现代大型设备的现状与机械制造业的发展趋势

现代大型设备的现状和机械制造业的进展趋势

1、现代大型设备的现状(状态监测与故障诊断)

大型设备状态监测与故障诊断技术在近十年内得到了前所未有的进展，它关于工业部门重要设备的治理维护、提高企业生产能力和保证安全生产、改进产品质量都具有极大的效益，在国民经济各部门进展中有着十分重要的意义? [1]

众所周知，一切工业部门有着许多各种各样的机器和设备，它们运行是否完好直接阻碍企业的效益，其中一些关键性重要设备甚至起着决定企业命运的作用，一旦发生事故，损失将不可估量。因此，如何幸免机器发生事故，尤其是灾难性事故，一直是人们极为重视的问题。长期以来，由于人们无法预知事故的发生，不得不采取两种对策：一是等设备坏了再进行维修，该方法经济损失专门大，因为等设备运行到破坏为止，往往需要昂贵的维修费用，灾难性破坏需要更换设备，还可能造成人员伤亡；二是定期检修设备，这种方法需有一定打算性和预防性，但其缺点是如无故障，则经济上损失专门大，而且定期检修的时刻周期也专门难确定。因此，合理的维修应是预知性的，即在设备故障出现的早期就监测臆患，提早预报，以便适时、合理地采取措施，因此故障诊断技术应运而生。

现代设备状态监测和故障诊断技术在国内外应用特不广泛，在

航天航空、能源电力、石油化工、交通运输、机械加工等行业都有应用[2][3][10]如:

(1)航空发动机与飞机的故障诊断

(2)核反应堆的故障诊断

(3)汽轮发电机组的故障诊断

(4)冶金设备的故障诊断

(5)石油化工设备的故障诊断

(6)船舶发动机及其汽轮机的故障诊断

(7)车辆发动机的故障诊断。

(8)矿山机械与矿井设备的故障诊断

(9)大型结构的无损探伤及故障诊断

从以上叙述可看出，现代设备状态监测与故障诊断技术关于国民经济有着十分重要的意义，其作用要紧表现在以下几方面：

(1)早期预报，防止事故发生

(2)预知性维修，提高设备治理水平

(3)提高设备的设计、制造水平，改进产品质量

(4)确定复杂机器的最佳工作参数，提高效率

(5)降低噪声、泄漏等污染，爱护环境

此外，状态监测与故障诊断技术的研究与进展对促进其相关学

科技术的进展也具有科学意义。

大型设备状态监测与故障诊断技术研究所涉及的学科领域十分广泛，并在不断扩展。依照目前的情况和潜在价值，其研究内容要紧有以下几个内容：

(1)故障信息检测

(2)故障特征分析

(3)状态监测方法

故障信息检测是对机械设备实现状态监测与故障诊断的第一步，是故障诊断工作的重要基础，故障信息检测是对机械设备本身的工作参数，性能指标、相关物理量等信息的信号进行检测和量化的技术,而传感器则是猎取各种信息并将其转换成易测量和处理的信号 (一般为电信号)的器件，是故障信息检测的关键和要紧手段。另外，故障信息的检测还有取样，探伤等手段。机械设备故障信息检测涉及的要紧物理量有振动 (如位移，速度，加速度、机械阻抗或导纳)，声 (如声压、声台，声功率)，力 (应力、载荷、力、力矩、扭矩，压力)，转动(如转速、角位移)以及温度，流量等。

故障信息检测与传感器技术的进展趋向是[4]：进展以高可靠性和长期稳定性为代表的检测与传感器技术；进展固定植入式和介入式检测与传感技术；进展故障信息的遥测技术；进展振动测量用

光纤传感技术；进展声发射检测技术。传感器技术将接着是状态监测和故障诊断的一个重要研究内容。随着微电子技术、光电技术和周密机械加工技术与传统的传感技术相结合，传感器将向微型化、多参数、数字化、有用化进展，与之配套的二次仪表将向多功能、智能化方向进展，将导致集微传感器、微处理器于一体的智能前端微系统的问世和应用。

故障特征分析的要紧内容是信号分析和处理，即如何从传感器来的原始信号中分析提取能代表故障特征的信息，这是故障诊断的核心问题。提取故障特征有多种方法。常用的有时域分析法、频域分析法、旋转特征分析法、相位分析法、时刻序列分析法、模态分析法等。这些方法最适合于声与振动信号的分析处理，目前差不多进展成为现代故障诊断技术的主流[5]。

故障信息监测和故障特征分析差不多上为故障诊断服务的，而故障依断的首要任务是推断诊断对象的运行状态是否正常。在许多情形下，只要能够监测设备工作状态的变化，就能进行故障状态预报，及时采取措施。从实际情况看，目前故障诊断工作的重点也是集中在解决那个任务上[6]。

对机械设备进行状态监测，要紧是对其工做状态作实时监测和趋势分析。目前设备状态实时监测的方式要紧有：连续监测、巡回

监测和定期检测，采纳的手段要紧是使用便携式状态监测仪、专用状态监测系统以及以微机为基础的多功能状态监测分析系统，而趋势分析要紧的还处于实验室研究时期，研究手段有采纳最小二乘拟合，时序模型、卡尔曼滤波等方法，并不断探究新的理论和方法，如利用人工神经网络来分析设备的各种被监测量，以形成对设备状态的全面描述。如建立一个基于人工神经网络的镗削刀具状态识不智能系统，对不同的刀具、不同的削量时，系统的正确识不率达89％。随着人们对机械设备运行状态研究的不断深入以及计算机技术的不断进展，设备状态监测不管在理论研究和技术应用方面都将得到进一步的进展[7][8]。

2、机械制造业的进展趋势

机械制造业作为一个传统的领域差不多进展了专门多年，积存了许多理论和实践经验，但随着社会的进展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为差不多深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。

先进制造技术那个概念的提出为机械制造业的进展指明了方向。先进制造技术是传统制造技术不断汲取机械、电子、信息、材料、能源和现代治理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、治理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、

高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点：

1、从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的进展更加符合人类社会的需要。

2、从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪慧才智能够得到充分发挥。

3、从金字塔的多层治理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

4、从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

5、从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主治理的小组工作方式转变。

6、机械制造技术的进展趋势能够概括为：(1)机械制造自动化(2)周密工程 (3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的进展。

机械制造自动化技术始终是机械制造业中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的要紧手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个时期，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。

纵观机械制造业的进展前景，集成化、智能化、敏捷化、虚拟

化、清洁化将是我国以后机械制造业的进展方向。

一、集成化

计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的要紧生产方式。它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成，通常可划分为5部分：

1、工程技术信息分系统

2、治理信息分系统（MIS）

3、制造自动化分系统（MAS）

4、质量信息分系统

5、计算机网络和数据库分系统

二、智能化

智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、推断、构思、决策等。

在设计和制造过程中，采纳模块化方法，使之具有较大的柔性；关于人，智能制造强调安全性和友好性；关于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；关于社会，提倡合理协作与竞争。

三、敏捷化

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，是现代集成制造系统从