进料检验流程格式
1. 目的
通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求。
2. 适用范围
适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作3. 进料检验流程/职责和工作要求
IQC进料检验报告
I Q C进料检验报告Prepared on 21 November 2021
最终处理结果：□允收□特采打折或扣款□特采但不扣款□供应商挑选加工□生产线挑选加工□退货□报废 深圳市纽莱克科技有限公司 IQC进料检验报告 表单编号：N4-QA-002-A
品质异常成本扣款单填表日期: 年月日供应商物料编号产品名称 订单号型号规格不合格数 交货数抽查数量不良比率 不 良 状 况 扣 款 原 因 核 扣款总金额(小写) : (大写): 算 制造资材PMC采购开发工程品保财务承办人 会 签 部 门 总(副总)经理核准 供应商回签 确认加盖公章 2、如不按规定回签，则视同承认并接受上述扣款内容. 表单编号：N3-QA-003-A
供应商改善行动通知单 承蒙贵公司提供品质优良的材料至为感谢，今贵公司交来材料发生不良情况，请速分析原因并提供改善方法及预防对策（本联络请协厂商名称订单号码品名日期年月日料号规格 来料数量PCS抽样数PCS不良数量PCS不良率% 不良内容（由深圳市纽莱克科技有限公司品质部IQC填写）： 检验员：审核：批准： 已交货处理方式：囗派人来厂全检囗本厂返工，收取加工费囗全数退货囗特采且单价打折囗特采但单价不打折囗其它 备注：本对策请于年月日时分前回复，否则列入考核协力厂商绩效中并直接在货款中作强行扣款处理。每张每次扣款50元人民币 根本原因（发生原因和流出原因）： 签名：审核：责 任 归 属 部门/人员 责 任 者 签 名 临时对策： 签名：审核：永久对策： 签名：审核： 厂商库存数量及处理方式： 签名：审核： 对策效果跟踪（本公司IQC填写）： 签名：审核：备注：
IQC进料检验流程图与说明1
IQC 进料检验流程图与说明 1.原物料来料进厂时，仓储人员随即依据供应商之送货单内容，或客供物料明细表，进行原物料清点。 2.如为进口之原物料时，应依据采购所提供的船务清单内容进行分类清点作业。 3.尤其特别注意来料包装是否有异常破坏情形，如有异常现象应即刻向采购反映，切记要保留现场情 形，用数码相机拍照留档做追溯依据。 1.仓储将原物料清点完毕后，放置于《待检验区》。 2.然后通知IQC 检验。 1.品管课IQC 接到【来料入库通知单】后，至原物料【待检验区】依据通知单内容进行数量的核对。 2.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL 是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E 一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。具体作业参数见《附件1》。 3.开箱检验时，应注意不可使用非受控的刀片拆箱，必须采用公司利器管理相关规定的受控器物。可以 使用已登记受控的剪刀进行拆箱作业。 4.检验判定标准则依据《品质判定标准》执行鉴定。 5.检验结果填写在《IQC 检验报告》单上，对于要进 行微生物检验的原物料，转交实验室化验人员取样 进行微生物检验,并出示原料检验报告。 6.关于经检验判定为不合格的原物料，填写IQC 检查表，并按照附件2《进料不合格品处理流程》进行处理。 IQC 进料检验流程图
附件1； IQC 验货注意须知 1.准备好此原物料的资料。送货单、签办（确认样品）、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。*没有确认样品是不可以验货，必须找业务取得客户或业务签字的样品。 2.验货前先点数。依据送货单上的数据来与实物核对清点，如有错误应即刻修正数据内容。 3.抽箱数的决定。按通标规则，以总箱数开根号加1抽箱。 (也可采取下表方式抽箱数) 4.国际抽检质量标准表 (MIL-STD-105E)
来料检验管理规定
文件编号：ZJ-01-2014 来料检验管理规定 1报检过程 1.1采购物资——采购人员依据采购计划及采购订单或供货合同核对供方送货信息（包括产品名 称、规格、型号、数量及包装），通知仓库人员对采购物资的数量进行点收并放置“待检区”，大件物资不能放待检区的可做待检标识，仓库按《库房管理规定》确认无误后签送货单，并填写《报检单》送质检科报检。钢材类需要在卸车前确认质量的，可不做待检标识，通知质检科立即检验。 1.2外协物资——车间根据外协计划或生产要求核对外协加工的名称、型号或图号、数量，确认 无误后，放置生产过程“待检区”并填写《报检单》送质检科报检。 1.3客户来料、售后换回物资——销售内勤根据物流送货单与售后人员、销售人员或客户确认客 户来料、售后换回物资的名称、规格型号、数量、出厂编码、物资来料原由，填写退货清单送质检科，由质检科出验证报告提交销售内勤和生产科，作为物资入库或维修依据。 说明：以上外协物资是指由本公司提供材料或生产过程中的外协物资，供应商按图纸直接提供的或需要办入库手续的外协件按采购物资处理。 2检验过程的实施 1)检验人员根据报检物资准备相应的原料料检验规程、所需要的检测量具及仪器，保证测量结 果的准确性。 2)检验人员在对采购物资的产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态等进行初检后，依 据相应的检验规程对报检物资进行检验。 3)对于超出本公司检验能力的项目，根据采购合同或质检科提出要求供方提供相关产品合格证 明，本公司检验人员对其产品名称、规格、型号、数量、包装及外观状态、供应商合格凭证等进行验证。 4)劳保用品、低值易耗品类及用于公司生活、办公的物资不在公司质检部检验范围。 5)工装夹具工具仪器等生产设施由使用申请部门验收无误签字后，仓库直接入库。 3对检验结果的处理 3.1检验完毕后，由检验人员填写相关《检验记录》。 3.2检验合格的物资，由检验人员将检验结果记录在《报检单》上，并签字后交报检部门。仓库
电子元器件的来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。
IQC来料检验流程
IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、
“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图
进料检验标准
进料检验标准1.目的 为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于 待检区域并通知IQC检验。 5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告， IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格 品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。 6. 相关表单 《进料检验记录》 《不合格品处理报告》
7. 检验类别
检验项目检验标准检验依据检验方法注意事项 外观表面干净光滑，表面处理正确，涂 层、印刷正确清晰，无刮伤、变形、 破损。 订单要求、客 户资料、样品 目视 尺寸符合订单、客户、图纸要求，与样 品一致。 订单要求、客 户资料、图纸、 样品 卡尺 卷尺 正负误差符 合图纸要求 性能1.组装承重量达到客户要求 2.磁通量测试达到客户要求 订单要求、客 户资料、样品 磁通仪器 组装 7.5 铁皮铁丝 检验项目检验标准检验依据检验方法注意事项 外观表面干净光滑，表面处理正确，无 生锈、变形、破损。 订单要求、客 户资料、样品 目视 尺寸符合订单、客户、图纸要求，与样 品一致。 订单要求、客 户资料、图纸、 样品 卡尺 卷尺 正负误差符 合图纸要求 性能可成型，不断，不变形订单要求 样品 组装 7.6 油漆塑粉 1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。 2）表面附着力测试通过并且达到客户的要求。 3）必要时要求采购向供应商索取检测报告。 附件1
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。
品质管理表格-来料检验程序模板范文
1.目的: 为了使供方提供的原材料、半成品及客供品符合本公司的品质要求，特制定本程序。 2.范围: 适用于一切原材料及外发加工配件、客供品的来料检验。 3.权责 3.1 品管部：制定或收集整理检验标准；来料检验统计分析；外发加工配件 及客供品检验并做标识。 3.2 货仓：核对来料的品名、规格/货号、颜色、数量以及办理入库手续， 不合格品隔离。 3.3 采购部和品管部：对供方和外发加工商的不合格品进行协调处理。 3.4 生产部：积极配合品管部对来料的测试。 4.定义 4.1 免检：A、指化学物品，只能在生产中发现品质异常的物品。 B、客人提供的贴纸商标，直接由客人负责。 4.2 紧急放行：因生产急需来不及检验而直接发往生产的原材料、配件、半 成品。 4.3 供方：指本公司的原材料供方和外发供方的合称。 5.作业内容 5.1 作业流程图（见附件一） 5.2 原材料暂收免检。若生产部门发现来料异常时，必须用《内部联络单》 形式向品管部门反映，IQC跟踪并填写“检验报告”。 5.3 纸箱由收货员核对箱唛，套盒由生产部检查，若有问题向采购部反映， IQC免检。 IQC接“送货单”复印件后根据《质量检验基准书》、图纸及样品作为检验依据，对进入本公司货物进行检验。具体接受水准参见《抽样法》IQC检验判定物料合格后，标识状态（物料标识卡），仓管员办理入库手续。IQC检验判定不合格，品管部及时开出《退货单》给仓库办理退货手续。当物料急用和顾客指定加工商的物料(如:挂镀类,咭纸,咭盒),由品管部挑选组直接进行挑选.合格的入库,不合格的写来料检验报告,并开《退货单》给仓库退货. IQC检验物料必要时，对来料作性能测试，并填写《拉伸测试记录表》、《拉力测试记录表》和试装配。 检验产品的标识 5.7.1 合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验蓝色合格章”。 5.7.2 不合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验红色拒收章”。 5.7.3 紧急放行是QC接上级通知在物料标识纸上备注栏填写“免检”。 5.8 IQC检查物料后，填写日报表和检验报告，检验报告并传真给供应商，必 要时需供应商回复不良现象的原因，挑选组应填写每日“来料全检日报表”。 6. 相关文件 6.1 《抽样法》 6.2 《仓库管理程序》 7. 使用表单
进料检验工作流程
进料检验工作流程 1.进料检验工作开始： 根据进料检验单检验； 2.接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上； 3.进料在仓库待检区存放。 4.确定原材料的分类 原材料属于A类和B类的，必须做检验报告； A.B.C类进台帐； 5.抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1) 检验员根据抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数； 2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。 3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。 原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而 包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II，对于混料和引脚 的氧化情况，应该查看全部包装； 5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验； 6.按照原材料检验标准规定，逐项检验； 7.记录 1）检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名； 2）进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象； 3）检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论； 4）如原材料不能接收的或者不合格的，写不合格报告单； 5）检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名； 7. 合格进料 1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收； 2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报； 8. 不合格进料 1）保存原始记录（检验报告，不合格报告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次拣用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次拣用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失； 2）填写不合格报告单，报主管处理； 3）对于让步接收或者拣用的，全检拣用或者维修工作，须报主管批准；9. 不合格报告单 1）不合格报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后， 2）全检拣用或者维修完成后，必须形成报告；
来料检验操作流程
文件编号：HJ-CX-024 版本：A0 发布日期：2016年5月21日0 目的 规范物料和产品的检验步骤和问题处理方法，确保检验工作顺利进行。 1 适用范围 适用于物料和产品的质量验收。 2 适用角色 【QE，QC 、研发工程师、采购工程师】 3 定义 物料：指元器件、计算机、包材、结构件、电源、PCB等采购物料或成品。 产品：指CM/OEM/ODM加工的成品或半成品，如整机、模块和PCBA板。 外协厂：指CM/ODM/OEM等成品或半成品生产供应商。 4 涉及部门：【质量部，技术部，采购部】 5 KPI指标 6 流程图
7 流程说明
05 录入数据 并反馈检 验结果 IQC 1、对件报告度进行检验记录。 2、不合格品填写质量问题处理单。 06 对问题确 认处理并 进行分流 QE 1、对QC检验发现的问题进行确认问题是否属实 2、如 果问题成立，简单的操作性问题，如果有解决措施，QE 直接给出结论，判退给供应商，要求供应商输出问题分 析报告。 3、如果是重要的问题依据问题的性质对问题进行分类， 分流，指定对应问题处理责任人。 07 问题分析 并给出纠 正预防措 施 采购/研发 工程师/工 艺工程师/ 供应商 问题处理责任人对问题进行处理，给出问题根本原因， 临时纠正措施，长期预防措施。 08 对结果审 核 QE QE对问题单的处理结果进行审核并关闭。 09 物料接受仓管员1、仓管员依据检验报告单和IQC在ERP系统下推的结果进行物料接收； 2、质量问题单处理结果为让步接受的可以的，物料员依据结果进行接收。 10 退货采购采购对检验最终结论为判退的物料退货给供应商。 11 不良返修供应商供应商对不合格品进行返工处理，返工完成并经过自检合格的再次送检。 8 文件更新记录 版本号拟制人/ 修改人 批准者拟制/修改日期文件更新内容 A0 2016年9月21 日 新拟制 拟制/日期：审核/日期：批准/日期：
来料检验作业指导书样本
来料检验作业指导书 目的: 对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平, 控制来料不良, 提高品质。 1、实用范围: 来料进料检验 2、质检步骤 ( 1) 来料暂收 ( 2) 来料检查 ( 3) 物料入库 3、质检要点及规范 ( 1) 来料暂收: 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料: 数量, 种类及标签内容等无误后送交IQC检验, 予以暂收, 并签回货单给来料厂商。( 2) 来料检查: IQC品检人员收到进料验收单后, 依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符, 来料规格, 种类; 是否相符, 如不符拒检验, 并通知仓管、采购及生管, 如符合, 则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例( 以仓库来料质检标准) , 查看品质情况, 再决定入库全检, 还是退料。( 3) 检查内容: ( 1) 外观: 自然光或日光灯下, 距离样品30CM目视; ( 2) 尺寸规格: 用卡尺/钢尺测量, 厚度用卡尺/外径千分尺测量; ( 3) 粘性分别按: GB/T4852- 、 GB/T4851-1998、 GB/T2792-1998中方法执行, 结果记录于《可靠度测试报告》中;
( 4) 包装完好、标识正确、完整、清晰, 环保材料查看是否贴有相应的环 保标签, 第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告; ( 5) 检验合格后贴上合格标签, 填写《物料检验表》并通知仓库入库, 仓库要按材料类型( 环保与实用型) 及种类分开放置标示清楚, 成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 ( 6) 物料入库: 检查完毕, 要提交《原材料进库验货》交上级处理, 并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后, 按批示处理。 4、注意事项 ( 1) 要保持物料的整洁。 ( 2) 贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 ( 3) 新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常, 即时向采购及品管主管反映, 录求解决方法, 尽快处理。 6、不合格品的处理: ( 1) IQC判定为不合格时, 在产品包装外贴上退货/拒收标签, 把产品转移到 不合格/退货区域, 并报品质主管确认签字后, 送采购/生管签名后发到供应商, 供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理; 如为急料, 经品质主管与采购, 生管, 业务协商后, 呈经理审批, 按评审意见办理;
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页
1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品
进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。