塑料包装产业发展规划

20xx年

我国塑料包装行业企业数量呈不断增长趋势，2018年，我国塑料

包装行业企业数量有2万余家，多数为中小型企业，生产中低端产品；规模以上企业为1569家，较上年同比增长1.36%。国内塑包行业呈现

龙头企业市场份额不足2%，行业集中度较低；区域分布不均匀，主要

集中在东部地区；市场结构处于调整期，塑料薄膜包装占据主流等特点。

树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，加

快转变产业发展方式和产业结构调整，培育新型产业和优势产业，提

质增效，由资本驱动型产业向创新驱动型产业转变。参与国家“一带

一路”战略，走国际化发展道路。

为加快推进产业发展，结合实际，制定本规划。

第一章规划路线

牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念，围绕产

业先行示范区和新型城镇化建设，围绕努力全面建成小康社会，进一

步树立可持续发展理念。

第二章发展原则

1、因地制宜，科学发展。充分结合各区域经济社会发展水平、资源条件，分地区、分类型制定科学合理的工作路线，指导推动产业现代化发展。

2、坚持融合发展。推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。

3、整体推进，突出重点。产业规模庞大，点多面广，既要因地制宜、统筹推进，又要突出重点、抓住难点。整体推进中要讲究简便易行、便于复制，重点突破中要讲究策略、务求实效，在产业整体推进的不同发展阶段中，突出解决一至两个问题，以重点难点问题的突破带动全局，促使产业工作全面铺开，有序开展。

4、创新驱动，集聚发展。加快推进技术创新、管理创新和商业模式创新探索跨界融合、开放共享的集成创新模式，促进区域科技成果转化和产业转移承接，推动龙头项目落地和关联产业集聚，培育特色产业园区、集群，提高行业全要素生产率。

5、加强引导，市场推动。完善法规和标准，规范产业市场主体行为，建立公平的市场环境；综合运用价格、财税、金融等经济手段，发挥市场配置资源的决定性作用，激发企业发展的内生动力。

第三章产业环境分析

我国塑料包装行业企业数量呈不断增长趋势，2018年，我国塑料

包装行业企业数量有2万余家，多数为中小型企业，生产中低端产品；规模以上企业为1569家，较上年同比增长1.36%。国内塑包行业呈现

龙头企业市场份额不足2%，行业集中度较低；区域分布不均匀，主要

集中在东部地区；市场结构处于调整期，塑料薄膜包装占据主流等特点。

区域分布不均，主要集中在东部地区

2018年，我国塑料包装行业销售收入约为1468.97亿元，较上年

同比下降22.09%。我国塑料包装行业产业集群效应明显，全国出现汕头、中山、佛山、江阴、桐城、雄县等软塑包装薄膜特色区域与产业

集群，出现了温州、常州、淄博等塑编特色区域与产业集群。我国塑

料包装区域分布较不均匀，主要企业集中在华东地区。2018年，华东

地区塑料包装销售收入占全国近半数，拥有全国49.5%的份额，广东省以267.50亿元位居榜首，占全国18.21%的份额。

市场结构处于调整期，塑料薄膜包装占据主流

我国塑料包装行业正处于产品结构调整期，低端产品过剩，中高

端产品供不应求是我国塑料包装行业的痛点。按照塑料包装材质来分，塑料包装可以分为塑编制品、软包装薄膜、塑料购物袋、包装容器、

泡沫包装材料以及包装片材六大类。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚

苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层广泛地应

用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比

如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，塑料

薄膜的便利性及广泛性使其在塑料包装中占比最大。

企业数量不断增加，行业集中度较低

由于塑料包装行业涵盖高中低端产品，不同档次的产品需求技术

水平差距较大，低端产品技术壁垒较低。随着塑料包装行业下游应用

领域的逐渐扩张，市场对塑料包装产品的需求逐渐加大，不断有企业

涌入塑料包装行业，2018年，我国塑料包装行业企业数量有2万余家，多数为中小型企业，生产中低端产品；规模以上企业为1569家，较上

年同比增长1.36%。

我国塑料包装行业的市场集中度很低，塑料软包装行业竞争激烈，国内不但大小工厂林立，企业还直面跨国同行的竞争。

我国塑料包装行业大体可以分为四个梯队，第一梯队为龙头型企业，主要有永新股份、安姆科（中国）、紫江企业等，营业收入在20

亿元以上，塑料包装相关板块业务在20亿元以上；第二梯队为行业内

主要竞争者，主要有通产丽星、王子新材、珠海中富等营收在10亿元

以上，塑料包装相关板块在5亿元以上的企业；第三梯队为行业中坚

力量，主要为南方包装、普拉斯包装、宏裕包材、海顺新材等大中型

企业，此梯队企业数量最多，也更有可能出现新的龙头企业；第四梯

队为广大中小企业，产品偏向中低端，企业规模较小，竞争力较弱。

近年来随着供给侧改革的深入推进以及环保法规政策的严格执行，加之产业升级的挤出效应，相当一部分塑料软包装企业面临需要较大“额外”投入的情况，对中小规模的企业造成了较大冲击。此外，社

保费用征收体制的变化也可能带来劳动力成本的上升。部分企业被迫

退出或选择迁址转移。另一方面，下游需求端品牌客户的成长带来的

下游行业集中度提升也促使了塑料软包装行业的资源逐步向行业内头

部企业聚集。

第四章区域发展环境

区域地区生产总值增长xx%，规模以上工业增加值增长xx%，一般

公共预算收入增长xx%，固定资产投资增长xx%，城镇、农村居民人均

可支配收入分别增长xx%和xx%。区域生态文明建设暨乡村治理、老旧

小区改造、工程建设项目审批制度改革、全域治理超限超载等现场会

在区域召开。全力推动新型工业化基地建设、区域经济圈重要支点建

设等攻坚突破，奋力开创高质量发展新局面。

从国际看，和平与发展仍是当今时代的主题，世界多极化、经济全球化、文化多样化、社会信息化深入发展，世界经济在深度调整中曲折复苏，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，我省发展具有相对稳定的国际环境。

从国内看，我国进入全面建成小康社会决胜阶段，经济长期向好基本面没有改变，发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，但内涵和条件发生深刻变化。新常态下经济发展表现出速度变化、结构优化、动力转换三大特点，增长速度从高速转向中高速，发展方式从规模速度型转向质量效率型，经济结构调整从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并举，发展动力从主要依靠资源和低成本劳动力等要素投入转向创新驱动，正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇。明确了当前时期主要目标、重点任务、重大举措。国家加快实施“一带一路”、区域协同发展等重大战略，为借势发展、融合发展、开放发展提供了历史机遇。新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，为稳增长、调结构、防风险、保民生拓展了新空间。全面深化改革破解发展深层次体制机制障碍，为补齐全面建成小康社会短板增强了动力和活力。

同时，必须清醒看到，在全面建成小康社会的前进道路上还有不

少困难和问题，发展不平衡、不协调、不可持续的问题仍然突出。

聚焦重点领域，坚持高端化、集聚化、特色化，重点打造新一代

信息技术、新能源及节能环保、高端装备制造、生物医药及医疗装备、汽车及新能源汽车、家用电器、安全食品加工、文化和旅游等主导产业，形成一批具有全球竞争优势的产业集群，基本形成以战略性新兴

产业为引领、先进制造业为主体、现代服务业为支撑、现代农业为基

础的现代高效产业体系。

（一）发展壮大战略性新兴产业

按照“龙头企业—大项目—产业链—产业集群—产业基地”的发

展思路，以战略性新兴产业集聚发展基地为突破口，引导人才、技术、资本、土地等资源要素向战略性新兴产业集聚，努力将战略性新兴产

业打造成为推动产业转型升级的新引擎。

（二）改造提升传统优势产业

落实“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，加快传统产业新兴化，通过技术工艺创新、信息技术融合和商业模式创新，深入实施“机器换人”行动计划、工业“强基”工程和质量品牌提升行动，支

持企业瞄准国内外标杆企业推进技术改造，推动生产方式向柔性、智能、精细转变，加快工业化和信息化融合。

（三）提速发展现代服务业

以建设服务业集聚区为突破口，推动生产性服务业专业化和高端

化发展、生活性服务业精细化和优质化发展、高技术服务业集聚化和

集群化发展，全面推动服务业发展提速、比重提高、水平提升。

（四）优化发展现代农业

按照服务城市、改善生态、兴业富民的要求，优化农业空间布局，加强农田水利基础设施建设，推进单功能的传统农业向多功能的现代

农业转型升级，着力打造具有鲜明地域特色的都市现代农业体系。

第五章目标

到xx年，区域产业发展重点行业和企业转型升级取得显著成效，

布局xx家左右产业骨干企业，重点产品服务比重稳步提升，以满产业

发展需求为特征的产业发展新体系基本成型。

第六章重点任务

(一)强化政策落实，优化产业结构

以新型工业化为牵引，加快推进消费升级，开展示范试点，推进

新型产业发展，不断扩大应用市场。协调各部门职能部门，出台相应

的政策措施，加快结构调整步伐。促进全行业整体素质的提高和经济效益的增长。

(二)拓宽产业融资渠道

提供多元化的融资渠道，拓宽融资渠道。鼓励社会各类闲散资金通过投资、联营、入股等多种方式参与绿色建材相关园区开发，实现投资主体多元化。鼓励金融机构为中小企业转型提供便捷、优惠的担保服务和信贷支持，积极发展融资租赁、知识产权质押贷款、信用保险保单质押贷款。支持骨干企业发起设立产业发展基金，引导社会资本投入绿色产业。

(三)加强组织协调

完善多部门联动机制，研究制定促进产业行业去产能、供给侧改革、转型升级、等一系列政策措施，研究行业发展过程中存在的重点难点问题，及时提出解决办法，制定具体推进方案。

(四)提高产业集中度

支持优势企业跨地区、跨行业、跨所有制实施联合重组，大力整合中小企业，提高产业集中度。培育若干家集研发、设计、生产等于一体的国际化程度较高的大型企业。

(五)积极壮大本地企业

常用塑料注塑工艺参数

浅述冷/热模注塑成型技术２010－２-25来源: 网络文摘【全球塑胶网2010年2月25日网讯】?所谓的“冷/热模注塑成型”技术,是一种可在注塑成型周期内,使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前,先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度(Ｔg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具,以使制件在脱模前完全冷却。? 这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量,而且可以省去某些二次加工(如旨在掩盖表面缺陷的底漆和磨砂处理)过程,从而降低整体生产成本。在某些情况下,甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷／热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括:降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线,以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。 ?通常情况下,冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却,还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。早在几年前,沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷／热模注塑成型技术。目前,该公司在其亚太区的开发中心中使用的是高温蒸汽系统，而在位于马萨诸塞州匹兹菲尔德的聚合物加工开发中心（ＰP DC）中,该公司则使用了德国Siｎglｅ Tｅmｐｅrieｒｔechnik公司的高温热水系统,它可以提供200℃的高温热水。??为了实现有效的工艺控制，模具必须配备热电偶，并且热电偶最好被安置在靠近模腔表面的位置,以便监控温度。为了确保工艺的稳定性,注塑模具、注塑机和冷/热控制器还必须集成在一起。沙伯基础创新塑料在该工艺的生产体系中配备了一台控制设备，以将各个要素有效地集成在一起。??在该工艺的开始阶段，利用在模内循环的蒸汽或高温热水来加热模腔表面,使其温度达到高于被加工树脂的玻璃化转变温度1０~30℃的水平。一旦模腔表面达到这一温度值，系统便向注塑机发出信号,以将塑料注射到模腔中。当模腔被填满（注射阶段完成）后,冷水开始在模具中循环流动,以快速带走热量,从而使注塑部件在脱模前完全冷却。利用一个阀站，即可方便地实现从蒸汽或高温热水到冷水的切换,反之亦然。当部件冷却后，模具打开,部件被顶出,然后重复上述过程。??工艺优化:模具的设计和构造?冷／热模注塑成型技术的循环周期除了取决于所加工的材料外,模具的设计和构造对其则有极大的影响。一般，加热模具所需的时间取决于模具用钢的总量，因此尽量减少所要加热和冷却的钢材量非常重要。为了做到这一点,最好是将模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿过模板。为了减小热损失并提高效率，还应在任何可能的条件下,利用气隙和隔热材料,将这些嵌入件与模腔和模芯固定板隔开。 ?除了尽可能地减少必须进行冷/热循环的钢的用量外,还应考虑使用具有高导热性的金属，如铍铜合金或其他具有良好导热性的合金来制作模具。这些金属有助于缩短加热/冷却模腔表面所需的时间。此外，在模腔表面附近布置水路管线也可以加快响应速度。然而，多数情况下，制品的几何形状不允许这样做。尽管如此,共形冷却方法却极适合这种工艺，这是因为，其管线的布置可以与部件表面形状保持一致。因此,共形冷却方法可以极大地缩短最重要位置（即模腔表面)的热响应时间。? 就共形冷却技术而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更确切地说是镶嵌块的制造。一般，通过优化冷却道的设置,可以优化冷却效率，缩短生产周期。而传统的冷却方法很难做到这一点，因为一般制品的形状都很复杂，且常规的冷却通道只能被钻成直线形。? 目前，有多种模具制造技术可实现共形冷却,如激光烧结和直接金属沉积法。为了开发用于该工艺的测试模具，沙伯基础创新塑料的PP DＣ选择了位于美国密歇根州特洛伊市的Fａst4ｍ Toｏlinｇ公司作为其模具供应商。Faｓｔ4ｍＴooliｎg采用钢板层压构造技术,设计并制造了带有共形冷却通道的模腔和模芯组

食品包装学考试复习重点整理 2

1.食品包装：指采用适当的包装材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以使食品在运输储藏流通过程中保持其原有的品质状态和价值。 2.包装：在流通过程中保护产品、方便运输、促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料及辅助物品的总称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。 3.瓦楞纸板:是由瓦楞原纸轧制成屋顶瓦片状波纹，然后将瓦楞纸与两面箱纸板黏合而成。瓦楞波纹宛如一个个连接的小型拱门，相互并列支撑形成类似三角的结构体，既坚固又富有弹性，能承受一定重量的压力。是一种低定量的薄纸板，具有一定的耐压、抗拉、耐破、耐折叠的性能。 4.充填是指将一定规格质量的食品按要求充入到包装容器中的操作，主要包括食品计量和充入。 5.灌装：是指将液体（或半流体）灌入容器内的操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐及塑料软管、塑料袋等。 6.裹包:用柔性包装材料将产品经过原包装的产品进行全部或局部的包装技术。 7.热收缩包装:是指使用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热至一定温度使薄膜自行收缩紧贴住产品或包装件的包装方法。 8.CAP （即控制气氛包装）：主要特征是包装材料对包装内的环境气氛状态有自动调节作用，要求包装材料具有适合的气体可选择透气性，以适应内装产品的适应性。 9.MAP （即改善气氛包装）：用一定理想气体组分充入包装，在一定温度条件下改善包装内环境的气氛，并在一定时间内保持相对稳定，从而抑制产品变质过程，延长产品的保质期。 10.无菌包装：是指将被包装食品、包装容器、包装材料及包装辅助材料分别杀菌，并在无菌环境中进行充填封合的一种包装技术。 11.一次污染：作为食品原料的动植物在自然界环境中生活，本身已带有微生物。 12.二次污染：食品原料从自然界中采集到加工成食品，最后被人们所食用为止整个过程所经受的微生物污染。 13、食品包装技术：指为实现食品包装的目的和要求，以及适应食品各方面条件而采用的包装方法、机械仪器等各种操作手段及其包装操作遵循的工艺措施、检测控制手段及保证包装质量的技术措施等的总称。 14、热收缩包装：是用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热至一定温度使薄膜自行收缩紧贴裹住产品或包装件的一种包装方法。 15、热成型包装：用热塑性塑料片材热成型制成容器，并定量充填灌装食品，然后用薄膜覆盖容器口并封合的包装方法。 16、防潮包装：采用具有一定隔绝水蒸气能力的防潮包装材料对食品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，同时使食品包装内的相对湿度满足产品要求，在保质期内控制在设定的范围内，保护内装食品的质量。 17、真空包装：指把包装食品装入气密性包装容器，在密闭之前抽真空，使密闭后的容器内达到预定真空度的一种包装方法。 18、充气包装：在包装内充填一定比例理想气体的一种包装方法。通过破坏微生物赖以生存繁殖的条件，减少包装内部的含氧量及冲入一定量理想气体来缓解包装食品的生物生化变质。 19、CA ：即控制气氛，指控制产品周围的全部气体环境，即在气调贮藏期间，选用的调节气体浓度一直受到保持稳定的管理或控制。 20、MA ：即改善气氛，指采用理想气体组分一次性置换，或在气调系统中建立预定的调节气体浓度，在随后的贮存期间不再受到人为调整。 21、活性包装：在包装材料中或包装空隙内添加或附着一些辅助成分来改善包装食品的环境条件，以增强包装系统性能来保持食品的感官品质特性、有效延长货架期的包装技术。 22、脱氧包装：指在密封包装容器内封入能与氧气化学作用的脱氧剂，去除包装内的氧气，使被包装物的氧浓度很低，甚至近乎无氧条件下保存的一种包装技术。 23、食品无菌包装技术：指把被包装食品、包装器材容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技术。食品包装的作用：1、保护商品 2、方便运输 3、促进销售 4、提高商品的价值包装按包装材料和容器分类：1、纸包装容器 2、塑料包装容器 3、金属包装容器 4、符合材料 5、玻璃陶瓷包装材料 6、木材 7、其他：麻袋、布袋包装按包装结构形式分：1、贴体包装 2、泡罩包装 3、热收缩包装 4、托盘包装 5、开窗式包装 6、组合包装绿色包装：有利于保护人类生存环境的包装。特征：有利于环境和资源保护。纸类具有的优点：适应性广、成型性好、制作灵活；质轻、价格低、易大批量生产，便于复合加工；卫生、无毒、无污染；印刷性好、油墨吸收率大；具有一定得挺度和良好的机械性能；纸质容器弹性好，保护性好，应用广；废弃物处理灵活，公害少；包装用纸:1、牛皮纸 2、羊皮纸 3、鸡皮纸 4、食品包装纸(Ⅰ糖果Ⅱ冰棍) 5、半透明纸 6、玻璃纸 7、茶叶袋滤纸 8、涂布纸 9、复合纸(PE 、PP 、PET 、PVDC) 瓦楞纸板的楞形:一般可分为U 形、V 形、UV 形3种。瓦楞纸板的种类:1、单面瓦楞纸板 2、双面瓦楞纸板 3、双芯双面瓦楞纸板 4、三芯双面瓦楞纸板与传统运输包装相比，瓦楞纸箱特点是:(1)轻便牢固、缓冲性能好；(2)原料充足，成本低，加工方便；(3)贮藏运输方便；(4)使用范围广；(5)易于印刷装潢。包装纸箱按结构可分为:1、瓦楞纸箱（corrugated boxes ）2、硬纸板箱按照国际纸箱箱型标准，基本箱型一般用4位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。包装纸盒种类：1、折叠纸盒 2、固定纸盒其他包装纸器：1、纸袋 2、复合纸罐 3、复合纸杯 4、纸质托盘 5、纸餐盒 6、液体包装用纸容器和衬袋箱[ a.无菌包装纸盒(利乐包装)b.衬袋纸箱/盒] 7、纸浆模塑制品复合纸罐性能及应用：成本低、质量轻、外观好、废品易处理，具有隔热性，可以较好地保护内容物，可代替金属罐和其他容器。可用于干性粉末、块体等内容物的包装，也可用于流体内容物包装。真空包装、压力包装。结构与材料：复合纸罐由罐身、罐底和罐盖组成。罐底和罐盖采用金属材料，罐身材料为全纸板或复合材料(1)内衬层：用PE 塑料薄膜、PP 塑料薄膜、蜡纸、半透明纸、防锈纸、玻璃纸等（2）中间层：含50-70%以下废纸的再生牛皮纸板多层结构（3）外层商标纸：牛皮纸（4）黏合剂：聚乙烯醇-聚醋酸乙烯共混物、糊精、动物胶（5）罐底和罐盖：常用的有纸板、金属、塑料及复合物液体食品常用灌装方法：1.常压灌装2.真空灌装3.等压灌装4.机械压力灌装塑料材料用于食品包装的优缺点：优点：1、重量轻，方便运输、销售；2、化学稳定性好，耐一定的酸、碱、盐及油脂；3、包装制品的成型加工性好，可加工成薄膜、片材、丝、带、编织物及各种容器；4、透明，易着色、印刷，且装饰效果好；5、有一定的阻透性和一定的强度，有良好的封合性；6、良好的复合性，构成性能更好的复合材料7、大多数塑料材料可达到食品对包装的卫生安全性的要求；8、能适应各种包装操作。缺点：1、易带静电，因此已造成包装表面的污染和某些操作上的困难；2、某些塑料存在有毒物质的污染；3、包装废弃物的回收和处理目前还存在着较大的问题。高分子聚合物大分子结构类型：1、直链线型大分子 2、线型支链...3、体型结构... 不同温度下高分子聚合物的物态：1、线型无定形高分子聚合物：Tb<玻璃态

常用塑料特性及其基本知

常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述： 1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。 2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。 2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。 2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。 2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。ABS等。 2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。 2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料. 热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料. 特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂. 常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯. 热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成. 常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等. 模具简介 1.两板模

常用吸塑材料的特性及应用范围(精)

常用吸塑材料的特性及应用范围一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。三、PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。其优点如下： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理(真空镀金属层) 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用; 焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。PET片材被认为是符合(ROSH)环境保护要求的一种理想的包装材料。吸塑包装术语名词解释吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

常用塑料参数

一：聚丙烯（Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之密度：0.91g/cm3 熔点：164~170℃ PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚

常用的食品包装复合材料详解

常用的食品包装复合材料详解单层塑料薄膜往往不能完全满足保护商品、美化商品以及适应加工的要求。于是人们开发了用两层或三层以上的种类相同或不同的包装材料复合在一起的包装材料。这种复合材料克服了单一材料的缺点，得到单一材料不具备的优良性能。目前，复合材料在食品包装中已占主要地位。一、复合材料的基本结构一般来说，复合包装材料的外层材料应当是熔点较高，耐热性能好，不易划伤、磨毛，印刷性能好，光学性能好的材料，常采用的有纸、铝箔、玻璃纸、聚碳酸酯、尼龙、聚酯、聚丙烯等。内层材料应当具有热封性、粘合性好、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学品等性能，如聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等耐热塑料材料。三层以上复合材料的中层通常采用阻隔气体与水分及遮敝光线等性能好且机械强度高的材料，如铝箔、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、纸、聚乙烯等。层与层之间则涂有粘合剂用于粘合。一般外层与中层材料之间使用溶剂型热固性聚氨酯粘合剂，内层与中层之间使用改性聚丙烯乳液粘合剂或用特殊改性的含羰基丙烯共同树脂等。外层用粘合剂要求粘合强度高、工艺简单、成本低；内层用粘合剂要求耐高温、剥离强度高、无毒、无味，不影响食品的营养成分，能很好保持食品的色香味。国外近年来开发出在基材薄膜表面上均匀涂布一层涂布剂，以提高包装材料的气密性、耐油性和化学稳定性，使之适用于多种食品包装。常用的涂布剂有聚偏二氯乙烯树脂及聚丙烯-聚偏二氯乙树脂等。涂布的方式有单面涂布和双面涂布。二、目前常用的食品包装复合材料双层复合如玻璃纸/聚乙烯、纸/铝箔、纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚氯乙烯/聚乙烯、尼龙/聚偏二氯乙烯、聚乙烯/聚偏二氯乙烯、聚丙烯/聚偏二氯乙烯等。三层复合如拉伸聚丙烯/聚乙烯/未拉伸聚丙烯、聚酯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚酯/玻璃纸/聚乙烯、玻璃纸/铝箔/聚乙烯、蜡/纸/聚乙烯等。

各种塑料特性、成型工艺及用途

各种塑料特性、成型工艺、用途 PA12 聚酰胺12或尼龙12 化学和物理特性 PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。 PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那幺经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积组件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。典型用途水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。典型用途汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 PA6 聚酰胺6或尼龙6

食品包装考试资料

1.食品包装：是指采用适当的包装材料、容器和包装技术，把是食品包裹起来，以使食品在运输贮藏流通过程中保持其原有品质状态和价值。 2.热成型包装：用热塑性塑料片材料成型制成容器，并定量充填灌装食品，然后用薄膜覆盖容器口并封合的包装方法。 3.防潮包装：采用具有一定隔绝水蒸气能力的防潮包装材料对食品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，同时使食品包装内的相对湿度满足产品的要求，在保质期内控制在设定的范围内，保护内装食品的质量。 4.活性包装：在包装材料中或包装空隙内添加或附着一些辅助成分来改变包装食品的环境条件，以增强包装系统性能来保持食品感官品质特性，有效延长或假期的包装技术。 5.无菌包装技术：是指被包装的食品、包装材料容器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成填充、密封的一种包装技术。 6.等压灌装：在高于大气压的条件下首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌装液料的自重流进包装容器内。简答： 1.包装定义及其基本含义？答：包装的定义为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物品的总称;也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。基本含义可归纳成两个方面：一是关于包装商品的容器、材料及辅助物品，二是关于实施包装封缄等的技术活动。 2.简要说明金属包装材料的性能特点？答：优点：1）高阻隔性，用于阻隔汽、油、水、光等，保护食品，延长货架寿命。2）优良的机械性能，抗拉伸、抗压缩和弯曲，用作食品包装耐压、耐温湿度变化和耐虫害，便于运输和贮藏。3）容器成型加工工艺性好，金属具有优良的塑性变形性能，易于制成食品包装所需要的各种形状容器。4）良好的耐高低温性、导热性及耐冲击性，5）表面装饰性好6）包装废弃物较易回收处理。包装较易回收处理，减少对环境的污染。缺点：化学稳定性差，不耐酸碱腐蚀，特别是用其包装高酸性食品时易被腐蚀，同时金属离子易析出而影响食品风味。 3.PE、PP、PVC、PVDC、PET、PC、EVA 代表何种树脂？答：PE聚乙烯；PP聚丙烯；PVC聚氯乙烯；PVDC聚偏二氯乙烯；PET聚酯；PC 聚碳酸酯；EV A乙烯—乙烯醇共聚物。4.何谓微波加热尖角集中效应和表面低温现象？答：食品的边角部分很容易被微波穿透，其产热迅速而温升很快，常常会受到过度加热，甚至在其中心部分尚未熟透时边角就会产生焦糊现象，即为微波加热的“尖角集中效应”。食品物料表面在接受微波能而生热后，其中水分会迅速变为水蒸气蒸发使表面热量散失，表面温度难以升高；并且与传统加热方式不同的是，微波食品在加热时食品周围的环境空气不能生热，其温度大大低于食品表面的温度，因此，微波食品加热时常常会出现食品内部温度高的表面低温现象。 5.试说明MAP和CAP的含义及二者分别适用的场合？答：CAP即控制气氛包装，采用适当的包装材料和包装方法，控制果蔬贮存环境的氧分压和呼吸速度，这就是近代开发的果蔬气调保鲜包装技术。适用于果蔬包装。MAP即改善气氛包装，用一定理想气体组分充入包装，在一定温度条件下改善包装内环境的气氛，并在一定时间内保持相对稳定，从而抑制产品的变质过程，延长产品的保质期。适用于呼吸代谢强度较小的产品包装。 6.简要说明无菌包装的包装体系杀菌方法，并列举我国目前采用无菌包装机主要机型？答：1）无菌包装食品的杀菌方法：UHT、高温短时杀菌HTST、欧姆杀菌。2）无菌包装容器和材料等的杀菌方法：紫外线杀菌、过氧化氢杀菌、过氧化氢和紫外线并用的杀菌方法、紫外线与乙醇或柠檬酸并用的杀菌方法、3）包装系统设备及操作环境的杀菌方法：包装系统设备的杀菌工艺流程为热碱水洗涤→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温蒸汽杀菌。操作环境的无菌包括除菌和杀菌两项，杀菌可采用化学、物理方法并用进行，并定期进行紫外线照射；除菌采用过滤和除尘实现。无菌包装机主要机型：T etra Pak利乐砖型包无菌包装机，SA-50无菌包装系统，Combiloc无菌包装系统，Crosscheck无菌包装系统，Conoffasf包装系统。7.食品充填、灌装应满足下列要求？答：⑴所选机械设备的计量精度等级要达到生产企业规定的要求，达到计量等级要求；⑵容器内要留有一定的顶隙，一般顶隙留量为整个容积的6%；⑶要求快装、快封，减少食品的污染；充填完毕，容器口、壁保持清洁干净，以免汁液污染包装，影响食品保质期。论述： 1.试述包装食品的品质变化及其控制？答1）食品包装的褐变、变色及其控制：褐变反应有由酶促氧化引起的酶促性褐变、非酶促性氧化或脱水反应引起的非酶促性褐变、油脂因酶和非酶促性氧化引起酸败而褐变。食品的变色主要是食品中原有颜色在光、氧、水分、温度、pH、金属离子等因素影响下的褪色和色泽变化。可以通过隔氧包装、避光包装、防潮包装来控制。 2）包装食品的香味变化及其控制：①食品所固有的芳香味，应用保香性较好的包装材料来包装，尽可能见减少透过包装的逸散。②食品化学性变化产生的异味，对易氧化褐变食品应采用高阻隔性、阻氧性的材料。③由食品微生物或酶作用产生的异味，可根据食品的性状选择加热杀菌、低温贮藏、调节气体介质、加入添加剂等加以抑制。④包装材料本身的异臭味，应严格控制直接接触食品的包装材料质量，并控制包装操作过程中塑料过热分解产生的异味异臭污染食品。 3）包装食品的油脂氧化及其控制：油脂氧化可分为自动氧化、热氧化和酶促氧化。 ①500nm以下的光线对氧化的影响极大，采用红褐色薄膜或者采用铝箔等作为富含油脂食品的包装材料；②油脂氧化与氧分压密切相关，故油脂食品常采用真空或充气包装；③水分对油脂氧化的影响是复杂的，对油脂食品的包装，一般以严格控制其透湿度为保质措施；④油脂的氧化速度随温度的升高而加快，低温贮藏能明显减缓食品中油脂的氧化。 4）包装食品的物性变化：采用阻气、阻湿性高的包装材料进行包装，并可采用封入吸湿剂的防潮包装方法。 2.塑料的组成成分有哪些？在塑料中起什么作用？并简要说明塑料包装材料的卫生安全性？答：塑料的组成是聚合物树脂和常用添加剂。作用：聚合物树脂是塑料最基本、最主要的组分，也是决定塑料类型、性能和用途的根本因素。添加剂也能改变塑料的性质，如增塑剂可提高树脂可塑性和柔软性，稳定剂能防止或延缓高分子材料的老化变质，填充剂可以提高塑料的强度和耐热性并降低成本，润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上等。食品用塑料包装材料的卫生安全：⑴塑料树脂的卫生安全性：用于包装的大多数塑料树脂无毒，但它们的单体分子却大多有毒性，且有的毒性相当大，有明确的致畸致癌作用，当塑料树脂中残留有单体分子时，用于食品包装即构成了卫生安全问题。 ⑵塑料添加剂的卫生安全性：①增塑剂的卫生安全性：增塑剂的化学组成成分为邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族二元酸酯类、柠檬酸酯类和环氧类，其中后三者毒性较低。增塑剂含量高的不适用于液体食品包装②稳定剂的卫生安全性：必须是无毒的，许多常用的稳定剂如铅化合物、钡化合物、隔化合物和大部分有机锡化合物，由于毒性大而都不能用于食品包装塑料。③着色剂和油墨的卫生安全性：着色剂必须无毒；包装材料的印刷层不宜与食品直接接触。④其它塑料添加剂的卫生安全性。 3.试说明食品包装技术的内涵，列举食品包装基本技术方法和食品包装专用技术方法？答:食品包装技术是指为实现食品包装的目的和要求，以及适应食品各方面条件而采用的包装方法、机械仪器等各种操作手段及其包装操作遵循的工艺措施、监测控制手段及保证包装质量的技术措施等的总称。食品包装工艺过程：包装材料或容器成型→清洗、烘干、消毒→充填或灌装→ 充气或排气→封口或密封→杀菌、抹干→ 清洗、抹干→贴标、盖印→装箱、捆扎基本技术方法：食品充填、灌装技术和方法，裹包与袋装技术和方法，装盒和装箱技术，热成型和热收缩包装技术，封口、贴标和捆扎技术与方法。专用技术方法：真空包装、充气包装、防潮包装、无菌包装。 1.包装的功能有保护商品、方便贮运、促进销售、提高商品价值。 2.食品包装各个环节的安全与卫生问题，可大致从三个方面去考虑：即包装材料本身的安全与卫生性、包装后食品的安全与卫生性、包装废弃物对环境的安全性。 3.四类包装材料是纸类、塑料、金属、玻璃和陶瓷。 4．用作食品包装的纸类包装材料质量要求主要包括：外观、物理性能、机械性能、光学性能、化学性能等方面。 5.瓦楞纸一般可分为U型、V型和 UV型。目前广泛使用的是UV楞型。 6.纸盒可以分为折叠纸盒和固定纸盒两类。 7.塑料通常按加热、冷却时呈现的性质不同分类为：热塑性塑料和热固性塑料。 8.PE聚乙烯；PP聚丙烯；PS聚苯乙烯； PVC聚氯乙烯；PVDC聚偏二氯乙烯；PA 聚酰胺；PV A聚乙烯醇；PET聚酯；PC聚碳酸酯；EV A乙烯——乙烯醇共聚物。 9.环境可降解塑料分类：生物可降解塑料、光降解塑料、高分子可降解塑料。 10.塑料薄膜的加工成型包括：熔融挤出型、平挤拉伸型、流涎法成型、压延法成型。 11.常用食品包装塑料薄膜：普通塑料膜、定向拉伸塑料薄膜、热收缩薄膜、弹性（拉伸）薄膜。 12.塑料包装材料的选用要考虑：塑料包装材料的卫生安全性、塑料包装材料的阻透性、塑料包装材料的异臭成分。 13．食品包装常用的金属材料安材质主要分为两类钢基包装材料和铝制包装材料。 14.镀锡板结构由5部分组成由内向外依次为钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜。 15.金属罐的种类分为三片罐和二片罐。 16.玻璃容器包装强度与容器形状密切相关，尤其受强度较低的瓶颈和底部的形状结构影响较大。 17.影响食品货架期的因素有产品的自身特性、包装材料的性能、产品贮运通环境。 18.含氧充气包装特别适用于生鲜果蔬的保鲜包装。 19.常用脱氧剂：铁系脱氧剂，亚硫酸盐系脱氧剂，葡萄糖氧化酶，铂、钯等加氢催化剂。 20.微波加热缺点：尖角集中效应，表面低温现象。 21.标签的种类：胶粘标签，热敏标签，压敏标签，系挂标签，插入标签，直接印在包装件或包装容器上的标签。、 22.包装食品的湿度变化原因：包装材料的透湿性而使包装内湿度增加，环境温湿度的变化引起。 23.食品充填技术分称重式充填、容积式充填、计数式充填。 24.影响食品灌装的主要因素是粘度。 25.常用的灌装方法：常压灌装、真空灌装、等压灌装。 26.灌装机的定量方法：高度定量法和容积定量法。 27.裹包方法：折叠式裹包和热熔封缝式裹包。 28.灌装用于液体充填用于固体。 29.热收缩包装材料的主要性能要求：热收缩薄膜的收缩性能，热收缩薄膜的收缩温度，热收缩薄膜的热封性。 1.塑料：是一种以高分子聚合物——树脂为基本成分，再加入一些用来改善其性能的各种添加剂制成高分子有机材料。 2.定向拉伸塑料薄膜：将普通塑料薄膜在其玻璃化至熔点的某一温度条件下拉伸到原长度的几倍，然后在张紧状态下，在高于其拉伸温度而低于熔点的温度区间内某一温度保持几秒进行热处理定型，最后急速冷却至室温，可制得定向拉伸塑料薄膜。经定向拉伸的薄膜，其抗拉强度、阻隔性能、透明度等都有很大的提高 3.复合软包装材料是指由两层或两层以上不同品种可挠性材料，通过一定技术组合而成的“结构化”多层材料。 4.食品货架期：是指从成品开始到最后不被消费者接受的这段时间。 5.包装生产线：完成一种食品包装的全部机械，按包装工序排列，并用连接传送装置连接起来，即形成包装生产线。 6.热收缩包装：用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热至一定的温度使薄膜自行收缩紧贴裹住产品或包装件的一种包装方法。 7.标签：加在容器或商品上的纸条或其它材料，上面印有产品说明和图样，或者直接印在容器或物品上的产品说明和图样。 8.食品真空包装：把被包装食品装入气密性包装容器，在密闭之前抽真空，使密封后的容器内达到预定真空度的一种包装方法。 9.充气包装：在包装内充填一定比例理想气体的一种包装方法，目的与真空包装形似，通过破坏微生物赖以生存繁殖的条件，减少包装内部的含氧量及充入一定量理想气体来减缓包装食品的生物生化变质。 10.微波食品：指为适应微波加热的要求而采用一定的包装方式制成的食品。 1.评价食品包装质量的标准体系主要考虑以下几个方面答：(1)包装能提供对食品良好的保护性（2）卫生与安全（3）方便与适销（4）加工适应性好（5）包装成本合理 2.纸类包装材料的优缺点答：优点：（1）原料丰富、成本低廉、品种多样、容易形成大批量生产。（2）加工性能好，便于复合加工，且印刷性能优良。（3）具有一定的机械性能、质量较轻、缓冲性好。（4）卫生安全性好。（5）用后废弃物可回收利用，无污染。缺点：（1）易受潮（2）不适用于干燥、高温与日晒的环境。（3）机械强度差。 3.纸和纸板的分类标准答：凡定量在225g/m2以下或者厚度小于 0.1mm的成为纸，定量在225g/m2以上或者厚度大于0.1mm的成为纸板。但这一标准不是很严格，如有些折叠和纸板、瓦楞原纸的定量虽小于225g/m2 但通常也成为纸板；有些定量大于225g/m2 的纸，如白卡纸等。 4.用于食品包装的复合材料结构要求答：1）内层要求：无毒、无味、耐油、耐化学性能好，具有热封性和粘合性。2）外层要求：光学性能好、印刷性好耐磨耐热、具有强度和刚性。3）中间层要求：具有高阻隔性，阻气、阻香、防潮和遮光。 5.玻璃包装材料的优缺点答：高阻隔、光亮透明、化学稳定性好、易成型，但玻璃容器质量大且易碎，这一性能缺点影响了他在食品包装上的使用发展，尤其是受到塑料和包装材料的冲击。随着工业的发展，现已研制出高强度、轻量化的玻璃材料及其制品。 6.玻璃容器破碎的形式和原因？答：①内压破碎，原因：指玻璃容器局部承受不了内压作用而发生的破裂。②外部冲击破裂，原因：由于外部冲击作用使瓶破裂。③热冲击破裂，原因：热冷聚变产生巨大热应力，作用在玻璃容器上使容器破裂。 7.陶瓷包装容器的应用与卫生安全答：陶瓷容器主要用于包装酒、腌制品及一些传统食品。用于食品包装是要注意彩釉烧制的质量彩釉是硅酸盐和金属盐类物质，这些物质中多含有铅、砷、镉等有毒成分，烧制质量不好，才有未能形成不溶性硅酸盐，从而发生有毒有害物质的溶出污染食品。因此应选择合格的陶瓷包装容器，保证食品的卫生安全。 8.包装生产线需要考虑以下几方面答：⑴包装生产线应满足某种食品为主的包装工艺要求，各包装机械生产能力相匹配，生产线联动流畅，能连续、协调运转，并能达到要求的生产率；⑵生产线紧凑有效，但要求保证操作、维修、保养的方便； ⑶保证包装满足食品卫生要求；⑷以包装某种食品为主，能灵活地调度、调整，组建新的生产线；⑸包装生产线应与食品生产线紧密衔接。