喷涂技术
喷涂技术实习报告
随着我国经济的快速发展，制造业水平不断提高，喷涂技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解喷涂技术的实际应用，提高自己的专业技能，我于2023年在某知名汽车制造企业进行了为期一个月的喷涂技术实习。
二、实习单位及岗位实习单位：某知名汽车制造企业实习岗位：喷涂工艺工程师助理三、实习目的1. 了解喷涂技术的原理和操作流程；2. 掌握喷涂设备的维护与保养方法；3. 熟悉喷涂工艺参数的调整和优化；4. 增强团队协作能力和沟通能力。
四、实习内容1. 喷涂原理及设备在实习初期，我了解了喷涂技术的原理，包括气雾喷涂、静电喷涂、电弧喷涂等。
同时，熟悉了喷涂设备，如喷枪、喷房、输送线等。
2. 喷涂工艺参数在实习过程中，我学习了喷涂工艺参数的调整和优化。
这些参数包括喷枪距离、喷枪角度、喷涂速度、压力等。
通过调整这些参数，可以使喷涂效果达到最佳。
3. 喷涂设备维护与保养喷涂设备是保证喷涂质量的关键，因此，了解设备的维护与保养方法至关重要。
在实习期间，我学习了喷涂设备的日常维护、故障排查及保养流程。
4. 喷涂现场管理在实习过程中，我参与了喷涂现场的管理工作。
这包括对喷涂工艺的监督、喷涂质量的检验、喷涂设备的操作与维护等。
1. 喷涂技术的重要性通过实习，我深刻认识到喷涂技术在工业生产中的重要性。
喷涂工艺的质量直接影响产品的外观和使用寿命。
因此，作为一名喷涂工艺工程师，必须具备扎实的专业知识和实践经验。
2. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务。
这使我认识到团队协作和沟通的重要性。
只有通过良好的沟通，才能确保工作的顺利进行。
3. 持续学习随着科技的不断发展，喷涂技术也在不断进步。
作为一名实习生，我深知自己需要不断学习，才能跟上时代的步伐。
六、实习总结通过一个月的喷涂技术实习，我收获颇丰。
不仅掌握了喷涂技术的原理、操作流程和设备维护方法，还学会了团队协作和沟通技巧。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
喷涂基础培训
喷涂基础培训引言：喷涂技术是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑、家具制造等。
喷涂技术的质量和效果对产品外观和性能起到重要作用。
本文将为您介绍喷涂基础培训的内容，包括喷涂工艺与流程、喷涂设备与材料、表面处理、涂装工艺参数和质量控制。
概述：喷涂工艺是将涂料均匀地喷涂在被涂物体表面的一种技术。
喷涂基础培训旨在培养学员对喷涂技术的理解和应用能力，使其能够独立完成喷涂任务。
喷涂工艺涵盖了诸多方面的知识和技能，包括喷涂设备与材料的选择、表面处理工艺、涂装工艺参数的设定以及质量控制等。
正文内容：一、喷涂工艺与流程1.喷涂工艺的定义和分类2.喷涂工艺的流程及注意事项a.准备工作b.涂料准备c.喷涂设备准备d.喷涂操作e.喷涂后处理二、喷涂设备与材料1.喷枪的结构和分类2.喷枪的选择与使用a.喷嘴直径的选择b.喷涂压力的控制c.喷涂距离的调整3.喷涂材料的选择与调配a.涂料的分类与特点b.涂料的稀释与调配c.涂料的储存与保养三、表面处理1.表面清洁与除锈a.表面清洁的目的和方法b.表面除锈的方法和注意事项2.表面处理剂的使用a.防锈底漆的选择和搭配b.表面处理剂的使用步骤3.表面涂装底材的处理a.基材的选择与处理b.基材表面处理的方法和要求四、涂装工艺参数1.喷涂厚度的控制a.喷涂厚度的测量方法b.喷涂厚度的控制方案2.喷涂速度与喷涂距离的控制a.喷涂速度的影响因素b.喷涂距离的选择与控制3.喷涂温度和湿度的控制a.喷涂温度的影响因素b.湿度对喷涂质量的影响五、质量控制1.喷涂质量评估a.外观质量的评估标准b.涂层附着力的评估方法2.喷涂缺陷与处理a.喷涂中常见的缺陷b.处理喷涂缺陷的方法3.喷涂质量记录与分析a.喷涂质量数据的记录和统计b.喷涂质量数据的分析和改进总结：喷涂基础培训为学员提供了喷涂技术的全面了解和应用能力的培养。
通过学习喷涂工艺与流程、喷涂设备与材料、表面处理、涂装工艺参数和质量控制等内容，学员能够掌握喷涂技术的基本知识和操作技能，并能够独立进行喷涂任务。
喷涂的原理和流程
喷涂的原理和流程在现代工业生产以及日常生活中，我们常常会接触到各种颜色的涂装产品，无论是家具、汽车、电子设备等等，涂装均扮演着非常重要的作用。
而涂装的一个关键技术就是喷涂技术。
本文将从喷涂的原理和流程两个方面进行介绍。
一、喷涂的原理喷涂是指将涂料通过喷枪、喷泵等设备以气体、湿雾化、超声波等形式喷向物体表面的涂装方法。
喷涂原理的核心是认识涂料的流变学性质和空气动力学原理，涂料在流经喷嘴时需要满足一定条件，对于喷嘴尺寸的大小、形状、涂料的粘度、表观密度、涂料在喷嘴中的流动状态都有一定的要求。
涂料的流变學性質是指液體流動屬性（主要是黏性和流動度）的特性。
黏性在液体流动过程中，会产生黏滞力，而流动度则是指液体在流动过程中所消耗的能量，越低说明液体越易流动。
根据流变学的原理，涂料可以被分为牛顿型和非牛顿型。
牛顿型涂料在流动过程中，黏度是恒定的，不受应变率和时间的影响。
而非牛顿型涂料在流动过程中，黏度随着应变率和时间的变化而发生变化，对于非牛顿型涂料的喷涂来说，需要对喷嘴进行调整，以满足涂料喷涂的要求。
除此之外，流体在管道中喷出后，其流动会受到环境的影响，从而对喷孔形状和喷出的粘度、密度、喷出流量等因素产生影响，这就需要喷嘴进行相应的调整和修整，才能够保证涂料在流经喷嘴时，可以达到满足喷涂质量的要求。
二、喷涂的流程1. 喷涂前准备工作在进行喷涂之前，需要进行涂层表面处理，如研磨、抛光、清洁等，以保证涂层表面的平整度和附着力。
同时还需要进行底漆的喷涂，并在底漆干燥后进行打磨和填补，以保证最终涂层的光滑度和干净度。
2. 涂料的配制喷涂之前需要将涂料进行混合和配制，以达到最佳喷涂效果。
涂料的配制需要根据不同的涂层及其所涉及的颜色进行调配，一般是涂料和稀释剂混合，再加入固化剂。
混合过程中需要保持良好的搅拌，使各种配料充分混合在一起，以保证涂料的质量和一致性。
3. 喷涂操作喷涂操作需要使用专业的喷涂设备，根据不同的喷涂材料，进行不同的设备选择。
喷涂的原理
喷涂的原理喷涂是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各种材料的涂装和装饰。
喷涂的原理主要包括喷涂设备、喷涂材料和喷涂工艺三个方面。
下面将详细介绍喷涂的原理及相关知识。
首先，喷涂设备是实现喷涂作业的关键工具。
常见的喷涂设备包括喷枪、喷涂机、喷雾器等。
喷枪是最常用的喷涂设备，通过压缩空气将喷涂材料喷射到工件表面，形成均匀的涂层。
喷涂机则是用于大面积喷涂的设备，能够提高喷涂效率和质量。
而喷雾器则主要用于细小颗粒的喷涂，如农药、涂料等。
这些喷涂设备通过控制喷涂压力、喷嘴形状和喷涂距离等参数，实现对喷涂材料的均匀喷涂。
其次，喷涂材料是影响喷涂效果的重要因素。
常见的喷涂材料包括涂料、颜料、油漆、胶水等。
涂料是最常用的喷涂材料，根据不同的需求可以选择丙烯酸漆、氟碳漆、聚酯漆等不同种类的涂料。
颜料则主要用于装饰和标识，通过喷涂形成各种图案和文字。
油漆和胶水则主要用于修补和粘接，通过喷涂形成均匀的涂层，提高工件的表面质量。
这些喷涂材料通过控制粘度、干燥时间和颜色等参数，实现对喷涂效果的调控。
最后，喷涂工艺是实现喷涂的关键环节。
喷涂工艺包括前处理、喷涂、固化和涂装等步骤。
前处理是为了提高工件表面的附着力和耐腐蚀性，常见的前处理方法包括除锈、打磨、清洗等。
喷涂是将喷涂材料均匀喷涂到工件表面的过程，需要控制喷涂压力、喷涂速度和喷涂距离，以确保涂层的均匀和质量。
固化是将喷涂材料固化成膜的过程，常见的固化方法包括自然干燥、加热固化、紫外线固化等。
涂装是为了提高涂层的光泽和耐磨性，常见的涂装方法包括上光、抛光、喷漆等。
综上所述，喷涂是一种重要的表面处理技术，通过喷涂设备、喷涂材料和喷涂工艺的协同作用，实现对工件表面的精细处理和装饰。
喷涂技术的不断发展和创新，将为各行各业提供更加高效、环保的表面处理解决方案。
喷涂处理中的喷涂法律法规技术
喷涂处理中的喷涂法律法规技术喷涂处理是常见的表面处理方法，被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域的金属、木材、玻璃等物体表面的涂装和修饰。
然而，喷涂涂料可能会产生污染，对环境和人体健康造成影响。
因此，喷涂处理不仅要符合技术规范，还必须遵守相关的法律法规。
在此基础上，本文将从技术和法律法规两方面探讨喷涂处理中的喷涂法律法规技术。
一、喷涂技术（一）喷涂概述喷涂是将被涂物料通过出口口喷出，在空中形成雾状喷雾，再均匀地附着到被涂物体表面的一种表面处理方法。
喷涂技术主要有手动喷涂和自动喷涂两种，前者主要用于小面积涂装或复杂形状涂装，后者主要适用于大面积涂装或连续生产线上的自动化喷涂。
（二）喷涂原理喷涂的涂装效果受多种因素的影响，如喷嘴的尺寸和角度、喷嘴与被涂物体之间的距离、喷涂液的粘度和流体力学特性等。
喷涂过程中，喷嘴内的引气装置将气体流引入涂料管道，因此涂料通过压力管道注入喷嘴，喷嘴预先设定的孔洞大小和角度将涂料喷射到被涂物体表面，形成均匀的涂料膜。
（三）喷涂技术规范为确保喷涂效果和安全，需要依据国家和行业的技术规范进行喷涂处理。
以下是一些普遍适用的技术规范：1、耐用性与耐候性：一些必须承受不同环境和气候条件的物体，需要进行长时间的耐用性和耐候性测试。
2、涂层厚度：所需的涂层厚度取决于所要求的使用寿命和环境条件。
一些行业可能对涂层厚度有具体要求。
3、涂装材料选用：涂装材料的选择取决于所涂装的表面类型，使用环境和要求。
4、表面准备：在涂装前，需要对表面进行准备，保证涂层的附着性。
5、通风换气：喷涂过程产生的有害气体和颗粒物需要通过通风设备排放，避免对工人和环境造成负面影响。
二、喷涂法律法规（一）法律法规概述在某些情况下，喷涂处理会对人类和环境造成负面影响，需遵循相关法律法规进行执行。
目前，围绕喷涂涂料的使用和处理，存在以下主要的法律法规：1、固体废物法律法规：产生废涂料和其他固体废物需要遵循相关法律法规进行废弃物处理。
喷涂技术实训报告
一、实训背景随着我国工业的快速发展，喷涂技术在汽车、建筑、家具、电子等行业中的应用越来越广泛。
喷涂技术不仅可以提高产品的外观质量，还可以保护基材，延长使用寿命。
为了提高我国喷涂技术水平和培养高素质的喷涂人才，本人在某职业技术学院进行了为期一个月的喷涂技术实训。
二、实训目的1. 掌握喷涂的基本原理和操作方法；2. 熟悉喷涂设备的性能和使用方法；3. 了解不同喷涂材料的特点和应用；4. 培养良好的安全意识和环保意识。
三、实训内容1. 喷涂基本原理与操作方法（1）喷涂原理：喷涂是将涂料通过喷枪喷射到基材表面，形成均匀涂层的工艺过程。
喷涂过程中，涂料在喷枪的作用下雾化成微小的液滴，然后均匀地吸附在基材表面。
（2）喷涂操作方法：喷涂操作分为以下几个步骤：①清洗基材：确保基材表面干净、无油污、无锈蚀；②选择合适的涂料：根据基材、涂装要求选择合适的涂料；③调整喷枪角度：喷枪与基材表面保持一定距离，角度一般为45度；④调整喷枪压力：根据涂料粘度和喷涂要求调整喷枪压力；⑤喷涂操作：均匀喷涂涂料，避免漏喷、流淌、堆叠等现象。
2. 喷涂设备性能与使用方法（1）喷枪：喷枪是喷涂设备的核心部分，主要分为气喷枪和电喷枪。
气喷枪利用压缩空气将涂料雾化，电喷枪则利用高压静电场将涂料雾化。
（2）喷枪使用方法：①气喷枪：将涂料倒入喷枪容器，打开压缩空气阀门，调整喷枪压力，进行喷涂操作；②电喷枪：将涂料倒入喷枪容器，打开电源，调整喷枪电压，进行喷涂操作。
3. 喷涂材料特点与应用（1）涂料特点：涂料种类繁多，包括溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
溶剂型涂料具有干燥速度快、附着力好等特点；水性涂料环保、无毒、对人体无害；粉末涂料具有优良的耐腐蚀性和耐候性。
（2）涂料应用：溶剂型涂料广泛应用于汽车、建筑、家具等行业；水性涂料适用于环保要求较高的场合；粉末涂料主要用于金属制品、建筑材料等领域。
4. 安全与环保（1）安全：喷涂过程中，要严格遵守操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
油漆喷涂技术要点
油漆喷涂技术要点油漆喷涂技术是一种常用的表面装饰和保护工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空等多个领域。
正确掌握油漆喷涂技术的要点，能够提高工作效率，降低成本，并保证施工质量。
本文将介绍油漆喷涂技术的关键要点，并提供实用建议。
一、表面准备在进行油漆喷涂前，必须对待处理表面进行充分准备，以确保涂层的附着力和质量。
首先，要彻底清洁表面，去除尘埃、污垢和油脂。
其次，修复和填补任何存在的裂缝、孔洞和凹陷。
最后，进行打磨和抛光，使表面平整光滑。
二、选择合适的油漆根据不同的应用场景和需求，选择适当的油漆种类和品牌非常重要。
要考虑环境因素、表面材料以及预期效果等因素。
例如，对于室内墙面，一般选择环保型水性油漆，而对于汽车喷漆，则需要使用特殊的汽车漆。
三、掌握喷涂技巧1. 喷涂距离：距离喷涂物体的距离应适中，通常为20-30厘米。
距离过远会导致漆膜稀薄和不均匀，距离过近会造成溅射和流挂。
2. 喷涂角度：保持喷枪与喷涂表面成90度角。
这有助于均匀喷洒漆料并减少飞溅和滴落。
3. 喷涂速度：喷涂时应以匀速移动喷枪，避免停留在某一点上，以免造成过厚或过薄的涂层。
4. 喷涂层次：进行多次喷涂，每次涂层应薄而均匀。
等前一层干燥后，再进行下一次涂层，直到达到所需效果。
5. 喷涂方向：首先进行水平方向的喷涂，然后进行垂直方向的喷涂。
这有助于涂层的均匀分布和充分覆盖。
四、注意安全在进行油漆喷涂操作时，安全始终是首要考虑因素。
应佩戴合适的防护设备，如呼吸面具、手套和防护服。
确保喷涂场所通风良好，以避免吸入有害气体和颗粒物。
此外，还应注意防火防爆措施，避免引起事故。
五、保养和清洁喷涂设备定期清洁和保养油漆喷涂设备能够延长其使用寿命并确保喷涂质量。
每次使用后，应彻底清洁喷涂枪、喷嘴和喷涂罩。
避免油漆残留或堵塞导致设备故障。
六、质量控制和检验进行油漆喷涂后，需要进行质量控制和检验。
检查涂层的平整度、颜色和附着力等指标，并与预期目标进行比较。
如发现问题，及时进行修复和调整。
喷涂技术培训
喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。
通过喷涂技术，可以在物体表面均匀涂覆一层涂料，以达到防腐、装饰和保护的目的。
为了提高喷涂技术水平，确保喷涂质量和效率，喷涂技术培训应运而生。
本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。
2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。
3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。
4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。
5. 提高喷涂质量和效率，降低涂料损耗。
6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。
三、培训内容1. 喷涂技术基础知识：喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。
2. 喷涂设备操作与维护：喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。
3. 涂料调配与施工：涂料成分、调配比例、施工技巧等。
4. 喷涂工艺流程：表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。
5. 安全防护知识：个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。
6. 质量控制与检验：喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。
7. 环保与节能减排：涂料回收、废气处理、废水处理等。
四、培训方法1. 理论讲授：邀请资深喷涂技术专家进行授课，系统讲解喷涂技术相关知识。
2. 实操演练：在喷涂实训场地进行实际操作，熟悉喷涂设备和工具的使用。
3. 案例分析：分析典型喷涂案例，总结经验教训，提高喷涂技能。
4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享喷涂心得，促进相互学习。
5. 考核评价：对学员进行理论知识测试和实操技能考核，检验培训效果。
五、培训效果评估1. 学员满意度：通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。
2. 知识掌握程度：通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。
3. 实操技能提升：通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。
4. 喷涂质量改善：跟踪学员在实际工作中的喷涂质量，评估培训成果。
5. 安全事故发生率：统计培训后学员所在单位的安全事故发生率，检验安全防护培训效果。
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• 4 涂层防腐蚀的机理 • 1）隔离作用； • 2）电阻作用； • 3） 钝化作用。 • 所谓钝化是指涂料中的颜料对金属表 面所形成的保护膜层，如铬酸盐防锈颜 料
二、表面涂装技术
• 1 表面涂装技术的分类 • 浸涂
• • • • • • • • • 淋涂 刷涂 幕式涂装 喷涂 高压无空气喷涂 静电喷涂 粉末静电喷涂 流化床涂装 电泳涂
• 电泳涂可分为阳极电泳涂和阴极电泳涂 二种。 • 阳极电泳涂：由于被涂物接阳极，会因 溶解而产生离子，不但使膜层色泽加深， 并且物理、机械、耐腐蚀性下降。 • 阴极电泳涂：被涂物接阴极，不会因金 属的溶解而污染涂液。
• • • • • •
影响因素： 电泳电压；溶液 溶液温度；电泳时间； 搅拌； 阳极材料； 阴阳极面积比； 电极距离。
• 4）射线固化—目前主要用紫外线。适用于用聚酯树脂 制成的容剂清漆，半透明漆，及其它含有滑石、重晶 石等透明填料的底漆或平光漆。也可用于含有强烈吸 收紫外线的钛白粉颜料； • 5）电子束固化—用于不饱和聚酯及环氧和酚醛涂料。 • 2 红外及远红外干燥—用一定数量的红外或远红外辐射 器安装于室内组成的干燥室即是红外或远红外干燥室。 • 涂层吸收红外线，并转化为热能干燥涂层。这种红外 线热能，升温快，热效率高。 • 根据红外线的波长，分为近红外和远红外。波长在5.6
涂装技术及涂料讲座
二003年2月
一、防腐蚀技术简介
• 1 腐蚀对国民经济的影响 • 2 防止腐蚀的途径： • 正确选择材料 • 进行正确的防腐蚀设计 • 电化学保护 • 缓蚀剂防腐蚀 • 保护性覆盖层防腐蚀：
• 3 涂层的破坏历程： • 泛白— 起泡—生锈—连续脱落 • 最主要的因素是漆膜能透过一定量的 水分、氧和某些离子。水透过漆膜后， 油相和水相互相渗透，并将底漆中的可 溶物溶解，或生成腐蚀产物。
• 电泳涂: • 电泳涂是应用胶体化学的电泳原理,即带电的漆粒在直 流电场的作用下,向与它所带电荷相反的电极运动,并在 电极上脱去电荷同时沉积成膜. • 特点:涂膜质量好,涂料利用率高,劳动条件好,从根本上 消除了火患之忧. • 电泳涂一般不适宜于非金属及不能承受高温烘烤的金 属制品.目前相对来说花色品种较少,主要用于涂底漆或 涂一层面漆.对工件的预处理要求高. • 设备较昂贵.
• • • •
2 各种涂装方法的技术特点 1）涂装前处理 A 黑色金属的前处理 除油— 热水洗—冷水洗—除锈—冷水洗—— 冷水洗—（表调）—磷化—水洗—涂装 • B 有色金属的前处理 • 铝及铝合金： • 除油—水洗—除锈—水洗— 铬酸盐处理—涂装
• 锌合金压铸件： • 除油—喷砂—铬酸盐处理—涂装 • 锌合金压铸件由于其组织特点，表面比 较致密，近表面疏送，所以切不可将表 面去除过多。
• 空气喷涂： • 利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂 料带出，涂布于物体表面。 • 特点：快速有效，适应性广，涂膜平整 美观。缺点是涂料和溶剂损耗大，有着 火或中毒的危险。 • 目前应用仍较多。
• 设备组成： • 空气压缩机 喷涂室 等
喷枪 油水分离器 漆罐
• 喷漆室配有排风和捕集漆雾的装置。按照捕集漆雾的 方式，可以分成干室喷漆室和湿式喷漆室。 • 干式喷漆室：由喷漆室、漆雾捕集装置、排风装置、 风管等组成。构造简单，适合小批量生产，捕集效果 不如湿式喷漆室好。
• 静电喷涂按施工方式可分为固定和移动 式二种. • 固定式:在喷涂室中按照工件的大小、形 状，把喷具以一定距离、方向布置。作 业时，喷具不断喷出涂料，工件以一定 的速度通过喷涂室而完成喷涂。
• 移动式：移动式静电喷涂使用手提喷枪。 灵活方便，特别适合形状复杂的工件， 也可作为固定式静电喷涂的补充喷涂。 • 静电喷涂对涂料的要求：
防锈漆
50-80 S
12 以上
• 静电喷涂: • 在高压电场的作用下,从喷枪喷出的漆雾 雾化得更加细小,并带电,受静电力的作用 向带有相反电荷的被涂物运动,在其表面 发生电荷中和而沉积成膜. • 特点:劳动生产率和涂料利用率都高,环保 好,便于流水线连续生产.对涂料有一定要 求,要注意防火防爆,且设备较复杂、昂贵.
• 2 工业上常用涂装技术的特点：
• 浸涂 • 将被涂物浸入涂料中，提起，滴尽多余涂料而获得涂 层的方法。 • 特点：高效，涂料损失少，操作简便，适合形状复杂 的工件。 可以是手工作业，也可自动化作业。
•
涂料的粘度是工艺的关键，一般控制在20-30秒。 • 被涂物的上、下部位涂层厚度不同，下边缘往往有积 聚涂料。
• 淋涂： • 将涂料淋到工件上，随后滴尽多余涂料 的涂装方法。 • 特点：用漆量少，高效，适合于中空的 容器。但耗溶剂较多。 • 涂料粘度较高，有时接近100秒。温度应 在20-25度。
• 幕式涂装： 这是淋涂的一种改进。涂料呈连续的幕 状流下，被涂件在漆幕下通过。 • 特点：适合平面涂装，涂料省，膜层外 观好，厚度均匀，涂装效率高，但薄膜 涂装较困难。
• 2 涂层质量检测
• 1）涂层基本性能检测 • 颜色与外观— 采用观察涂膜颜色及外观并与标 准色板比较加以评定； • 厚度—厚度测量有湿膜测量和干膜测量。干膜 厚度可用千分尺、磁性测厚仪测量。在非磁性 金属表面可用涡流测厚仪。湿膜厚度可用湿膜 测厚规测量。
• • • • • • •
硬度—划痕法；铅笔硬度法；压痕法；摆杆法 附着力—划圈法；划格法；拉开法； 柔韧性—锥形轴弯曲法；园柱轴弯曲法； 柔韧性多轴棒试验法 冲击强度—落锤法 2 涂层应用性能检测 抗磨性—即在一定的负载下经规定的磨转数后， 测定膜层的失重。如可用M-200型磨损试验机
• 微米以下并与可见光相邻的称为近红外;波长在5.6-25 微米的称为远红外. • 各种物体对红外线的吸收是不一样的,同一物体对不同 波长的红外线的吸收也是不一样的.从涂层干燥的角度 来讲,最好选择能量最大限度地透过涂层而不透过基材 的那种波长的红外线. • 红外线必须直射涂层表面才有最佳效果.对复杂的曲面, 则难以均匀地干燥.
• 的硅橡胶溶液覆盖。工件预热的温度则要根据涂料的 种类而定。如用环氧粉末涂料，工件预热到180-220℃。 • 喷涂后必须再加热使之流平。加热温度对环氧粉末涂 料而言是180-200 ℃，时间20-30分钟。 • 固化后从炉内取出，立即投入到冷水中，目的是增加 漆膜的坚韧性和结合力，并提高漆膜的光泽。 • 静电粉末喷涂因受预热炉容量的限制，处理大型工件 比较困难。由于电场的影响，外型比较复杂的工件往 往难以获得均匀的涂层。
• B 喷涂距离—喷涂距离大，涂料利用率低。若太短， 易产生流挂、起邹。大型喷枪，以200-300mm；小型 喷枪以150-200mm为佳。 • C 走枪速度—要快慢一致。此外，还要注意喷涂搭接。 • D 喷枪角度—要垂直于喷涂表面。 • E 喷嘴大小—一般常选用1-2.5mm的.大件可选大的.
• 高压无空气喷涂： • 用高压泵将密闭容器内的涂料送出，压 力约为10-15Mpa.这种高压漆液在经过特 殊喷嘴时体积发生激烈变化而雾化成微 粒,高速喷射到物体表面形成涂膜. • 特点:效率高,损失小,有利于环保,涂膜质 量好.可喷涂粘度高的涂料.但不宜喷不薄 涂层.
• 耐水性—将涂膜试片用1：1的石蜡、松香混合 物封边，然后将试片面积的2/3浸入25±1℃的 蒸馏水中，经规定时间后取出，用过滤纸吸干， 在恒温恒湿条件下观察表面。如涂膜有剥落、 起皱，则为不合格。如有起泡，生锈，失光， 变色等现象，要记录产生时间，按技术要求判 断是否合格。 • 蒸馏水也可是沸腾的。
• 耐化学性— • A 耐盐水性：按规定制备涂膜试片。盐水是 3.5%的NaCl水溶液,温度25±1℃(或40±1℃).经 规定时间后观察试片表面的变化判断其耐盐水 性; • B 耐酸硷性: 将带孔的低碳钢试棒浸涂后,测量 涂层厚度,以试棒长度的2/3浸入25±1℃的酸或 硷液中,每24小时检查1次样品表面,根据产品标 准判断是否合格.
三、干燥技术
• 1 涂料的干燥与固化：
• 1）自然干燥—一般适合于大型件或多品种、小批量； 也适合于通过溶剂挥发成膜的硝基涂料、过氯乙烯涂 料等；适合于既挥发溶剂，又氧化聚合的酯胶涂料、 酚醛涂料、醇酸涂料；及加胺类固化的环氧涂料； • 2）热空气对流干燥—只适合需烘烤后聚合的涂料，如 环氧-呋南、环氧-酚醛涂料。适合于批量生产，形状与 厚度不受限制。 • 3）红外线加热—适于热固性树脂基涂料的固化，也可 用于 油基-树脂基涂料的加速干燥。适合于批量生产， 工件形状不过分复杂。
• 耐湿热性— 按规定制备好涂膜试片，将其垂直 悬挂在试验架上，置于调温调湿箱内，箱内维 持47±1℃和RH96 ± 2%的条件，试片表面不 应出现凝露。连续试验48小时检查1次，经二 次检查后，改为每72小时检查1次。达到规定 的试验次数后，进行表观检查，与标准试片对 比评级（分三级）。
• 耐盐雾性—用3.5%的NaCl 水溶液,PH值 6.5-7.2,温度35 ± 2℃.试片与盐雾沉降方 向呈30度角.每周期喷15分钟,停45分钟.停 喷时RH保持＞90%.连续试验48小时后检 查1次.经二次检查后,改为72小时检测1 次。 达到试验周期后，把试片清洗干净 ，与 标准对照评级（共分三级）。
四、涂装质量评定及缺陷解决 办法
• 1 前处理质量检测
• 前处理是影响涂层质量和涂装寿命的极为重要 的因素，可以认为是第一位的因素。一般认为 约占成因的50%-70%。 • 目前，国际上广泛采用的涂装预处理标准是瑞 典标准SIS05-5900.我国的标准GB8923-88将钢 材表面原始的锈蚀程度和表面除锈等级分为若 干级别。
• 粉末静电喷涂包括粉末涂料的供给和分散，以及使之 带电。带负电的涂料粒子在高压电场力的作用下被吸 附到带正电的工件表面。移动喷枪或转动工件就可使 粉末涂料均匀地散布于工件表面。然后经再加热使涂 料熔融、流平、固化成膜。 • 粉末静电喷涂包括表面处理，蔽覆，工件预热，粉末 喷涂，固化，水淬，缺陷补救等工序。 • 表面处理与一般涂装要求相同。 • 蔽覆是为了蔽盖那些不需要涂装的部位。可用不导电