数控镗铣床操作规程

数控落地镗铣床操作规程

一、操作

操作前请阅读全套《使用说明书》，包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置。在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下，请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。

允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和授权的人员不得进行操作，即使是暂时的也不允许。

二、编程

编程人员要熟读数控系统的《编程指南》，掌握编程方法和技巧。编程时应注意下列事项：

1、坐标体系的确定。

2、对刀点与退刀点的确定。

3、零件数控加工内容的确定。

4、对零件图纸进行数控加工分析。

5、加工轨迹的计算和优化。

6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。

7、正确输入工件坐标系。

8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。

9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。

10、刀具移动不应与夹具发生干涉。

11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短。

12、力求设计、工艺、编程基准统一。

13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。

三、刀具选择

切削刀具的选择应符合下述原则：

1、铣削平面时，采用可转位硬质合金铣刀，一般采用两次走

刀，一次粗铣、一次精铣。连续切削时，粗铣刀直径要选取小些，减小切削扭矩。精铣时，刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度。加工余量大而加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。

2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面，

硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。

3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼

（CBN）刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。

4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的

立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两面边，直到达到精度要求为止。

5、钻孔时，孔深超过直径5倍时，可采用固定循环程序，多

次自动退刀，利于冷却和排屑。

6、整体式单刃镗刀可用于镗削各类大孔、外圆、盲孔和台阶

孔。

7、利用平旋盘可镗削大直径孔，端面及割槽和镗锥孔。

8、镗刀头可镗削箱体的各种孔、通孔、台阶孔和刮削端面。

9、浮动镗刀适用于孔的精加工。

四、机床启动

机床启动前应注意周围是否整洁无杂物，应有必要的照明。镗轴、滑枕及移动部件停放位置是否合适。

根据图纸、工艺规程等文件，检查工件的夹紧部位位置的高低，夹紧力的大小，确认移动部件移动无碰撞，工件已夹牢的情况下启动机床。

机床启动时先接通主电源，再按操作面板上的NC按键，油泵启动后，输入相应的指令放松各轴的夹紧，然后使各轴返回原点，再以低、中速、正反向空运行约5分钟。

五、工件加工前的注意事项

1、检查机床周围是否有易燃易爆物品，液压站油泵和系统的

声音是否正常以及各部件和管道是否有漏油现象，检查电压、油压、气压是否正常。

2、各坐标手动回参考点（机床原点），若某轴在回参考点位

置前已处在零点位置，必须先将该轴移到距原点100mm以外，再进行回参考点。

3、NC程序输入完毕后，认真校对，确保无误。

4、按工艺规程安装找正夹具。

5、正确测量和计算坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

6、正确输入工件坐标系。

7、刀具补偿值输入应与刀具实际长度相符。

8、操作前必须熟悉加工工艺。

六、工件加工过程中的注意事项

1、在工作台上操作工件，刀具应禁止不动并且尽可能远离工

件。

2、装卡工件要合理牢固，选择标准螺栓和压板，加工前检查

工件是否加紧，压板是否平稳。

3、工件加工过程中，操作人员必须在一旁观察，不允许离开

机床，使机床在无人看管状态下运行。

4、验证刀具的实际与所给的补偿值是否相符。

5、程序运行中重点观察系统的坐标显示，了解当前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解程序运动量及剩余运动量。

6、对有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法。

7、加工中，更换刀具辅刀后，一定要重新测量刀具尺寸并修改好刀具补偿值。

8、程序检索时，应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

9、程序修改后，对修改部分应仔细认真计算、核对。

10、手动进给操作时，必须检查各开关，按钮所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后进行操作。

11、机床出现报警时，复位后要重新对刀，检查机床是否可以进行操作。

12、各轴运动时要注意周边是否安全，必须确保安全方可运动。

13、镗轴旋转时严禁靠近，不允许用手直接清除铁屑，严禁戴手套在旋转刀具上抚摸。更换刀具时主轴开关必须关闭，旋转操作时需戴防护镜。

14、精加工重要尺寸必须工段领导签字认可后方可加工，重要

尺寸必须两人复查，并做好各项记录。

七、切削完毕

1、切削完毕后，滑枕、镗轴缩回，将立柱退回一边并卸下刀具。

2、检查机床上个安全装置是否完好，有异常现象及时处理。

3、将刀具、量具擦干净，确认其完好，放入工具柜内。

八、停机

停机前先将主轴箱降到低位，立柱移到一端（不要停在中间部位），镗轴和滑枕缩回到合适位置。按NC停止，再关闭总电源。清扫卫生、整理现场、做好交接班记录。