发酵罐使用注意事项

发酵罐使用注意事项
发酵罐使用注意事项

发酵罐使用注意事项:

1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作,不得私自更改操作规范。

2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。

3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。

4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

5)对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件;谨防锐利零部件造成人身损伤;谨防高温烫伤。

6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

7) 在空消及实消时,尽量排空管道内冷凝水,防止其进入夹层对罐体造成损伤。

8)在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

9)在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。

10)在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。

11)在发酵过程中,罐压应维持在0.2~0.3bar之间,以免引起污染。

12)在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

13)在空消过程中,及时打开底阀向罐内进入蒸汽,防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。

14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行,发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方,防止因设备失灵造成人身损伤。

15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

发酵罐安全检修及维护操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共8 页

发酵罐安全检修及维护操作规程 1.目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行,确保发酵罐安全检修及维护操作。2.适用范围本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3.职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1检修类别及间隔期4.1.1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4.1.2检修间隔期A.小修:每2个月进行一次。B.中修:每10个月进行一次。C.大修:每30个月进行一次。D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。4.2检修内容4.2.1小修A.检查紧固各部件连接螺栓。B.检查、调整机械密封端面的压力。C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。D.检查、检修转动部件的磨损件。E.检查、调整传动皮带的松紧度。F.检查附属的仪器仪表和电控装置。G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。4.2.2中修A.包括小修内容;B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;G.检查、修理各仪表及控制装置;H.整体修补保温层及涂漆。4.2.3大修(包括中修内容)A.检查、修理减速装置,更换轴承;B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;C.调 第 2 页共 8 页

发酵罐安全操作流程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD456 发酵罐安全操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

发酵罐安全操作流程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器,确保已开启; 2、检查空气源,保证供气压力在0.4~0.7MPa之间,相对湿度应小于60%;再调节空气减压阀,使其出口压力在0.2~0.25MPa之间; 3、检查各管道、阀门是否有泄漏,进料口、补料口硅胶垫是否需要更换,如有请及时修整; 4、检查各压力表是否归零,不能归零的予以更换; 5、检查罐内是否清洗干净; 6、查看控制系统、传动系统是否良好; 7、检查完毕进行打压试漏:压力0.15MPa保持 30min,如果出现压力下降,请用肥皂水查找泄漏点,并进行修复; 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备,确保已安装到位、螺母旋紧; 9、检查一切无问题,如实填写记录并签字; 二、空气过滤器消毒

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1.目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。2.适用范围 本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1检修类别及间隔期 4.1.1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4.1.2 检修间隔期 A.小修:每2个月进行一次。 B.中修:每10个月进行一次。 C.大修:每30个月进行一次。 D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。 4.2检修内容 4.2.1小修 A.检查紧固各部件连接螺栓。 B.检查、调整机械密封端面的压力。 C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。 D.检查、检修转动部件的磨损件。 E.检查、调整传动皮带的松紧度。 F.检查附属的仪器仪表和电控装置。 G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。

H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。 4.2.2中修 A.包括小修内容; B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件; C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件; D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承; E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件; F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点; G.检查、修理各仪表及控制装置; H.整体修补保温层及涂漆。 4.2.3大修(包括中修内容) A.检查、修理减速装置,更换轴承; B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件; C.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔; D.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门; E.检查、修理筒体、封头。 4.3检修前的准备 4.3.1技术准备 A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录; B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4.3.2物资准备 A.检修用的材料、备件; B.检测仪器、拆装工具和起重设施; C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌;

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020

发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器,确保已开启; 2、检查空气源,保证供气压力在~之间,相对湿度应小于60%;再调节空 气减压阀,使其出口压力在~之间; 3、检查各管道、阀门是否有泄漏,进料口、补料口硅胶垫是否需要更换, 如有请及时修整; 4、检查各压力表是否归零,不能归零的予以更换; 5、检查罐内是否清洗干净; 6、查看控制系统、传动系统是否良好; 7、检查完毕进行打压试漏:压力保持30min,如果出现压力下降,请用肥 皂水查找泄漏点,并进行修复; 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备,确保已安装到位、螺母旋紧; 9、检查一切无问题,如实填写记录并签字; 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀,缓慢卸掉空气过滤器内压力; 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀(排净冷凝水后微开),缓缓开启蒸汽 阀,排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小,保证蒸汽压力以上; 3、打开空气过滤器下端的排污阀,慢慢打开过滤器前的蒸汽阀,待排尽冷 凝水后排污阀微开;

4、开启过滤器后的排气阀门,通过调整其与蒸汽阀的大小,维持压力~消毒 30min; 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度,迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气 阀(换气过程中保证压力不掉零),调整空气阀大小保持压力在~,以便吹干空气过滤器; 6、约20~30min过滤器吹干后(过滤器外壁温度降至常温,手试吹出的空气 干燥、细腻、滑润),关闭过滤器下端的排污阀及排气阀,保持正压; 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀,排尽夹套中的水; 2、依次打开取样阀、蒸汽阀,排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开;稍 开罐排气阀,再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐; 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内,罐压的控制通过蒸汽阀和排气 阀来实现; 4、空消30~50min后,关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀,关闭后压力会迅速下降, 为防止罐内产生负压,需将进空气阀打开,维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却;待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水; 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装,检查确保安装到位,旋紧螺母; 2、关闭罐底隔膜阀,微通风、开低转速,按工艺要求将配制好的培养基加 入罐内,检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧;

发酵罐操作

10L-在位灭菌发酵罐操作规程 一、灭菌(在位灭菌) 1、水箱中装入足够的蒸馏水; 2、检查罐线连接是否完好; 3、打开蒸汽发生器、至排气口有蒸汽冒出时关闭排汽口; 4、在蒸汽工作时,把培养基加入到发酵罐中,关紧各阀门; 5、用钟罩罩上发酵罐,并用螺母固定结实; 6、蒸汽发生器达到设定的压力时,打开通气阀门使蒸汽通入发酵罐的下部; 7、然后打开发酵罐上下的连接阀门,使蒸汽通入上部至钟罩顶有蒸汽冒出; 8、关闭钟罩顶的阀门,使温度上升; 9、调整蒸汽通入的速度,使温度以比较快的速度升至95℃; 10、用比较慢的速度升至120℃,并维持15min; 11、关闭通气阀,停止通入蒸汽,待钟罩内温度降至室温时,打开钟罩顶的阀门排汽; 12、汽排净后,拿下钟罩,把各罐线连接好。 二、发酵培养 1、在控制器上设定好发酵的温度pH、搅拌转速等参数; 2、连接好pH电极、温度电极,打开相应控制软件; 3、调整无菌空气的流量; 4、在酒精火焰的保护下,将菌种加入到发酵罐中; 5、打开冷却水,在控制器上按键开始发酵,控制系统自动记录数据。 三、发酵完毕 1、停止发酵,记录数据保存; 2、把发酵液排出进行后续处理,用水洗净发酵罐; 3、在计算机上记录的数据存盘,关闭控制器; 4、在计算机上处理记录的数据。 5L-玻璃发酵罐操作规程 一、发酵准备 1、检查各罐电路及罐体供水; 2、注入培养基,安装好pH电极、DO电极; 3、设定发酵条件; 4、pH电极零点和斜率进行标定,DO电极零点标定; 5、连接好公用罐线,并保证安全可靠; 6、过滤器胶管用弹簧夹夹紧,防止在消毒过程中培养基倒流进入空气过滤器; 7、用闷冒盖紧pH电极上端口,防止因电缆插口受潮导致电极故障; 8、溶氧电极上端口用吕铂纸包裹,防止因电缆插口受潮导致电极故障; 9、盖紧其它罐盖接口,移去排汽冷凝器冷却水进出口的水管; 10、离位实罐灭菌:玻璃罐体及各补料瓶盖好牛皮纸放入灭菌锅,灭菌过程温度升降要缓慢; 11、灭菌结束,尽快将罐体放回原位,并尽快通入空气。 12、培养基温度至发酵温度时,pH电极pH值进行修正,DO电极斜率标定零点。 二、发酵 1、接种:调节空气流量,旋松接种口,在火焰保护下进行接种,旋紧接种盖,移去火焰圈; 2、连接好各补料瓶、酸碱液及消泡剂瓶;

发酵操作流程

基因工程菌发酵操作流程 1.检查发酵车间是否达到发酵要求(所以设备处于待用状态)。 2.通知蒸汽车间按时送符合要求蒸汽。 3.种子罐基础培养基的领料及定容配制。 4.种子罐的PH、DO电极的校正安装和补料口堵头更换。 5.种子罐进料,调PH。 6.种子罐基础培养基在位灭菌,同时灭移种管道上段。 7.种子罐冷却后可连接酸、碱、消泡剂补料瓶。 8.种子罐培养基温度、PH(需进一步校准)、罐压、消泡达到发酵条 件。通知菌种室准备菌种转接。 9.无菌操作将种子罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐。 10.种子罐扩增培养发酵阶段需平稳控制罐压、PH、DO、温度、消泡。 11.大罐基础培养基领料及配制。 12.大罐PH、DO电极校正安装及补料口堵头的更换。 13.大罐进料、定容、调PH;碱罐碱液的配制。 14.大罐基础培养基在位灭菌,同时对移种管道、进料管道、补料管 道、碱罐及碱管道上段的灭菌。 15.大罐基础培养基温度降至发酵温度后再次校准PH、DO。连接补 料瓶调节至发酵条件。 16.无菌操作将大罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐并转入种子罐。 17.利用压力差将种子罐里的种子液移接到大罐。 18.补碱时,将管道上阀门打开。程序设为自动,控制流量。

19.补料罐补料培养基的领料定容配制。 20.补料罐补料培养基在位灭菌,同时对管道上段灭菌。 21.补料时,将管道上阀门打开。程序设为自动,设置流量。 22.诱导剂领料,在配料罐中加水配制定容。 23.将诱导剂打入种子罐,灭菌后保持罐压。 24.利用压力差将种子罐里的诱导剂移接到大罐。 25.一段时间后,大罐的PH、DO呈上升形态即为发酵结束,可放罐 离心。

发酵罐操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT158 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 发酵罐操作规程通用范本

发酵罐操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、进罐前准备工作:清洗发酵罐;电极标定;装好pH电极、溶氧电极;放出蒸汽发生器中的污水;贮水箱中加满水;培养基配制好后倒入发酵罐,调至适当体积及pH;打开搅拌;检查罐上各种盖帽,旋紧。 2 灭菌操作: 2.1打开蒸汽发生器,机器自动进水,水位达到要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门,打开夹层排汽阀门,夹层开始进汽预热。打开排气阀,排出冷空气。待温度上升至95-

生物反应器(发酵罐)

第四章生物反应器(发酵罐) 发酵罐厌氧发酵罐(嫌气发酵罐) 好氧发酵罐(通风发酵罐) 第一节厌氧发酵罐 酒精、丙酮、丁醇、乳酸、啤酒等 酒精发酵罐(图1) 图1 酒精发酵罐 1 冷却水入口 2 取样口 3 压力表 4 CO2出口 5 喷淋水入口 6 料液及酒母入口 7 人孔 8 冷却水出口 9 温 度计10 喷淋水收集槽11 喷淋水出口12 发酵液及污水排出口一、形状罐体为圆柱形,底盖和顶盖为锥形或碟形 二、结构尺寸 D----罐的直径 H-----圆柱部分的高度 h1-----罐底高度 h2-----罐盖高度 推荐比例: H=1.1~1.5D h1=0.1 ~ 0.14D h2=0.05 ~ 0.1D 发酵罐全容积: V = πD2 (H+h1/3+h2/3) / 4 V = V0 / η V-----发酵罐的全容积 (m3) V0------进入发酵罐的发酵液量 (有效容积) (m3) η-------装液系数(一般取0.8~0.9) 据发酵罐的全容积V和H/D即可确定发酵罐的结构尺寸 三、配置 人孔、视镜、进料管、压力表和测量仪器的接口、CO2出口(回收管)、排料口和排污口、 取样口、温度计接口、冷却装置、洗涤装置 冷却装置:

中小型罐,多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却 (罐体底部四周有收集槽) 大型罐:罐内有冷却蛇管 (或与外壁喷淋相结合) 洗涤装置:水力喷射洗涤装置 (图2) 第二节 通风发酵罐 机械搅拌式、自吸式、气升式、高位筛板式等 味精、柠檬酸、抗生素、酶制剂、氨基酸、SCP 一、机械搅拌式发酵罐 (图3) 一)基本条件 1、适宜的径高比。 [高:直径约为2.5~4] 2、能承受一定的压力。[水压试验(1.5倍)] 3、搅拌通风装置要能使气泡分散细碎、气液充分混合,保证发酵液必须的溶解氧,提高O 2的利用率 。 4、应具有足够的冷却面积。[代谢产热] 5、发酵罐内应抛光,尽量减少死角。[避免积污、染菌] 6、轴封应严密,尽量减少泄漏。 二) 罐体的尺寸比例 H----柱体高(m) D----罐内径(m) d----搅拌器直径 S----两搅拌器的间距 图2 水力喷射洗涤装置 图3 机械搅拌发酵罐

发酵罐操作操作规范

发酵罐操作流程 1 技术准备 发酵罐使用之前,应先检查电源是否正常,空压机、循环水系统是否能正常工作。同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。 2 空消 在投料前,气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。 2.1 空消步骤 打开蒸汽总开关----打开排冷凝水阀-------打开蒸汽过滤器开关------关闭预过滤器开关---打开空气精过滤器开关---打开进罐空气阀---打开空气排气阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口进罐蒸汽阀---打开取样口排气----打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---打开接菌口和流量计出的排气阀。 2.2 空消注意事项 2.2.1 空气管路上有预过滤器和空气过滤器,预过滤器不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将预过滤器的阀门关闭。 2.2.2 空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为 0.13~0.15Mpa,空消时间为50分钟,夹层排水阀一直打开。 2.2.3 经常用手感受进蒸汽管道的畅通。 2.2.4 发酵罐空消前,应将夹套内的水放掉。空消结束后,应将罐内冷凝水排掉。 2.2.5空消结束后要通入无菌风吹干管路,并且管路和罐体要始终保持正压,以免杂菌的进入。 3 罐体实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。空消结束后,罐体压力降至0.03Mpa,打开罐体下面出料口排水阀排冷凝水,待排完后,关紧出料口阀门。打开进料口,加入培养基,拧紧。 3.1 实消步骤 开启机械搅拌装置---打开蒸汽总开关---打开拍冷凝水阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开夹层蒸汽阀 ---打开排气口排罐体冷空气---夹层温度达到95℃时关闭夹层蒸汽阀---打开罐体上面进蒸汽阀---打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---罐体压力达到0.15Mpa时开始计时,通过调节蒸汽阀保压30分钟。

生物发酵罐安全操作规程

生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机:先打开其他单元上的开关,再打开主机背后的开关。关机:先把控制器上所有单元的参数状态调到off,把进气开关打开后关机;关机时先关控制器后面的开关,再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体,加入配好的培养基,盖好盖子,置高压灭菌锅中灭菌; 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上,连接好传感器接口,接通保温套的上下水; 2.4 设定好参数,开启电源、空气压缩机和记录仪,观察各设备是否正常运行,如有异如常要即时调整; 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况,如有异常要即时调整; 2.6 发酵结束后,关闭电源、水源,放出发酵液,从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上; 2.7 将设备擦拭干净,盖好防尘布罩,并做好设备使用登记。

生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁,禁止用酸碱液清洗; 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%,否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求,重新涂刷(处理); 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整; 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查,如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开,将罐体夹层内冷凝水完全排尽后,方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查,查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗,或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行,应随时注意仪表精度量否合乎生产要求,并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理; 2.11 禁止私拆、私改设备; 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装;2.13 检修中禁止使用不当的工具,禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故,应立即中止操作,切断水、电、气、汽源,并报主管人员处理,禁止隐慝不报,禁止私自拆修; 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机;禁止在本机运行时脱岗; 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时,应切断电源,并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养,并填写维护记录。

带升式发酵罐

带升式发酵罐 带升式发酵罐是以气体为动力,靠导流装置的引导,形成气液混合物的总体有效循环。罐内分为上升管和下降管。从上升管通入气体,使管内气体含量升高,密度变小,气液混合物向上升,气泡变大,至液面处气泡破裂,气体由排气口排出。剩下的气液混合物密度较上升管内的气液混合物大,由下降管下降,从而形成循环。 (1)结构 根据上升管和下降管的布置方式不同,带升式发酵罐可分为两类:一类为内循环式,上升管和下降管都在反应器内,循环在反应器中进行,结构较紧凑,如图6.7-3(1)所示。多数内循环发酵罐内置同心轴导流筒,也有内置偏心轴导流筒或隔板的。另一类是外循环式,通常将下降管置于发酵罐外部,以便加强传热,如图6.7-3(2)所示。其主要结构包括:罐体、上升管、空气喷嘴。 图6.7-3 带升式发酵罐 (2)特点 ①反应溶液分布均匀,气液固三相均匀混合; ②溶氧速率和溶氧效率较高; ③剪切力小,对生物细胞损伤小; ④传热良好,同时便于在外循环管路加装换热器; ⑤结构简单,冷却面积小,易于加工制造; ⑥维修、操作及清洗简便,可减少染菌机会; ⑦料液填充系数达80%—90%,而不需加消泡剂; ⑧要求通风量和通风压头较高,使空气净化工段的负荷增加,对于黏度较大的发酵液,溶解氧系数较低。 (3)工作机理 在环流管底设有空气喷嘴,空气在喷嘴口以250~300m/s的高速喷人环流管,由于喷射作用,气泡被分散于液体中,借助于环流管内气液混合物的密度与

反应主体之间的密度差,使管内气液混合物连续循环流动。罐内培养液中的溶解氧由于菌体的代谢而逐渐减小,当其通过环流管时,由于气液接触而达到饱和。 (4)影响带升式罐性能的主要因素 ①影响空气消耗量的因素、循环周期必须符合菌种发酵的需要; ②液面到喷嘴缩孔的垂直高度。由于空气流动和空气的浮力作用,使升液管与罐之间产生压力差,使醪液不断循环。液面到喷嘴缩孔的垂直高度越大,压力差也越大,醪液循环量及空气提升能力就越大; ③液面至升液管出口高度。当罐内实际液面低于升液管液体出口时,醪液循环量和升液效率都明显下降,液面越低,效率越低。当罐内液面与上升管出口相平时,醪液循环量和升液效率都达到最大。当液面高过上升管出口时,对提高效率没有明显影响; ④摩擦阻力。尽量缩短循环管的总当量长度,按最短线路安装循环管和选用阻力较小的管件。并尽量采用单管式,而不采用直径较小的多管式,以减小摩擦阻力。上升管的出口应在发酵罐侧壁,以切线方向与罐相接,这样管道阻力小,总扬程大大减小,可以提高升液能力; ⑤喷嘴前后压力差。压力差增大,醪液循环量增大,因而缩短循环周期; ⑥罐内压力。当罐内压力逐步升高时,醪液循环量及空气提升能力都逐步下降,但变化不大,从经济上考虑,没有特殊必要,最好采用低压操作; ⑦喷嘴直径。喷嘴较小时,醪液循环量也较小,通常在空气压力较低时,应采用较大直径的喷嘴。相反,如果空气的压力较高时,喷嘴直径可以缩小。具有适当直径的喷嘴才能保证气泡分割细碎,与发酵液均匀接触,增加溶氧系数。

发酵罐的操作规程

发酵操作规程(空气系统,种子罐,发酵罐): 一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训:发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训 的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根 据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作. 二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸 汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力0.1Mpa, 设 备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2~3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵 罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13~0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好 将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命. 三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积70—75%左右,根据培养基的泡沫而定。考虑到冷凝水和接种量因素, 水量约为罐体全容积的50~60% 左右, 考加加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索. 3. 为了减少蒸汽冷凝水, 实消先

发酵罐基本操作流程

发酵罐基本操作流程 一.启动电脑 1.连接电源插座,打开电脑电源开关。 2.进入电脑操作界面,密码1155。 3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。 4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。 二.灭菌 1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开(黑色直形搬到和管道平行)。 2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关(红色园形)至最大,搅拌打开,温度到80度以后关闭搅拌,排水阀关小一点,打开进罐蒸汽阀门(红色园形),在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。在接近121度时把尾气排气阀(黑色园形)和排水阀(黑色直形)稍微开点,以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水,有利于升温。 3.保温阶段:若T>121度,先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门(微调),若继续升温,打开排水阀(微调),确保温度维持在119-123度之间。 5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器,关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门(红色园形),关闭气体进罐球阀(黑色园形)。打开过滤器后面的排水阀门(一黑一蓝两个圆形阀门);找开空压机,打开进气阀(黑色直形)和气体流量计开关(黑色园形),等待两个白色胶管变凉(不

烫手,约5min)后,关闭一黑一蓝两个排水阀。 6. 降温阶段:打开空气进罐开关至最大,打开尾气阀至适当开度,使空气进罐。在控制面板上将加热开关关闭。打开总进水阀门(黑色直形)、出水阀和加热器进水阀(兰色直形),进行降温,温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。 7.接种:温度降至需要温度时进行接种。关闭空气,点上火圈,在火焰保护下接种,接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。打开空气,将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。 注意事项: 整个过程中防止烫伤! 发酵过程中罐压不能掉零! 操作过程比较复杂,生手一定要在有经验的人指导下进行操作! 设置参数不能随便改动! 空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污!

发酵罐操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8865 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 发酵罐操作规程正式样 本

发酵罐操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、进罐前准备工作:清洗发酵罐;电极标定; 装好pH电极、溶氧电极;放出蒸汽发生器中的污 水;贮水箱中加满水;培养基配制好后倒入发酵罐, 调至适当体积及pH;打开搅拌;检查罐上各种盖 帽,旋紧。 2 灭菌操作: 2.1打开蒸汽发生器,机器自动进水,水位达到 要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门,打开 夹层排汽阀门,夹层开始进汽预热。打开排气阀,排

出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽,停止搅拌。 2.4 取样阀进汽。打开罐底侧面蒸汽阀,打开罐底放料阀(此阀顺时针开,逆时针关,与普通阀门正好相反),蒸汽进入发酵罐。微开取样阀。 2.5空气管进汽。关好空气进气阀,打开蒸汽进汽阀,蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水,关小尾阀,打开过滤器下面的进汽阀,蒸汽从空气管进入发酵罐。 2.6灭菌。控制排气阀大小,控制空气口、出料口进汽量,将温度控制在灭菌所需温度,维持一定时间。 2.7 冷却。关闭蒸汽阀,待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时,缓慢打开空气阀及尾阀,吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门,将控制程序切换到冷却

发酵工艺流程

发酵工艺标准操作流程(SOP) 生产前准备 每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量 足够下次生产所需. 二生产前检查 1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路是否畅通, 所有阀门是否良好,并关闭所有阀门2检查电路、控制柜、开关的状态, 确保控制柜运行正常. 3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等是否正常,确保空压机运行正常. 4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水是否正常. 三总过滤器灭菌 当蒸汽总管路上的压力为0.2-0.25MPa 时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0.15-0.2MPa,此时打开压力表下跑分,计时灭菌2-2.5小时?灭菌结束后启动空压机,当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0.15-0.2MPa, 保持通气在15-20 小时,当出气阀跑分和排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌. 四分过滤器灭菌 1 当蒸汽管路压力为0.2-0.25MPa 时,打开蒸汽过滤器的进气阀和排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,是压力稳定在0.11-0.15MPa, 计时灭菌30-35 分钟.灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器,再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0.11-0.15MPa,备用.

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规 程

发酵罐安全操作规程 1.目的 经过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。 2.适用范围 本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1检修类别及间隔期 4.1.1检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4.1.2检修间隔期 A.小修:每2个月进行一次。 B.中修:每10个月进行一次。 C.大修:每30个月进行一次。 D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。 4.2检修内容 4.2.1小修 A.检查紧固各部件连接螺栓。

B.检查、调整机械密封端面的压力。 C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。 D.检查、检修转动部件的磨损件。 E.检查、调整传动皮带的松紧度。 F.检查附属的仪器仪表和电控装置。 G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。 H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。 4.2.2中修 A.包括小修内容; B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件; C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件; D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承; E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件; F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点; G.检查、修理各仪表及控制装置; H.整体修补保温层及涂漆。 4.2.3大修(包括中修内容)

浅谈发酵罐

课程论文 课题名称浅析发酵设备之发酵罐 专业名称2013级生物工程 学生姓名付燕 学生学号 1309030117

引言:发酵设备是发酵工业的心脏,是连接原料和产物的桥梁。随着生命科学与技术的不断发展,发酵工业也随之有了较大的提高。发酵罐是微生物工程中最重要的设备之一,一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构,良好的液体混合性能,高的传质和传热速率,以及可靠的检测及控制仪表,才能获得最大的生产效率。 一、发展历程 1900年以前,木制容器造酒;1900-1940年,钢制发酵罐,开始使用空气分布器,机械搅拌开始应用;1940-1960年,青霉素,通风,无菌操作,纯培养等一系列技术,开始应用,计算机开始用于发酵控制,产物分离纯化商业化;1960-1979年,机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3,出现压力循环和压力喷射性发酵罐,克服一些气体交换和热交换问题,计算机广泛应用;1979年至今,大规模细胞培养发酵罐,胰岛素、干扰素等基因工程产品商业化发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。 二、发酵罐的主要类型: (1)通气机械搅拌罐 通气机械搅拌罐是许多发酵过程的首选设备,具有高传质和传热能力,理想的气液混合效果,较长的液体停留时间和较宽的操作气速。但缺点也明显,剪切力较大,损害许多剪切敏感型微生物能耗大,混合不均。因此,发扬通风搅拌罐的优势,克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。通风搅拌罐改进工作主要在搅拌系统,包括搅拌器和多层搅拌系统的优化,搅拌器主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器,目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能,或者改变反应器的流态,使得剪切力可以均匀的分布,保护反应器中的微生物。多层搅拌系统很早就开始使用,但由于对其工作机理研究不够深人,多年来一直采用简单的经验设计方法,没有发挥其应有的优势。 (2)气升式发酵罐 气升式发酵罐有明显的优点,在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。有多种类型,常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等,生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐,当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒,故未控制液体的主体定向流动。 (3)自吸式发酵罐 自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同,主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。搅拌器由从罐底向上伸人的主轴带动,叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背形成真空,于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内,吸人的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出,并立即通过导轮向罐壁分散,经挡板折流涌向液面,均匀分布。空气吸人管通常用一端面轴封与叶轮连接,确保不漏气。由于空气靠发酵液高速流动形成的真空白行吸人,气液接触十分良好,气泡分散较细,从而提高了氧在发酵液中的溶解速率。以下以机械搅拌发酵罐为例,介绍其主要结构部件及其主要功能。 三、发酵罐的基本条件

发酵系统操作规程

一、岗位名称及任务 发酵岗位,负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵,产生出粗沼气 二、管辖围 1.设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机,预处理罐,一次发酵罐及搅拌、正负压保护器,二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器,1#撬、2#撬及部设备,除臭池 2.以上设备间相互连接的管道,管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水 3.2门窗、撬体保持干净,撬设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整,使之处于工艺要求围 3、遵守各项规章制度,安全稳定、高效生产,及时处理生产中不正常现象,并预见性的采取有效防措施,以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理,并达到检修要求 5、严格遵守巡检制度,及时发现问题,对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理 1.生产简述 1.1 物料:

原料送往原料储槽后,大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选,螺旋压榨机压榨送出;通过原料泵送往预处理槽,在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围;一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐,加热到要求的温度围,达到规定的发酵时间后,沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵,二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气: 一次发酵罐产生的粗沼气通过检测,如果硫含量合格,则直接送往粗沼气压缩机,如果不合格则进入脱硫塔;从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格,则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜,达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理: 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述,复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物(甲醇、甲酸等)。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸,通常情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物(甲酸、甲醇等)、H2/CO2转化成CH4和CO2。 I)

气升式发酵罐

气升式发酵罐 摘要 :该文简要介绍了气升发酵罐的、工作原理、结构设计、设备特点、优缺点及适用场合及在我国的现状。并展望了气升式发酵罐的广阔的应用前景。 关键词:气升式发酵罐;结构;高效发酵;现状 Abstract: This paper briefly introduces the airlift fermentor, working principle, structural design, equipment characteristics, advantages and disadvantages ,suitable occasion and the present situation in our country。And the prospect of airlift fermentation tank the broad application prospects。 Key worlds : Airlift fermentor ;construction;high acidicferm entation ;present situation; 生化反应过程大都是需氧过程,通风发酵设备是需氧 生化反应设备的核心和基础。虽然目前应用最广泛的通风 发酵罐是机械搅拌式的,但这种类型的发酵罐功率消耗大, 加工困难,投资高,维修麻烦,轴封易泄漏,易染菌,搅 拌剪切力大,大型化后混合不均匀,传质效率下降,因而 难于超大型化。因此,非机械搅拌发酵罐的研究和应用得 到迅速发展,特别是气升式发酵罐。 气升式发酵罐是20世纪70年代开始发展应用的一种 新型生物反应器。因为无机械搅拌机构,所以最大限度地 减少了染菌率;同时因为没有了机械剪切力,对长菌丝的 各种真菌尤为适宜;由于气体提升,充分的气液混合使氧 气的传递利用极大提高,特别适合高黏度培养基和对于溶 氧要求高的产品。 一 .气升式发酵罐的原理 它不用机械搅拌就能基本达到良好的氧溶解的目的。 外循环式培养罐是在罐外装有气液上升管,上升管的两端分 别与罐底部和罐上部相连通,并构成一个气液循环系统。在 上升管的下部装设空气喷嘴,空气以250-300m/s的高速度 喷入上升管,使空气分割细碎,与上升管的发酵液密切接 触。由于上升管内的发酵液比重较小,加上压缩空气的动 能,使液体上升,罐内液体下降进入上升管,形成反复的 循环。如此液体不断循环流动,并在上升管中与喷嘴喷出的 细微空气粒均匀接触,不断得到溶解氧的补充,从而保证了 菌体的正常生长。乳化了的醪液由上升管进入发酵罐,从培 养液中分离出来的空气由罐顶排出。在罐顶还装有视镜和 人孔,罐中部有温度计插口。培养过程中微生物代谢放出的 热量在上升管中经喷淋冷却除去,为此,在上升管上部要装 冷却器。上升管和下降管的布置可以装在罐外,称为外循 环;也可以装在罐内,称为内循环。

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