化学工业企业设备计划检修管理制度
化工安全检维修管理制度
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产，确保检维修工作的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产许可证条例》等法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产区域内的设备、管道、容器、电气、仪表等设施的检维修工作。
第三条检维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。
第四条公司应设立安全生产委员会，负责检维修安全管理的组织和实施，安全生产委员会由公司主要负责人、生产部门、安全部门、技术部门、设备部门、检修部门等有关人员组成。
第二章职责与分工第五条公司主要负责人是检维修作业安全管理的第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。
第六条生产部门负责公司检维修工作的总协调和调度。
第七条安全部门负责检修单位安全管理方案及措施落实情况的监督检查。
第八条技术部门负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板检查、确认工作，督促、协调特殊作业作业环境气体采样分析工作，参加检修后的验收安全工作。
第九条设备部门负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；组织协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。
第十条检修部门要成立安全检修指挥部，制定安全检修方案，落实检修安全措施，做好检修前的安全教育和安全交接、安全监护，做好个体防护器具的检查、配备工作。
第十一条检维修作业按照“谁作业、谁负责”的原则，检维修作业单位负责检维修作业任务范围内的安全管理职责。
第三章检维修安全管理第十二条设备检修作业是指对公司生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、容器、管道、电气、仪表等设施进行停机维修、检查、更换零部件等工作。
第十三条检维修作业前，应制定详细的安全作业方案，包括作业内容、作业流程、安全措施、应急预案等。
第十四条检维修作业前，应进行安全教育和技术交底，确保作业人员了解作业内容、安全措施和应急预案。
化学工业企业设备维护保养管理制度范文
化学工业企业设备维护保养管理制度范文一、引言本文旨在制定一套科学、规范的设备维护保养管理制度，以提高化学工业企业设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。
二、设备维护保养的重要性设备维护保养是化学工业企业生产经营中不可或缺的环节。
良好的设备维护保养工作能够保证设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，降低生产风险，提高生产效率和质量，节约企业资源，提升企业竞争力。
三、设备维护保养管理制度的目的1. 规范设备维护保养工作，确保按照一定的程序和标准进行。
2. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，保障生产的连续进行。
3. 延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换成本。
4. 提高设备运行效率，提高生产效率和质量。
5. 保证设备维护保养工作的安全性，减少工伤事故的发生。
四、设备维护保养管理制度的内容1. 设备维护保养组织机构1.1 设备维护保养部门的职责和权限1.2 设备维护保养人员的岗位职责和要求2. 设备维护保养计划与记录2.1 制定设备维护保养计划的原则和方法2.2 设备维护保养计划的制定和调整2.3 设备维护保养记录的填写和归档要求3. 设备检修与维护3.1 设备定期检修的周期和内容3.2 设备日常维护和保养的要求3.3 设备故障的处理和排除方法3.4 设备维修过程的质量控制和安全措施4. 设备备件和工具的管理4.1 设备备件和工具的采购和入库管理4.2 设备备件和工具的领用和归还管理4.3 设备备件和工具的维护保养和更新管理5. 设备维护保养的培训与考核5.1 维护人员的技能培训和资质认证要求5.2 设备维护保养工作的考核和评价标准5.3 维护人员的激励和奖惩制度六、设备维护保养管理制度的执行与监督1. 设备维护保养工作的执行流程和要求2. 设备维护保养工作的监督和考核机制3. 设备维护保养工作的改进和优化措施七、设备维护保养管理制度的培训与宣传1. 设备维护保养相关知识的培训和交流安排2. 设备维护保养管理制度的宣传与推广结论在化学工业企业中，设备维护保养管理制度的建立和执行对于企业的发展起到至关重要的作用。
设备计划检修管理制度范本
设备计划检修管理制度范本一、目的与依据本制度的目的是规范设备计划检修的管理程序，确保设备的正常运行和安全性，提高设备的可靠性和使用寿命。
本制度的制定依据是国家相关法律法规、行业标准以及本企业的实际情况。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的计划检修管理工作。
三、主要职责与权限1. 设备部门负责设备计划检修的组织与实施。
2. 运行部门负责设备的日常运行和维护，并配合设备部门进行计划检修。
3. 财务部门负责设备计划检修的资金支持和费用管理。
4. 安全环保部门负责设备计划检修的安全和环保管理。
5. 相关人员必须严格按照本制度的要求执行和落实计划检修工作。
四、工作程序1. 设备部门根据设备的运行状况和使用寿命制定设备计划检修表。
2. 设备部门将制定好的计划检修表提交给运行部门，运行部门进行审核并提出意见。
3. 设备部门根据审核意见进行修改，并将修改后的计划检修表提交给财务部门核定。
4. 财务部门核定后将计划检修表提交给安全环保部门进行安全和环保评估。
5. 安全环保部门审核后将计划检修表交回设备部门，设备部门进行最后的调整和优化。
6. 设备部门根据最终的计划检修表编制详细的计划检修方案，并将方案报送相关部门备案。
7. 设备部门按照计划检修方案组织实施工作，并做好相关记录。
8. 检修完成后，设备部门进行检验和试运行，确保设备的正常运行。
9. 设备部门将检修结果报送运行部门，运行部门进行验收。
10. 完成验收后，设备部门进行设备档案的更新，并将档案报送到财务部门。
五、工作要求1. 设备部门要根据设备的实际情况和运行要求制定合理的计划检修表和计划检修方案。
2. 设备部门在组织实施检修工作时要确保安全，做好相关安全措施的落实。
3. 设备部门要做好设备检修的相关记录和档案的整理工作。
4. 运行部门要配合设备部门的计划检修工作，提供必要的支持和协助。
5. 财务部门要及时提供资金支持，并做好检修费用的管理和控制。
6. 安全环保部门要对计划检修方案进行安全和环保评估，提出合理的建议和要求。
化工维修管理制度
化工维修管理制度第一章总则第一条为规范化工企业维修现场管理，提高设备维修效率和工作质量，保障工作人员的安全，特制定本制度。
第二章维修管理岗位设置及职责第二条维修管理岗位设置如下：1、维修主管2、维修工程师3、维修技术员4、设备维修工5、保养工第三条维修主管负责本单位设备维修工作的组织协调和管理，负责维修管理的全面工作；维修工程师负责设备的维修方案、技术准备和维修工作的组织和指导；维修技术员负责配合维修工程师进行现场维修技术指导；设备维修工和保养工负责设备的日常维修和定期检查、保养。
第三章维修管理程序第四条设备故障维修1、设备故障发生后，由维修工程师及时与现场作业人员联系，确认故障情况，并提出维修方案。
2、维修工程师根据维修方案编制工作任务书，并通知维修技术员、设备维修工和保养工组成维修小组进行维修。
3、维修小组进行维修后，维修工程师负责对维修质量进行核查和验收。
第五条日常巡检保养1、设备的巡检和日常保养由保养工负责，保养工应按照保养计划进行设备的巡检保养。
2、发现故障或异常情况应及时向维修工程师报告，并进行维修处理。
第六条设备维修记录1、设备的维修情况、维修记录和故障处理情况应及时进行记录和归档，以便于今后的参考和查询。
2、设备维修记录的内容应包括维修人员、维修日期、故障情况、维修过程、维修材料和设备状态等。
第七条维修管理的改进1、维修管理岗位应开展定期的维修管理评审，总结经验，发现问题，提出改进措施。
2、不断完善和改进维修管理制度，提高维修效率和工作质量。
第四章维修管理工作保障第八条安全措施1、维修管理人员应严格遵守企业安全生产规定，做好安全防护工作，确保维修作业人员的人身安全。
2、维修过程中应配备必要的安全防护设备，严禁违章操作，确保设备维修操作的安全。
第九条管理培训1、对维修管理岗位的工作人员，应进行相应的管理培训，提高维修管理人员的管理水平和职业素养。
2、定期进行技术交流和管理培训会议，提高维修管理人员的专业知识和工作技能。
化工检维修管理制度
化工检维修管理制度1. 引言化工检维修管理制度旨在规范和管理化工设备的检修和维护工作，以确保设备的正常运行和工作环境的安全。
本文档将详细介绍化工检维修管理制度的目的、适用范围、管理流程、责任分工以及关键控制点等。
2. 目的化工检维修管理制度的目的如下： - 确保化工设备的可靠性、安全性和持续运行性； - 最大限度地减少设备故障和事故发生的可能性； - 提高设备维修和维护的效率和质量； - 确保维修和维护工作的符合法规和标准要求。
3. 适用范围本制度适用于所有涉及化工设备的检修和维护工作，包括但不限于以下方面： - 化工生产设备； - 化学品储存设备；- 管道和阀门系统； - 电气和仪表设备。
4. 管理流程本章节将详细介绍化工检维修管理的流程，包括申请、审批、执行和评估等关键步骤。
4.1. 申请维修或检修•任何涉及到维修或检修的需求都应通过维修申请系统进行申请。
•维修申请应包括设备名称、故障描述、维修计划和优先级等信息。
4.2. 申请审批•维修申请提交后，需要经过相应主管部门的审批。
•审批人员根据维修申请的紧急程度、维修计划和预算等因素进行评估并进行审批决策。
4.3. 维修执行•经过审批的维修申请将被转发给相关的维修团队进行处理。
•维修团队应按照维修计划和相关要求，对设备进行维修或检修。
•维修过程中应注意安全、环保和质量等方面的要求。
4.4. 维修评估•维修完成后，应进行维修结果的评估。
•评估内容包括维修质量、维修耗时和维修成本等方面。
•根据评估结果，对维修过程和维修团队进行总结和反馈。
5. 责任分工为了保证化工检维修管理的顺利进行，需要明确相关人员的责任分工，以确保各项工作得到有效执行。
5.1. 检维修团队•检维修团队负责对化工设备进行日常检修和维护工作。
•他们应具备相应的技能和知识，并遵守相应的操作规程和安全要求。
5.2. 设备管理人员•设备管理人员负责制定设备维修和维护计划，并提供必要的支持和培训。
设备检修管理制度模版
设备检修管理制度模版一、总则1.1 为提高设备的使用寿命和运行效率，确保生产安全和质量，制定本设备检修管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的检修工作，包括日常检修、定期检修、大修和更换等。
1.3 设备检修应严格按照相关法律法规的要求执行，确保人身安全和设备正常运行。
二、检修部门2.1 公司设立专门的检修部门负责设备的检修工作。
2.2 检修部门负责组织编制年度设备检修计划，并按照计划进行检修工作。
2.3 检修部门应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
三、检修计划3.1 年度设备检修计划应提前制定，并报相关部门审批后执行。
3.2 检修计划应包括设备的检修内容、检修时间和检修责任人等。
3.3 检修计划执行期间，相关部门应全力配合，并提供必要的支持和协助。
四、检修过程4.1 设备检修应按照相关的操作规程进行，严格遵守操作规范和安全操作要求。
4.2 检修人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检修工作。
4.3 在检修过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即采取相应措施予以解决，并及时上报。
4.4 检修结束后，应及时清理现场，将设备恢复正常运行状态。
五、检修记录5.1 检修部门应及时记录设备的检修情况，包括检修时间、检修内容和检修结果等。
5.2 检修记录应保存完好，并留存备查。
5.3 检修记录可作为设备维护和保养的重要依据，应定期进行评估和总结。
六、检修评估6.1 检修部门应按照一定的周期对设备检修工作进行评估。
6.2 检修评估应包括检修工作的质量、效率和安全等方面的评估。
6.3 检修评估结果应及时反馈给相关部门，并提出改进意见和建议。
七、设备更换7.1 设备达到报废标准或无法修复时，应及时更换。
7.2 设备更换应按照公司相关规定进行申请和审批。
7.3 设备更换后，应及时进行调试和测试，确保其正常运行。
八、设备维护培训8.1 公司应定期开展设备维护培训，提高员工对设备维护的意识和技能。
设备检修工程管理制度范本
设备检修工程管理制度范本一、总则1. 鉴于设备检修工程的重要性和复杂性，为确保检修工程的顺利进行和提高工作效率，特制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司内所有设备检修工程的组织、实施和管理，并应由所有参与检修工程的人员遵守。
3. 设备检修工程包括计划检修、现场检修、设备日常维护等。
4. 按照本管理制度执行检修工程前，各相关部门应先制定相关的工作程序和计划，并报备设备管理部。
二、检修工程计划1. 设备管理部门应根据设备的日常运行情况和维修需求，编制设备检修计划。
2. 设备检修计划应包括工程名称、工程目的、工程内容、工期安排、所需人力、物资及设备的清单等。
3. 设备检修计划应提前报送给相关部门，并按照审核程序进行审批。
4. 设备检修计划的审批通过后，设备管理部门应及时通知相关部门，并组织相关人员进行工程准备工作。
三、检修工程实施1. 设备检修工程的实施应遵循安全第一、质量第一的原则，确保工程进展顺利，并保证检修结果符合要求。
2. 设备检修过程中应按照工程计划进行组织，确保工程的进度和质量。
3. 设备检修工程的实施过程中应进行及时的沟通和协调，以解决工程中出现的问题和困难。
4. 设备检修工程的实施人员应持相关的资格证书，且具备相应的工程技术知识和经验。
四、检修工程管理1. 设备检修工程的管理应按照相关的管理制度进行，确保工程的质量和安全。
2. 设备管理部门应对检修工程进行全程跟踪和记录，包括工程实施过程中的相关文件、照片、报告等资料。
3. 设备管理部门应定期对检修工程进行评估和总结，以提高工程质量和工作效率。
4. 设备管理部门应与相关部门保持良好的沟通和合作，以便及时解决工程中出现的问题和反馈意见。
五、设备检修工程报告1. 设备检修工程结束后，设备管理部门应编制相关的工程报告，并提交相关部门进行审核。
2. 工程报告应包括工程的实施情况、工程结果、存在的问题和改进措施等内容。
3. 工程报告的审核通过后，设备管理部门应将报告进行归档，并将结果告知相关部门。
化学工业企业设备计划检修管理制度(3篇)
化学工业企业设备计划检修管理制度第一章总则第一条为了规范化学工业企业设备的计划检修管理，提高设备的运行稳定性和效率，保障生产的连续性和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于化学工业企业的各类设备的计划检修管理。
第三条设备计划检修包括设备的定期检修、中修、大修、年检等。
第四条设备计划检修应依据设备的运行状况、使用年限、运行时间等因素进行合理安排。
第五条设备计划检修应严格按照国家相关法律法规和标准执行。
第二章设备计划检修的组织和管理第六条设备计划检修由设备管理部门负责组织和管理，具体分工如下：（一）设备管理部门负责设备计划检修的组织、协调和督促；（二）生产部门负责提供设备计划检修所需的生产计划和设备运行参数；（三）维修部门负责设备计划检修的具体执行。
第七条设备计划检修应在提前制定的计划时间内进行，确保不对生产造成影响。
第八条设备计划检修应做好安全保障措施，防止人员和设备的安全事故发生。
第九条设备计划检修应做到全程跟踪，及时记录和整理检修情况，做好设备维护记录。
第十条设备计划检修结束后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，确认设备的运行状况和质量。
第三章设备计划检修的程序第十一条设备计划检修的程序如下：（一）提前制定设备计划检修计划，包括检修时间、检修内容、检修人员等；（二）设备管理部门向生产部门申请生产计划和设备运行参数；（三）维修部门根据计划进行设备检修，包括设备的清洗、拆卸、修理、更换等；（四）设备管理部门组织相关人员进行设备验收，确认设备的运行状况和质量；（五）记录和整理设备计划检修的情况，做好设备维护记录。
第十二条设备计划检修的时间可以根据设备的使用情况和需要进行调整，但必须提前告知相关部门和人员。
第四章设备计划检修的责任第十三条设备管理部门有权对设备计划检修进行监督和检查，对违反本制度的行为进行处理。
第十四条生产部门应配合设备计划检修工作，提供生产计划和设备运行参数，确保设备计划检修按时进行。
化学工业企业设备维护保养管理制度(4篇)
化学工业企业设备维护保养管理制度1. 目的该制度的目的是确保化学工业企业的设备保持正常运行状态，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低设备故障率，保证企业的生产效率和安全。
2. 适用范围该制度适用于化学工业企业的各类设备的维护保养管理。
3. 维护保养责任3.1 设备使用单位负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查、调整等工作。
3.2 设备维护保养人员负责设备的定期检修、维修、更换部件、设备故障排除等工作。
4. 维护保养周期4.1 日常维护保养：设备使用单位应根据设备的使用情况和生产要求，确定设备的日常维护保养周期，包括每日、每周和每月的维护保养工作。
4.2 定期检修：设备维护保养人员应根据设备制造商的要求和设备的运行情况，制定设备的定期检修计划，确保设备在规定的时间内进行定期检修。
5. 维护保养记录设备使用单位应建立设备维护保养记录，记录设备的维护保养工作内容、维护保养时间、维护保养人员等信息，并按要求进行保存和归档。
6. 设备故障处理6.1 设备使用单位在发现设备故障时，应及时报告设备维护保养人员，并配合维护保养人员进行故障排查和处理。
6.2 设备维护保养人员应及时响应设备故障报告，迅速进行故障排查和修理，并将故障原因和处理结果记录在维护保养记录中。
7. 设备备件管理7.1 设备备件应按照计划进行采购，保证备件的供应充足。
7.2 设备备件应进行分类存放，做到有序、清晰、易于查找。
7.3 设备备件的使用应按照规定的程序进行，使用后应及时补充。
8. 定期检测和评估8.1 设备使用单位应定期进行设备的安全检测和评估，确保设备的安全运行。
8.2 设备维护保养人员应定期进行设备的性能评估，及时发现设备的问题和隐患。
9. 管理评审化学工业企业应定期进行设备维护保养管理制度的评审，对制度的执行情况进行检查和评估，并及时进行改进和完善。
化学工业企业设备维护保养管理制度（2）主要包括以下内容：1. 设备维护保养管理目的：明确设备维护保养工作的目标和意义，提高设备的正常运行率，延长设备使用寿命，减少设备故障和停机时间。
化工企业电气维修管理制度
化工企业电气维修管理制度第一章总则第一条为规范化工企业电气设备的维修管理工作，提高设备的可靠性和安全性，保障生产运行的顺利进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业各类电气设备的维修管理工作，包括维修计划制定、维修保养执行、维修记录管理等内容。
第三条电气维修管理工作应当遵守国家有关法律法规和企业相关规定，建立健全电气设备维修管理制度，加强维修质量监督，提高维修效率。
第四条各级管理人员应当严格执行本管理制度，及时纠正违规行为，确保电气设备维修工作的顺利开展。
第二章维修管理机构和人员第五条化工企业设立电气维修管理机构，配备专业的维修人员，负责电气设备的维修保养工作。
第六条电气维修管理机构应当建立健全维修人员的培训机制，定期开展技能培训和岗位轮岗培训，提高维修人员的综合素质和专业技能。
第七条电气维修管理机构负责编制电气设备维修计划、实施维修保养工作、定期检查电气设备情况，并及时解决设备故障。
第八条电气维修管理机构应当建立健全维修人员的考核评价机制，对维修人员的工作表现进行评估，并对表现突出的人员进行奖励和激励措施。
第三章维修计划制定第九条电气维修管理机构应当根据电气设备的工作情况和维修需求，制定年度维修计划，并逐月拟定维修执行计划。
第十条维修计划应当明确维修工作的内容、要求和进度，对设备进行分类，确定维修优先级和重点维修对象。
第十一条维修计划的制定应当充分考虑设备的技术状况、运行环境和维修周期等因素，合理安排维修时间和维修人力。
第十二条维修计划应当经过电气维修管理机构和相关部门的审批，确保维修计划的合理性和可行性。
第四章维修保养执行第十三条电气设备维修保养应当由专业的维修人员按照维修计划和要求进行执行，禁止私自操作或超越权限进行维修保养工作。
第十四条维修人员在进行维修保养工作时，应当认真执行相关作业规范和操作流程，做到安全可靠、质量优良。
第十五条维修人员在维修保养中发现设备存在安全隐患或故障时，应当及时上报并采取相应措施进行处理，确保安全生产。
化工企业安全检维修管理制度范本
化工企业安全检维修管理制度范本一、概述本管理制度是为了保障化工企业生产过程中的安全，规范化工设备的检修和维护工作而制定的。
准确、及时地进行设备的检修和维护，保持设备的正常运转，对于确保生产过程中的安全和稳定性具有重要的意义。
二、管理目标1. 确保化工企业生产过程中的安全。
2. 提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 提高设备的维修效率和质量。
4. 降低维修成本。
5. 防患于未然，减少设备故障，确保生产运转的连续性。
三、检修管理1. 设立检修计划根据设备类型、使用时间和技术状况，制定年度、季度和月度的检修计划，并及时备案。
检修计划包括设备名称、检修任务、检修时间和负责人等内容。
2. 设备保养在设备正常运转期间，进行日常的保养工作，包括润滑、清洁、紧固件的检查等。
保养工作由设备使用人员负责，按照相关规定进行。
3. 设备检修定期对设备进行检修，包括设备的拆卸、清洗、更换部件等工作。
检修工作应由专业的维修人员进行，确保检修的质量和效果。
4. 检修手册建立设备检修手册，记录设备的检修情况、修复措施和检修结果。
手册应存档备查，以便日后参考。
四、维修管理1. 设立维修计划根据设备的运行情况和维修需求，制定年度、季度和月度的维修计划，并及时备案。
维修计划包括维修项目、维修时间和负责人等内容。
2. 维修需求评估根据设备的故障情况和维修需求，评估维修的紧急程度和重要性，确定维修的优先级和计划。
3. 维修标准和要求制定维修标准和要求，明确维修的程序和方法。
维修人员必须按照标准和要求进行维修工作，确保维修的安全和质量。
4. 维修备件管理建立维修备件的管理制度，确保维修备件的供应和使用符合标准和要求。
维修备件应按照规定存放和保管，定期检查备件的库存情况，并及时补充。
五、维修记录和统计1. 维修记录每次维修都要详细记录维修的内容、方法和结果，形成维修记录。
维修记录应存档备查，以便日后参考和统计。
2. 维修统计定期对维修工作进行统计和分析，包括维修次数、维修时间和维修成本等指标。
化学工业企业设备维护保养管理制度
化学工业企业设备维护保养管理制度1. 前言本制度是为了保证化工企业设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，规范化工企业设备维护保养管理，确保设备安全性、操作性以及保证产品质量和企业经济效益，减少对环境的影响。
2. 设备管理人员的职责设备管理人员要做好设备的日常管理，保障设备的正常使用。
具体职责如下：（1）检查设备的安全性、操作性，及时发现并修复设备故障。
（2）制定设备维护计划，安排合理的维护保养时间。
（3）落实设备保养责任制，建立设备档案。
（4）配合工艺技术人员，做好设备改造、改进等工作。
（5）对未达标设备，责成责任人整改。
3. 设备维护计划（1）根据设备工作特点和使用年限，制定合理的维护计划。
（2）按照维护计划对设备进行保养和维修，保证设备在最佳状态下运转。
（3）设备管理人员定期发现并整理记录设备的状况，包括设备的日常操作记录、维修、保养情况等，并报告领导。
4. 设备保养（1）维护的内容包括日常清洗、润滑、更换易损件等。
（2）设备管理人员根据设备使用年限，制定维护计划，并将计划时间通知工艺人员。
（3）设备保养的记录要真实、准确，包括维护内容、时间、下一次维护时间等。
5. 设备维修（1）设备故障时，设备管理人员要及时清查问题，并研究解决方案，组织维修人员进行修复。
（2）在解决设备故障的过程中必须严格按照操作规程进行，维修完成后进行系统性检查，确保设备正常运行。
（3）设备维修要记录，内容包括故障原因、措施、耗材、费用等，以便以后查阅。
6. 保障人员安全（1）设备管理人员要督促维修人员遵守安全操作规程，确保人员的安全。
（2）设备故障处理过程中，要禁止非经过培训的人员接触设备。
（3）维修人员必须经过专业培训后，并取得操作资质后，方可进行设备的维修和保养。
7. 外来人员进场管理（1）外来维修人员必须经过安全培训，并遵守化工企业的安全管理规定。
（2）外来人员进场须持有效证件，并在化工企业的安排下方可进行相关工作。
化工企业生产设施检维修安全管理制度
化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。
第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。
•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。
•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。
•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。
第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。
3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。
第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。
2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。
第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。
2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。
3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。
4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。
第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。
2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。
第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
设备检修管理规定详细版
文件编号：GD/FS-4088（管理制度范本系列）设备检修管理规定详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________设备检修管理规定详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
0 目的为明确检修管理部门职责及检修管理内容与要求,制定本标准。
1 范围本标准适用于中海石油中捷石化有限公司设备检修管理工作。
2 引用文件2.1原中石化(89)生字26号《工业企业设备技术管理制度》2.2中国石油化工股份有限公司沧州分公司企业标准《质量体系程序文件》【CX/SHCZ1 01-2000（C/0）】。
3 管理职能3.1各生产车间负责提出设备检修计划。
3.2机动设备部负责审核检修计划，平衡资金。
3.3财务部负责下达资金计划。
3.4技术工程部、安全环保部等负责技术开发、技术改造及安全环保项目的审批并平衡资金。
3.5 采办部负责按检修计划采购物资。
4 管理内容与要求4.1设备检修分为日常计划维修、故障临时抢修和装置停工大检修。
4.2生产装置及系统设备、单体转动设备,必须严格执行计划检修，检修规模可视设备运行时间分为大修、中修和小修。
日常计划维修工作由生产车间严格按照程序编制计划，每月20日前上报机动设备部,机动设备部审查平衡后,报主管副总经理批准,纳入各月生产维修综合计划,设备维修同意由机动设备部考核。
设备计划检修管理制度
设备计划检修管理制度一、概述设备计划检修管理制度是为了确保设备按时检修、运行稳定和延长设备使用寿命而制定的一套管理制度。
该制度包括设备检修计划编制、检修任务分配、检修材料准备、检修作业执行、检修质量控制等环节。
二、设备检修计划编制1. 检修周期确定设备的检修周期应根据其使用情况和厂家要求进行合理确定，确保设备状态良好、性能稳定。
2. 检修内容明确根据设备使用情况和维护手册要求，明确每次检修所需的项目和内容，确保全面检修设备。
3. 检修计划编制根据设备的检修周期和检修内容，制定年度、季度和月度的检修计划，并按时下发给相关人员。
三、检修任务分配1. 任务调度根据检修计划，结合设备的使用情况和优先级，合理安排检修任务，确保设备的连续运行和生产的顺利进行。
2. 任务分工根据检修项目的性质和难度，合理分配检修任务给人员，并明确工作内容和要求。
四、检修材料准备1. 材料申请根据检修计划，及时向仓库提交检修材料申请，确保检修所需材料的及时供应。
2. 材料检查对所申请的检修材料进行检查，确保其质量合格，并按时送至现场。
五、检修作业执行1. 安全措施在进行设备检修作业前，必须制定详细的安全措施，并告知参与作业人员。
确保作业过程中的人员安全。
2. 作业流程根据检修任务和工作内容，按照规定的作业流程进行检修作业，确保检修的全面和高效。
3. 记录与汇报检修作业人员应做好作业记录，并及时向上级报告作业进展情况。
六、检修质量控制1. 质量检查对检修后的设备进行质量检查，确保设备的正常运行和使用。
2. 运行试验对检修后的设备进行必要的运行试验，确保设备性能稳定和安全。
七、异常情况处理1. 异常情况记录在检修作业中出现的异常情况应及时记录，以便分析原因和采取相应措施。
2. 异常情况处理对于出现的异常情况，应及时采取措施进行处理，并确保设备的安全和正常运行。
八、检修结案和总结1. 检修结案在完成检修作业后，及时进行检修结案，做好相关记录。
公司设备检修管理制度范本
公司设备检修管理制度范本一、目的和原则为保证生产设备处于良好的工作状态，延长使用寿命，确保安全生产，特制定本制度。
本制度遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则，力求通过科学管理，实现设备检修工作的规范化、制度化。
二、管理职责1. 设备管理部门负责制定年度设备检修计划，并组织实施。
2. 各使用部门负责日常的设备保养及小修，并对发现的问题及时上报。
3. 质量监督部门负责对检修过程的质量进行监督检查。
4. 安全环保部门负责对检修过程中的安全环保措施进行监督。
三、检修计划1. 根据设备的使用情况和技术状况，编制年度设备检修计划，明确检修时间、内容、责任人等。
2. 对于关键设备，应制定详细的检修方案，并进行风险评估。
3. 检修计划应提前通知相关部门和人员，以便做好生产调度和准备工作。
四、检修实施1. 检修前，应对设备进行全面检查，确定检修项目和范围。
2. 严格执行检修工艺规程和操作规程，确保检修质量。
3. 对于大型或关键设备的检修，应由专业技术人员负责，必要时可外委专业公司进行。
4. 检修过程中，应做好记录，包括更换的零部件、检修的时间、检修人员等。
五、验收与记录1. 检修完成后，由设备管理部门和使用部门共同组织验收，确保设备达到规定的技术要求。
2. 验收合格后，应将检修记录归档保存，作为设备档案的一部分。
3. 对于检修中发现的问题，应及时分析原因，采取措施防止再次发生。
六、培训与提升1. 定期对设备管理人员和操作人员进行培训，提高其业务技能和管理水平。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化设备检修管理制度。
3. 关注新技术、新工艺的发展，适时引进先进的检修技术和管理方法。
七、安全与环保1. 检修作业必须遵守安全生产规定，采取必要的安全防护措施。
2. 对于可能产生环境污染的检修活动，应制定环保措施，减少对环境的影响。
八、制度的修订和完善随着企业的发展和技术的进步，设备检修管理制度也需要不断修订和完善。
每年至少进行一次全面的评审，根据实际情况进行调整。
化工企业设备检修安全管理制度范本
化工企业设备检修安全管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业设备检修工作，确保人身安全和财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业设备的例行检修、大修和改造工作。
第三条化工企业设备检修工作必须遵守国家法律法规、行业标准和相关规章制度。
第四条设备检修安全管理应以安全为前提，质量为导向，高效为目标。
第五条管理层应加强对设备检修工作的安全监督和管理，确保各项安全措施得到落实。
第二章设备检修前的准备工作第六条设备检修前，必须进行详细的检修计划编制，明确工作内容、工期和所需资源。
第七条检修前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
第八条检修前应组织安全培训，确保相关人员了解各项安全操作规程和注意事项。
第九条检修前应评估和控制各项风险，并制定应急预案。
第十条检修前应明确作业区域的范围，并设置阻挡、警示标志和护栏，确保安全区域隔离。
第三章设备检修过程中的安全管理第十一条检修作业必须由持证人员进行，未经培训和考核合格的人员不得从事检修作业。
第十二条检修期间必须执行单人操作制度，禁止多人同时从事相同的检修工作。
第十三条检修期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条在检修作业中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，杜绝违章操作。
第十五条检修期间必须随时关注设备运行状态和报警系统，及时发现和处理异常情况。
第十六条检修作业完成后，必须逐项对设备进行测试和检验，确保设备安全性能达标。
第四章设备检修后的安全管理第十七条检修后必须对设备进行清理和整理，确保设备周围环境整洁。
第十八条检修后必须对设备及附件进行保养和保管，防止设备损坏和丢失。
第十九条检修后必须进行设备运行试验，确保设备安全可靠。
第二十条检修后必须将相关资料进行整理和归档，便于今后参考和查阅。
第二十一条检修后必须进行设备的安全评估，及时发现和解决检修存在的问题。
第五章检修安全责任第二十二条管理层必须确保各项安全规程的制定和实施，并组织工作人员进行培训。
化学工业企业设备维护保养管理制度(三篇)
化学工业企业设备维护保养管理制度一、总则为了保障化学工业企业设备能够正常运转，延长设备使用寿命，提高设备安全性能，降低生产事故的发生率，制定本设备维护保养管理制度。
二、设备维护责任1. 设备维护保养责任应明确。
设备维护保养工作由相关部门负责，其中主要包括设备维修部门、设备保养部门和设备管理部门。
各责任部门应明确相关的责任和权限。
2. 设备维护保养岗位职责。
各维护保养岗位人员应遵守相关工作规范，履行相应的职责，包括设备维修、设备保养、设备检测、设备备件管理等。
三、设备维护保养计划1. 制定设备维护保养计划。
根据设备种类、使用环境和使用寿命等因素，制定设备维护保养计划。
计划内容应包括设备维护保养时间、维护保养内容和维护保养方法等。
2. 定期检查和维护保养。
对于设备维护和保养，应定期进行检查和保养。
对于常用设备，每月至少进行一次检查和保养，对于重要设备，每周至少进行一次检查和保养。
3. 进行设备故障排查和处理。
对于设备故障，必须及时排查和处理。
在设备维修部门负责人的管理下，对设备故障进行录入、分析和处理，并制定相应的维修计划。
四、设备备件管理1. 设备备件管理的原则。
设备备件应根据实际需要进行管理，备件的数量应满足生产需要，并保存完好。
备件的购买应根据备件的使用状况和报废率进行计划，减少过剩备件的数量。
2. 设备备件的分类管理。
设备备件应按照不同的品类进行分类管理，同时建立备件档案，包括备件的名称、规格、数量、供应商和购入时间等信息。
3. 设备备件的保养和保管。
设备备件的保养和保管应按照相关标准进行，包括备件定期检查、清洁和润滑等。
同时备件应妥善保管，防止丢失损坏。
五、设备使用安全管理1. 设备使用前的检查。
设备在正式使用之前，应进行检查，包括设备的电气绝缘、工作状态、润滑状态等。
确保设备能够正常工作并避免事故发生。
2. 设备使用过程中的安全措施。
设备在使用过程中，应遵守操作规程，严禁超负荷使用设备，避免设备故障。
化学工业企业设备维护保养管理制度范文（2篇）
化学工业企业设备维护保养管理制度范文为加强设备的维护与保养、贯彻预防为主和维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１.企业应大力开展完好设备及无泄漏等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂、三会，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
４.操作人员，必须做好下列主要工作：(１)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(２)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
(３)认真做好设备润滑工作。
(４)严格执行交接班制度。
(５)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６.维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：(１)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
(２)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
(３)按质按量完成维修任务。
７.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９.未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。
化学工业企业设备维护保养管理制度范文（2）第一章总则第一条为规范化学工业企业设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和性能，保障生产安全和顺利进行，制定本制度。
化工生产安全检修管理制度模版
化工生产安全检修管理制度模版一、总则为了保障化工生产过程中的安全稳定进行，并确保设备设施和人员的安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及化工生产安全检修的企业，包括设备设施的巡检、维修及检修等。
三、管理机构和责任1. 管理机构按照企业组织架构的相关规定，设立化工生产安全检修管理委员会，负责制定和组织实施本制度，并负责监督检修工作的进行。
2. 责任分工(1) 企业领导应对化工生产安全检修工作高度重视，确保提供足够的资源支持；(2) 检修部门负责组织开展日常检修工作，并做好记录和报告工作；(3) 监控人员负责设备设施的巡检和监控，发现问题及时报告，并协助检修部门进行维修工作；(4) 所有员工应严格遵守本制度的规定，积极参与化工生产安全检修工作。
四、检修计划1. 检修周期根据设备设施的运行状况和使用年限制定检修周期，确保设备设施的正常运行。
2. 检修计划制定每年度初，由检修部门依据检修周期和设备设施的实际情况制定年度检修计划，并报请管理委员会批准。
3. 检修范围检修范围包括但不限于设备设施的机械零部件、仪表控制系统、电气系统等，确保设备设施的完好性和正常运行。
五、检修工作实施1. 检修人员培训检修部门应组织相关人员进行必要的培训，确保检修工作的规范进行。
2. 检修前的准备工作检修部门应提前调度所需的检修人员和设备，进行必要的安排和准备工作。
3. 检修工作流程(1) 设备停机检修前应关闭设备设施相关的电源和介质流动，确保人员的安全。
(2) 检修工作进行设备设施的检查、清洁、维修等工作，确保设备设施的正常运行。
(3) 检修记录检修部门应做好检修过程的记录，包括问题描述、处理方法和使用的工具设备等，以备后续分析和总结。
4. 检修完工检修工作完成后，检修部门应进行设备设施的验收和试运行，并做好相应的记录和报告。
六、安全措施1. 安全防护措施检修人员在进行检修工作时，应严格遵守相关的安全操作规程和防护措施，确保人身安全。
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化学工业企业设备计划检修管理制度
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
１．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。
大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
２．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。
制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
３．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要办理检修任务书。
４．设备检修计划由车间编制。
厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。
年度计划在年前４个月提出；季度计划在季前１个月提出；月计划在月前１５天提出。
５．系统（装置）停车大检修要做到：
（１）由一名副厂长全面负责大检修工作。
（２）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车
置换方案的拟订等工作。
（３）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。
要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。
切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（４）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
检修完后，应进行总结评比。
（５）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。