冰箱的相关知识

冰箱的相关知识
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在每一个的消费者家庭中,相信都是会使用到冰箱的。冰箱可谓是21世纪中最不可缺少的家电之一了。那么,对于冰箱,大家又了解多少呢,不了解,没关系,下面,就来给大家好好的介绍一下。

保持恒定低温的一种制冷设备,也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱,带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20~500升。1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世。1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱。1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱。1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰

箱投放市场。1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12。50年代后半期开始生产家用热电冰箱,中国从50年代开始生产电冰箱。

冰箱使用小常识

1.热的食物不能直接放入运转着的电冰箱内,因为这样会让食物的外部温度低而内部温度高而导致变质,达不到延长保鲜的目的。

2.冰箱内存放食物不宜过满、过紧,互相之间要留有一点空隙,以利于冷空气对流。箱内冷空气对流可以减轻机组的负荷,延长冰箱的使用寿命,从而节省电量。

冰箱带给人们方便

食物生的和熟的要分开放,不能混放在一起,以保持食物卫生。

按食物存放所需时间、温度要求,合理利用箱内的空间。不要把

食物直接放在蒸发器表面上,要放在器皿里,以免冻结在蒸发器上,不便取出。

4.鲜鱼、鲜肉等食品不可以不作处理就放进冰箱。鲜鱼、鲜肉要用塑料袋封装,放在冷冻室贮藏。蔬菜、水果要把外表面的水分擦干或晾干,再放入冰箱内,以零上温度贮藏为宜。

5.不能把瓶装液体饮料放进冷冻室内,以免冻裂包装瓶。这类饮料应该放在冷藏箱内或门档上,最好以4℃左右温度贮藏。

6.冰箱顶上能不能放东西?其实冰箱上就是一层很薄的钢板,放的时候主要看东西有多重。总的来说放东西在冰箱上面还是对冰箱有影响的,平时最好只放点小物品就好了,这样既有利于冰箱的寿命又能为自己节省空间提供方便。假如家里有和冰箱顶大小一样的泡沫,可以放上去既能防尘又能省电呢。

以上电冰箱维修口诀中心为大家讲述了下关于冰箱的使用小常识,希望大家能够仔细阅读下这篇文章,帮助到大家能够正确的使用

冰箱,正确的使用冰箱是非常重要的,正确的使用能延长冰箱的使用寿命,因此大家一定要仔细阅读下这篇文章,电冰箱维修口诀中心希望这篇文章能够帮助到大家。

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冰箱制冷系统设计说明书word版本

冰箱制冷系统设计说 明书

冰箱制冷系统设计说明书1.冰箱设计步骤

图1 BCD-348W/H电冰箱制冷系统图 2.冰箱的总体布置 2.1箱体设计要求及形式 电冰箱箱体设计的优劣,直接影响使用性能、外观、耐久性制造成本和市场销售。在进行设计时,要求造型别致、美观大方。除色调要与家庭家具协调外,还必须考虑占地面积小内容积大,宽度、深度与高度的比例合理,有稳定感等。冰箱箱体尺寸见表1。 表1箱体尺寸

2.2箱体外表面温度校核和绝热层厚度 设计箱体的绝热层时,可预先参照国内外冰箱的有关资料设定其厚度,并计算出箱体表面温度t w 。如果箱体外表面温度t w 低于露点温度t d ,则会在箱体表面发生凝露现象,因此箱体表面温度必须高于露点温度,一般t w > t d +0.2 )(i o o o W t t a K t t -- = (1) 国家标准GB8059.1规定,电冰箱在进行凝露实验时 亚温带SN 、温带N 气候条件下,露点温度为19±0.5℃ 亚热带ST 、热带T 气候条件下,露点温度为27±0.5℃ t o t i

在t w > t d 的前提下,计算箱体的漏热量Q 1,并用下面的公式校验绝热层的厚度 1 21) (Q t t A w w -= λδ (2) 1w t ----冰箱外壁温度,℃ 2w t ----冰箱内壁温度,℃ λ-----绝热层导热系数,w/(m.k) A -----传热面积,m 2 校验计算的厚度在设定厚度基础上进行修正,反复计算,直到合理为止。 3.冰箱热负荷计算 总热负荷Q=Q 1+Q 2+Q 3 Q 1---- 箱体的漏热量 Q 2---- 门封漏热量 Q 3---- 除露管漏热量 (1)箱体的漏热量Q 1 由于箱体外壳钢板很薄,而其导热系数很大,所以钢板热阻很小,可忽略不计。内胆多用塑料ABS 成型,热阻较大,可将其厚度一起计入隔热层,箱体的传热可以看做单层平壁的传热。 )(1i o t t KA Q -= (3) (4) 其中:K —— 传热系数,W/m 2·℃; A —— 传热面积,m 2 ; i o a a K 111 ++= λδ

冷柜制冷系统设计分析

1、制冷系统原理介绍 一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽,使蒸汽的体积减小,压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽,使之压力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成压力较高的液体,经节流阀节流后,成为压力较低的液体后,送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽,再送入压缩机的入口,从而完成制冷循环。压缩制冷系统循环见下图1-1。 单级蒸汽压缩制冷系统,是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换。 液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后,汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热,冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入

蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。这样,制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 在制冷系统中,蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件,这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中,除上述四大件之外,常常有一些辅助设备,如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成,它们是为了提高运行的经济性,可靠性和安全性而设置的。 2、冷柜制冷系统设计 2.1、冷柜制冷系统设计的内容和流程 制冷系统设计的主要内容是落实一款产品的整个制冷系统,需明确压缩机、蒸发器、冷凝器等一系列制冷件,但也要考虑其它零件,如感温导管、连接管等。简单来说,就是制冷人员要将整个制冷系统考虑一遍,并在明细表中确定下来。需要考虑的大原则是零件尽量通用,产品设计零件数量少,零件规格通用化,加工设备(包括外协厂制作加工)尽量少,生产效率高。 针对冷柜系统焊点要尽可能少,简单产品不超过10个焊点,最多不超过15个。压缩机物料号需技术副总审批,通用化高的制冷件物料审批需部长级审批,

电冰箱温度控制系统设计样本

电冰箱温度控制系统设计 一、引言 电冰箱是每个家庭现代化厨房必备的家用电器之一, 它是利用电能在箱体内形成低温环境,用于冷藏冷冻各种食品和其它物品的家用电器设备。它的主要任务就是控制压缩机、化霜加热等来保持箱内食品的最佳温度达到食品保鲜的目的, 即保证所储存的食品在经过冷冻或冷藏之后保持色、味、水分、营养基本不变。从19 世界上第一台电机压缩式电冰箱研制成功, 随着科学技术的飞速发展电冰箱也在不断的演变和更新特别是近年来高新技术的迅猛崛起更使得电冰箱的发展日新月异。现代社会每一个家庭都处在快节奏的生活中人们大多已无闲暇的时间和精力花费在经常性的采购日常生活用品上。因此集中时间大量采购的新型生活方式已为越来越多的人所接受从而决定了大容量电冰箱将是一种国际化的发展趋势。传统的机械式直冷式电冰箱的控制原理是根据蒸发器的温度控制制冷压缩机的启、停,使电冰箱内的温度保持在设定温度范围内。一般,当蒸发器温度升至3~5℃时启动压缩机制冷;当温度低于-10 ~ -20℃时停止制冷,关断压缩机。 随着微机技术的飞速发展,单片机以其体积小、价格低、应用灵活等优点在家用电器、仪器仪表等领域中得到了广泛的应用。

采用单片机进行控制,能够使电冰箱的控制更准确、灵活、直观。 本次所设计的就是基于51单片机的电冰箱温度控制系统, 以AT89C51单片机为核心控制压缩机的启动和停止, 解决了传统电冰箱控制系统存在的不足, 能够使控制更准确、更灵活。 本次设计的目的是设计一个温度控制系统, 要求: 1.利用键盘分别控制冷藏室、冷冻室温度( 0~5℃, -7 ~ -18℃) ; 2.显示各室的温度值; 3.制冷压缩机运行后若突然断电要有30秒延时; 4.各个门开后超过2分钟要报警。 本次设计的意义是经过此次设计加深对测控系统原理与设计课程的理解, 掌握微机化测控系统设计的思路, 了解一般设计过程。 二、电冰箱温度控制系统硬件电路设计 1. 总体设计方案 以AT89S51单片机为核心, 来实现各个模块的功能。温度传感器模块、键盘输入模块作为系统的输入模块, 液晶显示模块、温度控制器模块、报警模块作为系统的输出模块, 构成基本电路, 原

电冰箱自动控制系统的设计

目录 1.引言 (2) 2 设计要求及分析 (3) 2.1电冰箱温度自动调节功能 (3) 2.3电源过欠压保护功能 (3) 2.4压缩机开启延时功能 (3) 2.5故障报警功能 (3) 3. 自动控制系统硬件结构设计 (4) 3.1主要部件选择与功能实现 (4) 3.1.1 单片机选型及功能介绍 (4) 3.1.2 A/D转换器选型及功能介绍 (5) 3.1.3 74LS373简介 (5) 3.2检测及控制电路 (6) 3.2.1 传感器的选择与温度自动调节功能的实现 (6) 3.2.2 电冰箱的过欠压保护电路及功能实现 (8) 3.2.3 电冰箱的开启延时电路及功能的实现 (9) 3.2.4 自动除霜功能的实现 (10) 3.2.5 报警器 (11) 总结 (13) 参考文献 (14)

电冰箱自动控制系统的设计 1.引言 冰箱自动控制系统在正常工况下工作,当运行过程中需要进行自动调节时,系统能通过预设程序进行调节,要求控制系统应有一定的应变能力。 对于冰箱性能的主要调节指标是箱体温度由此实现的功能有自动温度调节,自动除霜等。 要求维持冰箱的冷藏冷冻室温度维持在预先设定的数值,当箱内温度高于或低于这一值时判断启动或关闭压缩机,使温度回归。 系统还要求累计压缩机运行时间和检测环境温度,来判断是否满足化霜条件,当满足化霜条件时,接通化霜加热丝,同时断开压缩机和风机,当完成化霜工作后恢复压缩机风机的工作。 另外当运行达到安全极限时,要求系统能采取一些相应的保护措施,促使运行离开安全极限,返回到正常情况,以防事故。 属于生产保护性措施的有两类:一类是硬保护措施;一类是软保护措施。 例如电源的过欠压保护,压缩机开启延时,故障自检报警等. 本系统通过监控环境温度,冰箱的冷冻,冷藏室温度,电源电压等数据,通过处理判断调整冰箱的运行以达到预期的运行效果。使冰箱在节能,储藏效果,安全方面都能进行自动有效的控制。

冰箱制冷系统设计说明书

冰箱制冷系统设计说明书1.冰箱设计步骤

图1 BCD-348W/H电冰箱制冷系统图 2.冰箱的总体布置 2.1箱体设计要求及形式 电冰箱箱体设计的优劣,直接影响使用性能、外观、耐久性制造成本和市场销售。在进行设计时,要求造型别致、美观大方。除色调要与家庭家具协调外,还必须考虑占地面积小容积大,宽度、深度与高度的比例合理,有稳定感等。冰箱箱体尺寸见表1。 表1箱体尺寸 2.2箱体外表面温度校核和绝热层厚度 设计箱体的绝热层时,可预先参照国外冰箱的有关资料设定其厚度,并计算出箱体表面温度t w。如果箱体外表面温度t w低于露点温度t d,则会在箱体表面发生凝露现象,因此箱体表面温度必须高于露点温度,一般t w > t d+0.2 t o t i

)(i o o o W t t a K t t --= (1) 国家标准GB8059.1规定,电冰箱在进行凝露实验时 亚温带SN 、温带N 气候条件下,露点温度为19±0.5℃ 亚热带ST 、热带T 气候条件下,露点温度为27±0.5℃ 在t w > t d 的前提下,计算箱体的漏热量Q 1,并用下面的公式校验绝热层的厚度 121)(Q t t A w w -= λδ (2) 1w t ----冰箱外壁温度,℃ 2w t ----冰箱壁温度,℃ λ-----绝热层导热系数,w/(m.k) A -----传热面积,m 2 校验计算的厚度在设定厚度基础上进行修正,反复计算,直到合理为止。 3.冰箱热负荷计算 总热负荷Q=Q 1+Q 2+Q 3 Q 1---- 箱体的漏热量 Q 2---- 门封漏热量 Q 3---- 除露管漏热量 (1)箱体的漏热量Q 1 由于箱体外壳钢板很薄,而其导热系数很大,所以钢板热阻很小,可忽略不计。胆多用塑料ABS 成型,热阻较大,可将其厚度一起计入隔热层,箱体的传热可以看做单层平壁的传热。 )(1i o t t KA Q -= (3) (4) 其中:K —— 传热系数,W/m 2·℃; A —— 传热面积,m 2 ; t o ——箱体外空气温度,℃; t i ——箱体空气温度,℃ αo ——箱外空气对箱体外表面的表面换热系数,W/m 2·℃; αi ——箱体表面对箱空气的表面换热系数,W/m 2·℃; i o a a K 111++=λδ

电冰箱的制冷系统(抽真空、充注制冷剂等)

§3.4电冰箱的制冷系统(抽真空、充注制冷剂等) 一、教学目标 1、掌握电冰箱制冷系统各部件的结构及作用。 2、掌握电冰箱制冷系统维修工具(双表修理阀、真空泵)的使用方法。 3、掌握电冰箱制冷系统抽真空、充注制冷剂的方法和操作。 二、工具器材 1、制冷压缩机 2、双表修理阀 3、真空泵 4、电冰箱模型 5、制冷剂R12 三、相关理论知识 1、制冷压缩机 (1)制冷压缩机的分类 压缩机主要类型有:活塞式、旋转式和涡旋式三种。根据压缩机和电动机连接方式的不同,活塞式制冷压缩机可分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。电冰箱制冷系统使用的压缩机属于全封闭式压缩机。其中比较典型的是往复活塞式压缩机。往复活塞式压缩机又可分为连杆式、滑管式、电磁式三种。 (2)全封闭式压缩机的特点 压缩机与电动机共用一主轴,安装在利用弹簧悬吊的钢制机壳内,机壳采用焊接密封。从其外形看,封闭的外壳有三根铜管(即吸气管、排气管、工艺管)和一个电动机的电源接线盒(如图3.4-1所示)。 全封闭式压缩机与开启式、半封闭式压缩机相比,结构更紧凑,重量更轻,噪音更小,制冷剂不易泄漏,日常维护工作量很小,特别适用于家庭小型制冷装置。

图3.4-1全封闭式压缩机外形图(3)往复活塞式压缩机的内部结构简介 1) 机械部分 用专用工具打开压缩机顶盖,看见压缩机内部的机械部分,如图3.4-2所示。 图3.4-2压缩机内部的机械部分 2) 压缩机的电动机 小型压缩机的电动机大多是单相电动机,其绕组由启动绕组和运转绕组两部分构成,通常启动绕组较细、运转绕组较粗。共有3个引出线端子:R、S、C,如图3.4-3所示。

3-电冰箱系统设计

3 冰箱制冷系统设计 冰箱制冷系统的设计基本思路和顺序是:先根据要求确定箱体尺寸,然后根据箱体尺寸确定热负荷,根据热负荷和其他发热元件可以确定冰箱的基本能耗,并依次确定压缩机,同时可以确定蒸发器和冷凝器两大主要传热设备,最后才是确定节流元件和制冷剂充注量。当然,计算设计不可能是很准确的,最后还需要通过试验和不断的调试来使系统运行达到最优化。 保温层设计 3.1.1 保温层设计方法 冰箱保温层厚度是设计的重点,关键是产品的成本与性能,而保温层的设计需要考虑的因素包括: ①不同的市场和不同的能耗要求; ②产品的不同风格和设计特点; . ③市场对发泡料的限制条件; ④产品成本的综合对比选择; ⑤产品的市场要求:全球性、区域性、特殊客户; ⑥产品的未来发展考虑。 冰箱保温层厚度是设计的重点,在设计中总会与不同部门发生冲突,当然要求的厚度越薄越好,这样成本低,容积大,但由于技术的能力有限制的,在能耗达到一定的水平时,厚度也不是可以薄到想要的程度,因此在厚度的设计方面存在选择是否合理的问题。 目前冰箱箱体都采用硬质聚氨脂整体发泡作绝热层,其绝热性能好,适于流水线大批量生产,发泡后的箱体内外壳被粘接成刚性整体,结构坚固,内外壳厚度可以适当降低,无须对箱体做防潮处理,年久也不会吸湿而使热导率增大。 电冰箱绝大多数为立式结构。箱体结构的发展过程,大致分为四个阶段:5 0年代以前主要是厚壁箱体(厚度为60~65mm);60年代是薄壁箱体(厚度30~3 5mm);70年代是薄壁双温双门;80年代以后世界上趋于采用中等壁厚箱体(厚度为40~45mm),并以箱背式冷凝器的三门三温或双门双温自然对流冷却(即直冷

冷柜制冷系统设计分析

冷柜制冷系统设计分析 Prepared on 22 November 2020

1、制冷系统原理介绍 一般制冷机的制冷原理的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽,使蒸汽的体积减小,压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽,使之压力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成压力较高的液体,经节流后,成为压力较低的液体后,送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽,再送入压缩机的入口,从而完成制冷循环。压缩制冷系统循环见下图1-1。 单级蒸汽压缩制冷系统,是由、、蒸发器和四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换。 液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后,汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热,冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。这样,制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 在制冷系统中,蒸发器、冷凝器、压缩机和是制冷系统中必不可少的四大件,这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中,除上述四大件之外,常常有一些辅助设备,如、分配器、、、易熔塞、等部件组成,它们是为了提高运行的经济性,可靠性和安全性而设置的。

毕业设计-电冰箱的制冷控制系统

前言 众所周知,电冰箱是现代家庭中必不可少的家用电器。而目前我国市场销售的冰箱大多采用传统的机械式温控,其控制精度差,功能单一,控制方式简单难以满足冰箱发展的要求。随着经济的发展和人民生活水平的进一步提高,人们对多功能的发展要求越来越高。由于单片机性能好,控制功能强,工作可靠,成本低等优点,现在已经在家电产品中得到了广泛的应用。面临国内电冰箱发展的现状,在技术上还与其他发达国家有一定的差距,我们在原有的基础上对电冰箱进行了一定的改进,使其适应当代个性时尚、节能环保、智能高端、精确温控的发展方式,使人们体验闻所未闻的个性化感受,快捷与原汁原味不再是梦想。新一代产品在控制上还增加了人工智能,使家电性能更优异,使用更方便可靠。 本次设计基于大量的市场调查和理论研究。首先,我对传统电冰箱控制系统进行了分析。调查了10多个品牌的电冰箱的控制系统,研究了他们制冷的优缺点,吸收了一些比较好的设计思想。其后,我又查阅了大量的资料文献,其中最多的是国内外最新发表的关于制冷方面的论文,丰富了我们的理论依据。然后,根据我拥有的材料用单片机实现电冰箱控制系统的硬件设计,最后在硬件设计的基础上实现了其软件设计。 第1章电冰箱系统概述 1.1 单片机概述 自从1971年微型计算机问世以来,随着大规模集成电路技术的进一步发展,导致微型计算机正向两个方向发展:一是高速度、高性能、大容量的高档微型计算机及其系列化,向大、中型计算机挑战;另一个是稳定可靠、小而廉、能适应各种领域需要的单片机。 单片机是指把中央处理器、随机存储器、只读存储器、定时器/计数器以及I/O 接口电路等主要部件集成在一块半导体芯片上的微型计算机。虽然单片机只是一个芯片,但从组成和功能上看,它已经具有了微型计算机系统的含义,从某种意义上来说,一块单片机就是一台微型计算机。

电冰箱温控系统(DOC)

电冰箱温控系统 设计要求: A 、单片机控制。 B 、制冷控制电路、温度监测及恒温控制。 1、设计方案 本系统以AT89S51单片机为核心,来实现各个模块的功能。温度传感器模块、键盘输入模块作为系统的输入模块,液晶显示模块、温度控制器模块、报警模块作为系统的输出模块,构成基本电路,原理框图如图1所示。 温度传感器从设备环境采集温度,单片机AT89S51获取采集的温度值,经处理得到当前环境中一个比较稳定的温度值,再根据当前设定的温度上下限值,通过加热和降温对当前温度进行调整。当采集的温度经处理后超过设定温度上限时,单片机通过三极管驱动继电器开启降温设备(压缩制冷器),当采集的温度经处理后低于设定温度下限时,单片机通过三极管驱动继电器开启升温设备 (加热器)。 AT89S51 键盘电路 DS18B20 温度芯片数据传输 继电器1 压缩制冷 继电器2 加热器 MAX232电平转换芯片 报警电 PC 机 输入电源 复位电路 LED 数据显时钟电

2.测温模块的选择方案 DS18B20是一种单端通信的数字式温度传感器,操作简单。我们把单片机的一条I/O分配给温度传感器,即可完成温度采集。本系统在温度采集中使用的DS18B20测温原理图如图2-1所示:图中低温度系数晶振的振荡频率受温度的影响很小,用于产生固定频率的脉冲信号,送给减法计数器1;高温度系数晶振振荡频率随着温度变化,变化明显,所产生的信号作为减法计数器2的脉冲输入。图中还隐含着计数门,当计数门打开时,DS18B20就对低温度系数振荡器产生的时钟脉冲进行计数,进而完成温度测量,计数门的开启时间由高温度系数振荡器来决定。每次测量前,首先将-55℃所对应的一个基数分别置入减法计数器1、温度寄存器中。 图2-1 DS18B20测温原理图 DS18B20的内部有一个高速暂存RAM和一个非易失性的可电擦除的EEPRAM,后者存放高温度和低温度触发器TH、TL。当温度转换命令发布后,经转换所得的温度值以二字节补码形式存放在高速暂存存储器的第1和第2个字节。单片机可通过单线接口读到该数据,读取时低位在前,高位在后,对应的温度计算:当符号位S=0时,直接将二进制位转换为十进制;当S=1时,先将补码变为原码,再计算十进制值。第3和第4字节是TH 和TL的拷贝,是易失性的,每次上电复位时被刷新,第5字节为配置寄存器,它主要用来确定温度值的数字转换分辨率。6、7、8字节保留未用,为全逻辑1,第9字节是冗余检验字节。

冰箱冷藏室温度智能控制系统

- . - 目录 摘要 (1) 1 引言 (1) 2 设计思路 (2) 2.1 设计任务 (2) 2.2 设计的理论基础 (2) 2.3 冰箱的系统组成 (2) 2.3.1 蒸汽式压缩机电冰箱 (2) 2.3.2 直冷式电冰箱 (3) 2.4 总体设计方案选择 (3) 2.5 方案总体介绍 (4) 3 硬件系统设计 (4) 3.1 系统总体结构 (4) 3.2 温度采集模块 (5) 3.2.1 温度采集模块的选择 (5) 3.2.2 DS18B20测温电路 (6) 3.2.3 测量数据的比较 (7) 3.3 单片机系统及液晶模块 (7) 3.3.1 微处理器(单片机) (7) 3.3.2 显示电路的设计 (8) 3.4 输出控制模块 (9) 4 软件设计 (9) 4.1 主程序流程框图 (10) 4.2 DS18B20工作的流程图 (12) 5 调试与实验 (12) 5.1 使用说明 (12) 5.1.1 Keil单片机模拟仿真 (12) 5.2 功能测试 (14) 5.2.1 温度测量分辨率 (14) 5.3 晶振的选择 (14) 附录1 硬件原理图 (15)

冰箱冷藏室温度智能控制系统 摘要:本智能温度控制主要由温度采集模块、液晶显示模块、单片机智能控制模块和输出控制模块组成。此次设计相比于传统的冰箱温度控制器,温度信号更加精确,利用单片机控制冷藏室温度在1℃~5℃之间,当温度低于1℃,继电器不工作;当温度高于5℃,继电器开始工作,并且利用液晶显示冷藏室温度的变化。 关键词:温度采集;液晶显示;温度控制 1 引言 随着集成电路的发展,单片机的功能也越发的多样。单片机因为他本是的诸多优点,比如功能强、体积小、可靠性高、开发的周期短,成为各种检测控制方面被广泛应用的元器件,在电子工业生产中变为不可缺少的存在,特别是在我们日常的生活生产中也发挥了很多的作用[1]。而在日常生活中,冰箱已经成了家庭生活中不可缺少的一部分,就此对于冰箱的性能要求也越来越高。在这其中冰箱的智能温度控制是现今市场上冰箱重要选择。 现在市面上的冰箱大多都包含着两部分,分别是冷藏室和冷冻室。其中冷藏室用于冷藏食物,要求有一定的保鲜作用,不可冻伤食物;冷冻室一般用于对食物的冷冻作用。 现代信息技术的三大基础是信息采集(即传感器技术)、信息传输(通用技术)和信息处理(计算机技术)。目前信息技术中前端的产品就是传感器,而其中被广泛应用在工业生产、科学研究方面的传感器就是温度传感器,在这些领域中温度传感器的应用是位于各种传感器的第一位[2]。 智能温度传感器最早是出现在20世纪90年代的中期,在其内部就应用了A/D转换器,但他测量的温度X围比较低,而且也只有1℃的分辨率。到了21世纪以后,智能温度传感器正在迅速的朝着高精度、多功能、总线标准化、高可靠性及安全性、开发虚拟传感器和网络传感器、研制单片测温系统等高科技的方向发展[3]。 传统电冰箱的温度一般是由冷藏室控制。冷藏室、冷冻室之间不同的温度是通过调节蒸发器在两室的面积大小来实现的,温度的调节完全是依靠压缩机的开停来控制。但是影响冰箱内部温度的因素有很多种:如放到冰箱内的食物

电冰箱温度控制系统设计范本

电冰箱温度控制系 统设计

电冰箱温度控制系统设计 一、引言 电冰箱是每个家庭现代化厨房必备的家用电器之一,它是利用电能在箱体内形成低温环境,用于冷藏冷冻各种食品和其它物品的家用电器设备。它的主要任务就是控制压缩机、化霜加热等来保持箱内食品的最佳温度达到食品保鲜的目的,即保证所储存的食品在经过冷冻或冷藏之后保持色、味、水分、营养基本不变。从19 世界上第一台电机压缩式电冰箱研制成功,随着科学技术的飞速发展电冰箱也在不断的演变和更新特别是近年来高新技术的迅猛崛起更使得电冰箱的发展日新月异。现代社会每一个家庭都处在快节奏的生活中人们大多已无闲暇的时间和精力花费在经常性的采购日常生活用品上。因此集中时间大量采购的新型生活方式已为越来越多的人所接受从而决定了大容量电冰箱将是一种国际化的发展趋势。传统的机械式直冷式电冰箱的控制原理是根据蒸发器的温度控制制冷压缩机的启、停,使电冰箱内的温度保持在设定温度范围内。一般,当蒸发器温度升至3~5℃时启动压缩机制冷;当温度低于-10 ~ -20℃时停止制冷,关断压缩机。 随着微机技术的飞速发展,单片机以其体积小、价格低、应用灵活等优点在家用电器、仪器仪表等领域中得到了广泛的应用。

采用单片机进行控制,能够使电冰箱的控制更准确、灵活、直观。 本次所设计的就是基于51单片机的电冰箱温度控制系统,以AT89C51单片机为核心控制压缩机的启动和停止,解决了传统电冰箱控制系统存在的不足,能够使控制更准确、更灵活。 本次设计的目的是设计一个温度控制系统,要求: 1.利用键盘分别控制冷藏室、冷冻室温度(0~5℃,-7 ~ - 18℃); 2.显示各室的温度值; 3.制冷压缩机运行后若突然断电要有30秒延时; 4.各个门开后超过2分钟要报警。 本次设计的意义是经过此次设计加深对测控系统原理与设计课程的理解,掌握微机化测控系统设计的思路,了解一般设计过程。 二、电冰箱温度控制系统硬件电路设计 1. 总体设计方案 以AT89S51单片机为核心,来实现各个模块的功能。温度传感器模块、键盘输入模块作为系统的输入模块,液晶显示模块、

直冷电冰箱制冷系统优化设计探析

直冷电冰箱制冷系统优化设计探析 李刚蔡颖玲张凤林王军车景顺摘要:冷冻室蒸发器采用多层换热片的复合立体结构,在S型制冷盘管壁外侧固定套装翅片,增加冷冻室顶部和低部两个高温区制冷量。将冷冻室按1:1划分出变温室,通过其中温度传感器控制双稳态电磁阀通断实现制冷剂回路切换,将变温室按冷冻、软冷冻、冷藏使用,也可关闭。通过横、竖盘管混排结构的丝管式冷凝器设计,借助制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器负荷匹配及其与毛细管制冷剂流量匹配,通过防凝露管走向及位置设计、蒸发器管道位置及走向布置和回气换热器设计,研制的BCD-186CHS直冷电冰箱最大负荷日耗电0.39度,在变温室为节能状态时耗电在0.35度以下,最低达0.31度。关键词:热工学优化设计理论分析直冷电冰箱制冷系统1前言电冰箱发展速度很快,我国电冰箱的产量由1991年的470万台增加到2001年的1349万台,平均年增长11.1%[1]。而电冰箱的耗电量占家用电器总耗电量的32%[2],所以,节能降耗和环保是电冰箱研发工作的重要课题,而蒸发器和冷凝器的传热能力、软冷冻及变温技术优化设计则是关键因素。2蒸发器的优化设计研制采取了以下措施。第一,减小冷藏、冷冻两蒸发器的面积比差值,在总面积一定情况下,尽量加大冷藏室蒸发器的面积,采用

大内径蒸发管、增加蒸发管长度及双管并行排列结构等,保证在低温或高温环境下有最佳的开停比,从而保证在一定环境温度下耗电最少。第二,设计高效蒸发器。冷冻室蒸发器是由从上到下依次排列多个换热层片和连接所有换热层片的连接管组成的复合立体式结构[3],换热层片由多个并列S型制冷盘管构成,且在其盘管壁外侧固定套装翅片,大大增加了制冷盘管与空气间接触面积,如图1示。该蒸发器在不改变电冰箱结构情况下,大幅度增加冷冻室蒸发面积,增加冷冻室顶部和低部两个高温区制冷量,使其快速达到规定要求,缩短压缩机工作时间,大幅降低能耗。冷藏室采用导热粘接胶膜将压扁铜管紧紧粘在传热铝板上,并通过高粘合双面胶粘贴在冷藏室内胆上,增强传热效果。第三,合理安排蒸发器位置和制冷剂走向。据箱内自然对流情况,制冷剂流向采用逆流式换热,毛细管和回气管采用较长的并行锡焊或热塑工艺等,以提高换热效果。第四,通过理论计算和试验相结合方法,合理匹配蒸发器与冷凝器的传热面积,努力减小冰箱工作系数,避免过低蒸发压力和过高冷凝压力,达节能目的。3 冷凝器优化设计在优化冷凝器设计中除合理增大冷凝面积外,还应充分考虑以下几点:3.1 设计横、竖盘管混排结构冷凝器:在冷凝器内为制冷剂气液两相状态,分析冷凝器中制冷剂流态变化和内、外部换热条件,横排管冷凝器的换热系数比竖排管冷凝器增加3倍以上,为加强流体扰动,破坏流动边界层,采用横、竖盘管相结合走

BCD-550WT间冷式家用冰箱制冷系统设计

题目:直冷式冰箱课程设计 学生姓名:王登超 学号:120302132 学院:海运与港航建筑工程学院班级:A12建环 指导教师:韩志

目录 1 电冰箱的总体布置 (3) 2 电冰箱的热负荷计算 (4) Q (4) 2.1冷冻室热负荷F Q (5) 2.2冷藏室热负荷R 2.3箱体外表面凝露校核 (6) 3制冷循环热力计算 (7) 3.1 制冷系统的压焓图 (7) 3.2制冷系统的额定工况 (7) 3.3热物性参数列表 (8) 3.4.循环各性能指标计算 (8) 4 冷凝器设计计算 (9) 5 蒸发器设计计算 (14) 6压缩机热力计算及选型 (21) 7毛细管的计算及选型 (23) 8参考文献 (24)

1 电冰箱的总体布置 设计条件: ○1使用环境条件:冰箱周围环境温度a t=32℃,相对湿度?=75±5%。 ○2箱内温度:冷冻室不高于-18℃,冷藏室平均温度m t=5℃。 ○3箱内有效容积:总容积为550L,其中冷冻室为185L,冷藏室为365L。 ○4箱体结构:外形尺寸为736mm×890mm×1770mm(宽×深×高)。绝热层用聚氨酯发泡,其厚度根据理论计算和冰箱厂的实践经验选取,其值如表1所示,箱体结构图如图1所示。 图1 箱体结构图

2 电冰箱的热负荷计算 2.1冷冻室热负荷F Q 1)冷冻室箱体漏热量F Q 1 因为通过箱体结构形成热桥的漏热量c Q 不用计算,所以冷冻室箱体漏热量只包括箱体隔热层漏热量a Q 和通过箱门与门封条漏热量b Q 两部分。冷藏室箱体漏热量R Q 1的计算也如此。 ○ 1箱体隔热层漏热量a Q 箱体隔热层漏热量按式)(21t t KA Q a -=计算,式中 计算时箱外空气对箱体外表面传热系数1α取11.3W/(K m ?2),箱内壁表面对空气的表面传热系数2α取1.16W/(K m ?2),隔热层材料的热导率λ取0.03W/(K m ?)。各传热面的传热量计算见表2。 W W Q a 126.80644.5738.9142.10953.14005.34644.5=+++++= ○ 2通过箱门与门封条漏热量b Q W W Q Q a b 019.12126.8015.015.0=?== 冷冻室箱体漏热量为 W W Q Q Q b a F 145.92019.12126.801=+=+= 2)冷冻室开门漏热量F Q 2 电冰箱冷冻室内容积B v 取0.1853m ,开门次数为每小时两次,

冰箱制冷系统设计说明书

冰箱制冷系统设计说明书1.冰箱设计步骤 图1 BCD-348W/H电冰箱制冷系统图

2.冰箱的总体布置 2.1箱体设计要求及形式 电冰箱箱体设计的优劣,直接影响使用性能、外观、耐久性制造成本和市场销售。在进行设计时,要求造型别致、美观大方。除色调要与家庭家具协调外,还必须考虑占地面积小容积大,宽度、深度与高度的比例合理,有稳定感等。冰箱箱体尺寸见表1。 表1箱体尺寸 2.2箱体外表面温度校核和绝热层厚度 设计箱体的绝热层时,可预先参照国外冰箱的有关资料设定其厚度,并计算出箱体表面温度t w。如果箱体外表面温度t w低于露点温度t d,则会在箱体表面发生凝露现象,因此箱体表面温度必须高于露点温度,一般t w > t d+0.2 ) ( i o o o W t t a K t t- - =(1) 国家标准GB8059.1规定,电冰箱在进行凝露实验时 亚温带SN、温带N气候条件下,露点温度为19±0.5℃ 亚热带ST、热带T气候条件下,露点温度为27±0.5℃ 在t w > t d的前提下,计算箱体的漏热量Q1,并用下面的公式校验绝热层的厚度 t o t i

1 21) (Q t t A w w -= λδ (2) 1w t ----冰箱外壁温度,℃ 2w t ----冰箱壁温度,℃ λ-----绝热层导热系数,w/(m.k) A -----传热面积,m 2 校验计算的厚度在设定厚度基础上进行修正,反复计算,直到合理为止。 3.冰箱热负荷计算 总热负荷Q=Q 1+Q 2+Q 3 Q 1---- 箱体的漏热量 Q 2---- 门封漏热量 Q 3---- 除露管漏热量 (1)箱体的漏热量Q 1 由于箱体外壳钢板很薄,而其导热系数很大,所以钢板热阻很小,可忽略不计。胆多用塑料ABS 成型,热阻较大,可将其厚度一起计入隔热层,箱体的传热可以看做单层平壁的传热。 )(1i o t t KA Q -= (3) (4) 其中:K —— 传热系数,W/m 2·℃; A —— 传热面积,m 2 ; t o ——箱体外空气温度,℃; t i ——箱体空气温度,℃ αo ——箱外空气对箱体外表面的表面换热系数,W/m 2·℃; αi ——箱体表面对箱空气的表面换热系数,W/m 2·℃; λ ——绝热层的导热系数,W/m 2·℃; δ —— 箱体各绝热层的厚度,m 注:1当室风速为0.1-0.15m/s 时,αo 可取3.5-11.6 W/m 2·℃ 2箱空气为自然对流(直冷冰箱)时,αi 可取0.6-1.2 W/m 2·℃ 3间冷冰箱,由于箱风速大,αi 可取17-23 W/m 2·℃ i o a a K 111++=λδ

电冰箱的控制系统

第四章电冰箱的机械控制系统 电冰箱以电为能源,靠电动机来驱动压缩机,一般还要配上启动继电器才能工作。 为了避免由于种种原因引起的超负荷现象造成电机烧毁,都装有过载保护器。 此外,为了控制箱内温度,还要用机械式温度控制器,有时它还兼有控制化霜功能。电冰箱的控制系统依据系统中所采用温控器的不同分为“机械温控系统”和“电子温控系统”。本章主要介绍机械温控原理及机械式温度控制器。 第一节常见机械温控系统 一.机械温控系统组成 常见机械式冰箱温控系统: 图4-1 冰箱电气原理图

表4-1 机械式电冰箱温控系统部件 二.机械式温控器 1.温控器的类型与作用 温度控制器(简称温控器),是一种能自动控制器具的温度,使其保持在两个特定值之间,并且可以由使用者设定的装置。广泛应用于各种家用电器中,以下为列表: 表4-2 常用温控器类型 本教材中温控器均为冰箱用温控器的技术参数、要求等,主要介绍温感压力式

温度控制器,以下简称“温控器”。 温控器属于温度控制系统中的一个主要的部件,其主要作用是控制压缩机压缩机开、停时间,以保持电冰箱内的温度在确定的范围内。 常见的温度控制器有温感压力式、热敏电阻式和风门温度调节器等。 2.温感压力式温度控制器 由感温组件、温度设定主体组件、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。是通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管,把被控温度的变化转变为密闭空间压力或容积的变化,以达到温度设定值时,通过弹性元件和快速瞬动机构,自动开闭触点或风门,以达到自动控制温度。 表4-3 温感压力式温度控制器分类及用途

常用术语: ●接通点(ON)温控器触点闭路时的温度; ●断开点(OFF)温控器触点开路时的温度; ●调节范围温控器的调节机构给定的最大和最小接通点或断开点之间的温差; ●差动值(DIFF)调节机构整定于某一温度位置时的接通点和断开点之间的温度 差; ●感温部件把控制对象的温度变换为充入工质(气体或液体)压力的部分; ●毛细管把感温部分的压力变化传递到波纹管或膜盒的细管。对于充注饱和蒸气●工作的温控器,起毛细管本身亦是感温部分。通常以其端头150mm长作为感温 部分; ●主体除去感温部分和毛细管,其内装调温机构和触点开闭机构等部分; ●冷点(C)温控器调温机构整定在调温范围最低温度值的位置; ●中点/正常点(N)温控器调温机构整定在调温范围中间温度值的位置; ●暖点(W)温控器调温机构整定在调温范围最高温度值的位置; ●调整点温控器动作温度校准的位置,通常作为产品温度动作特性的主要考核●点。它可以是中点或暖点。 3.工作原理 国内常用的压力式温控器有鹭宫型和兰柯型两大类别,其结构不尽相同,但均由三部分组成: 1)感温组件:感温包、毛细管、波纹管(或膜盒)焊接密封而成,内充感温工质。2)带有调节设定温度的主体部分 3)执行机构:由微动开关盒组件或可动风门构成

电冰箱控制系统设计A

燕山大学 专利设计说明书题目:电冰箱控制系统设计 学院(系):电院自动化系 年级专业:计算机控制 学号: 学生姓名: 指导教师: 教师职称:

目录 摘要..................................................................................................................IIII 第一章绪论. (1) 1.1电冰箱控制系统发展现状 (1) 1.2论文设计主要内容 (1) 第二章硬件设计 (2) 2.1 MCS-51单片机简介 (2) 2.1.1 MCS-51系列单片机的主要功能 (3) 2.1.2 内部结构 (3) 2.1.3 外部引脚说明 (4) 2.2 时钟电路 (5) 2.3 复位电路 (6) 2.4 电源供电电路 (7) 2.5 转换电路 (8) 2.5.1 ADC0809简介 (8) 2.5.2 温度检测 (10) 2.5.3 除霜电路 (11) 2.6 键盘与显示电路 (13) 2.7制冷与除霜控制电路 (16) 2.7.1 锁存器74LS273 (16) 2.7.2 驱动控制电路的设计 (17) 第三章软件设计 (18) 3.1 主程序 (18) 3.2 初始化子程序 (22) 3.3 键盘扫描子程序 (23) 3.4 打开、关闭压缩机子程序 (27) 3.5 定时器0中断程序:用于压缩机延时 (29) 3.6 延时子程序 (30) 结论 (31) 参考文献 (32)

摘要 单片机即单片微型计算机(Single-Chip Microcomputer),是集CPU,RAM,ROM,定时,计数和多种接口于一体的微控制器。其中51单片机是各种单片机中最为典型和最有代表性的一种,广泛应用于各个领域。 本系统分温度测量和信号产生输出两大部分。温度测量部分以模拟电路为主,配合电压比较模块、A/D转化模块,在误差允许范围内测量温度值,并进行比较,产生电压信号。信号经A/DC0809进行A/D转换,进入AT89C51单片机。信号经单片机的控制运算处理,产生控制信号并输出控制压缩机、加热器的启动与停止。此外,该系统可通过专用键盘接口芯片8279进行温度的设定及显示。系统扩展LED显示器,显示动态的冷冻室温度和冷藏室温度;系统扩展了多个功能键,通过功能键可人为改变控制设定值从而满足不同用户的不同需要。 近年来,随着微电子技术、传感器技术以及计算机控制技术的发展,人们对电冰箱的控制功能要求越来越高,这对电冰箱控制器提出了更高的要求,多功能、人性化和节能是其发展方向。传统的机械式、简单的电子控制已经难以满足发展要求。为此,本文介绍了采用AT89C51单片机作为控制器核心,对电冰箱的工作过程进行控制,并用声音将电冰箱的一些工作过程进行提示,使控制过程更人性化。通过AD590温度传感器对冷藏室温度,冷冻室温度进行检测,并将产生的模拟信号,通过ADC0809进行A/D转换送入单片机;对霜厚度则通过热敏电阻进行温度检测后产生中断信号送入单片机。温度检测信号经单片机处理后用语调节压缩机和加热器的工作,满足消费者对温度的设置要求,实现自动除霜功能。

冰箱制冷系统设计说明书

电冰箱设计方案 电冰箱方案图

设计一台直冷式BCD-195中温型电冰箱。 1.电冰箱的总体布置 箱体设计要求及形式 .电冰箱各面的绝热层厚度(mm) 箱体尺寸

箱体结构图 2.电冰箱热负荷计算 2.1冷冻室热负荷Q F (1)箱体的漏热量Q1 冷冻室箱体各表面的传热量 Q1=4.296+5.98+3.275+2.98+4.218=21.379W (2)门封漏热量Q2 Q2=0.0406·L·(t o-t i) =0.0406×2(545+356) ×10-3[32-(18)] =3.66W (3)除露管漏热量Q3 Q3=(L D/1.79)×0.2294×(t D-0.84t o-0.16t F)×P r ={[2(545+356)+545] ×10-3/1.79}×0.2294×(120-0.84×32-0.16×(-18)) ×35% =10.1W 冷冻室总热负荷Q F=Q1+Q2+Q3

=21.379+3.66+10.1 =35.14W 2.2冷藏室热负荷Q R (1)箱体的漏热量Q 1 冷藏室箱体各表面的传热量 Q 1=-1.94+10.07+6.219+3.89+3.05=21.289W (2)门封漏热量Q 2 Q 2=0.0406·L·(t o -t i ) =0.0406×2(865+545) ×10-3(32-5) =3.1W 冷藏室总热负荷Q R =Q 1+Q 2 =21.289+3.1 =24.389W 电冰箱总热负荷为Q=1.2(Q F +Q R )=1.2(35.14+24.389)=71.43W (考虑一定的热负荷余量,乘以一个放大系数1.2。) 3.箱体外表面凝露校核 箱体外表面凝露校核也分冷冻室和冷藏室进行。 3.1冷冻室 冷冻室绝热层厚度最薄处在顶面,按式(1)计算,计算时取箱外空气对箱体表面的表面传热系数a 0为11.63W /(m 2K),传热系数K 值为0.376W /(m 2K),环境温度t o 为32℃,箱内空气温度t i 为-18℃,则外表面温为: 38.30))18(32(63 .11376 .032)(=---=-- =i o o o W t t a K t t ℃ 在环境温度32℃,相对湿度75%下查空气的h-d 图,其露点温度为28.2℃,由此可见冷冻室绝热层厚度最薄处的顶表面温度大于露点温度,故不会凝露。 3.2冷藏室 冷藏室两侧面和底面的绝热层厚度最薄,因此只要对它们进行露点校核即可。计算时取 传热系数K 为0.43Lw/(m 2 K),环境温度t o 为32℃,箱内空气温度t i 为5℃,其余参数与冷冻室校核计算相同,则外表面温度为: 31)532(63 .11431 .032)(=--=-- =i o o o W t t a K t t ℃ 可见,冷藏室两侧和底部同样不会凝露。 根据以上计算可知,本题所设计的冰箱采用上述绝热层厚度在外表面不会出现凝露现象。 4.制冷系统热力计算 确定制冷系统的额定工况。

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