支架压死安全技术措施

石圪台煤矿31201综采工作面处理支架压死

安全技术措施

一、工作面情况

1.工作面基本情况

31201综采工作面为31煤二盘区首采面，工作面长度为311.4m，推进长度为1865m，煤层厚度3.0-4.4m，平均3.9m。工作面所用支架为郑煤ZY18000/25/45D双柱掩护式支架，共计156台，安全阀卸载压力458bar。工作面基岩厚度48-120m，埋深110-140m,上覆原天隆22煤房采采空区，采空区回采设计及巷道布置不详。31煤与22煤层间距30-41.8m。据图显示，上覆22煤房采区集中煤柱共有三段。第一段在31201运顺30-32联巷(推进度在1479-1540m)，长度61m，已过。第二段集中煤柱在运顺25联巷前后 (推进长度在1107-1168m) ，长度61m，目前已推过煤柱15.5m。第三段集中煤柱在运顺17-18联巷之间，(推进长度在739-763m)长度24m。

2.周期来压情况

工作面周期来压步距平均13.6m，压力平均持续7.7刀，无压段持续10.3刀。来压时压力峰值465bar，煤壁有炸帮、片帮，片帮深度0.2-0.5m，顶板有掉渣、漏矸现象，工作面安全阀开启率5%-10%之间，立柱下沉量在200mm以内。工作面两端头及顺槽来压不明显，没有出现较大裂隙，顶板稍有小块脱层、磷皮现象。

3.冲击地压情况

工作面已发生冲击地压现象两次，第一次为10月17日早班，工

作面推进360.4米（进入第一段集中煤柱区域36.4米）时， 40架到120架大面积来压，压力平均值达到458bar以上，立柱在半小时内下沉0.4-1.3米，采高由3.8-4.1m降至2.5-3.4m，造成局部支架压死，其中88架、89架、101架、102架、103架立柱无行程。第二次冲击地压在11月25日早班，位置在距离第二段集中煤柱还有31m 位置时，工作面65架到110架立柱下沉0.3-1.2m，采高由3.9-4.2m 降至3.0-3.6m，对工作面正常回采未造成较大影响。

4.现工作面推进位置

机头771.4m，机尾775.6m，据图显示已经推过煤柱15.5m，该处层间距为41m。

5、工作面现状

2013年12月15日中班，工作面正常生产煤壁出现片帮现象，

支架压力显示正常。夜班正常接班，煤机正常由机尾向机头推进。 16日0时40分左右工作面30-80架开始压力显现，达到460bar，此时工作面采高在3.8-4.1米。约10分钟后工作面支架安全阀开始开启，之后整个工作面整体来压，在20几秒时间内，工作面支架从23-135架整体下沉，活柱行程由原来1.3-1.5m左右下沉到0-0.2m。煤机压死在92-102架（煤机盖板、滚筒、电缆拖曳装置全部压住，煤机电缆未损坏）。来压后工作面人员立即从机头和机尾撤出，机尾撤出人员后瓦检员设警戒，防止其他无关人员误入低氧区域，整个过程没有人员受到伤害。

二、放炮挑顶作业措施：

1、工序：

队内从机头侧23架开始，采用放炮将顶部矸石放下的办法，逐架抬升到200mm-800mm，直到煤机可以通过。在此过程中，观察机尾侧135架向机头的气体情况，如果气体超限，那么队内只组织一个小组，从机头侧23架逐次向机尾侧处理；如果机尾侧气体符合规定，那么队内将组织两个小组，分别从机头侧23架和机尾侧135架向工作面中部开始处理。

（1）动作支架、放相邻支架矸石；

（2）相邻支架采高要挑到3.2m及其以上，来保证邻架侧护板露出，且支架上方矸石要露出400mm-800mm；

（3）打眼；

（4）清理支架顶梁上方矸石；

（5）如有冒落的大块矸石，需重新打眼放炮处理，直至所有矸

石放完，动作支架，调整支架高度，直到采高挑到3.2m及以上，能满足下一架打眼的需要；

放炮示意图

2、打眼：

打眼前进行安全检查，机头使用煤电钻打眼，使用2.2m的钻杆，外径38mm,用炮棍或钻杆检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼深达到1.8m，使眼底落在预定的平面内（见上炮眼布置示意图）。机尾使用压风系统和风钻，钻杆钻入一定深度后拔出少许，以此循环以便更好的排出钻渣，直到钻到要求深度即可。

3、装药：

装药时，先用掏勺将炮眼内的岩粉掏净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞，炮眼内药卷彼此密接。装2-4卷乳化炸药，

装药后，雷管脚线扭结成短路且不得接触放炮母线或其它电气设备。

4、放炮：

要放炮时，必须在工作面的两个出口处（机头和机尾）设好警戒人员，工作面必须撤出所有人员（如果两组，包括另一组人员，但可以向机尾侧躲避），才可放炮，放炮结束炮烟散尽后方可撤回。人员可通过工作面扩音电话喊话的方式通知工作面的所有人员。

5、动作支架、落矸：

放炮后，要对支架松动放矸工作，来回升降支架，将支架顶部矸石放下，以此来增大采高。在此过程中，操作支架要严格遵循以下安全措施：

（1）操作支架只能由支架工来操作，其他任何人禁止操作支架。

（2）操作支架过程中，除支架工和带班队长以外，其他人禁止进入操作区域（操作架前10架范围内）。

（3）现场操作由跟班队长统一负责和指挥。

（4）操作支架前，要保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。

（5）支架工采取邻架操作，在支架内操作。

（6）经松动，有行程后，要保证支架初撑力。

6、处理煤机：

当有一侧处理到煤机处（92架到102架）时，将92架到102架支架上方的矸石放出后，将支架挑起，检查煤机液压、电控、机械等部位，煤机检修完毕后牵到安全地点。

三、设备抢修措施：

队内检修人员分成三组，分配到各个班组，使各班组检修、生产力量均衡，有条不紊处理工作面出现的各种问题。所有队干和员工根据队内安排，有序上班。

1、由于立柱下沉，有些支架顶梁压到支架护网，所以需要将工作面的支架变形的部分护网拆除。

2、需要处理工作面液压支架出现的各种问题。例如更换损坏的立柱、平衡油缸、架间通讯线、660V系统、液管、接头、卡子和控制器等配件。对支架液压系统和电控系统进行恢复。

3、机械、电气设备积极抢修，确保所有工作的正常运行。为此，综采一队成立事故抢修小组，组长由机电副队长李增彪担任，成员由各检修组组长和各检修人员组成。事故抢修小组对工作面所有机械设备和电气设备进行抢修工作，确保此次支架压死处理工作的正常运行。

4、要对煤机的液压系统和电控系统进行修复和维护，包括各管路、线路的检查和维修。

5、改造煤机“牛头”，降低煤机自身高度。据测量：煤机“牛头”改造前“牛头”处高度为1.73m，改造后“牛头“处的高度为1.41m。

6、工作面逐段恢复供液系统，开启乳化液泵前要仔细检查工作面供液段液压系统，禁止有未接管头或卸液口，以免高压液体喷出伤人。

7、地质科安排专人每天对地表塌陷情况进行观测，如有变化及时汇报矿调度和相关领导，及时采取相应措施。

8、综采一队每班要安排专人对机头机尾未切顶部分每隔2小时

观察一次，若有异常及时通知跟班队长，采取措施。每隔1个小时观察一次工作面上下安全出口处的帮、顶情况，进出工作面严格执行“敲帮问顶“制度。

四、更换立柱和平衡油缸措施：

1、更换双立柱安全措施

由于工作面109架、110架、111架均出现两根立柱导向套全部脱离现象，故需要对这三架更换双立柱，更换立柱时，需要对顶板和支架顶梁设置辅助支撑，设置过程为：继续采取打眼放炮的措施，但支架的升降要靠单体液压支柱来完成，由于此处工作面支架拉了超前架，故只能将2根2.2m的单体打到支架大脚上，顶住柱窝或顶梁，视情况决定是否需要在运输机中也打上2根单体液压支柱，确保放矸效果，随着支架的抬高，可将单体逐步换成2.8m和3.5m的单体，来增大此处支架的顶梁高度。设置过程中要遵循以下措施：（1）视现场情况，对每台支架打设2-4根单体液压支柱作为辅助支撑；

（2）支护位置要选择合适，根据现场情况，使用合适的柱靴和柱帽。

（3）支护过程中要时刻注意观察和检查周围气体情况，如有异常立即停止工作。

（4）对打好的辅助支护单体要系好防倒绳，防止单体泄液倒柱伤人。

（5）支护过程中要由专职的液压检修工和超前支护工配合，由现场跟班队长负责统一指挥，严禁其他人员操作。

（6）单体要达到初撑力，确保支撑高度和工作阻力。

（7）支护前要观察顶板和煤壁片帮情况，要先执行“敲帮问顶”制度。

2、更换平衡油缸安全措施

（1）作业时，确保作业区域内无片帮，架间无悬煤。

（2）在作业时，必须闭锁支架，防止支架误动作伤人。

（3）降平衡油缸时必须保证平衡油缸不受力的状态，防止拆卸胶管，高压液体伤人。

（4）更换平衡油缸时，必须对乳化液泵闭锁上锁，防止误启动造成人员伤害。

（5）更换平衡油缸，必须关闭支架进液截止阀，拆卸胶管时必须先泄压后拆除，确保人身安全。

（6）送电时，必须检测瓦斯浓度，避免造成瓦斯事故。

（7）更换工作结束后对现场的工器具及材料进行清点回收，避免工器具、材料掉落刮板运输机溜槽内，防止造成断链、撕带等事故。

五、气体管控措施：

1、通风队安排专职瓦检员进行盯面管理，专职瓦检员负责31201综采工作面、回风隅角、回风巷和挡风帘以里的气体检查，发现异常及时向调度室和通风堆汇报并积极处理。

2、通风队专职瓦斯检查员密切关注回风隅角处各类气体浓度情况，特别是氧气和一氧化碳浓度须密切检测其变化情况，每班检查结果必须要向通风队、矿调度室汇报，发现异常及时采取措施处理，严禁隐瞒不报和假检，瓦斯检查员必须做好交接班记录，不得脱岗。

3、综采一队在机尾侧挂设导风帘，引导风流吹散回风隅角处有害气体，挡风帘损坏时，必须立即修补更换。

4、回风巷内由两名救护队员和一名专职瓦斯检查员设警戒，严禁无关人员进入机尾，并对回风气体进行监测，发现气体异常及时汇报，并通知撤人。

5、回风巷设警戒人员每隔1小时向调度室和通风队汇报气体情况。

6、工作面气体异常，工作人员要立即佩戴自救器并就近撤离到进风侧安全地点22联巷交接班地点。

7、在31201工作面机头由救护队和综采一队各派一人设置警戒，严禁非工作人员进入工作面。

8、工作人员严禁在可能存在隐患的地点单岗作业，作业时必须有专人监护。

9、31201面设置警戒：

（1）由于目前31201回风顺槽氧气偏低，防治人员误入31201回风顺槽，在31201回风顺槽Ⅰ入口行车风门处设置警戒、“禁止入内”牌板，设专人看守，禁止人员进入。

（2）在31201回风绕道与31总回交叉口处悬挂全断面网片、设置“禁止入内”牌板，派专人看守，防止人员进入。

（3）在31201回风隅角处设置两名救护队员和一名专职瓦斯检查员，进行盯面管理，实时进行检测，禁止人员进入回风隅角区域，发现异常情况及时汇报处理。

（4）进入警戒区域作业人员须取得调度室和通风部门的同意，

并在专职瓦斯检查员和救护队员的陪同下进行作业，发现气体异常必须立即佩戴自救器进行撤离。

10、由救护队人员负责打开31201回风顺槽23联巷的措施管进行泄压，减小采空区内气体压力，在保证31201回风顺槽Ⅱ气体浓度符合规定的情况下（氧气不低于18%），来决定开启泄压口的大小，从而减小采空区向工作面及其回风隅角漏风。

11、在31201工作面进、回风隅角三角区内堆砌沙袋墙进行封堵，减少采空区漏风。

（1）回风隅角三角区内沙袋墙由救护队负责堆砌，通风队派专人现场指挥，施工过程中要求救护队员佩戴正压呼吸器进行作业，确保作业期间安全。沙袋墙要堆砌严密，用铁丝等进行加固，防止被压倒。

（2）进风隅角三角区内沙袋墙由榆林队负责施工，通风队和综采一队负责现场指挥，进行堆砌，确保堆砌质量。

12、对工作面风量进行测定，将风量控制在1100m3/min左右，当进、回风隅角处沙袋堆砌完毕后，观测工作面气体情况，视实际情况对风量进行调整。

13、对井下现有的传感器进行维护和检修，确保监测监控系统运行正常，数据上传稳定可靠。在煤机下风侧、31201回风顺槽Ⅰ距工作面10-15m的位置，31201回风顺槽Ⅱ22联巷口、31201回风顺槽距主回撤通道口10-15m以里的位置挂设氧气、甲烷、一氧化碳便携仪器，实时监测该地点气体情况。

14、对31201工作面回风隅角、回风顺槽、采空区、回顺26联

观测孔等重点位置，定期进行检测，每2小时检查一次，并将检查结果上报矿通风队和调度室。

15、对22煤采空区气体取样化验分析和压力测定，由通风队束管分析人员对31201回顺26联巷口探放水孔，每天取样分析一次。

16、通风队负责整理分析观测数据，形成报表，每天早8点前上报通风管理部业务协同平台中。

六、本措施未尽事宜按《31201综采工作面回采作业规程》、《煤

矿安全规程》要求执行。