无损检测作业题

无损检测作业题
无损检测作业题

√1 无损检测的定义?无损检测目的和任务是什么?其主要发展阶段及各个阶段的主要作用?

√2 何谓超声波检测?在超声波检测时的主要特性有哪些?

3 超声波的优缺点有哪些?

√4 何谓正、逆压电效应?

5 超声波的波型有哪些?可能的使用条件是什么?

√6 超声场中常见的特征量有哪些?各有何意义?

7 什么是衰减?衰减的基本形式有哪些?常说的材质衰减是由哪几方面组成的?

√8 垂直入射时,r P、t P、R、T各如何表达?各有何物理意义?

√9 异质薄层的存在对超声波检测主要有哪些影响?

√10 何谓波型转换?说明纵波第一临界角、第二临界角及横波第三临界角各有何作用?

11 说明Tp和T的主要区别。

√12 解释N、θ0的主要影响因素有哪些?对检测结果各有何影响?

√13 简述脉冲反射式超声波探伤仪的基本原理。画图解释说明其电路工作原理。

14 简述探头的工作原理和基本作用?探头选择原则是什么?说明试块的分类及用途。耦合剂的基本要求?

√15 检测灵敏度的选择要求是什么?(用DAC曲线画图说明超声检测灵敏度的制定。)

16 A型脉冲反射法的分类是什么?各自的使用条件为何?

17 概述脉冲法检测的选择原则是什么?

18 在超声波探伤中应如何选择探头?应如何选择超声波探伤仪?

20 锻件中常见的缺陷有哪些?

√21 锻件检测时,探头频率和检验方法如何选择?

22 简述缺陷的定量方法。

√23 焊接形式有哪几种?焊缝种主要存在的缺陷有哪些?UT中缺陷如何估判?

√24 斜探头的主要扫查方式是什么?

1 射线检测的优点和缺点是什么?

2 射线检测的本质和射线的本质各是什么?怎样产生X射线?

3 X射线主要有哪些分类?在X射线检测和X射线衍射中各适用那种射线?为什么?

4 什么是同位素?常用的人工放射性同位素有哪些?放射性同位素的衰变规律是什么?

5 射线有哪些特性?射线与物质相互作用是什么?其衰减规律为何?

6说明X射线检测基本原理。用衰减规律解释射线底片上影像的形成。

7 何谓绝对灵敏度和相对灵敏度?在射线检测中灵敏度应如何体现?在射线检测中像质计应如何放置?

8 射线检测中,增感屏有哪几类?各自作用如何?在质量分级中应如何选用?

9 何谓黑度?何为几何不清晰度?如何控制几何不清晰度?

10 按GB3323-2005规定,对于焊缝检测主要的透照方法有哪些?对<89mm管径的圆管常采用什么方法透照?

11 底片对比度如何表达?要得到较高的底片对比度应如何处理?

12 暗室处理的作用是什么?它需要经过哪几个过程?各个过程的所用的成分是什么?各有何作用?

13 底片质量评定的基本要求是什么?

14 焊缝中常见缺陷的基本影像特征是什么?

15 根据GB3323-2005规定,焊缝的质量等级分为几级?如何分级?

16 射线检测防护措施有哪些?如何防护?

涡流检测

1 何谓涡流检测?其主要特点是什么?

2 涡流检测的基本原理是什么?

3 简述趋肤效应和渗透深度,并说明两者在涡流检测中的重要作用。

4 何谓有效磁导率?涡流检测的相似率和填充系数应如何表述。

5 影响线圈阻抗的因素有哪些?常见的涡流检测线圈有哪些?

6 简述涡流检测的工艺步骤。

1 何谓磁粉检测?磁粉检测主要优缺点有哪些?

2 磁粉检测的基本原理是什么?

3何谓漏磁场?影响漏磁场的主要因素是什么?

4 解释名词:磁场强度、磁感应强度、剩磁感应强度、矫顽力、周向磁化、纵向磁化、复合磁化

5 说明纵向磁化、周向磁化的主要应用(基本定义、缺陷、方法)。

6 磁粉检测时磁化电流主要有哪几种?各有何优缺点?

7 简述磁粉检测中主要应用的磁化规范有哪些?

8 磁粉检测设备的是怎么分类的?进行系统性能与灵敏度评价时的器材有哪些?

9 说明实施磁粉工艺检测过程所需要的步骤?

10 磁粉检测中对磁粉的要求是什么?磁痕可分为几类?

11 为什么要对磁粉检测过的工件进行退磁?常用的退磁方法有哪些?

渗透检测

1 何谓渗透检测?渗透检测的优缺点有哪些?渗透检测时如何分类的?

2 渗透检测的工作原理是什么?

3 何谓润湿现象?用θ角如何表示润湿现象?

4 何谓毛细现象?请解释毛细管的毛细机理,并说明当毛细管一端封闭时产生的现象。

5 对渗透剂和显像剂各是怎么分类的?在应用时各有什么要求?

6 简述渗透检测工艺过程的步骤是什么?分析在此过程中有哪些地方用的是毛细现象?喷洒白色粉末的作用是什么?

无损检测施工方案

青岛东方影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:苏州柯利达装饰股份有限公司 日期: 2016年9月20日

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 工程建设概况 (2) 工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 管理人员配置及职责 (3) 探伤流水段的划分 (4) 工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 劳动力配置计划 (5) 探伤仪器配置计划 (5) 施工机具配置计划 (5) 技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 工艺流程 (7) 施工要点 (8) 施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 质量管理措施 (10) 工期管理措施 (11) 安全管理措施 (11) 成品保护管理措施 (11) 环境管理措施 (11)

第一章编制依据 依据标准 (1)GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 (2)GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 (3)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 (4)GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 (5)设计说明 (6)施工组织设计 (7)地方及行业规范 第二章工程概况 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大,弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接,现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢, 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求,不得任意加大焊缝,避免焊缝立体交叉和在一处集

超声波无损检测的发展

超声无损检测仪器的发展 超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性,其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。计算机的介入,一方面提高了设备的抗干扰能力,另一方面利用计算机的运算功能,实现了对缺陷信号的定量、自动读数、自动识别、自动补偿和报警。20世纪80年代,新一代的超声检测仪器——数字化、智能化超声仪问世,标志着超声检测仪器进入一个新时代。 超声无损检测仪器将向数字化、智能化、图像化、小型化和多功能化发展。在第十三、十四世界无损检测会议仪器展览会、1996年中国国际质量控制技术与测试仪器展览会、1997年日本无损检测展览会等大型国际会议会展中,数字化、智能化、图像化超声仪最引人注目,显示了当今世界无损检测仪器的发展趋势。其中以德国Krauthammer公司、美国Panametrics公司、丹麦Force Institutes公司与美国PAC公司的产品最具代表性。真正的智能化超声仪应该是全面、客观地反映实际情况,而且可以运用频谱分析,自适应专家网络对数据进行分析,提高可靠性。提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。 现代的扫查装置也在向智能化方向发展。扫查装置是自动检测系统的基础部分,检测结果准确性、可靠性都依赖于扫查装置。例如采用声藕合监视或藕合不良反馈控制方式提高探头与工件表面的耦合稳定度以及检测的可靠性。从20世纪90年代以来,出现的各种智能检测机器人,已经形成了机器人检测的新时代及工程检测机器人的系列与商业市场。例如日本东京煤气公司的蜘蛛型机器人,移动速度约60m/h ,重约140kg,采用16个超声探头可以对运行状态下的球罐上任意点坐标位置进行扫描。日本NKK公司研制的机器人借助管道内液体推力前进,可以测量输油管道腐蚀状况,其检测精度小于1mm。 丹麦Force研究所的爬壁机器人,重约10吨,采用磁吸附与预置磁条跟踪方式可检测各类大型储罐与船体的缺陷。 超声无损检测技术的发展 超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术, 体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测以及设备服役的各个阶段和保证机器零件的可靠性和安全性上。世界各国出版的无损检测书

无损检测技术,原理,方案。

第1章无损检测技术 1.1无损检测技术概述 无损检测NDT (Non-destructive testing),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。NDT 是指对材料或工件实施一种不损害等信息,进而判定被检对象所处技术状态,如合格与否、剩余寿命等或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。如无损检测方法分类常规无损检测方法有超声检测Ultrasonic Testing,射线检测Radiographic Testing,磁粉检测Magnetic particle Testing,渗透检验Penetrant Testing ,涡流检测Eddy current Testing。非常规无损检测技术有声发射Acoustic Emission,泄漏检测Leak Testing,光全息照相Optical Holography,红外热成象,微波检测Microwave Testing。 1.2无损检测的发展 (1)由定性检测逐步向定量检测与评价过渡和发展 用断裂力学等原理来确定极限寿命设计思想的出现,导致美国等一些发达国家在近年来较大幅度地增加无损检测与评价技术的研究经费,以开展缺陷的定量测定。由原来的探伤技术发展成测伤技术。检测时不仅要求探测出缺陷的有无及位置,而且还要测定出缺陷的类型、尺寸、形状和取向。 (2)发展新材料和新的无损检测与评定方法和技术 随着材料科学和工程技术的发展,不断涌现出一些新材料和异型结构件。对它们的无损检测与评价,用原有的技术和方法常常难以进行或达不到要求。 (3)发展自动化无损检测与评价系统 自动化无损检测技术比非自动化无损检测能提供更好的重复性、结果一致性和检测的可靠性,降低了对操作人员操作技术高度熟练的要求,减少人为误差的几率。值得指出的是,由于判断的复杂性,无损检测与评价的自动化,在目前并没有达到完全可以取代人工操作的地步,实现完全自动化还是人们长远的奋斗目标。

GB-T9445-2008无损检测 人员资格鉴定与认证

GB/T 9445—2008/ISO 9712:2005《无损检测人员资格鉴定与认证》 1范围 本标准规定了无损检测(NDT)人员资格鉴定与认证。本标准适用于下列一种或多种方法: a) 声发射检测; b) 涡流检测; c) 红外热成像检测; d) 泄漏检测(不包括水压试验); e) 磁粉检测; f) 渗透检测; g) 射线照相检测; h) 应变检测; i) 超声检测; j) 目视检测(不包括直接目视检测以及应用其他无损检测方法时所采用的目视检测)。本标准的认证,提供了NDT操作人员通用能力的证明。但这并不代表操作授权,因为那是雇主的责任——经认证的雇员可能需要补充雇主方面的诸如设备、NDT工艺规程、原材料和产品等特性的专门知识。当法规和规范有要求时,操作授权由雇主根据质量工艺规程签发,该质量工艺规程规定了雇主必需的职位专业培训和考试,以验证持证人员了解被检产品所涉及的工业规范、标准、NDT工艺规程、设备和验收准则等相关知识。 本标准规定的体系也适用于具有独立认证程序的其他NDT方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 27024 合格评定人员认证机构通用要求(GB/T 27024—2004,ISO/IEC 17024:2003,IDT) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1授权的资格鉴定机构authorized qualifying body 独立于雇主的、经认证机构授权的负责准备和管理资格鉴定考试的机构。 3.2报考人candidate 提出申请资格鉴定与认证、并在有适当资格人员监督下取得工业经历的个人。 3.3证书certificate 由认证机构按本标准规定颁发的书面证明,证书上表明了持证人员所具有的能力。 3.4认证机构certification body 按本标准的要求,对认证过程进行管理的机构。 3.5认证certification 认证机构所实施的确认达到相关方法、等级、门类等资格鉴定要求以及颁发证书的过程。 注:颁发证书并不是授权操作,授权操作的权力只能由雇主授予。 3.6雇主employer 报考人的工作单位。 3.7考试中心examination centre 经认证机构认可的执行资格鉴定考试的中心。 3.8监考人invigilator

无损检测施工组织设计方案

xxx市劳务移民安置 供排水及天然气配套工程无损检测施工组织设计 编制: 审核: 批准: 郑州石油天然气华龙无损检测有限公司

目录 目录 (1) 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三.检测部署 (2) 1.项目经理部主要人员情况 (2) 2.检测机组人员配置 (2) 3.设备配置 (3) 4.施工时间 (3) 四.质量管理和HSE管理及措施 (3) 1.质量管理及措施 (3) 1.1质量管理 (3) 1.1.1质量方针 (3) 1.1.2质量目标 (3) 1.1.3质量承诺 (3) 1.2质量管理的具体措施 (3) 1.2.1检测人员的控制 (3) 1.2.2检测设备的控制 (4) 1.2.3检测材料的控制 (4) 2. HSE管理及措施 (4) 2.1HSE管理总则 (4) 2.2HSE方针 (4) 2.3HSE目标 (4) 2.4HSE承诺 (4) 2.5HSE管理措施 (4) 五、工期保证措施 (5) 1 保证工程检测进度 (5) 2对人员、设备、材料的要求 (5) 六、主要检测设备一览表 (6) 七、拟交工的无损检测竣工资料 (6)

xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程 施工组织设计方案 根据xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程的具体特点,为确保管道环焊缝的检测质量,特制定本方案。 一、编制依据 1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323—2005 3.《压力容器无损检测》JB4730-2005 4.《放射卫生防护基本标准》GB4792—84 二、工程概况 本工程地点位于xxxx。所有中压焊口进行100%射线检测,合格级别为Ⅱ级。不能进射线检测的焊口,可采用渗透检测。焊口总数以实际检测口数为准。 三、检测部署 1、项目经理部主要人员情况: 2、检测机组人员配置: 根据工程量及工期的要求设定检测机组,并设暗室一个。无损检测人员暂行分配如下(可根据现场施工实际情况再临时调整,保证施工正常进行)。 3、设备配置

无损检测方案隧道质量

隧道质量的无损检测方案 一、隧道质量无损检测的内容 隧道质量无损检测分为以下几项检测内容:浇灌混凝土的强度检测、钢筋保护层厚度的检测、混凝土衬砌质量检测和锚杆拉拔力、长度、饱满度检测。 二、隧道无损检测方法 2.1 地质雷达检测混凝土衬砌质量 2.1.1 检测内容、方法的选定 隧道混凝土衬砌质量检测包括:①隧道衬砌厚度,②隧道衬砌背后未回填的空区,③复合式衬砌中两层衬砌间较大的空段,④施工时坍方位置及坍方的处理情况,⑤衬砌混凝土强度。有时还可检测围岩中地下水向隧道侵入的位置。衬砌混凝土质量的现场检测,曾经常采用电阻率法、瑞利面波波速法等来检测前面的①-④项,近年来采用地质雷达检测混凝土质量得到了广泛的应用,用地质雷达检测混凝土衬砌质量。 2.1.2 检测仪器选定 检测采用SCCI公司出产的SIR-3000型地质雷达,根据需要探测的深度选定天线的频率,天线选用450~500MHz的工作天线检测厚于20~30cm的衬砌厚度。 2.1.3 检测步骤 2.1. 3.1 测线布置 隧道的轴向检测:沿隧道拱部轴向布置5条测线:拱顶、左拱腰和右拱腰、以及左边墙和右边墙。检测其中的3条线,拱顶必须检测,当检测的其它两条线在隧道拱顶的一侧时,每测300m应换边检测。 隧道的横向检测:沿隧道每50米布置一条剖面线,检测该条线。 本次检测的隧道长8317m,检测的轴向长度为8317m×3=24951m,横向共设166条剖面线,检测的横向长度为166×24m=3984m,共需测28935m。 2.1. 3.2 介质参数标定 检测前对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速做现场标定,对隧道长度小于3km 的隧道,取一处进行实测,实检不少于3次,取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。当隧道长度大于3km,应适当增加标定点数。标定采用以下方法的其中一种:①在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预制件上测量;②在洞口或洞内避车洞处使

管道无损检测方案

管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求,现场需拍片约40000张,硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准(1986)。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8.74mm;管径=2-1/2″厚度≥9.53mm;管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照,拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照,每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏,当采用X射线探伤时,前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm;当采用γ射线探伤时,前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时,胶片规格为10″×4″;12″-72″的管道探伤时,胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。

⑽ 所摄底片应无划伤,水迹,伪缺陷,当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8-3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0-3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全(包括管段号,焊口号,焊工号,拍摄日期,返修次数)。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时,应加装准直器,以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时,对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝,可采用双壁双影或双壁单影法,具体方法见图示。 探伤设备的选用:当穿透厚度<20mm 时用X 光机探伤,其穿透力应能满足透照工件的要求;当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠,源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距: L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Lmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆

无损检测方案

广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人:(签字) 2018年7月5日

目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序(框图) (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序(框图) (8)

4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) (1)射线底片的保管 (11) (2)底片的储存 (12) (3)底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡(现场准备执行的X射线检测工艺卡)射线检测质量保证措施 (13) (1)射线检测工艺规程及工艺卡 (13) (2)超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) (3)射线检测质量保证措施 (45)

无损检测方案摘要: 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况,结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验,罗列了无损检测方案编制依据、工程概况,详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨,以求真务实,严格诚实为指导,本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则,并制定详细的质量保证措施,规范检测行为,加强过程管理,保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1)《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276-1997) 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。

无损检测的发展趋势

无损检测的发展趋势 1.超声相控阵技术 超声检测是应用最广泛的无损检测技术,具有许多优点,但需要耦合剂和换能器接近被检材料,因此,超声换能、电磁超声、超声相控阵技术得到快速发展。其中,超声相控阵技术是近年来超声检测中的一个新的技术热点。 超声相控阵技术使用不同形状的多阵元换能器来产生和接收超声波波束,通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的时间延迟,改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现聚焦点和声束方向的变化,然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。与传统超声检测相比,由于声束角度可控和可动态聚焦,超声相控阵技术具有可检测复杂结构件和盲区位置缺陷和较高的检测频率等特点,可实现高速、全方位和多角度检测。对于一些规则的被检测对象,如管形焊缝、板材和管材等,超声相控阵技术可提高检测效率、简化设计、降低技术成本。特别是在焊缝检测中,采用合理的相控阵检测技术,只需将换能器沿焊缝方向扫描即可实现对焊缝的覆盖扫查检测。 2.微波无损检测 微波无损检测技术将在330~3300 MHz中某段频率的电磁波照射到被测物体上,通过分折反射波和透射波的振幅和相位变化以及波的模

式变化,了解被测样品中的裂纹、裂缝、气孔等缺陷,确定分层媒质的脱粘、夹杂等的位置和尺寸,检测复合材料内部密度的不均匀程度。微波的波长短、频带宽、方向性好、贯穿介电材料的能力强,类似于超声波。微波也可以同时在透射或反射模式中使用,但是微波不需要耦合剂,避免了耦合剂对材料的污染。由于微波能穿透对声波衰减很大的非金属材料,因此该技术最显著的特点在于可以进行最有效的无损扫描。微波的极比特性使材料纤维束方向的确定和生产过程中非直线性的监控成为可能。它还可提供精确的数据,使缺陷区域的大小和范围得以准确测定。此外,无需做特别的分析处理,采用该技术就可随时获得缺陷区域的三维实时图像。微波无损检测设备简单、费用低廉、易于操作、便于携带.但是由于微波不能穿透金属和导电性能较好的复合材料,因而不能检测此类复合结构内部的缺陷,只能检测金属表面裂纹缺陷及粗糙度。 近年来,随着军事工业和航空航天工业中各种高性能的复合材料、陶瓷材料的应用,微波无损检测的理论、技术和硬件系统都有了长足的进步,从而大大推动了微波无损检测技术的发展。

无损检测方案

中粮生物化学(安徽)股份有限公司改造项目(燃料乙醇) 无损检测方案 编制: 审核: 批准: 中国三冶集团有限公司

二0—七年三月六日 目录 一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)

无损检测方案 一、工程概述: 1.1工程概况 中粮生物化学(安徽)股份有限公司(燃料乙醇)项目共有三十台储罐,依据相关规范及标准,对罐体进行无损检测工作。 1.2编制依据及验收规范 1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 1.2.2 NB/T47013.1?6-2015《承压设备无损检测》; 1.2.3 GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》; 1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》; 1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》; 1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》; 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程; 1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3检测工作要求 1.3.1发酵区储罐探伤要求: 底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤,川级合格;底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤,川级合格;其余各圈环焊缝2%探伤,U级合格;罐壁所有丁字 焊缝100%射线探伤,U级合格;底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤,I级合格; 罐底边缘板(外缘300mm对接焊缝100%射线探伤,U级合格;罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求: 按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达; 2无损检测依据《承压设备无损检测》(NB/T 47013.1 ~47013.6-2015) 为此,我公司制定了以下检测方案:射线检测采用以X射线探伤机检测法为主,对 不适合射线检测的部位采用超声检测;对于表面及近表面缺陷的检测:铁磁性的材料采用磁粉检测;非铁磁性的材料采用渗透检测。 针对既定无损检测方案,我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排,并在本施工组织设计中编制了详细的措施。 2.2射线检测方案 1. 总则 1.1适用范围:本规程适用中粮生物化学(安徽)股份有限公司(燃料乙醇)项目。 1.2依据:GB50128-200《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》 1.3检测人员:必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线I级及I级

CNAS-CL01-A006:2018《检测和校准实验室能力准则在无损检测领域的应用说明》

CNAS-CL01-A006 检测和校准实验室能力认可准则在无损检测领域的应用说明 Guidance on the Application of Laboratory Competence Accreditation Criteria in the Field of Non-destructive Testing 中国合格评定国家认可委员会

目次 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 通用要求 (2) 5 结构要求 (2) 6 资源要求 (2) 6.1 总则 (2) 6.2 人员 (2) 6.3 设施和环境条件 (3) 6.4 设备 (3) 6.5 计量溯源性 (4) 6.6 外部提供的产品和服务 (4) 7 过程要求 (4) 7.1 要求、标书和合同的评审 (4) 7.2 方法的选择、验证和确认 (4) 7.3 抽样 (4) 7.4 检测和校准物品的处置 (4) 7.5 技术记录 (4) 7.6 测量不确定度的评定 (4) 7.7 确保结果的有效性 (4) 7.8 报告结果 (4) 7.9 投诉 (4) 7.10 不符合工作 (4) 7.11 数据控制和信息管理 (4) 8 管理体系要求 (4) 8.1 方式 (4) 8.2 管理体系文件(方式A) (4) 8.3 管理体系文件的控制(方式A) (4) 8.4 记录控制(方式A) (4) 8.5 应对风险和机遇的措施(方式A) (4) 8.6 改进(方式A) (4) 8.7 纠正措施(方式A) (4) 8.8 内部审核(方式A) (4) 8.9 管理评审(方式A) (4)

施工供水管道焊缝无损检测施工方案

目录 一、编制依据 0 二、工程概述 0 三主要设备、人员配置 0 3.1主要设备 0 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 0 3.2主要人员配置 0 四、焊缝的无损检测 0 4.1无损检测前应具备的条件 0 4.2无损检测的工艺 (1) 五、确保检测质量的措施 (2) 六、安全、环保、文明施工要求 (3) 6.1安全施工要求 (3) 6.2环保施工要求 (3) 6.3文明施工要求 (4)

供水管道焊缝无损检验施工方案 一、编制依据 1、施工供水系统设计施工图纸。 2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》。 二、工程概述 本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。施工供水系统设计总供水能力为440m3/h,其中上库区施工供水能力为180m3/h,下库区施工供水能力为200m3/h,营地生活供水能力约60m3/h。丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站设有两组水泵,一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源;另一组水泵供水至1号水池。电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。1号水池为施工供水工程的中心水池,水池容量1000t,供工程所有施工用水取用。上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供,一级加压泵站从1号水池中取水,并经新建的部分输水管道(DN200无缝钢管)和利用原有小水电引水钢管(DN350)联合输送至原小水电水库中储存;再经二级加压泵站输送至2号水池、三级加压泵站输送至3号水池。3号水池容量500t,设置高程为1030m,可自流供给上库区绝大部分施工用水。当枯水季节来临时,赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求,此时则利用登源河取水点进行补充,与赤石坑取水点联合供水,以满足工程施工用水之需。 三主要设备、人员配置 3.1 主要设备 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 3.2 主要人员配置 1、我项目部现场安排检验负责人1名、检验记录员1名、领工员1名、技术主管1名、安全员1名; 2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训,取得相应项目的无损检测合格证,并持证上岗的焊缝检测人员。 四、焊缝的无损检测 4.1无损检测前应具备的条件 1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定; 2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕,焊接方法、焊工钢号标示完

无损检测人员的个人发展空间

无损检测人员的个人发展空间? 对于新入行的朋友,技术上的解释其实是解决不了你的心病的。我想说说一个人的职业态度。 其实我也没有入行很多年,但就在我身边可以见到很多比我还要年轻的人,他们朝气蓬勃的加入一家公司,满怀希望的能大有所为,然后无一不是扫兴的发现现实全然不是想象的样子。这里的期望值有成就感的、有社会地位的,当然更多的如题主一样——钱。 你的期望值是什么并不重要,实际上大量的实例告诉我们,这个社会上只要你得到一样,其他的基本上也会来。所以朋友,如果你想要好的经济条件,需要走的路和大多数人都差不多。 如今的工作是社会化分工的结果体现,你很难一个人做成一件什么事儿,总要依靠他人。(当然现在的互联网思想正改变这一切,但如果你能利用互联网思维生存,也就不会问出这样的问题了。)分工就意味着每个人干的工作不可能有太大的变化,更多的时候是重复,在重复中提高效率。甚至你是干UT的,可能ET都干的都很少。只有不断重复才能提高技能。重复是一个枯燥的过程,年轻人很难在此之中发现乐趣,而薪资是很难脱离乐趣而存在的,我相信你感觉自己赚的少,更多是做的不爽吧。 老生常谈,你确实应该先明白自己性格适合做什么,哪怕听是在无损检验这一行里,也有很多方向可以选择。如果你喜欢四处游走,喜欢和人打交道,可以向监理方向发展;如果你只热心于技术,也可以向高级别的专业技术人员方向发展。兴趣直接决定你做到什么程度,而当你做到行内足够好,钱一般都不是问题。至少月入五位数不会是太久的事情。在任何一个城市,这个程度起码可以生存吧。再多就要靠你的热情了,这不是打工能做到的。 对于新人,我有几点小建议: 一是要不间断的学习,这行是个实用学科,你停下,就被淘汰,UT、ET都不是发展方向自动高效的新技术才是方向,这些都需要学习; 二是要有耐心,检验这行从来都不是书本那点东西就够的,所以耐心工作、积累经验很重要。 第三,挣钱分很多种,有的可以一夜暴富,有的细水长流,这一点一定要先想好。

无损检测施工方案

无损检测施工方案 施工组织设计(方案)报审表A,2工程名称:云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号: 致:昆钢xx工程建设监理公司项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。 附:施工组织设计(说明、图表)份 施工方案(说明、图表)份 总承包单位(章): (总包)项目经理: 日期: 承包单位(章):项目经理: 日期: 项目监理机构审查意见:项目监理机构审查意见: 总监: 心、jin? (专业)监理工程师: 项目监理机构(章) 日期: 日期: 建设单位审查意见: 建设单位(章) :业主代表: 日期:

昆钢xx98 万吨/年焦化项目 36000Nm/h 型空分安装工程 批准: 审核: 编制: 检测单位:xx 开元安装工程有限公司 二?一?年九月 录目 1、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 、编制依据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、施工方法、技术措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 、施工进度计划 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、质量保证措施及控制点设置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、劳动力需用计划及技能要求、施工机具、计量器具 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 8、安全技术措施及环境管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 、文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 J 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 w 1 工程概况 3 工程名称:6000Nm/h 型空分设备安装工程无损检测施工 建设单位:昆钢xx 焦化 施工单位:xx 开元安装工程有限公司 监理单位:昆钢xx 工程建设监理公司

无损检测技术的发展及其运用

浅谈无损检测技术的发展及其运用 摘要:在现代生产中针对不同对象选择何种无损检测方法已成为人们关注的问题,为解决好这个问题,就必须对无损检测方法及其 特征有较全面的了解。所谓无损检测,是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺陷的手段。下面简要介绍三种常用方法的应用和发展。关键词:激光无损检测;超声无损检测;射线无损检测 abstract: in modern production according to different objects in the choice of nondestructive detection method has become a concern of the people, in order to solve this problem, we must to nondestructive testing methods and features a more comprehensive understanding. the nondestructive testing, is in no damage to the material and finished products under the conditions of its internal and surface defects have the means. below is a brief introduce three kinds of commonly used method of application and development. keywords: laser nondestructive testing; ultrasonic nondestructive testing; x-ray nondestructive testing 中图分类号:tb553 文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2013)一、无损检测的目的及其方法的选用 不管在什么情况下,都必须首先搞清楚究竟想检测什么东西,随后才能确定应该采用什么样的检测方法和检测规范来达到预定目

红外热波无损检测

红外热波无损检测技术在复合材料检测方面的应用 邓淑萍郑海平姜照汉西安非金属材料材料研究所 杨玉孝西安交通大学 摘要:本文阐述了红外热波无损检测技术的基本原理和特点,介绍了国内外相关技术研究的发展现状,以及在非金属复合材料上检测应用的实例。 关键词:红外热波;复合材料 1 引言 由于复合材料具有高强度、高弹性模量、低热膨胀系数和高导热性等优良性能,现已在航天航空领域获得了广泛的应用,但是,由于复合材料制造过程复杂,在制作成型过程中受设备、环境、人员及原材料等因素的影响,在产品内部易产生空穴、裂纹、分层、多孔等缺陷,对产品的质量和安全性能影响极大,因此,对产品的检测尤为重要。 用于复合材料无损检测的方法主要有射线、超声、磁粉、渗透、涡流、激光全息及红外无损检测技术等,超声、射线检测技术应用最多,但受检测原理影响,射线检测成本高、周期长,不适于现场在线检测,对小分层、脱粘紧贴型缺陷无法检测;超声检测需要逐点扫描、检测效率低,对小、薄及结构复杂的工件检测困难,对复合构件中的脱粘紧贴型缺陷也无法检测;磁粉法只限于铁磁性材料,定量检测缺陷深度较为困难;渗透法检测程序复杂,只能检测表面开口缺陷,不能检测表面多孔性材料;涡流法对工件边缘效应敏感,易给出虚假显示;激光全息检测需暗室防震操作,检测效率低;红外无损检测技术作为复合材料结构件的一种无损检测新方法,具有快速、直观、准确、非接触的特点,对于提高复合材料构件的研制与防护质量,减少或避免重大事故的发生,具有重要的科学意义和应用价值。 2 红外热波无损检测原理及特点 红外热波无损检测技术是近年来复合材料无损检测领域发展迅速的一种新方法,与常规的超声、射线等检测技术相比,该项检测技术具有非接触、全场、大面积、快速、直观、易实现检测自动化等优点,采用专用软件对获得的红外图像信息处理后,可直接识别缺陷位置坐标,除此之外,检测时对周围环境没有特殊要求,设备轻便、可移动,特别适合现场应用和在线、在役检测,国外已经用于金属和非金属材料及其复合结构件的无损检测。 红外热成像技术理论及应用的研究重点是研究热源,产品被加热后,材料内部的缺陷改变复 合材料局部的热性能,导致材料表面温度场的变化,通过材料表面的温度图谱即可判定缺陷,采

无损检测施工技术方案

广州南沙泰山石化仓储项目 外管及码头管道工程 无损检测施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 广州项目经理部 二00六年四月十六日 1工程概况及施工特点 (1)

1.1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3无损检测方案 (2) 3.1检测对象和方法 (2) 3.2无损检测施工总体要求 (2) 3.3检测标准 (2) 3.4无损检测委托程序 (3) 3.5无损检测程序 (3) 3.6射线检测(RT)工艺要求 (3) 3.7检测报告及不合格焊缝的处理 (5) 3.8质量保证措施 (5) 3.9无损检测作业安全管理 (6) 4人力机具动员计戈U (8) 4.1人力动员计划 (8) 4.2人力机具动员计划 (8) 5附件 (8)

1工程概况及施工特点1.1工程概况 工程名称:广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程; 建设地点:广州南沙小虎岛石化工业区; 设计单位:广东省石油化工设计院(外管廊管道) 中交第四航务工程勘察设计院(码头管道) 监理单位:广州宏达工程顾问有限公司 施工单位:中国石油天然气第一建设公司 建设规模: 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程,主要工程范围有:(1)燃料油库区至码头各相关泊位的DN6OO/10 L290燃料油保温伴热输油管线3根,DN300/8.5、20#燃料油保温伴热输油管线4根;(2)成品油库区至码头各相关泊位的DN500/10 L290汽油输油管线2根,DN300/8.5、20#汽油输油管线3根;(3)成品油库区至码头 各相关泊位的DN500/10 20#柴油输油管线2根,DN300/8.5、20#柴油输油管线3根;(4)码头各相关泊位至码头根部紧急切断阀(含紧急切断阀)之间的DN250/6 20# 化工品输油管线10根,DN200/6 20#化工输油管线14根,DN200的不锈钢输油管线6根;(5)各油品主管道(燃料油、汽油、柴油、化工品)至各泊位的分支管道闸阀之间的分支管道(不含分支管道闸阀的安装);(6)配套的蒸汽(含保温)、氮气、压缩空气、含油污水等公用工程管道;(7)码头蒸汽冷凝水(含保温)回收系统。 2编制依据 2.1广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程施工图纸 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》

无损检测技术简介及发展

无损检测技术简介及发展 窦在镇 机0801-1 20080520 【摘要】【关键字】:无损检测超声波射线激光涡流 无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理量发生变化这一现象,在不损伤被检物使用性能及形态的前提下,通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等的一种特殊的检测技术。本文主要介绍了无损检测技术的目前具体技术原理分类和应用,同时就我国目前的检测技术做综述。 1无损检测简介 1.1概念 在不破坏的前提下检查共建宏观缺陷或测量工件特征的各种技术的统称。工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。买西瓜时,用手轻轻拍打西瓜外皮,听声响或凭手感,想猜一下西瓜的生熟,这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑,则要求切开看个究竟了。用手轻拍,对西瓜是无有损坏的,非破坏性的,听声响或凭手感猜想西瓜生熟,“隔皮猜瓜”,这是生活中的“无损检测”;而“切开看个究竟”,这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展,“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变;对检测结果(猜想)有怀疑时,要解剖(切开)进行验证,这一基本思想也不变。古老而简单的无损检测方法,如敲击器械,听声响,辨别有无裂纹等,是至今沿用的方法;但因它们对缺陷的位置和大小,做不出“基本相符”的判断,而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性 1.2 无损检测的目的 无损检测的目的大体上可从三个主要方面来阐述。 1.2.1 质量管理 每一种产品均有其使用性能要求,这些要求通常在该产品的技术文件中规定,例如技术条件、技术规范、验收标准等,以一定的技术质量指标反映。 无损检测的主要目的之一,就是对非连续加工(例如多工序生产)或连续加工(例如自动化生产流水线)的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制,特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量,例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等,同时,通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门,促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量,收到减少废品和返修品,从而降低制造成本、提高生产效率的效果。 例如,某厂生产45#钢球面管嘴模锻件,对锻件进行磁粉检测发现存在锻造折叠,使得锻件报废或需要返修而成为次品,折叠出现率达到30~40%。通过改进模具设计和模锻前的毛料荒形设计,以及改进模锻时摆放毛料的方式,使折叠出现率下降到0%,杜绝了因为折叠造成的废品和返修品出现,从而大大节约了原材料和能源消耗,节省了返修工时,明显提高了生产效率。

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