工艺管道吹扫方案.doc
陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭项目
工艺管道试压、吹扫方案
建设单位：陕西东鑫垣化工
有限责任公司施工单位：中石化工建设有限
公司
审核：编制：
批准：审核：
批准：
中石化工建设有限公司府谷项目部
二〇一二年八月十日
目录
1. 工程概况 ..................................................
2．编制依据 . ................................................. 3．施工准备 . ................................................. 4．管道试压技术措施.......................................... 5．管道吹洗技术措施.......................................... 6．劳动力安排................................................ 7． HSE管理措施 ............................................... 8．主要施工设备一览表........................................ 错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。
1.工程概况
1)编制说明
本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2)工程简介
本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：
序号名称规格材质单位数量备注1 GCL煤气管道DN1800 Q235A m
DN1400 Q235A m 20
DN1200 Q235A m
DN1000 Q235A m
DN800 Q235A m
DN700 Q235A m
DN600 Q235A m 60
2 空气管道DN1000 Q235A m 136
3 DCG冷凝液管道DN300 10# m 140
DN200 10# m 44
DN150 10# m 76
DN125 10# m 122
DN100 10# m 38
DN80 10# m 202
DN40 10# m 7
DN25 10# m 57
4 SLP蒸汽管道DN200 10# m 18
DN150 10# m 34
DN125 10# m 68
DN100 10# m 124
DN80 10# m 369
DN50 10# m 360
DN40 10# m 215
DN32 10# m 28
DN25 10# m 150
5 WCS循环上水DN500 Q235A m 174
DN400 Q235A m 136
DN300 Q235A m 200
DN250 10# m 12
DN50 10# m 140
6 WCR循环回水DN700 Q235A m 110
DN500 Q235A m 64
DN400 Q235A m 289
7 WLS低温上水管DN300 Q235A m 62
DN150 10# m 72
8 WLR低温回水管DN300 Q235A m 66
10# m 144 2．编制依据
1)施工图纸；
2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；
3)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001
4)《工业金属管道工程检验评定标准》 GB50184-93
5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001
6)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
7)陕西东鑫垣化工有限责任公司 120 万吨 / 年兰炭项目的有关程序文件；
3．施工准备
1)施工技术准备
①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
② 划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③ 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④ 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的 ~2 倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤ 符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥ 对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备
① 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
② 场区内的水、电能满足施工需要。
③ 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④ 排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤ 按试验的要求，管道已加固。
⑥ 施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道试压技术措施
1）试压参数
管道的试验介质和试验压力根据陕西冶金设计研究院有限公司施工兰图上分段
材料表管道号执行。
2）试压应具备的条件
① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。
② 管道支架按设计要求全部安装完成。
③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。
④ 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。
⑤ 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度应为
被测最大压力的～ 2 倍，且不得少于 2 块，表盘直径不得小于 150mm。
⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。
⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。
⑨ 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。
3）管道试验系统的划分原则
① 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。
② 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进
行试验。
4）管道水压试验
① 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试
验压力进行。一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空
气进行气压试验。
② 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔
板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。
③液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。
④ 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放
空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和
进水阀。
⑤水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。
⑥ 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变
化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。
⑦试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
⑧ 试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负
压。
⑨ 试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。
5）管道气压试验
①气压试验的压力为设计压力的倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压
力进行试压。对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于 15℃，其它金属管道试压气体温度不低于 5℃。碳钢管道气压试验时，环境温度必须大于等于 5℃。
② 管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复
位时漏记抽出。
③试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压
力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 分钟，直至试验压力。稳压10 分钟，再将压力降至设计压力。稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。
稳压30分钟
时间（分钟）
④ 对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。
⑤ 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
6）试压注意事项
① 试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认。
② 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。
③ 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。
④ 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。
⑤ 试压时，最大压力不得超过试验压力。
5．管道吹洗技术措施
1）一般规定
①公称直径大于或等于 600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600mm的气体管道宜采用空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
② 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已
合格的管道。
③ 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。
④ 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
⑤ 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保
护套等保护措施。
⑥ 管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，
但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。
⑦ 不允许吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
⑧ 吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
2）管道吹洗程序
① 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防
止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置
的安全、稳定、长周期运行。
② 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。3）管道吹洗应具备的条件：
① 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。吹洗时拆除的短节、过滤
器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。
② 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。
③ 能够提供压力稳定的无油、清洁气源。
④ 管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀
芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。
拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。
⑤所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。
⑥ 吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺
管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。
4）空气吹扫
① 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
②DN≤ 50 的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。 DN>50的管道采用爆破法吹扫，爆破板为δ =2mm橡胶石棉板，爆破次数为 3~5 次。
③管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
5）水冲洗
① 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超
过 25×10-6（25PPm）。
②冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s 。
③ 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时不得形成负压。
④ 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
⑤ 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
⑥ 管道吹干应采用无油的清洁气源进行，从出口检测其出气的湿度，使其近似达到大气空气的相对湿度。
6．劳动力安排
1）劳动力安排
现场的劳动力配置是根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。
序号工种名称人数
1 技术员 3
2 管工 5
3 电焊10
4 钳工 4
5 起重 2
6 气焊 3
7 架子工 4
8 普工15
2）试压组织建立
① 试压、吹扫领导小组的建立
组长：张书宏
副组长：杨建校、张川
组员：安装 1 队、安装 2 队所有职工
②试压、吹扫联合班组的建立
组长：张川
副长：徐南昌、李建伟
7．HSE管理措施
1）安全保证体系
项目经理：张书宏
项目主管安全副经理：杨建校项目总工程师：喻英杰
工程管理部：张川安全管理部：张飞
项目部安全员：张飞
安装队负责人：徐南昌、李建伟
班组兼职检查员
2） HSE保证措施
① 严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。
② 参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
③ 参加施工人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽及安全带。
④ 特殊工种作业应持证上岗。打压时，试压泵或空压机应由专人看管、操作。
⑤ 登高作业应办理登高作业证，系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。
⑥ 管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。
⑦ 在试压过程中如发现泄漏现象，应泄压后返修，严禁带压修理。
⑧管道吹扫时，试压区域设置警戒绳，无关人员不得入内，吹扫口 100 米范围内设置警戒绳，并设专职安全人员临护现场，避免无关人员进入。
⑨ 吹扫口不能正对行人；吹扫口必须加设临时固定支架，支架必须焊接牢固。
⑩ 安装及更换靶板时，必须将气源阀门关闭，没有余气后方可进行工作。
⑾ 试压、吹扫过程中用对讲机进行信息传递，确保信息及时、准确。
⑿ 蒸汽吹扫的汽源阀必须经试压负责人同意后方可进行开关操作。
3）文明施工
① 所有施工人员，都必须严格遵守施工操作规程。
② 施工期间不得调笑打闹，不得参加与本单位、本岗位工作无关事务。
③ 现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，安全帽、
安全带佩带整齐。
④ 每日施工完毕后迅速清理施工现场，保持施工场地清洁，试验用水不得随意
排放。
4）施工安全用电
① 施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》中的要求执行，防止
触电事故的发生。
② 电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
③ 施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。
④ 临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交
通道路处应加设钢套管进行保护。
⑤ 露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，
并应挂“带电危险”警告牌。
⑥ 电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。
5）应急预案及措施
应急预案按业主及监理单位批准的空分装置应急预案的有关措施执行。
中石化建应急小组成员有：
中石化建项目经理：张书宏
中石化建安全经理：杨建校
施工负责人：徐南昌李建伟
若遇紧急情况，可按以下电话联系急救：120
6）重大危害源识别、评价及控制措施
重大危害源识别、评价及控制措施见下表：
害源识别、评价及措施
序危可能发生的危险
号险危害控制措施
源事故程度
梯梯子质量不符合要求高处坠落中 1. 梯子支柱应能承受人员及携子超载高处坠落小带工具的总重量。
及梯脚无防滑措施高处坠落中 2. 人字梯应有坚固的限制开度
1 登梯子没有稳固措施高处坠落大的拉链。
高 3. 严禁携带超过承受能力的重
设其他登高设施不符合要求高处坠落中物进行攀登。
施
电保护零线与工作零线接线错误触电大1、采用 TN-S 系统，并编制施气
设
未按规定进行重复接地触电中工组织设计
施
2 电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大
2、电线绝缘良好，无老化、不
电缆过路无保护触电大
破损。
电缆架设或埋设不符合要求触电大
3、电缆铺设采取架设方式或埋
3 4
安全距离达不到规定要求且无防地，不随地拖、不乱拉乱接、不
触电、系统停电大
护缠绕钢结构和钢脚手架。
不符合“三级配电两级保护”要求触电大4、采取三级配电两级防护。
漏电保护器失效触电大5、配电箱（开关箱）应符合标照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大准化、定型化，保持完好。
特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大6、漏电保护器灵敏可靠，开关
箱漏电保护器其额定漏电动作
电流不大于 300mA，额定漏电动
作时间应小于。
7、照明灯具高计 2.5 米以上，
电箱及电箱内的电器不符合要求触电大
绝缘良好
8、特殊场所使用12V 安全电压
照明 9、从事电气作业人员应经
培训、考试合格、持证上岗。
施地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中
工
现材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中
场
1. 工地路面应做硬化处理，保
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大
证道路通畅。 2. 夜间施工要保证机械设备无安全保险装置或装置
充足的照明。 3. 材料堆放整齐、失效
机械伤害大
稳固。 4.
机械设备危险部位无防护或不符
做到工完料尽场地清。
5. 易燃易爆物品分类堆放。
6.
合要求
机械伤害大
动火要办理审批手续，要配备灭设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大
火器及动火监护人。7.按照用电设备及线路绝缘不良，无保护
JGJ59-99《建筑施工安全检查标接零触电大
准》进行检查、验收。
无漏电保护器或不符合要求。
焊机焊接弧光灼伤中
人不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大 1. 制定和落实安全生产责任制
为
因
违章违纪各类事故大及奖惩制度。素
行为失误各类事故中 2. 加强安全监督和检查。
3.加强职工安全教育。
身体状况不良各类事故中 4. 施工前进行安全技术交底。
5. 特种作业人员要持证上岗。8．主要施工设备一览表
序号机械名称规格单位数量
1、电焊机GS-500SS 台20
2、砂轮切割机φ400 台 5
3、烘箱500℃台 2
4、恒温箱300℃台8
5、手把砂轮机φ150 台12
6、试压泵台 2
7、试压表0~3MPa 块 4
8、试压表0~ MPa 块 4
9、空压机1．5MPa 台 1
10、试压用钢管φ18×2 米140
11、扳手套 3
12、阀门DN15 个 6
13、无缝钢管DN50 m 50
14、钢板δ=6mm
2
12 m
15、钢板δ=10mm
2
20 m
16、角钢∠65×5 m 200
17、槽钢［16a m 40
18、螺栓M20×100 套50
19、螺栓M16×70 套50
20、安全用品及警戒用品套 2
21、装载机50 辆 2
22、汽车吊25T 辆 2
23、洗洁精桶10