金属工艺学下册第四章
金属工艺学4
有一定要求。
营口地区成人高等教育 QQ群
第四节 冲压件的结构工艺性
• 3 对拉深件的要求 • （1）拉深件的外形应简单、对称，深度不宜过大。 • （2）拉深件的圆角半径不能太小。
第一节 分离工序
• 4 冲裁件的排样 • 排样指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。 • 排样有两种类型：有搭边排样和无搭边排样 • 5 修整 利用修整模沿冲裁件边缘或内孔刮削一薄层金
属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺。 • 6 切断 是用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的
工序。
营口地区成人高等教育 QQ群
第四节 冲压件的结构工艺性
• 一、冲压件的形状和尺寸 • 1 对落料件和冲孔件的要求 • （1）落料件和冲孔件的形状应力求简单、对称。废料少。 • （2）冲裁件的结构尺寸必须考虑材料厚度。 • （3）冲裁件上直线与直线、曲线与直线交接处，均应用圆弧连接。
营口地区成人高等教育 QQ群
第四节 冲压件的结构工艺性
金属工艺学（热）
锻造部分
营口地区成人高等教育 QQ群
第三章 板料冲压
• 板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方 法。
• 特点： • （1）可以冲压出形状复杂的零件，废料少 • （2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，
冲压件的互换性好 • （3）能获得重量轻、材料消耗少，强度和刚度都较
只完成一个工序的冲 模。
营口地区成人高等教育 QQ群
第三节 冲模简介 • 二、连续冲模（级进模） • 是在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完 成数道工序的模具。
金属工艺学-4
授人以鱼不如授人以渔
朱明工作室 8.手弧焊工艺参数 焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和线能量等总称为焊接工艺参 数。 ①焊条直径d：焊件厚度δ ﹤4㎜时，d＝δ ； δ ＞1㎜，则取d＝3～6㎜。 ②焊接电流I：I＝10d2（A） ③电弧电压U：U↑,电弧↑。电弧过长，则燃烧不稳，飞溅加大，容深变 小，而且保护不良。 ④焊接速度V：V加大，可以提高生产率并可减小过热区。 ⑤线能量E：E＝（η IU）／V（η 为有效系数，焊条电弧焊η ＝0.66～ 0.85；埋弧焊η ＝0.9～0.99）。
授人以鱼不如授人以渔
7.电焊条 ①电焊条的组成及作用 朱明工作室 zhubob@ 组成：焊芯和药皮 作用： 焊芯—填充金属(其直径即称为焊条直径，最小为1.6 ㎜，最大为8㎜。其中以3.2～5㎜的焊条应用最广）； 药皮—稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。 药皮必须含有造气剂和造渣剂。药皮中还应含有稳弧 剂和合金化剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。
①热源—能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响
区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。
②熔池的保护—可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，
并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。
③填充金属—保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力
学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。
授人以鱼不如授人以渔
朱明工作室
zhubob@
②焊条的型号与牌号的区别 1.焊条的型号是按国家有关标准（GB5117-85)与国际标准确定的。以结 构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最 小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电 流种类及药皮类型。如E4301、E5015、E5016等(见下图）。
金属工艺学各章节习题、测试题(含答案)
第一部分章节习题第一章金属的力学性能一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和___________的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类:一类叫_____________,反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫__________,反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能,叫做金属________。
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,常用的强度判断依据是__________、___________等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性,常用的塑性判断依据是________和_________。
6、常用的硬度表示方法有__________、___________和维氏硬度。
二、单项选择题7、下列不是金属力学性能的是()A、强度B、硬度C、韧性D、压力加工性能8、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力——伸长曲线(拉伸图)可以确定出金属的()A、强度和硬度B、强度和塑性C、强度和韧性D、塑性和韧性9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为()A、抗压强度B、屈服强度C、疲劳强度D、抗拉强度10、拉伸实验中,试样所受的力为()A、冲击B、多次冲击C、交变载荷D、静态力11、属于材料物理性能的是()A、强度B、硬度C、热膨胀性D、耐腐蚀性12、常用的塑性判断依据是()A、断后伸长率和断面收缩率B、塑性和韧性C、断面收缩率和塑性D、断后伸长率和塑性13、工程上所用的材料,一般要求其屈强比()A、越大越好B、越小越好C、大些,但不可过大D、小些,但不可过小14、工程上一般规定,塑性材料的δ为()A、≥1%B、≥5%C、≥10%D、≥15%15、适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都可以16、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都不宜17、用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上都可以18、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而()A、变好B、变差C、无影响D、难以判断19、判断韧性的依据是()A、强度和塑性B、冲击韧度和塑性C、冲击韧度和多冲抗力D、冲击韧度和强度20、金属疲劳的判断依据是()A、强度B、塑性C、抗拉强度D、疲劳强度21、材料的冲击韧度越大,其韧性就()A、越好B、越差C、无影响D、难以确定三、简答题22、什么叫金属的力学性能?常用的金属力学性能有哪些?23、什么是疲劳断裂?如何提高零件的疲劳强度?四、计算题24、测定某种钢的力学性能时,已知试棒的直径是10mm,其标距长度是直径的五倍,Fb=33.81KN,Fs=20.68KN,拉断后的标距长度是65mm。
金属工艺学ppt课件
不合理
合理
第二节铸件构造与合金铸造性能的关系
铸件构造设计
防止铸造缺陷的合理构造
铸件的各壁之间应 均匀过渡，两个非 加工外表所构成的 内角应设计成圆角
不合理
合理
第二节铸件构造与合金铸造性能的关系
铸件构造设计
防止铸造缺陷的合理构造
铸件的各壁之间应 均匀过渡，两个非 加工外表所构成的 内角应设计成圆角
第二节 金属型铸造
• 二、金属型的铸造工艺 • 1. 必需喷刷涂料；衬料和外表涂料 • 2. 金属型应坚持一定的任务温度；铸铁件250-350，非
铁金属件ห้องสมุดไป่ตู้00-250度。减缓激冷。 • 3. 适宜的出型时间；尽早出型，小型铸铁件10-60s，铸
件温度约780-950度。 • 三、金属型铸造的特点和适用范围 • 优点：一型多铸，便于实现机械化和自动化消费，可大
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
合理设计凸台和防 止侧壁具有防碍拔 模的部分凹陷构造
不合理
合理
第一节铸件构造与铸件工艺的关系
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
设计铸件应合理 确定构造斜度
不合理
合理
第一节铸件构造与铸件工艺的关系
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
设计铸件应合理确定 构造斜度
不合理
大提高消费率。同时铸件的精度和外表质量比砂型铸造 显著提高。组织致密，力学性能得到显著提高。 • 缺陷：金属型的本钱高，消费周期长。同时铸造工艺要 求严厉，容易出现缺陷，灰铸铁件又难以防止白口缺陷 。 • 主要用于铜、铝合金铸件的大批量消费。如铝活塞、气 缸盖、油泵壳体、铜瓦等。
第三节 压力铸造
• 描画:是在高压下〔比压约为5-150MPa〕将液态 或半液态合金快速地(0.01-0.2s)压入金属铸型中 ，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。
金属工艺学电子教学教案——第四章 钢的热处理02(高教版 王英杰主编)
第四节淬火教学重点与难点1．重点淬火、回火2．难点淬透性和淬硬性教学方法与手段1．利用挂图等教具。
2．举生活中应用淬火与回火的现象，分析原理与应用，触类旁通。
教学组织1.复习提问10分钟2.讲解75分钟3.小结5分钟教学内容♦钢的淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。
♦临界冷却速度是指获得马氏体的最低冷却速度。
♦马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体，是单相亚稳组织，硬度较高，用符号M表示。
马氏体的硬度主要取决于马氏体中碳的质量分数。
马氏体中由于溶入过多的碳原子，从而使α-Fe晶格发生畸变，增加其塑性变形抗力，故马氏体中碳的质量分数越高，其硬度也越高。
一、淬火(一)淬火的目的淬火的目的主要是使钢件得到马氏体(和贝氏体)组织，提高钢的硬度和强度，与适当的回火工艺相配合，更好地发挥钢材的性能潜力。
(二)淬火工艺1．淬火加热温度的确定亚共析钢淬火加热温度为Ac以上30℃～50℃。
3以上30℃～50℃。
共析钢和过共析钢淬火加热温度为Ac12．淬火介质常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、硝盐浴和空气等。
3．淬火方法(1)单液淬火。
♦将已奥氏体化的钢件在一种淬火介质中冷却的方法。
例如，低碳钢和中碳钢在水中淬火，合金钢在油中淬火等。
单液淬火方法主要应用于形状简单的钢件。
(2)双液淬火。
♦将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的方法，称为双液淬火。
例如，先在水中冷却后在油中冷却的双液淬火。
双液淬火主要适用于中等复杂形状的高碳钢工件和较大尺寸的合金钢工件。
(3)马氏体分级淬火♦工件加热奥氏体化浸入温度稍高于或稍低于Ms点的盐浴或碱浴中，保持适当时间，在工件整体达到冷却介质温度后取出空冷以获得马氏体组织的淬火方法，称为马氏体分级淬火。
马氏体分级淬火能够减小工件中的热应力，并缓和相变过程中产生的组织应力，减少淬火变形。
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
解： h = dw dm 86 80 3mm
2
2
tm
d w
(lw l1 l2 ) h vc f ap
PE=4.5kW，试问电动机功率是否足够？ 解：查表 1-2 kc=1962Mpa Fc Kc ap f 1962 4 0.3 2354.4N Pm 103 Fc vc 103 2354.4 100 60 3.924kw P PE 4.5 0.75 3.375kw Pm 答经上述计算电机功率是不足的。
43.49r/min
（2）根据图 2－30 所示的传动系统图，试列出其传动链，并求：1、主轴Ⅴ有几 级转速？2、主轴Ⅴ的最高转速和最低转速各为多少？
解：传动链：电动机（1440r/min）－
34
48
41
－Ⅰ－
－Ⅱ－
41
22
－Ⅲ－
－
60
28
（9）假设题（8）的其他条件不变，仅工件材料换成灰铸铁 HT200（退火，170HBS） 或铝合金 LY12（淬火及时效，107HBS），试计算这种情况下的切削力 Fc 和 切削功率 Pm。它们与加工 45 刚时相比有何不同？为什么？
解：查表 1-2 灰铸铁 HT200（退火，170HBS）kc1=1118Mpa；铝合金 LY12（淬火及 时效，107HBS）kc2=834Mpa
（3）在一般情况下，K 类硬质合金适于加工铸铁件，P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为 K20 的硬质合金，为什么？
金属工艺学第4章
上一页 下一页 返回
第四节 退火与正火
• （３）去应力退火 • 去应力退火又称低温退火，其目的是为了消除由于塑性变形、焊接、
机械加工、铸造等原因所造成的残余应力。 • 去应力退火的工艺一般是将钢加热到Ａｃ１以下某一温度，保温一定
• １.奥氏体晶粒大小及对钢性能的影响 • 奥氏体晶粒的大小对钢冷却后的组织和性能有很大影响。钢在加热时
获得的奥氏体晶粒大小直接影响到冷却后转变产物的晶粒大小和力学 性能。
上一页 下一页 返回
第二节 钢在加热时的组织转变
• 加热时获得的奥氏体晶粒细小，则冷却后转变产物的晶粒也细小，其 强度、塑性和韧性较好；反之，粗大的奥氏体晶粒冷却后转变产物也 粗大，其强度、塑性较差，特别是冲击韧性显著降低。表示奥氏体晶 粒大小的是晶粒度，工程上将奥氏体标准晶粒度分为００，０，１， ２，…，１０等级，１～４级为粗晶粒，５～８级为细晶粒，超过８ 级为超细晶粒。
奥氏体晶核，这是因为相界面处成分不均匀，原子排列紊乱，晶格畸 变大，具有能为产生奥氏体晶核提供成分和结构等两方面的有利条件 。 • ２.奥氏体晶核的长大 • 奥氏体晶核形成后，依靠铁素体的晶格改组和渗碳体的不断溶解，奥 氏体晶核不断向铁素体和渗碳体两个方向长大。与此同时，新的奥氏 体晶核也不断形成并随之长大，直至铁素体全部转变为奥氏体为止。
渐长大，温度越高，晶粒长大越明显；在一定温度下，保温时间越长 ，奥氏体晶粒就越粗大。因此，热处理加热时要合理选择加热温度和 保温时间，以保证获得细小均匀的奥氏体组织。 • （２）钢的成分 • 随着奥氏体中碳含量的增加，晶粒的长大倾向也增加；若碳以未溶碳 化物的形式存在时，则有阻碍晶粒长大的作用。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
a
2
返回
一、研磨
1.加工原理 在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行精整加 工的方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达 0.1～0.008 m 。 原理：研具与工件表面之问作复杂的相对运动，通过研磨 剂的机械及化学作用，从工件表面上切除一层材料，从而 达到很高的精度和很小的粗糙度。
研具材料：可以用铸铁、软钢、黄铜、塑料或硬木制造，
返回
二、珩磨
1．加工原理： 珩磨是利用带有油石的珩
磨头对孔进行精整加工的方 法。
右图所示为珩磨加工示意图
尺寸公差 等级可达IT6～IT4，Ra值可达
0.2～0.025 m 。
a
11
返回
右图所示为一种结构较简单的珩磨头。
珩磨液的作用： 可以及时地排出切屑和切削热， 降低切削温度和减小表面粗糙度。 珩磨铸铁和钢件： 通常用煤油加少量(10％～20％)机油或 锭子油(用于高速锭子润滑的低粘度润滑油) 作珩磨液； 珩磨青铜等脆性材料：可以用水剂珩磨液。
在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。 光磨液(一般为煤油加锭子油）： （1）冷却、润滑及清除切屑 （2）形成油膜，以便自动终止切削作用
a
14
返回
2．超级光磨的特点及应用
超级光磨具有如下特点： (1)设备简单，操作方便 (2)加工余量极小 (3)生产率较高 (4)表面质量好 超级光磨的应用很广泛： 汽车和内燃机零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面 ； 不仅能加工轴类零件的外圆柱面，还能加工圆锥面、孔、 平面和球面等。
但最常用的是铸铁研具。
a
3
返回
一、研磨
1．研磨的种类
① 湿研 将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料
(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实 现对工件的切削。湿研应用较多。 ② 干研
将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨 时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
常用：金刚石、刚玉、碳化硅等
氧化铝（刚玉）：白色透明，外形呈多角状；粗抛光和精抛光
碳化硅（金刚砂）：绿色，颗粒较粗；用于磨光和粗抛
金刚石: 颗粒尖锐、锋利，磨削作用佳，寿命长，变形层少；适用于各种材料
的粗、精抛光。
粒度：粗研时为240＃～W20，精研时为W20以下。
a
6
返回
磨粒与微粉
• 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与 微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒
度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来 表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能 通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而 不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微 粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨 料的实际尺寸来表示（ W ）。
a
7
返回
一、研磨
研磨液：冷却和润滑作用，并使磨粒较均匀地分布在研具表面。 常用：煤油、汽油、机油等
但珩磨则主要用于孔的精整加工。
从所用工具和设备来看：
抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。
金属工艺学（下册） 第四章 精密加工和特种加工简介
a
1
返回
第一节 精整和光整加工
精整加工是指在精加工之后从工件上切除很薄的材 料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的 加工方法，如研磨和珩磨等。
光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料 层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法， 如超级光磨（有的资料称超精加工）和抛光等。
a
15
返回
四、抛光
1．加工原理
在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面 进行精整加工的方法。
抛光轮：一般用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成； 磨 膏：由磨料(氧化铬、氧化铁等)和油酸、软脂等配制而成。
抛光过程：
抛光时，将工件压于高速旋转的抛光轮上，在磨膏介质的作用下， 金属表面产生的一层极薄的软膜，可以用比工件材料软的磨料切除， 而不会在工件表面留下划痕。加之高速摩擦，使工件表面出现高温， 表层材料被挤压而发生塑性流动，从而可以填平表面原来的微观不平， 获得很光亮的表面(呈镜面状)。
辅助填料：使金属表面产生极薄的、较软的化合物薄膜，以 便工件表面凸峰容易被磨粒切除，提高研磨效率和表面质 量． 常用：硬脂酸、油酸等化学活性物质。
a
8
返回
研磨方法：手工研磨和机械研磨。
手工研磨： 由工人手持研具或工件进行研磨，例如研磨外圆面。
机械研磨：在研磨机上进行。
右图所示为其工作示意图。
a
9
返回
a
16
返回
2．抛光特点及应用
抛光具有如下特点： (1)方法简便而经济 (2)容易对曲面进行加工 (3)仅能减小表面粗糙度值而不能保持或提高原加工精度 (4)劳动条件较差
应用： 抛光主要用于零件表面的装饰加工，或者用于消除前道工序 的加工痕迹，以提高零件的疲劳强度，而不是以提高精度为目的。
a
17
返回
综述：
研磨、珩磨、超级光磨和抛光所起的作用是不同的。
抛光仅能提高工件表面的光亮程度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。
超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度．而不能提高其尺寸和形状精度。
研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高
其尺寸和形状精度。
从应用范围来看：
研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面，
③ 半干研 所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
a
4
返回
一、研磨
1) 研具材料
• 铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件 及铸铁件。
• 黄铜：研磨各种软金属。
a
5
返回
一、研磨
研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成， 有液态、膏状和固态三种
磨料起机械切削作用，由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。
a
12
返回
2．珩磨的特点和应用
特点： 应用：
(1)生产率较高 (2)精度高
(3)珩磨表而耐磨损 (4)珩磨头结构较复杂
主要用于孔的精整加工，加工范围广，可以加工深孔。 还可以加工外圆、平面、球面、齿面等。 对于某些特殊孔，珩磨是典型的精整加工方法。
a
13
返回
三、超级光磨
1．加工原理： 超级光磨是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，
2．研磨的特点及应用
研磨具有以下特点：
1.加工简单，不需复杂设备；
2.可以达到高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度，
但不能提高工件各表面间的位置精度；
3.生产率较低，加工余量一般不超过0.01～0.03mm；
4.研磨剂易于飞溅，污染环境。
应用：
用于常见表面的精整加工；
作为精密零件的最终加工。
aБайду номын сангаас
10