喷涂作业安全管理规定

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日期 说明 编制人 审核人 部门负责人 0

2013.03 供执行 刘祥奎 马俊岚 丁克北 1

2014.10 供执行 顾春兴 徐铁兵 李 勇

版次 修订说明

1 原QHSE 部编制的YNPC-143-PRT-002，根据实际运行情况及云南石化公司组织机构调整进行调整和修订。

目 录

1 目的 (4)

2 范围 (4)

3 职责 (4)

4 基本要求 (4)

5 涂装材料安全要求 (5)

6 喷涂设备器械安全要求 (6)

7 喷涂作业场所安全要求 (7)

8 喷砂、抛丸及除锈作业安全要求 (8)

9 喷涂作业安全要求 (8)

10 受限空间喷涂作业的安全要求 (9)

11 检查与考核 (12)

12 附则 (12)

喷涂作业安全管理规定

1目的

为确保中石油云南石化有限公司（以下简称“云南石化”）工程建设期间喷涂作业安全，从源头上消减喷涂作业风险源，防止中毒、窒息、火灾、爆炸等的发生，避免损害人员健康、污染环境，制定本规定。

2范围

本规定适用于云南石化工程建设期间至中交前对喷涂作业安全的管理，包括红线内的预制场。

3职责

3.1工程管理部负责制定和修订本规定，并组织培训、监督和考核。

3.2PMT项目部负责监督和管理相关单位执行本规定。

3.3监理单位负责所属范围内喷涂作业的安全监理。

3.4总包单位对所属范围内喷涂作业的安全总负责。

3.5施工单位负责本单位喷涂作业的安全。

3.6涂料供应商除做好技术服务于支持的本职外，应协助总包单位确认施工中安全条件是否符合，

对发现的不安全苗头，及时向上一级管理部门或单位报告，最大限度地消除安全隐患。

4基本要求

4.1承包商应根据不同形式的喷涂作业，编制喷涂作业施工组织设计（方案），内容应包括HSE作

业管理方案，并经监理单位审查后，组织实施。现场喷砂作业优先选择抛丸工艺处理。

4.2施工单位喷涂作业前，应至少提前一周向工程管理部提供作业方案等备案资料。

4.3除认定的大型成品设备、罐、塔、容器的喷涂作业外，其它设备、材料的喷砂、抛丸、除锈、

喷漆等作业原则上应在喷涂作业场所或在划定的涂装区内进行。

4.4需在现场组装的塔、罐、容器等材料的涂装应在组装前完成。

4.5设备受限空间内或会形成受限空间设备板材内壁使用的涂装材料应优先选用无可燃气挥发的

水溶性涂料。承包商严禁使用未经监理单位验收合格的产品。

4.6施工单位作业前应进行安全技术培训，向油漆供应商索取安全技术说明书（MSDS）并熟知其

内容，了解所施工的涂料的安全注意事项。

4.7施工前，承包商应组织喷涂作业承包商和所有作业人员按照已批准的施工组织设计（方案）进

行安全技术交底，并对交底内容做好记录，交底人和被交底人应在记录上签名。

4.8喷涂作业若涉及到其它许可作业（如受限空间、高处作业等）时，施工班组应每天编制STA，

并在班前会上对作业人员进行培训和签名。

4.9从事喷涂作业的特种作业人员应有政府部门颁发的有效的资质证书。

4.10喷涂作业必须穿好防静电工作服。喷砂作业人员应穿戴防尘头罩、防护手套和连体服。

4.11喷砂作业时，应采取措施减少砂粒和砂尘飞扬，以保护环境。

4.12危化品涂装材料应储存在专用的危化品仓储区，喷涂作业时，其作业现场允许堆放少量的涂

装材料，施工结束后，立即移到专用的危化品仓储区存放。

4.13防腐涂料储存在周边没有明火或其他火源的安全地点，油漆库配备消防器材。

4.14受限空间进行喷涂作业时，严禁将火种、火源带入。所用工器具必须防爆或使用过程不得引

起火花等。进入受限空间前必须进行气体检测，具备进入条件后方可进入作业。

4.15受限空间内喷涂作业必须使用安全电压，工具等动力线缆不得有接头、破损及漏电。

4.16受限空间喷涂作业必须安装合适的、防爆的强制通风措施，确保施工过程的人员安全。

4.17恶劣天气（不利于强制通风）禁止施工。

4.18提高安全防范意识，不管是内部还是外部出现异常情况均应立即停止施工作业。接到报告的

人员必须安排先停工，组织撤出危险区域，报告单位领导，不准冒险采取处置措施。作业人员撤离到安全区域后，再确认现场情况，任何单位和个人无权进行干涉。

5涂装材料安全要求

5.1涂料与稀释剂的选用

a)设计承包商必须对有关喷涂作业所使用的涂料与稀释剂予以明确的设计要求，指定所使用

涂料与稀释剂的组份、型号和类型。

b)设计承包商所指定的涂料与稀释剂必须符合国家环保和安全等相关要求。

c)总包单位应优先选用无毒害或低毒害的涂装材料，严禁使用国家明令禁止使用的涂料及辅

料。

d)各总包单位未运抵现场的受限空间内壁防腐涂料，应将溶剂型涂料变更为无溶剂型或水溶

型，但变更不作为索赔依据。

5.2涂料与稀释剂的采购

a)承包商必须按照设计承包商提出的要求，进行涂料与稀释剂的采购。

b)采购的涂料与稀释剂必须是设计承包商指定所使用涂料与稀释剂的组份、型号和类型。

c)若采购替代的涂料与稀释剂，必须履行设计变更单后方可采购。

d)对涂料施工用稀释剂、清洗剂等，各单位不得擅自外购，使用无溶剂或水溶剂涂料时也不

得擅用购买溶剂进行清理、去除等作业，需由批准的涂料供应商统一供应，以确保安全。

5.3涂料与稀释剂的验收

a)涂装材料实行准入制，未经报验批准的涂装材料禁止进入施工现场，有毒有害涂装材料应

按危险化学品管理，执行《危险化学品安全管理规定》。

b)涂装材料及辅料进场时，应有完整、准确、清晰的包装标志、产品合格证。所有物料桶上

必须有明显的标识，属于危险化学品的涂料与稀释剂必须附有危险化学品安全技术说明书（MSDS），并按《危险化学品安全管理规定》的相关要求进行管理。

c)溶剂型涂料的稀释剂、清洗剂等应向PMT、总包、监理等提供组分表，所含组分不得含有

甲苯等低闪点组分。稀释剂的掺入量不得大于10％。

d)监理单位应对承包商使用的涂料与稀释剂实物是否符合设计、供货要求进行验证，并检查

承包商按涂料与稀释剂供货说明要求进行施工的情况。PMT项目部进行监督抽查。

5.4喷砂砂料不得含有硅石成分。挑选喷砂砂料时，应考虑废砂的处理或再生利用。

6喷涂设备器械安全要求

6.1喷涂作业的施工机具应符合《施工设备机具HSE检查管理规定》的要求。

6.2喷涂作业中使用的特种涂装设备的压力罐式供料装置、油水分离器、储气罐及升降机等应有安

全检验合格证书、安全标记。

6.3涂装设备配套的防爆电气设备应符合喷涂作业场所的防爆等级。

6.4受限空间内严禁转动机械进入；特殊情况制定安全专项措施，经监理单位批准后进入。

6.5喷漆高压软管必须无破损、扭结，禁止用软管拖拉设备，软管金属接头应用绝缘胶布包好，防

止碰撞产生火花。

6.6无气喷涂方式作业时，所使用的压缩泵的压缩比应依照涂料《用户使用手册》中的参数选择合

适设备，但压缩比不得低于1:45。

6.7高压胶管连接接头应使用铁丝或卡口拧紧，必要时使用铁丝连接固定，防止胶管甩出伤人。7喷涂作业场所安全要求

7.1喷涂作业场所的出入口至少应有两个，并且有一个出口必须直接通向露天。

7.2喷涂作业场所的门应向外开，其内的通道宽度应不小于1.2m。

7.3喷涂作业场所的厂房一般采用单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物

上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。

7.4喷涂作业场所的防火防爆等级和安全疏散措施应符合《喷涂作业安全技术规程涂漆工艺安全

及其通风净化》（GB 6514）的规定。

7.5喷涂作业场所火灾危险性分类：

喷涂作业场所的火灾危险性分类

涂料种类 火灾危险性分类

闪点＜28C°的涂料及有机溶剂 甲

28C°≤闪点＜60C°的涂料及有机溶剂、粉末涂料 乙

闪点≥60C°的涂料 丙

7.6喷涂作业场所卫生条件应符合国家标准，风机、电动机、水泵及其风管、水管等应采取消音或

隔振措施。

7.7喷涂作业场所应按规定设置消防器材，并定期检查，保持有效状态。

7.8喷涂作业场所必须采取强制通风措施，防止气体、烟、尘等的聚积，排出的有害气体、烟、尘

等应采取净化处理。

7.9涂装场所必须经过有工程管理部和监理参加的检查验收，合格后方可投入使用。

8喷砂、抛丸及除锈作业安全要求

8.1喷砂、抛丸作业人员必须经过安全和操作技能培训，取得上岗证，方可作业。

8.2喷砂、抛丸等设备作业机具应经过入场检查合格，承压设备应有“特种设备使用证”，安全阀

应在检验合格期内。

8.3工作前必须穿戴好安全防护用品，戴好护目镜、防护口罩、防噪音耳塞等。

8.4喷砂作业时，同一作业地点，只允许一人喷砂，并有人监护，喷砂机械应有专人操作。

8.5工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

8.6压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

8.7喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行，

8.8不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以

排出室内灰尘，保持场地清洁。

8.9喷砂作业区的设置，应远离施工现场。

8.10抛丸机应严格按操作规程作业，作业前应对设备的各部件进行检查，确认完好后，方可开机

作业。

8.11作业区域应设围护，悬挂警示标识，无关人员禁止进入施工区域。

9喷涂作业安全要求

9.1承包商喷涂作业必须严格按照施工方案、本规定及其他相关管理程序的规定进行作业。

9.2喷涂作业前应划定喷涂作业作业区，设置警戒，并进行工作前安全分析（JSA）。

9.3须制定专门喷涂作业HSE防护措施，设置安全标识，配备消防器材，设置排风措施。

9.4在涂装区域周围设置警告牌，如：“涂装区域：无关人员禁入”、“禁止吸烟、电焊、打磨、明

火和其它火源”等。

9.5高处喷涂作业或交叉作业必须设置专职监护人。

9.6喷漆、喷涂作业人员应使用充气式呼吸器，穿长袖连体服，佩戴眼镜。其他进入喷漆区域的人

员至少应配戴口罩，口罩应带有能过滤粒子和气体的过滤网。

9.7作业人员劳动保护配备符合要求（安全帽、劳保服、防毒面具、防护眼镜、防护手套、安全带

（大钩进行绝缘包扎等）；进场人员正确戴好安全帽，系好下颏帽带，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。

9.8涂覆作业和涂层干燥期间，采用局部机械通风，将可燃气体浓度控制在爆炸下限10%（LEL）

以下。

9.9间隔时间重新施工，应先进行机械通风，作业单位必须确认可燃气体浓度在爆炸下限10%

（LEL）以下时，方可继续施工。

9.10涂覆作业和涂层干燥期间，禁止可能产生明火作业。喷漆、喷涂作业区域内及邻边30米内严

禁一切动火作业，必要时采取防范措施。作业前，应检查作业区域内有无潜在的火源，并应关闭非防爆型电气设备的电源，作业过程中应采取防静电措施。

9.11喷漆、喷涂作业时应注意风向，必要时采取通风措施。尽可能地在敞开式的空间环境进行喷

涂作业，避免或减少有限空间的喷涂作业。

9.12严禁使用非防爆灯具烘烤涂层。涂装区域内的设备都必须是防爆型或者彻底关闭。作业全过

程必须采取合适的防静电措施。

9.13两桶之间倾倒可燃品时，应保证两只桶事前都在大地表面上放过电或者接地，以防止产生静

电火花。

9.14严禁使用有机溶剂和稀释剂清洁皮肤、衣物，清洗地面、墙壁等。

9.15作业结束，及时清理施工现场，撤出喷涂作业设备器械和涂料及有关化学品，清理涂料沾污

和有机溶剂废弃物等。按照《施工环境保护管理程序》的要求处理废料和余料，严禁随地倾倒或燃烧。

10受限空间喷涂作业的安全要求

10.1总包单位、监理单位必须对正在施工及后续施工的受限空间内壁防腐施工方案进行严格审核及

监督检查，对施工现场严格管理。

10.2防腐涂漆作业人员的工作时间安排，以作业人员配备的呼吸和视力类防护用品持续的有效时间

为时间段（配备相应介质的滤毒盒并根据说明书提供时间减半使用滤毒盒），并根据作业环境状况、作业人员坚持能力来合理安排，一般不应超过1小时，并留下使用时间更换记录。

10.3作业人员须经过受限空间专项培训，取得受限空间作业资格。

10.4受限空间场所外必须设置专职监护人，遇有紧急情况，立即发出急救信号；受限空间监护人须

经过监护人专项培训并考试合格，取得监护人资格。作业监护人利用可燃气体检测仪，每30分钟对排放口进行可燃气体检测和受限空间内氧含量检测，并留下检测记录。

10.5受限空间作业必须办理受限空间作业许可证；进出受限空间的人员必须登记，进入时将入场证

挂在空间外的公示板上。

10.6在受限空间出入口处，设置作业人员危险物品存放点，悬挂HSE保证体系和应急联络电话，

内容包括项目经理、施工经理、安全经理、医疗急救电话和火警电话。悬挂受限空间作业公示牌，内容应包括受限空间作业许可、STA分析、进出人员登记记录、受限空间内部氧含量测试记录。

10.7进入受限空间作业前，作业单位必须检测氧含量、可燃气和有毒气体浓度等，检测合格后，方

可进入作业。

10.8将连接受限空间的工艺管道断开或盲板隔离，严禁堵塞通往大气空间的阀门、人孔、清扫孔等。

10.9必须清理受限空间内的液体、固体沉积物，或采取其他介质置换、清洗等措施，将有害气体排

出受限空间。

10.10高温季节应采取降低受限空间内的温度措施。

10.11受限空间喷涂作业必须采用上进下出的强制通风，特殊情况须制定方案，批准后实施。具体

要求如下：

a)采取防爆型机械通风装置，严禁使用纯氧进行通风换气。受限空间的吸风口应放置在下部。

当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。

b)涂漆作业开始应先启动通风装置，后开始涂漆作业，当通风系统停止或故障时，应立即停

止作业，切断涂漆设备的电源。工作结束后，应保持通风直至油漆表干，良好的通风换气

能够降低可燃性气体浓度使之处于爆炸极限下限之内。

10.12进入受限空间喷涂作业，应根据作业环境和有害物质的情况，分别采用头部、眼睛、皮肤和

呼吸系统的有效防护用具。在仅有顶部出入口的受限空间内进行涂装作业人员，除佩带个人防护用品外，还必须腰系救生索，以便在必要时由外部监护人员拉出受限空间。

10.13喷涂作业的受限空间必须使用防爆或隔爆型照明灯具。

10.14定期测量施工作业过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量保证在19.5%以上，可

燃气体浓度低于可燃烧极限或爆炸下限的10%方可进行涂装作业。

10.15出入口保持畅通（进出困难时提供进出平台），对进入罐内作业人员进行限制，原则上作业

人员不能超过9人（塔、器内限制1人）；5000m3及以下罐限制5人，大于5000m3罐限制9人。

10.16内部搭设的脚手架验收合格，严禁局部堆放超载物品，对高度超过6米的脚手架必须悬挂

防坠器，并确保有合格的直爬梯供作业人员使用（大型容器设置之字形通道），作业前容器内部杂物材料清理干净。

10.17防止撞击：操作人员应加强金属制工具管理，防止坠落或撞击产生火花（原则上不允许携

带金属工具进入作业）。

10.18杜绝一切火花产生：

a)所有电气设备应采用防爆型产品并有效接地，作业人员应着防静电工作服和鞋。

b)在受限空间进行涂装作业时，应避免各物体间的相互摩擦、撞击、剥离，在喷漆场所不准

脱衣服、帽子、手套和鞋等。

c)工机具完好：作业前检查电线、动力机械完好，作业过程中提供涂漆作业的动力设备必须

放置在容器外部。

d)安全带勾头采取绝缘包扎处理，防止攀爬过程产生火花。

e)容器内部照明达到防爆要求（并考虑使用安全电压），罐体接地良好，测试合格。引入受限

空间的照明线路必须悬吊架设固定，避开作业空间；照明灯具不许用电线悬吊，照明线路应无接头。

f)临时照明灯具或手提式照明灯具，灯具与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用

橡胶套电缆线，露出金属部分必须完好连接地线。

g)严禁携带火种进入涂漆场所；作业前安排专人对作业人员携带的香烟、火柴、打火机和手

机等点火源进行清理。

h)作业点附近严禁使用明火，作业前对周围动火点进行清理（30米以内不允许动火作业）。

10.19喷涂作业警戒区设置要求：

a)在受限空间外敞面，应设置警戒区、警戒线、警示标志，未经许可禁止入内，严禁火种和

可燃物落入受限空间。受限空间出入口外侧悬挂安全警告标志（严禁明火、涂漆作业禁止

入内等标志）。

b)警戒区应设置灭火器，承包商安全人员应经常巡回检查。

c)喷涂作业完毕后，作业单位应对受限空间继续保持通风，直到可燃气检测合格，方可拆除

警戒区。可燃气检测时应停止通风。

d)仅有顶部出入口的受限空间内进行作业的人员，除佩戴个人防护用品外，还必须佩戴安全

带，并与救生索可靠连接，以便在紧急情况下由外部监护人员拉出受限空间。

具体要求见《受限空间作业许可管理规定》。

11检查与考核

11.1监理单位和总包单位应加强对所辖项目喷涂作业的监管、巡查力度，发现问题及时查处和责

令整改。

11.2各级HSE检查人员对喷涂作业发现的重大隐患应立即开具隐患整改通知单，并到场督促整改。

11.3各PMT项目部及工程管理部按照要求对喷涂作业进行严格的督查，发现存在问题将予以通报

及考核。

12附则

12.1本规定未尽事宜，按国家和行业现行标准规范执行。

12.2本规定由云南石化工程管理部负责解释。

12.3本规定自发布之日起施行。