属材料或者在工件上锯出沟槽称为锯削
本节重点
錾、锯、锉的认识与使用
錾、锯、锉的认识与使用 一、錾的认知与使用
1、錾的作用
工作范围： 去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削平面及油槽 常用于不便机械加工的场合
通过錾削加工的锻炼，可以提高敲击准确性和使用小锤的规范性
錾、锯、锉的认识要使用
一、錾的认知与使用 2、使用方法
例如：錾削一块铁皮 1、使用记号笔或粉笔在铁皮上画一条线 2、将铁皮固定在台虎钳上（记号线要与台虎钳平行，紧贴台虎钳
工作范围： 分割各种材料或半成品 锯掉工件上多余部分 在工件上锯槽
錾、锯、锉的认识与使用 2、锯的使用
1）选择搭配的锯条，并安装（安装锯条时锯齿应朝前安装且要拧紧旋钮）
2）将要锯割的物品固定在虎台钳上（不可夹的过长，也不可过短）
錾、锯、锉的认识与使用 2、锯的使用
3）检查锯条与锯齿是否平行再进行锯割（锯割时姿势：左
手握住钢锯前段，右手握住后端手柄进行推拉用力，第一下要轻 用力、脚稳腰直）
注意：在使用锯时一点要按标准操作方法进行，以免锯伤手指且锯条崩断。
錾、锯、锉的认识与使用
三、平 锉：锉削平面
圆
平
半圆锉：锉削半圆形状的工件
方 锉：锉削正方形形状的工件
圆 锉：锉削圆形孔工件，可将圆形孔扩大
第13讲 錾锉锯削
第13讲 錾削 锉削 锯削
主要内容
1.錾削
2. 锉削 3. 锯削
一.錾削
1.概述
用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。 錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割 薄板料、凿油槽等。
一.錾削
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。
不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。
锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。
放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤 操作者。
锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉 削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
二.锉削
左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
二.锉削
３．锉削力的运用
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
高速钢锯条
高碳钢锯条
三.锯削
①锯齿的角度 锯条的切削部分由许多锯齿 组成，每个齿相当于一把錾 子起切割作用。常用锯条的 前角γ为0、后角α为45～ 50°、楔角β为45～50°。 ②锯齿的粗细 锯齿的规格及应用如表2—7所示。
锯齿粗细 粗 中 细 每25 mm内的锯齿数(牙距大 小) 14～18(1.8 mm) 19～23(1.4 mm) 24～32(1.1 mm) 应 用
三.锯削
锯割、錾削、锉削
钳工培训锯割篇一、锯割1、用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯割。
2、手锯的构造：弓架、锯柄、锯条、蝶形螺母等3、锯弓分为固定式和可调式；锯条：一般用碳素工具钢或合金钢制成，并经淬火硬化，长度一般为300mm，宽度为10-25mm ；锯路：在制作锯条时，使锯齿按一定规律左右错开排列成一定形状，有交叉式和波浪式，作用是使锯缝的宽度大于锯齿齿背的厚度、减小了锯逢对锯条的摩擦力，从而减少夹具现象，使锯割省力。
4、锯条的选择：锯条按锯齿分为粗齿、中齿、细齿：软材料或切割面较大的工件用粗齿的，具体见表二、锯割的操作要领1、锯割动作要领。
锯割动作根据两手臂运动的形式分为直线往复式和小幅度摆动式两种。
1）直线往复式动作要领，推锯时身体与手锯同时向前运动；回锯时身体靠锯割时的反作用力回移，两手臂控制锯条平直运动。
对锯缝底面要求平直的锯割，应采用此运动形式。
2）小幅度摆动式动作要领，身体运动与直线往复式时，推锯时前手臂上提，后手臂下压；反之，回锯时后手臂上提，前手臂向下，使锯弓形成小幅度摆动，此运动形式，动作自然，不宜疲劳，锯割时采用较多。
三、锯割的操作方法1、工件一般夹持在虎钳左侧，距钳口5~10mm，锯割线与钳口端面平行。
2、起锯方法：起锯的好坏，直接影响锯割质量。
起锯方法有远起锯和近起锯两种。
起锯时，左手拇指靠住锯条，起锯角度约15度左右，要求有3-4个齿接触工件，一般多采用远起锯，这种起锯方法便于观察锯割线、锯齿不易卡住。
起锯时的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。
3、锯割切削力、频率和行程1）锯割切削力的运用：锯割切削力F是一个合力，由向前的推力F1和向下的压力F2组成，推锯时为切削行程，锯条在切削力F的作用下去除材料。
因此，应施加推力和压力，工件将要锯断时，推力和压力都应减小，向后拉锯时为返回行程，全程不起切削作用，所以不应施加压力。
2）锯割频率：锯割时的频率主要根据材料的硬度来确定。
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2.划线的种类
平面划线 立体划线
3 万能分度头有何用途？如何使用？ 一种较准确的等分角度的工具 铣床上等分圆周用的附件 钳工在划线中也常用
n=40/Z
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3
第4章 錾削、锯削与锉削
本章学习要点
1.了解锉刀的种类及使用场合，掌握锉削方法。 2.了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。 3.熟悉手锯锯齿结构及其功用，掌握锯削方法。
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（3）装夹工件 工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操 作时碰伤左手。 工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否 则锯割时会产生颤动。 工件要夹牢，不可有抖动。
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（4）起锯 起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15° 起锯角过大，锯齿被棱边卡住，会碰落锯齿; 起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑；
錾削:用手锤打击錾子对金属工件进行切削加 工的方法。 錾削场合：难以机械加工的场合； 去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平 面、沟槽
主要工具：錾子和手锤
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4.2.1 錾子 錾子组成
头部 切削部分 錾身
錾子种类：
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11
4.锉刀的规格
规格分为 尺寸规格 粗细规格
尺寸 规格
圆锉刀的尺寸规格以直径来表示 方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示 其他锉刀则以锉身长度表示其尺寸规格 常用的100 mm、125 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm
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αo +βo+γo =90°
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4.2.2 手锤 手锤（榔头） 钳工常用的敲击工具
构造
锤头 木柄 楔子 硬头手锤 软头手锤
分类
软头手锤的锤头：由铅、铜、硬木、橡胶
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锤头材料：T10A 手锤规格：用锤头的质量大小表示。 有0.25 kg、0.5 kg和1 kg 圆头 锤头形状： 方头 木柄选用硬而不脆的木材制成，如檀木等。 常用的柄长为350 mm
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（5）锯割动作 锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端 锯弓应做前后直线往复运动 不可做左右摆动 速度以每分钟往返30～60次为宜 锯切时要用锯条全长2/3
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2.棒料的锯割 要求断面比较平整，连续锯到结束。
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mm长度内的齿数来表示 有14、18、24、32齿：分为粗、中、细 粗齿锯条，锯削软材料或较大的切面 细齿锯条，锯削硬材料或切面较小的工件 锯削管子和薄板必须用细齿锯条，否则会被钩住， 导致折断。
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4.3.3 锯割方法 1.锯割的步骤 （1）选择锯条 根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的 锯条。 （2）装夹锯条 注意锯齿方向； 锯条的松紧要合适； 锯条不能歪斜和扭曲； 否则锯割时易折断。
锯削 视频
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3.管子的锯割 （1）管子锯割线的划法
锯割划线的要求不高，用矩 形纸条按锯割尺寸绕工件 外圆，然后用滑石粉划出。
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（2）管子的夹持 锯割时管子必须夹正。 对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V 形槽木衬垫之间
●顺着圆弧面锉
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②内圆弧面 可使用的锉刀:
圆锉 半圆锉 圆肚锉
锉刀要同时完成如下三个运动: ●前进运动 ●随圆弧面向左或向右移动 ●绕锉刀中心线转动
内圆弧面锉削 视频
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●对着圆弧面锉 特点： 容易发挥锉削力量 能较快地锉成接近圆 弧的多边形 适用于加工余量较大 的粗加工 精加工：改用顺着圆 弧面锉的方法
种类
铣齿 剁齿
由铣齿法铣成 由剁齿机剁成
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（2）锉纹 锉齿排列的图案
锉纹
单齿纹 双齿纹
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3.锉刀的种类 按其用途分
普通钳工锉 异形锉 整形锉
平（板）锉 方锉 三角锉 半圆锉 圆锉
三角锉 半圆锉 付师星 圆锉
普通钳工锉 按断面形状分
ห้องสมุดไป่ตู้小结
1.学习锉刀的种类及使用场合， 重点锉削方法。 2.学习錾子的种类及錾削原理， 重点錾削方法。 3.学习手锯锯齿结构及其功用， 重点锯削方法。
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作业
P71
习题
第一题
第二题 第三题 第四题
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谢谢大家
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4.1 锉 削
4.1.1 锉削概述 定义：用锉刀对工件表面进行切削加工。 尺寸精度：0.01 mm 锉削精度： 表面粗糙度： Ra 0.8μm
锉削的使用场合： 平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、复杂表面、 配键、做样板、去毛刺、倒钝
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4.2.3 錾削方法 1.握錾子的方法
立握法
正握法
反握法
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斜握法
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2.挥锤方法
腕 击 肘 击
臂 击
拢 击
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3.錾削平面 錾削平面时，每次錾削量为0.5～2 mm。 （1）起錾方法 錾削平面，应采用斜角起錾的方法
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4.1.3 锉削方法 1.锉削要领 （1）工件装夹 装夹在台虎钳钳口的中间 略高于钳口 夹持已加工表面时，垫以铜片或锌片。 易于变形工件，使用辅助材料设法装夹。
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（2）选择锉刀 锉刀粗细规格 锉刀尺寸规格 （3）锉刀的握法
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2.錾子的切削原理 材料：T7A、T8A 切削部分：呈楔形 硬度：热处理后 HRC56～62
（1）楔角βo 錾子前刀面与后刀 面之间的夹角称为 楔角。
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（2）后角αo 錾子后刀面与切 削平面之间的夹 角 （3）前角γo 錾子前刀面与基 面之间的夹角
较窄平面錾削 视频
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（2）终錾方法 当錾削快到尽头10～15 mm时 防止崩裂 必须调头再錾
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①
② ③
（3）錾削大平面的方法 先用尖錾开出工艺槽 再用扁錾将凸起部分錾平 既便于控制尺寸精度，又可使錾削省力
较大平面錾削 视频
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4.3 锯 削
4.3.1 锯削概述 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 场合：锯断各种原材料或半成品
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4.3.2 手锯 手锯 1.锯弓 锯弓
锯弓 锯条
用来张紧锯条 可调节式 固定式
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=90°
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（2）锯路 定义:锯条在制造时，全部锯齿按一定的规律 左右错开，排列成一定形状，称为锯路。 作用:为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力， 避免锯条被夹住或折断。
交叉形 种类： 波浪形
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（3）锯齿的粗细 以锯条每25
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2.锯条 材料
渗碳软钢 冷轧 碳素工具钢 合金钢
锯条的长度以中心距来表示 常用中心距为300 mm （1）锯齿的切削角度
相当于一排同样形状 的錾子，每个齿都有 切削作用。
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前角γo=0° 后角αo=40° 楔角βo=50°
注意:锯条的安装方向
αo +βo+γo
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2.锉削方法 （1）平面的锉法 ①顺向锉
顺向锉 视频
锉刀的运动方向与工件的夹持方向始终一致
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②交叉锉 锉刀从两个交叉的方向
特点:锉刀与工件的接触面大， 锉刀容易掌握平稳 交叉锉只适用于粗锉，精加工 时要改用顺向锉
35°
交叉锉 视频
平（板）锉
方锉
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