常用电气绝缘工具试验项目周期和要求
常用电气绝缘工具试验项目、周期和要求
化工企业设备巡检管理制度
设备巡检管理制度为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。 1.巡检人员 1.1设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次，发现不按规定巡检对责任人处以20元/次，其它人员由车间根据需要安排参与巡检。（特殊情况另定）。 1.2巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。 2.巡检内容 2.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 2.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 2.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 2.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
2.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 2.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 2.8设备卫生：查看设备卫生是否整洁。达不到一台次对责任人罚款20元，设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。 2.9各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。 2.10对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。 3. 巡检方式 3.1巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 3.2 巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 3.3设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 4.巡检处理 4.1. 巡检人员应随身携带适量的工具（如：扳手、抹布等），遇到简单又方便处理
电气设备交流耐压试验标准
电气设备交流耐压试验标准 电气设备交直流耐压试验标准 绝缘工器具试验标准 电气设备交流耐压试验标准 额定最高1min工频耐压(KV)有效值 电压电压油浸变压器电容器电流互感器电压互感器干式电抗器干式变压器隔离开关 KV KV 出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接 10 12 35 30 42 31.5 42 33 42 33 28 24 28 24 42 42 —————— 66 69 140 120 140 120 140 120 165 155 绝缘子交流耐压试验标准 1min工频耐压(KV)有效值 额定最高支柱绝缘子穿墙套管悬式绝缘子电压电压固体有机绝缘、油浸 电容纯瓷固体有机绝缘 (耐压试验纯瓷和纯瓷充油绝缘 KV KV 式、干式、SF式6电压均取) 出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接 10 12 42 42 42 38 60 42 42 42 33 66 69 165 165 165 148 60 140 140 140 112 断路器交流耐压试验标准 1min工频耐受电压额定电压(KV) 最高动作电压(KV) 相对地相间断路器断口 10 12 42 42 42 66 72.5 155 155 155 电力变压器直流泄漏试验电压标准 绕组额定电压(KV) 6-10 20-35 63-330 500 直流试验电压(KV) 10 20 40 60
交联聚乙烯电缆直流耐压试验电压标准 电缆额定电压(KV) 1.8/3 3.6/6 6/6 6/10 8.7/10 直流试验电压(KV) 11 18 25 25 37 安全工器具试验标准 验电器 序号项目周期要求说明 起动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的试验时接触电极应与1 起动电压 1年 15% 试验电极相接触 工频耐压额定电压试验长度 kV kV m 2 工频耐压试验 1年 1min 10 0.7 45 66 1.0 175 绝缘杆 序号项目周期要求说明 工频耐压额定电压试验长度 kV kV m 1 工频耐压试验 1年 1min 10 0.7 45 66 1.0 175 绝缘手套 序号项目周期要求说明 工频耐压持续时间泄漏电流电压等级 kV min mA 1 工频耐压试验半年高压 8 1 ?9 低压 2.5 1 ?2.5 绝缘靴 序号项目周期要求说明 额定电压工频耐压持续时间泄漏电流 kV kV min mA 1 工频耐压试验半年
电气设备试验规程
电气设备试验规程 电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。凡电气的设备，应根据本规程的要求进行预防性试验。 1、本规程的各项规定，是作为检查设备的基本要求，应认真执行。在维护、检修工作中，有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定，不断提高质量，坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济运行。 2、坚持科学态度。对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试验技术水平。 3、在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时，应组织有关专业人员综合分析，提出意见；对主要设备需经上一级主管领导审查批准后执行。 4、对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具以及SF6全封闭电器、阻波器等的检查试验，应分别根据相应的专用规程进行，在本规程内不作规定。 5、额定电压为110kV以下的电气设备，应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规定者除外)，110kV及以上的电气设备，在必要时应进行耐压试验。对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验(可以选用感应耐压、操作波耐压和外加耐压法)。 50Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其他耐压法的施加时间在有关设备的试验方法中规定。
非标准电压等级的电气设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。 耐压试验电压值以额定电压的倍数运算者，电动机是按铭牌电压计算，电缆是按标准电压等级的电压计算。 6、进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场试验工作起见，已经有了单独试验记录的若干不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。此时，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 7、当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压的标准： 7.1当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进行试验； 7.2采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验； 8、在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等)，应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。绝缘试验应在良好的天气，且被试物温度及周围空气温度不低于+5℃，空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。 9、本规程中所列的绝缘电阻测量，规定用60s的绝缘电阻(R60)；吸收比的测量，规定用60s与15s绝缘电阻的比值(R60/R15)。
提高炼化企业长周期运行的措施与途径
第41卷第4期 当 代 化 工 Vol.41，No.4 2012年4月 Contemporary Chemical Industry April，2012 收稿日期： 2012-03-28 作者简介： 易轶虎（1973-），男，山东淄博人，2006年毕业于中国石油大学获计算机应用硕士学位，2010年毕业于中国科学院沈阳自动化所获 控制工程博士学位，工程师，石油化工管理干部学院教师,工作领域为炼化设备领域高层次专业技术人才培训。E-mail：siayyh@https://www.360docs.net/doc/067735790.html,。 提高炼化企业长周期运行的措施与途径 易 轶 虎 （石油化工管理干部学院, 北京100012） 摘 要：近年来，炼化装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国际一流炼化企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。总结目前炼化装置长周期运行现状，分析非计划停工因素，着重从日常管理、检修管理、专业管理等3个方面提出强化设备管理，提升长周期运行水平的经验和措施。 关 键 词：炼化装置； 设备；长周期； 运行 中图分类号：TE 980 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）04-0360-03 Measures and Ways to Improve the Long Term Operation of Petrochemical Enterprises YI Yi-hu （Sinopec Management Institute, Beijing 100012，China ） Abstract : In recent years, the operation cycle of the refining and chemical unit continues continually increases, and good economic and social benefits have been achieved. But compared with world-class refining and chemical companies, there is still a big gap on the operation cycle of devices. In this paper, status quo of long-term operation of petrochemical enterprises was summarized, factors to cause unplanned shut-down were analyzed. Focusing on three aspects of day-to-day management, maintenance management, professional management, experiences and measures to strengthen equipment management were put forward to enhance the level of long-cycle run. Key words : Refining and chemical unit; Equipment; Long term; Operation 通过装置长周期运行，减少非计划停工，延长设备的使用寿命，增加有效生产时间，从而减少修理费用，是炼化企业提高经济效益的有效手段。目前炼化企业积极致力于装置长周期运行的实践和探索，从最初的1年1修、3年2修到3年1修，到目前4年1修，从中提升了效益，提高了设备管理水平。装置长周期运行其本质是设备的长周期运行，要想保证装置的长周期运行，必须保证设备的长周期运行而且在安全稳定的状态运行[1-4] 。 1 炼化装置非计划停工因素分析 目前造成炼化装置非计划停工的直接因素很多，如图1所示，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节。 （1）初期方案不完善 2006年-2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选才不当5次；因结构不合理16次。初期投资规划和设计方案 是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行重要因素。因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。 （2）设备制造和工程建设质量存缺陷 设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。随着近年来各种问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力有所减弱，对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工时有
电气设备试验规程
电气设备试验规程 国投大同电厂 电气设备试验规程 编制: 审核: 批准: 1、编制说明 根据国投大同电厂将电气试验全部进行外委的情况，参照《电力设备预防性试验规程 DL/T596-2005》及《电气设备交接试验标准 GB50150-2006》的相关内容，编制本规程，本规程主要对电气设备试验周期，试验内容作相应规定。电厂电气试验有关工作包含如下方面: (1)编制电气试验标准，明确工作范围、周期、程序及相关技术标准。 (2)编制电气试验工作计划，对电气设备进行有计划地定期试验或补充试验。 (3)整理电气设备档案，对试验数据存档。 (4)结合历次试验数据，逐步掌握设备劣化的趋势。 (5)引进先进检测试验方法(如在线监测技术)，更灵敏的暴露设备可能存在的薄弱环节，同时减少试验对设备可能造成的伤害。 本规程由电厂设备管理部起草编制，最终由电厂设备管理部负责解释。 2、电气试验总则 2.1 电气设备试验严格按照电力设备预防性试验规程 DL/T596-2005》及《电气设备交接试验标准 GB50150-2006》的要求进行，按照“应试必试”的原则安排电气设备试验，不能出现少试和漏试的情况，试验后对设备试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关试验结果，根据变化规
律和趋势，进行全面分析后做出判断。 2.2 遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经总工程师审查批准后执行。 2.3 110kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110kV及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。 50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为 1min;其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。 非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的 相邻电压等级按插入法计算。 充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间则应依据设备的额定电压满足以下要求: 220 kV ,48h 110kV及以下 ,24h .4 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制2 造厂装配的成套设备不在此限)，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。 2.5 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压: 2.5.1当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压; 2.5.2当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压;
如何保证长周期稳定运行
保证我公司设备长周期稳定运行的心得广西中粮生物质能源有限公司自投产至2008年10月生产已达满负荷或超负荷运行，但长周期、稳定运行问题并未解决。 制约装置长周期、稳定运行主要有以下五个方面： 一、精馏工段换热器堵塞速度快，造成精馏一精塔压力高， 操作不稳定。 精馏换热器堵塞是由于木薯物料内混杂的未除净的编织丝经系统循环沉积在管板的端口处，造成丝束夹带堵塞。（采取措施） 二、酸度高 三、SS高 四、发酵指标偏高 五、设备管理基础薄弱 装置长周期运行是企业实现效益最大化的关键。广西中粮着眼装置安、稳、优运行，夯实管理基础工作，细化设备管理、预检、检修、备件五环节，攻关、提高设备保障能力，为公司经济技术指标稳步提升创造条件。 5Ｓ-现场管理的定位仪 现场管理是企业基础管理的重要组成部分，也是设备管理的外在表现，从生产难度和管理难度最大的粉碎工段、分离干燥工段入手，通过加强治理、整顿、清扫、洁净、安全、
素养６个方面，全面推进设备管理规范化，使设备现场环境达到最佳状态。 通过严格的治理整顿，克服员工形成的低标准、老毛病和习惯性违章行为，以工作有标准、行为有规范、照章办事、一次做好为准则，全力打造整洁清爽、规范有序的装置现场。清扫、洁净，强调全员参与、自己动手、不搞大投入的节约型管理思路，从消除跑、冒、滴、漏做起，下工夫清理设备死角，创造干净、整洁、舒适的工作场所和生产环境。 安全、素养管理，就是引导员工从小事做起，从细微处入手，创造美好环境，养成事事追求高标准的好习惯。通过环境影响员工，增强员工的责任感，提高思想道德品质，塑造良好的企业形象。 预检-高效运行的助推器 设备维护保养是设备管理的基础工作，也是装置满负荷运行的保证。坚持预防为主、预检维修、计划保养的方针，每周组织机、电、仪等专业管理人员，全面检查关键设备、大机组、特殊设备运行、清洁与润滑等，了解设备技术、运行状况，对存在故障隐患的设备重点跟踪，变修设备为养设备。 在设备管理中引入健康式管理理念，通过运用状态监测为设备把脉，全面推广设备故障技术分析制度，加强设备运行分析、可靠性分析和缺陷分析，及时预防故障、发现隐患、
关于电气设备绝缘的试验
? ? 第五章电气设备绝缘试验（一）电气设备绝缘试验可分为两大类： （1）耐压试验（破坏性试验）：模仿设备绝缘在运行过程中可能受到的各种电压，对绝缘施加与之相等的或更为严格的电压，从而考研绝缘耐受这类电压的能力，称为耐压试验。对绝缘考察严格，但容易造成不必要的绝缘损坏。 （2）检查性试验（非破坏性试验）：测定绝缘某些方面的特性，并据此间接地判断绝缘的状况，称为检查性试验。这类试验一般在较低的电压下进行，通常不会导致绝缘的击穿损坏。 由此可见，上述两类试验时互为补充，而不能相互代替的。当然，应先做检
查性试验，据此再确定耐压试验的时间和条件。 5-1 测定绝缘电阻 绝缘电阻是反映绝缘性能的最基本的指标之一，通常都用兆欧表测量绝缘电阻。其工作原理图可参考图5-1-1。通常兆欧表的量程为500V、1000V、2500V、5000V等。 图5-1-1 兆欧表原理电路图 如图5-1-2是用兆欧表测套管绝缘的接线图，兆欧表对外有三个接线端子，测量时，线路端子（L）接被试品的高压导体；接地端子（E）接被试品外壳或地；屏蔽端子（G）接被试品的屏蔽环或别的屏蔽电极。
图5-1-2 用兆欧表测套管绝缘的接线图 如前所述，一般电介质都可以用图1-4-2所示的等效电路图来表示。图中， 串联之路R P —C P 代表电介质的吸收特性，如绝缘良好，则最终R lk 和R P 的值都很 大，稳定的绝缘电阻值也很高。反之，绝缘受潮时，则不仅最后稳定的电阻很低，而且还会很快达到稳定值。因此，也可以用绝缘电阻随时间而变化的关系来反映绝缘的状况。通常用时间为60s和15s时所测得的绝缘电阻值之比，称为吸收比K，即 K=R 60/R 15 如绝缘良好，则此值应大于1.3~1.5。 对于某些容量较大的电气设备，其绝缘的极化和吸收的过程很长，上述的吸收比K还不能充分反映绝缘吸收过程的整体。此时可增测极化指数P P=R 10min /R 1min 如绝缘良好，则此值应大于1.5~2.0。 测量绝缘电阻可以有效发现下列缺陷： （1）总体绝缘质量欠佳； （2）绝缘受潮； （3）两极间有贯穿性的导电通道； （4）绝缘表面情况不良。 测量绝缘电阻不能发现下列缺陷： （1）绝缘中的局部缺陷（如非贯穿性的局部损伤、含有气泡等）（2）绝缘的老化 测量绝缘电阻时应注意：（1）试验前将被试品接地放电一定时间。 （2）高压测试连接线应尽量保持架空；
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章总则 第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章长周期运行的有关定义和指标计算 第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；
“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过
各类高压电气设备试验项目及要求标准
电力设备预防性实验规程(缩减） 1.范围 本标准规定了各种电力设备预防性实验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合条件，预防设备损坏、保证安全运行。 本标准适用于500KV以下的交流电力设备。 本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电器设备和安全用具。 从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。 从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。 2．定义、符号 2．1 预防性实验 为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。 2．2 在线监测 在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或顶事进行的监测，通常是自动进行的。2．3 带电测量 对在运行电压下的设备，采用专用一起，由人员参与进行的测量。 2．4 绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常采用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。2．5 吸收比 在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 2．6 极化指数 在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 2．7 本规程所用的符号 U n设备额定电压（对发电机转子是指额定励磁电压）； U m设备最高电压； U0/U 电缆额定电压（其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U 为导体与导体之间的设计电压）；
U1mA避雷器直流1mA下的参考电压； tgδ介质损耗因数； 3．总则 3．1 试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。 3．2 遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行，对其他设备可由本单位总工程师审查批准后执行。 3．3 110KV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。110KV及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。 50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其他耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。 非标准电压等级的电力设备的交流耐压实验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。 充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求： 500KV ＞72h 220及330KV ＞48h 110kv及以下＞24h 3．4 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独实验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。 3．5 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压： a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压； b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压； c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。
设备长周期安全稳定经济运行的措施
设备长周期安全稳定经济运行的措施 针对公司目前的设备实际情况，机动处于2014年1月19日、21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间、电仪车间进行座谈充分讨论如何保证设备的长周期运、安全稳定经济运行。 一、设备运行阶段及现状 我公司1967年建厂，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行40多年了，不只是按标准进行检修维护的问题了，如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。 二、对现场管理的各方面采取措施 1、人员管理、培训 （1）、当前公司内部缺乏水平较高焊工，尽快加强对焊工培训，2014年1月份已在唐山特培中心报名准备取证；另公司从社会上招聘高水平焊工进行补充。 （2）、加强学习，学习规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。 A、利用空闲时间，组织检修工集中学习法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。 B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行学习，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。 C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。 （3）、人员工作安排 安排工作时，首先考虑带摊人员技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。 2、设备、备品备件管理 第1页共1 页
电气设备预防性试验标准
电力设备预防性试验规程 Preventive test code for electric power equipment DL/T596—1996 中华人民共和国电力行业标准 DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程 Preventive test code for electric power equipment 中华人民共和国电力工业部1996-09-25批准1997-01-01实施 前言 预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。 本标准从1997年1月1日起实施。 本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。 本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。 本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。 本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。 1范围 本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。 本标准适用于500kV及以下的交流电力设备。 本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。 从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB261—83石油产品闪点测定法 GB264—83石油产品酸值测定法 GB311—83高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术 GB/T507—86绝缘油介电强度测定法 GB/T511—88石油产品和添加剂机械杂质测定法 GB～5—85电力变压器 GB2536—90变压器油
汽机专业保证设备长周期运行措施
2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施 为了实现#1机组长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。 一、具体目标 1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。 2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。 3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。 4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。 二、制定目前设备存在问题的防范措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防范措施 1. 主泵机械密封泄漏 1.1加强耦合器润滑油滤油，保证每日24小时不间断滤油； 1.2 联系运行化验人员进行油质化验分析，根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封； 1.3 每日巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系有关人员判断确认，进行停泵更换机封； 1.4 做好备件准备，有机会更换机封时力争在较短时间内更换完毕。 2. 发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警 2.1 检查定冷水冷却器出口温度，根据冷却器投运时间可切换备用冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，禁止敲击中间的法兰，避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。 3.1及时检查油位变化，及时加油 三、加强辅机跳闸设备的巡检力度 1.密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化 1.2 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；
1.3 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动； 1.4 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响； 1.5 每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）。 1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内。 2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况 2.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm； 2.2 检查前置泵地脚螺栓无松动； 2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响； 2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内； 2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。 2.6 准备好备件储备。 3. 确保电动给水泵有备用 3.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm； 3.2 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动； 3.5 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响； 3.6 每天监视汽泵轴承的温度变化情况（报警值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。 4. 加强电泵润滑油、工作油温度的监视 4.1每周巡检一次检查设备有无漏油； 4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格； 4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次； 5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。 5.1每周巡检2次，检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm； 5.2；检查轴承温度及油量； 5.3及时清理冷却器； 5.4对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。 6.加强空冷岛风机的维护检查 6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.04mm； 6.2检查轴承的温度及油位； 6.3及时检查更换润滑油
抓好预防性维修保装置长周期运行
抓好预防性维修保装置长周期运行 胡安定 中国石油化工集团公司北京!"""#$ 摘要介绍了我国石油化工企业!$$%年以来开展装置长周期运行的概况&指出了保装置长周期运行要抓好预防性维修的几个主要环节’同时提出了装置长周期运行的奋斗目标( 关键词石油化工装置长周期运行预防性维修奋斗目标 )前言 石油化工是自动化水平高*操作连续性强的流程工业(其设备多为大型*精密&结构复杂&介质多经管道输送&且具有高温*高压*易燃*易爆*易腐蚀*易中毒的特点(设备*管道一旦发生问题&不但会影响装置的生产&而且有可能造成全厂*全系统停工&甚至导致火灾*爆炸*人身伤亡等重大事故的发生&给企业带来巨大的损失(因而积极采取措施&加强设备管理&抓好预防性维修&防止故障停机和非计划停工&延长装置的运行周期&使生产安全*稳定*长周期运行&不断增加企业的经济效益&则是石油化工企业必须常抓不懈的大事( +石油化工装置长周期运行的现状 为了延长装置的运行周期&使生产达到安全*稳定*长周期运行的目的&原中国石油化工总公司生产管理部分别由设备管理及生产调度两个方面对所属企业组织开展了两种考核活动,一是按装置停工大检修的间隔期考核运行周期’二是按同类装置考核-安*稳*长./安全*稳定*长周期0运行( +1)按装置停工大检修间隔期考核运行周期我国石油化工企业的装置长期以来沿用着-一年一修.&即-一年一大修&大修保一年.的做法&一般装置运转周期仅仅一年就停工进行大检修(这与欧美一些工业发达国家的企业装置较长的运行周期&存在着明显的差距( !$$#年原中国石油化工总公司在南京召开的第六次机动工作会议上提出要采取积极的措施&强化设备维修与管理&减少非计划停工&延长装置运行周期&变-一年一修.为-二年一修.或更长的运行周期&以增加企业的经济效益(原石油化工 2-八五.计划纲要3中明确提出-企业要通过加强设备管理&提高检修质量&使主要生产装置逐步过渡到二年一次大检修.( !$$%年原中国石油化工总公司生产管理部制订了2生产企业主要生产装置-二年一修./-三年二修.0考核办法3&对本系统炼油*化工*化纤*化肥四大行业%"类*#$%套主要生产装置进行了长周期运行考核’!$$4年又对该考核办法在实施的基础上&进一步修订完善’!$$5年在一些企业实现了-二年一修.的基础上&又制订了2生产企业主要生产装置-三年一修.考核办法3( 从!$$%年开始考核到!$$6年底&经过各企业 的积极努力&考核的#$%套主要生产装置中&已有 #75套/占$"80装置改变了-一年一修.的做法&延长了运行周期&实现了-三年二修.或-二年一修.&详见表!( 截止!$$6年底&原中国石油化工总公司考核的 49套催化裂化装置已有#9套实现了-二年一修.’考核的6套加氢裂化装置已有4套实现了-三年二 收稿日期,!$$$:!":!# 作者简介,胡安定&!$5#年毕业于西北工学院机械工程系&曾任中国石化总公司生产部副主任&现任中国石化设备管理协会副会长* 2石油化工设备技术3杂志编委会副主任&教授级高工&从事石油化工设备管理工作4"余年(先后在杂志上发表论文#"余篇’主编了2石油化工设备维护检修规程3*2石油化工设备检查指南3和2石油化工厂常见故障处理手册3’编译了2石油化工安全生产手册3等’曾三次在国际设备维修会议上发表介绍我国石化设备管理的论文( !$$4年获中国设备管理协会-全国优秀设备工作者.称号( 设备管理石油化工设备技术&#"""&#!/!0;!; <=>?@:A B=C D E F G H I J D K C=L>M=E B L@G@N O 万方数据
电气设备绝缘电阻测试技术标准
电气设备绝缘电阻测试技术标准 1 范围 本标准规定了电气设备绝缘电阻测试技术内容和要求。 2 技术要求 2.1 高压配电装置绝缘电阻测试 2.1.1 可动部分绝缘电阻，用2500V摇表测试，不低于1MΩ。 2.1.2 高压主回路的绝缘电阻，不低于250MΩ。 2.1.3 测量绝缘电阻时应断开高压保护回路。 2.2 交流电动机绝缘测试（运行中） 2.2.1 定子额定电压在1000V以上的，在接近运行温度时，用2500V 摇表测量，定子不小于1MΩ，转子电阻不小于0.5MΩ。 2.2.2 定子额定电压在1000V以下的，用1000V摇表测量，绝缘值不小于0.5MΩ。 2.2.3 额定电压在1000V以上的电机，需要测量绝缘吸收比，在1000V以下的，不需要测绝缘吸收比。 2.2.4 绝缘吸收比可判断电阻绝缘绕组应受潮，其吸收比系数R60/R15应不小于1.3，其中R15分别表示兆欧表摇60s、15s时的绝缘电阻比值。 2.3 交流电动机修复后绝缘电阻测试 2.3.1 修复后电机测量绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，对于绕线式转子电动机，还应测量转子绕组的绝缘电阻。 2.3.2 对于额定电压在500V以下的电机用500V摇表测量，500V～3000V之间的电机用1000V摇表；3000V以上的电机用2500V的摇表。 2.3.3 500V以下的电机，修复后的绝缘电阻不低于1 MΩ，500V以上的电机，修复后绕组的绝缘电阻不低于5 MΩ。 2.3.4 修复后的大容量电机，还应测试绝缘吸收比。 2.4直流电动机修复后绝缘电阻测试 2.4.1 直流电机绕组的绝缘电阻，应在热态或温升试验后立即进行测定，应不低于下列所求得的数值。 式中： R----电动机绕组热态绝缘电阻，MΩ； U N----电动机的额定电压，V；
电气设备交接和预防性试验规程
目录 1 总则 2 旋转电机 3 电力变压器及电抗器（消弧线圈） 4 互感器 5 开关设备 6 套管 7 支柱绝缘子和悬式绝缘子 8 电力电缆线路 9 绝缘油和六氟化硫气体 10 避雷器 11 母线 12 二次回路 13 1KV及以下的配电装置和电力馈线 14 接地装置 15 电除尘器 附录A 同步发电机定子绕组沥青云母和烘卷云母绝缘老化鉴定试验项目和要求附录B 绝缘子的交流耐压试验电压标准 附录C 污秽等级与对应附盐密度值（参考件） 附录D 橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法（参考件） 附录E 橡塑电缆附件中金属层的接地方法（参考件） 附录F 避雷器的电导电流值和工频放电电压值（参考件） 附录G 高压电气设备的工频耐压试验电压标准 附录H 电力变压器的交流试验电压 附录I 油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值
1 总则 1.1 电力设备绝缘的交接和预防性试验是检查、鉴定设备的健康状况，防止设备在运行中发生损坏的重要措施。依据电力部DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》、GB50150-1791《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》（2005），结合公司多年来实践的具体情况，特制定本规程。 1.2 本规程所规定的各项试验标准，是电力设备绝缘监督工作的基本要求，也是电力设备全过程管理工作的重要组成部分。在设备的验收、维护、检修工作中必须坚持以预防为主，积极地对设备进行维护，使其能长期安全、经济运行。 1.3 对试验结果必须进行全面地、历史地综合分析和比较，即要对照历次试验结果，也要对照同类设备或不同相别的试验结果，根据变化规律和趋势，经全面分析后作出判断。 1.4 本规程规定了各种电力设备的交接和预防性试验的项目、周期和要求。倘遇特殊情况而不能执行本规程有关规定时，如延长设备的试验周期、降低试验标准、删减试验项目以及判断设备能否投入运行等，应由分厂报至分公司安技处，由分公司安技处组织人员讨论，形成初步意见后报安全副总批准。 1.5 110KV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110KV及以上的电力设备，除有特殊规定外，可不进行耐压试验。 50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其他耐压方法的施加时间在有关设备的试验要求中规定。 非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求： 1)220KV设备静置时间大于48h 2)110KV及以下设备静置时间大于24h 1.6 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验，已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采取所连接设备中的最低试验电压。 1.7 当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时，应根据下列原则确定试验电压: 1)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压； 2)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定电压确定其试验电压。 1.8 在进行与温度和湿度有关的各种试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、介质损耗角的正切值、泄漏
装置长周期运行动员会工作报告—高买华9.21
装置长周期运行动员会设备管理工作报告 延安石油化工厂
加强设备管理，提高员工素质，着力解决装置瓶颈问题，确保各套装置安全、平稳、长周期运行，为实现装置“三年两修”、“两年一修”的目标而努力奋斗！ ——2011年装置长周期运行动员会设备管理工作报告 高买华 （2011年 9月 21日） 尊敬的各位领导，同志们： 大家好！根据集团公司、炼化公司的要求，我厂主要生产装臵运行周期将由原来的“一年一修”延长至“三年两修”、“两年一修”，这是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措，对炼化公司和我厂的发展具有十分重要的意义，也对我厂设备管理和装臵运行其它相关工作提出了更高的要求。下面，就石化厂两年来的设备管理工作和下一阶段保证装臵长周期运行的具体安排部署，向大会作一简要报告，不妥之处，恳请批评指正。 一、两年来设备管理工作回顾 延安石化厂自2009年8月投产以来，到今天为止，各套装臵运行刚满两年。两年来，我们经过“百日大会战”，实现装臵
一次试车成功，完成了两次全厂装臵大检修，并积极实施技改技措项目，在全厂干部职工的共同努力下，较好地完成了上级下达的任务。总的来说，这两年是我们不断摸索前进的两年，是不断积累逐步提高的两年，也是不断发现问题并持续改进的两年，我们主要做了以下几方面工作。 一、强化设备基础管理，提高设备完好率 在加强设备基础管理方面，我们一贯坚持“全员、全过程、全方位管理”的工作方针。我厂十分重视设备资产管理系统EAM2004的应用，及时完善基础数据录入，实现了基础资料信息共享。按照TnPM管理要求，加强现场管理，严格按照“一平、二净、三见、四无、五不缺”的完好标准进行检查、验收，发现带病运行的设备和跑冒滴漏问题及时处理，积极做到设备检修不过夜；润滑管理严格执行“五定”、“三级过滤”制度，确保设备的正常运转。从点检入手，严格按照操作规程办事，“强三基”、“反三违”，严防设备“四超”（即：超温、超压、超负荷、超转数）运行，确保各类设备、电气、仪表运行正常。两年来，设备完好率达到99%，主要设备完好率99.5%，压力容器和压力管道定检率达到100%，均优于炼化考核指标，为装臵的长周期、安全平稳运行打下了良好基础。 二、加强职工培训，注重人员管理