耗气量及电磁阀选择自动计算
流量计算
耗气量计算一、单个位置，气缸一个行程的耗气量(即缸内容积)计算1、气缸32x30 ，缸内容积为：V1 = π·R2·L = 3.14 x 162 x 30 = 2.4 x 104 mm2 = 0.024 l2、气缸40x150 ，缸内容积为：V 2= π·R2·L = 3.14 x 202 x 150 = 1.88 x 105 mm2 = 0.19 l3、气缸60x100 ，缸内容积为：V3 = π·R2·L = 3.14 x 302 x 100 = 2.83 x 105 mm2 = 0.28 l4、电磁阀流量需求计算因气缸60x100耗气量最大，可以它来计算对电磁阀流量的要求：假设这个气缸走完一个行程用时0.2秒(用时越长，则流量要求越低)，则对压缩空气流量要求是：Q3 = V3 / t = 0.28 / 0.2 = 1.4 l/s = 84 l /min以正常工作压力P = 6bar计，以上流量转换成标准空气流量为：Q N = Q3·P = 84 x 6 = 504 N l/ min我们提供的MAC电磁阀411A，流量可达1000 N l/ min，完全可以满足使用要求。
二、机器耗气量计算1、单个位置气缸完成一次动作(来回2个行程)的耗气量V C = 2 x (V1 + V 2 + V3) = 1 l以正常工作压力P = 6bar计，以上压缩空气量转换成标准空气量为：V CN = V C·P = 1 x 6 = 6 N l2、单个位置气控阀每次动作的耗气量因每分钟完成6次动作，每次用时1/6分钟，假设这时间段里气控阀打开吹气时间为1秒(可以按实际时间代入以下公式计算)，MAC 411A阀门的流量是1000 N l/ min，则一次动作气控阀耗气量为：V AN = 1/60 x 1000 = 17 N l3、机器每次动作的总耗气量(8位置)V次= (V CN + V AN ) x 8 = (6 + 17) x 8 =184 N l4、机器每小时耗气量Q H = V次x 6 x 60 /H = 184 x 360 = 66240 N l /H= 66.2Nm3/H三、空压机流量要求1、计算公式，q c = kq b不设气罐时，q b = q max设气罐时，q b=q saq c：空压机的吸入流量q b：气动系统提供的流量q max：气动系统的最大耗气量q sa：气动系统的平均耗气量k：修正系数。
脉冲电磁阀耗气量计算
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。
滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
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脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
燃气锅炉耗气量计算公式
燃气锅炉耗气量计算公式燃气锅炉耗气量的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到好多因素呢。
咱先来说说燃气锅炉耗气量的基本计算公式。
一般来讲，燃气锅炉每小时的耗气量可以用这个公式来算：耗气量 = 锅炉功率×时间÷燃料热值÷锅炉热效率。
比如说，一台 1 吨的燃气锅炉，它的功率大概是 0.7MW，如果热效率是 90%，燃料热值按 8600 千卡/立方米算，运行 1 小时的话，那它的耗气量大概就是700000×3600÷8600÷0.9 ≈ 318.6 立方米。
但实际情况可比这复杂多啦！就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。
有一次，我去一家工厂帮忙检查他们的燃气锅炉运行情况。
这工厂的老板一直抱怨说燃气费用太高，觉得是不是锅炉出了问题。
我就开始仔细研究，先看了他们的锅炉型号和参数，发现没问题。
然后又观察了一段时间的运行数据，发现他们的操作人员在使用锅炉的时候，经常是一会儿开一会儿关，而且也没有根据实际的生产需求来合理调整锅炉的功率。
这就导致了锅炉在启动和关停的过程中，消耗了大量的燃气，而且整体的热效率也降低了不少。
所以说啊，影响燃气锅炉耗气量的因素可不只是锅炉本身的参数，还有使用的方法和习惯。
像环境温度也会有影响，如果是在特别寒冷的冬天，为了保持一定的室内温度，锅炉就得消耗更多的燃气来提供足够的热量。
另外，房屋的保温性能也很重要。
要是房子保温不好，热量散失得快，锅炉就得不停地工作来补充热量，这耗气量自然就上去了。
还有，燃气的质量也会有影响。
如果燃气的热值不稳定，那计算出来的耗气量也会有偏差。
总之，要准确计算燃气锅炉的耗气量，得综合考虑好多因素。
不能光看公式，还得结合实际情况来分析。
希望大家在使用燃气锅炉的时候，都能多留意这些细节，既能节能减排，又能节省费用，多好呀！。
气动执行机构的耗气量计算方法
气动执行机构的耗气量计算方法一、调节型气动执行机构的耗气量气动执行机构的耗气量分为静态耗气量和动态耗气量。
静态耗气量是不管执行机构是否动作，都需要消耗的。
而动态耗气量执行机构动作时消耗的压缩空气量。
1.1 动态耗气量气动执行机构的动态耗气量通常采用动作一个行程的耗气量来表示（升/行程），或者采用单位时间内的耗气量来表示（升/分钟、立方米/小时）。
动态耗气量等于执行机构容积乘以每小时动作的行程数，再转化成标准状态。
则，工作气源压力5 bar 时，动态耗气量：QM1=V × 3600/t × 6执行机构的容积等于气缸截面积乘以行程，直接使用气缸直径D，单位使用米，则，执行机构的容积：V=ЛD2× S × 10-9 4通常，电站全厂调节型执行机构很多，不可能全部在同时动作，这样又引入同时动作率（η），所以调节型气动执行机构的耗气量等于动态耗气量乘以同时动作率加静态耗气量。
则，调节型气动执行机构的耗气量：Q1 = ∑QM1 × η + ∑Q S1.2 静态耗气量调节型气动执行机构的静态耗气量等于所有定位器、电气转换器等喷嘴挡板静态耗气量之和。
对于单台气动执行机构，静态耗气量比较小，通常忽略不计，但是对于调节型气动执行机构比较多的整个电厂，静态耗气量之和就不能忽略不计了。
二、开关型气动执行机构的耗气量开关型气动执行机构的静态耗气量为0（不考虑泄露情况），所以开关型气动执行机构的耗气量就是动态耗气量。
而在电厂应用的开关型气动执行机构一般情况下，不会频繁动作，但是起机时通常向反方向动作一次。
开关型气动执行机构动态耗气量等于执行机构单行程耗气量，即气缸容积转化成标准状态。
则，工作气源压力5 bar 时，开关型执行机构动态耗气量：Q2=∑QM2执行机构的容积等于气缸截面积乘以行程，直接使用气缸直径D，单位使用米，则，执行机构的容积：V=ЛD2× S × 10-9 4备注：执行机构缸径：D（mm）执行机构行程：S（mm）行程时间：t（s）每小时动作的行程数：3600/t（行程/h）执行机构的容积：V（m3）调节型执行机构动态耗气量：QM1（Nm3/h）开关型执行机构单行程的动态耗气量：QM2（Nm3/行程）执行机构静态耗气量：QS（Nm3/h）同时动作率：η（%）调节型气动执行机构的耗气量：Q1（Nm3/h）开关型气动执行机构的耗气量：Q2（Nm3/行程）。
气动阀耗气量计算
气动阀耗气量计算公式
气动阀耗气量计算公式：
气动阀执行器动作时的瞬时流量与操作开关时间有极大的关系，与气源流量、减压阀流量、电磁阀口径（Cv值）和配管直径等因素有关。
瞬时流量：Qp,Qs
双作用式气动阀瞬时流量：Qp=A【(P+0.1)/0.1】×60/T
单作用式气动阀瞬时流量：Qs=B【(P+0.1)/0.1】×60/T
气动阀耗气量由气缸容积和动作次数决定
气动阀耗气量VP,VS
双作用式气动阀耗气量：VP=(A+B)【(P+0.1)/0.1】n
单作用式气动阀耗气量：VS=B【(P+0.1)/0.1】n
符号说明
Qp 双动作时气动阀的瞬时流量L/min
Qs 单动作时气动阀的瞬时流量L/min
VP 双动作时气动阀的耗气量L
VS 单动作时气动阀的耗气量L
A、B 气缸容积L
P 操作压力MPa
T 操作时间S
n 动作次数。
(完整版)耗气量及电磁阀选择自动计算(精)
缸径直径
D=80mm =8cm 最大速度
V max =300mm/s 使用压力
P=0.6Mpa 最大耗气量Q=622.70208L/min
负载需要压力
P 2=0.5Mpa =5bar 压力降
△P=0.1Mpa =1bar 流通能力
Cv=0.6892077有效流通面积S=12.405738mm 2
Kv=0.5905807缸径直径
D=100mm =10cm 气缸工作频度
N=60周/min 气缸的行程
L=100mm =10cm 配管的内径
d=10mm =1cm 配管的长度
L d =60mm =6cm 使用压力
P=0.6Mpa 平均耗气量Qca=665.2517换向阀与气缸之间的配管的内径平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。
最大耗气量用于选定空气处理原件、控制
阀及配管尺寸等。
最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。
L/min(ANR
耗气量计算及电磁阀选择
★:查看样册电磁阀的(C V 值或流通面积≥(计算后的C V 值或流通面积选择相应的电磁阀
Cv=1.167Kv
最大耗气量计算
Cv值计算
(每分钟内气缸的往复周数,一个往复为一周平均耗气量计算
一般情况P为通过电磁阀的进口端压力,P 2为出口端压力,△P=P-P 2(压力差积选择相应的电磁阀。
非标设计自动计算综合表
气缸与系统选型指南
齿轮计算
外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算 齿轮齿条
齿轮常用材料及其力学性能 高度变位斜齿轮跨棒(球)距
高变位齿轮尺寸计算 锥齿轮传动设计计算
立柱计算
立柱计算 稳定性系数
材料学
模具钢牌号和性能 材料摩擦系数 材料价格计算表
键槽&销计算
外花键跨棒距 内花键棒间距 键的强度计算 销的强度计算
凸轮分割器
分割器选型基础知识 惯性距计算 分割器计算 齒輪分割計算
016.08.04更新)
螺杆螺纹
美制螺纹 粗螺纹 细螺纹 迫牙丝攻钻孔径 美制特细螺纹及英制电器螺纹 管螺纹 螺栓扭矩标准 螺纹及针车用螺纹
蜗杆计算
圆柱蜗杆传动 蜗杆常用材料 圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值
蜗轮传动
盘类计算
分度盘 圆盘 分度盘选型计算公式 搖擺資料 輸送帶計算
其他公式
压入力计算 弹性模量、泊松系数 焊缝及键连接受力计算比较
类型
名 称
非标设计最强自动
电机选型
皮带轮选型
负动
电机常识
三角皮带长度计算
常用Y系列电机型号参数表 三角皮带参数表
电机功率确定程序
同步带节线长计算
伺服电机选型自动版
减速机公称功率
类型
名 称
单位换算
单位换算
带轮计算
链轮参数计算 链轮计算
同步带轮传动设计 链条计算
类型
名 称
轴承大全
查询深沟球轴承尺寸 超越离合器设计计算表
机械配合
过盈计算 万向联轴器计算 齿式联轴器计算
弹簧计算 棘轮计算
非标设计最强自动计算.V16.SP2(2016.08.04更新)
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缸径直径
D=80mm =8cm 最大速度
V max =300mm/s 使用压力
P=0.6Mpa 最大耗气量Q=622.70208L/min
负载需要压力
P 2=0.5Mpa =5bar 压力降
△P=0.1Mpa =1bar 流通能力
Cv=0.6892077有效流通面积S=12.405738mm 2
Kv=0.5905807缸径直径
D=100mm =10cm 气缸工作频度
N=60周/min 气缸的行程
L=100mm =10cm 配管的内径
d=10mm =1cm 配管的长度
L d =60mm =6cm 使用压力
P=0.6Mpa 平均耗气量Qca=665.2517换向阀与气缸之间的配管的内径平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。
最大耗气量用于选定空气处理原件、控制
阀及配管尺寸等。
最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。
L/min(ANR)
耗气量计算及电磁阀选择
★：查看样册电磁阀的（C V 值或流通面积）≥（计算后的C V 值或流通面积）选择相应的电磁阀
Cv=1.167Kv
最大耗气量计算
Cv值计算
（每分钟内气缸的往复周数，一个往复为一周）平均耗气量计算
一般情况P为通过电磁阀的进口端压力，P 2为出口端压力,△P=P-P 2(压力差)
积）选择相应的电磁阀。