面团搅拌注意事项参考资料

面团搅拌注意事项参考资料
面团搅拌注意事项参考资料

面团搅拌也俗称调粉、和面、打面,它是影响面包质量的决定性因素之一

1. 各种原辅料均匀地混合在一起,形成质量均一的整体;

2. 加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度,缩短面团形成时间;

3. 扩展面筋,使面团具有良好的弹性和延伸性,改善面团的加工性能。

面团搅拌注意事项:

1.压榨酵母、活性干酵母,在搅拌前一般应进行活化;

2.压榨酵母,加入酵母重量5倍、30℃左右的水,干酵母,加入酵母重量约10倍的水;

3.水温40—44 ℃,活化时间为l0一20 min。活化期间不断搅拌;

4.为了增强发酵力,也可在酵母分散液中加5%的砂糖,以加快酵母的活化速度。

5.酵母溶解后应在30 min内使用,如有特殊情况,溶解后不能及时使用,要放在0℃的冰箱中或冷库中短时间贮存;

6.使用高速成搅拌机时,酵母不需活化而直接投入搅拌机中。即发活性干酵母不需进行活化,可直接使用。

7.适宜的面团温度是面团良好形成的基础,又是面团发酵时所要求的必要条件。因此应根据加工车间情况和季节的变化来适当调整面团的温度。

8.影响面团温度的因素:

面粉和主要辅料的温度、室温、水温、搅拌时增加的温度等。

面包面团的理想温度为26℃-28℃。影响面团搅拌的因素很多,如小麦粉的质量,搅拌机的形,转数,加水率,水质,面团温度和pH值,辅助材料,添加剂等等。

9.搅拌时间应根据搅拌机的种类来确定:

搅拌机不变速,搅拌时间15—20 min;

变速搅拌机,10-20 min 防止搅拌不足和搅拌过度

1 面团调制的方法有哪几种?

面团调制有手工和面和机械和面两种方法,简述如下:

(1)手工和面

1)操作方法

①将面粉过筛后,倒在案板上,中间开一凹塘,放入油、糖、水等材料。

②用右手掌根将各料擦匀,逐步拌入面粉拌成雪花状。

③再用右手掌根擦和,使面粉和各料拌和成团。图1。

2)注意事项

加水宜一次加准。若技术不够娴熟,可留10%水。待拌入面粉将成雪花状时,视面团软硬度再决定加入剩余的水。

(2)机械和面

1)操作方法

①和面机启动前检查和面机内有无异物,底部的卸料闸门是否已关闭,防护装置是否牢*,电源电压是否正常。然后启动搅拌轴空转3—5min,检查有无异常现象和杂音。

②如设备完好,再停机,按产品工艺要求先后投料。

③启动和面机搅拌轴,进行搅拌。搅拌时间按产品工艺要求而定。在搅拌过程中,最好不要中途停机。确需停机,时间最好不要超过10min,如确需停机10min以上,必须将机内面料卸完后再启动试机。不同的添加剂应根据其特性溶解后一次加入和面机中。

④和面质量的测定主要*人的感观和经验来确定。搅拌结束及时出料。

2)注意事项

①在正常开机过程中,控制好每一次进料量。加入料不能超过和面机规定容量,否则阻力过大,容易使电机超载,严重时甚至烧毁电机。经常观察电压电流表读数和设备运行情况、轴

承发热情况以及皮带运动情况,发现问题及时处理。

②控制加水量和水温以及面团调制时间。根据空气温湿度、所用小麦面粉的含水量和湿面筋的数量,修正和面工艺参数,如水温、加水量等。正确估算加水量,做到一次加足,干湿均匀,以利于小麦面粉吸水均匀,如果一次加水不足,搅拌一段时间后发现水分不足再分次补加,由于加水时间有先后,小麦面粉吸水不均匀;反之,一次加水过多,搅拌后再添加小麦面粉,后加入的小麦面粉吸水就不均匀,这两种情况都会影响面筋质的形成,所以,水必须一次加足。

水温对面团调制质量也有关系。用温水和面不但对面团加工性能的改善有利,而且也宜于溶解水溶性的添加剂。

③在面团调制过程中,不得把手伸入料桶内。以免产生意外事故。

④传动防护装置在和面机正常运行时严禁打开或拆除,确需打开时,应先停机。

⑤和面机内壁、搅拌轴、桨叶粘粉,每班清理l一2次。工作完毕后,必须把黏附在搅拌机内壁、轴、桨叶上的面块彻底清理干净,避免细菌的繁殖和设备腐蚀。

2 如何调制水油面团?

(1)搅拌原理

水油面团是以面粉、水和少量油脂调制而成,也有使用蛋代替部分水,或加入少量饴糖。面团具有一定的筋性、良好的可塑性和延伸性。

(2)搅拌注意事项

①搅拌时,先将水、油搅拌使之乳化成油/水型乳浊液,之后加入面粉搅拌。水分子首先被吸附在面筋蛋白质周围,被蛋白质吸收而形成面筋网络。油滴成为“隔离”介质,分布在面筋碎块间,使之成为表面光滑、柔韧的面团。

②要根据面粉中的面筋含量情况决定加油的数量。对含面筋高的面粉应多加油,反之要少加油。一般情况下,用油量约占面粉的10%左右。若面筋含量低、加油量高,则油脂的反水化作用加强,则会减弱或破坏蛋白质分子间各种键的结合力,就形不成良好的筋性面团,并且因油脂在面筋表面过多的覆盖,会影响烘烤后制品色泽的形成。

③加水量和水温的影响。一般加水量占面粉的40%~50%。加水过多,面团中游离水增多,面团太软不易成型;加水过少,蛋白质吸水不足,使面筋胀润度差。一般用18~20℃的水温调粉。水温过高,由于淀粉糊化使面团粘度增加,不便操作;水温过低,会影响面筋的胀润度,使面团筋性增加,延伸性降低,影响成型。应根据季节和气候变化确定水温。夏季面团温度应控制在22~26℃,冬季保持在22~28℃。

(3)水油面团控制

①松弛时间20分钟,温度20℃。

②水油面团在静置时,表面必须盖塑料纸或布以免表面结皮。

3 如何调制糖浆皮面团?

(1)搅拌原理

糖浆皮面团是用糖浆、油脂和其它配料搅拌成乳白色乳浊液,再加入面粉继续搅拌。由于糖浆的密度和粘度大,增强了它们的反水化能力,使面粉蛋白质适当地吸水而形成了部分面筋,面团组织细腻、柔软、可塑性好、不渗油。

搅拌糖浆皮面团要求面团松软,细腻、可塑性好,成型后花纹清晰。为此,宜使用中筋粉或低筋粉。

(2)搅拌注意事项

①糖浆要提前备好,冷却后再用,防止面团发粘和上筋。

②糖浆与油脂要搅拌充分,如搅拌时间太短,乳化不完全,则调制出的面团弹性和韧性不均匀,外观粗糙,结构松散;搅拌过度则会产生走油或起筋现象。

③面粉要分次加入,以调节面团的软硬度。

④宜使用中筋粉或低筋粉。

(3)糖浆皮面团控制

①松弛时间半小时,温度20℃。

②面团调好后放置时间不宜过长,最好不超过半小时。

4 如何调制油酥面团?

(1)搅拌原理

油酥面团指使用面粉和油脂调和而成的。适用于酥皮类月饼包酥之用,起层酥作用。油酥面团的用油量较高,一般占面粉的50%左右。油脂的表面张力大,疏水性强,也有一定粘度。当与面粉混合时,油脂便粘附在面粉颗粒表面,粘结成团粒,由于团粒的两相间仍有一定的界面张力,使得油脂与粉粒间粘结得并不紧密。但经过搅拌,使油脂表面积逐渐增大,粘性增强,油与粉粒结合的更加紧密,从而形成油酥面团。由于这种面团中几乎没有形成面筋,所以面团可塑性强、酥性好,没有筋性。因搅拌混入一部分空气夹在粉粒间,经烘烤加热,气体遇热膨胀,使制品酥松。而面团中的淀粉因未吸水胀润,也促使制品口感变脆。

(2)搅拌注意事项

①先将油脂加入搅拌机内,搅拌半分钟。加入面粉,继续搅拌2分钟左右,即可将面团取出,再用手压型和分块。

②油酥面团,主要由面粉和油组成,没有韧性和延伸性,面团的软硬度应与皮料相一致,以便于包酥操作。油酥中面粉与油的比例一般是2:1,如动物油使用量多一些,植物油使用量可少些。也有例外,如潮州饼面皮特软,相对来说油多、面少,油酥中4千克粉,加2.5千克油,即面粉与油的比例是1.6:1。而高桥松饼面皮较硬,相对来说油少、面多,油酥比例是面粉3千克、油1千克,即面粉与油的比例是3:1。用动物油调制面团时,要延长搅拌时间,以便将油脂搅匀,促进面团的油润。

③制作油酥面团时,应选用低筋面粉。

④在油酥面团内严禁加水,以防起筋,产生皮硬,层次不清,阻碍馅内水分蒸发,以致出现“夹生”现象。

⑤不能使用热油调粉,以防由于蛋白质变性而引起的面团过于松散。

(3)油酥面团控制

气温20℃,松弛时间10分钟,随后进入成形阶段。

5 如何调制松酥面团

(1)搅拌原理

①松酥面团是指把一些化学膨松剂如小苏打、发酵粉等掺入小麦粉面团内,调制而成的面团,制成的生胚入炉烘烤,膨松剂受热分解,使成品具有膨松、酥脆特点。

②油脂具有一定的粘性和润滑性,在与小麦粉结合时,小麦粉颗粒被油脂包围,形成油膜。油脂和小麦粉的广泛结合,增加了油脂和小麦粉的粘结性。防止了小麦粉中面筋蛋白质吸水而形成面筋网络。因此,松酥面团没有筋力,有较好的可塑性和酥松性。

③由于面团中小麦粉被油脂包围,颗粒之间距离加大,充满了空气。当面团烘烤时气体受热膨胀,从而使制品酥松。

(2)搅拌注意事项

①将小麦粉和发酵粉混合过筛拌匀。将白糖、猪油倒入搅拌机中,搅拌至松白。加入小麦粉和膨松剂的混合物,搅拌成匀滑的面团。

②将松酥面团搅拌均匀后,不能再多擦、多搓,只能用复叠方法使之结合成团。否则,就会生成筋性,不利于成品松发。

③调制的面团,不能过硬、过软。否则,影响成品质量。如小麦粉含水量低,调制时可多放

些油脂,一般为5%,来调节面团软硬度。

(3)松酥面团控制

搅拌好的松酥面团适当松弛后立即进行分割、称重、成形。

6如何调制硬酥皮面团

(1)搅拌原理

①硬酥皮面团也称硬皮面团,是指使用较少的糖和饴糖,较多的油脂添加适量疏松剂和其他辅料调制而成的面团。以此面团包馅,经烘烤而成的制品具有皮硬而酥的特点。

②由于面团中含有疏松剂,烘烤时气体受热膨胀,从而使制品皮硬而酥。

(2)搅拌注意事项

①将糖、油、开水、小苏打放入搅拌机中搅拌,搅匀后倒入小麦粉,继续搅拌成软硬适中的匀滑面团。

②调制的面团,不能过硬、过软。否则,影响成品质量。如小麦粉含水量低,调制时可多放些水,来调节面团软硬度。

(3)硬酥皮面团控制

搅拌好的硬酥皮面团适当松弛后立即进行分割、称重、成形。

面包是以面粉、水和酵母为主要原料,添加食盐、糖、油、蛋及奶粉等辅料,经过和面发酵、成型、最后发酵、烘烤等工艺而制成的一种松软可口的食品。

面粉、水、酵母是制作面包的基础材料,缺一不可。油、糖、蛋、奶等材料,对改善面包的品质有很大作用。

下面给大家作一下详细介绍:

面粉:

即小麦粉。面粉中的蛋白质、麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀形成面筋。不同地区、不同季节生长的小麦加工成的面粉,蛋白质含量不同,因而面粉中面筋含量也不同。面筋含量高,制成的面包个儿大,松软。面粉按面筋含量分为高筋粉、中筋粉和低筋粉三类。制作面包宜选用高筋粉,目前市场上有精制粉、富强粉和标准粉等品种。如果是家庭制作,买不到面包专用粉,可在超市选择“特制一等粉”或“饺子粉”代替。

酵母:

酵母即酵母菌,是一种单细胞的微生物。它可以增加面包的营养价值,使面包松软可口,是家庭制作面包不可缺少的原料。在制作面包过程中,如果条件适宜,酵母在面团中大量增殖,同时产生二氧化碳气体而使面团发酵,体积也随之增大。经过烘烤,面团中的气体受热变性,从而在制品内部形成蜂窝状组织,并具有弹性。由于酵母本身含有大量的蛋白质和一定量的维生素,因而增加了面包的营养价值。

现市售酵母有两个品种,即鲜酵母和活性干酵母,活性干酵母在中国的超市普遍有售。活性干酵母在使用时,可先用适量温热的稀糖水化开,糖水温度为30~35℃,浓度为5%,放在暖处,保温10~20分钟。待酵母恢复活性,倒入面粉中,调成面团。一些家用面包机对活性干酵母无提前恢复活性的要求。

水:

从外观看,水是无色透明的,其实不同地区水中的矿物质含量是不一样的,有些水经过加热以后,会产生明显的白色沉淀物,俗称水垢。水垢的主要成分是氧化钙和氧化镁等。水中氧化钙和氧化镁的含量,决定了水的硬度。凡是100毫升水中,氧化钙含量超过18毫克的称为硬水,低于4毫克的称之极软水。硬水和极软水都不适宜做面包。水的硬度高,会过度增加面筋的韧性,推迟发酵时间,制成品口感粗糙干硬,易掉渣;极软水能使面筋变得过度柔软,制成面包易塌架。因此,制面包用的水,碳酸钙含量最好在8~12毫克/100毫升之间。

其次,水也有酸碱性之分,PH值大于7的为碱性水,PH值小于7是酸性水,制作面包

的水应为微酸性,即PH值在6~7之间。

用硬水做面包,首先要使硬水软化。最简便的方法是煮沸,硬水沸腾后,水中的碳酸氢钙受热分解变成碳酸钙而析出,将水冷却到一定的温度,即可用来做面包。其次,可以在水中加入石灰水,静置片刻,滤去沉淀物后使用。

用软水做面包,需要在水中加适量溴化钾之类的改良剂。

食盐:

在发酵面团中加盐能增强面粉中面筋的弹性和韧性,使面团能包住更多的气体,延长制品的松软度时间。同时还能调节酵母的生理机能。适量的食盐,有利于酵母生长,过量的盐会抑制酵母生长,如果酵母直接和食盐接触,会很快地被食盐杀死。因此,在调制面团时,宜将盐和面粉拌和,再与酵母和其他物质拌和,或者将食盐用水充分稀释再与酵母液混合制成面团。

面包中食盐的添加量一般占面粉总量的1%~1.5%,主食面包的用盐量可稍多些,但不宜超过3%。

油脂:

在面包中添加油脂能使成品表面光洁美观、内芯柔软、组织细密、面包屑减少,延长面包松软度的时间。油脂的添加量一般为1%~6%,高级奶油面包可达21%。在面团中加入较多油脂会抑制面筋形成和面团的发酵,因此凡含油量高的面包宜采用二次发酵,大部分油脂是在第二次发酵时加入。

糖:

在面包中加入适量的糖,除了能改善面包的滋味,以及使制品表面产生悦目的金黄色以外,还能增强面包的弹性,使面包在一定时间内保持柔软性。

糖对面团中酵母的繁殖也有影响,适量糖有助于酵母繁殖,然而,糖的渗透能力很强,过浓的糖液能渗透到细胞内部,使细胞失水、萎缩而失去发酵作用。因此,对于含糖量高的面包,往往采用二次发酵及增加酵母用量或选用酵母厂特制的耐高糖酵母。

鸡蛋:

鸡蛋是面包制作中极为常用的一种原料。它含有容易被人吸收的蛋白质、脂肪和多种维生素。同时能提高面包的膨松度,使面包疏松多孔具有弹性,形态饱满,口感松软。如果在面包表面涂上一层蛋液以后,能呈现美丽的棕红色。

奶:

牛奶是面包中常用的辅料,有些国家的主食面包和高档甜面包往往以牛乳代替水来调制面团。在面包中添加牛奶能增加面包的营养价值和改善面包的风味,使面包具有诱人的乳黄色和特殊的奶香味,组织细腻、柔软、疏松而富有弹性。同时,还能加强面筋的筋力,防止面团收缩,保持制成的面包外形完整,表面光滑有光泽。

奶粉是用牛奶喷雾干燥而制成的。和牛奶相比,具有耐贮藏、使用方便的优点。面包中添加奶粉可以起到与牛奶同样的效果。奶粉在面包中的加入量为面粉总量的1%~8%,有些高级面包用量可增至1%~15%。但如果用量过多,会使面团发酵时间延长。

由于奶粉的吸水率较高,因此每增加1份奶粉,须相应增加等量的水分,以保持面团软硬适度。

面包不是面粉、水、酵母和各种辅料的简单组合,材料质量的优劣固然会影响成品质量,但若不熟悉制作之道,即使采用良好的原材料,也未必能做出优质面包。

回答:2007-05-29

松弛

让和好的面团在容器中熟化的过程叫醒面,醒面的主要目的是将高速搅拌的面团松弛下来,使

面粉蛋白质充分吸水溶涨,面团的网络形成更完美,不经醒面的面团的筋力和弹性都比较差,不管你是做什么产品,面团是必须醒的,正常时间是15-到30分钟,这要看你的面粉的质量而定。

以下无正文

仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。

For personal use only in study and research; not for commercial use.

仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。

Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.

Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.

仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。

толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.

For personal use only in study and research; not for commercial use

混凝土地面施工注意事项

混凝土地面施工注意事项 一、作业条件: 1、控制地面标高水平线均已弹好。 2、所用材料应符合要求。 3、地面及房间四周墙根等已清理干净,并经验收合格。 4、与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕,位置固定准确牢靠。 二、施工工艺: 工艺流程: 基层清理→弹标高控制线→找标高冲筋贴灰饼→铺设混凝土并振捣→木抹子搓平→抹面层→养护 1、基层清理:地面与楼面浇筑混凝土垫层之前,应事先进行基层处理,主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、油漆、灰浆等杂物认真清除,清除干净后洒水湿润,经验收合格后方可进行垫层施工。 2、按水平线,根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上平标高线,并贴灰饼,灰饼距约2m左右,必要时要进行冲筋。有泛水的房间按设计要求坡度找出最高点和最低点的标高,用拉小线的方法做出有泛水坡度找平墩,以便控制垫层的表面标高。 3、铺设混凝土并振捣:浇灌时按先远后近、先里后外的施工顺序,先在浇灌基层面上洒水湿润,再涂刷1:0.5水泥浆结合层。铺设时用铁铣铺灰、用平板振捣器捣实,随即用大杠找平,用木抹子搓平。此项工作要一次完成,要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。 4、抹面层:当底层混凝土吸水后,满铺1:2.5水泥砂浆20mm厚,用木抹子用力搓打、抹平,将水泥砂浆面层与底层混凝土结合紧密,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。 三、质量标准: 1、轻集料混凝土标号、等级必须符合设计要求及施工验收规范规定。 2、铺压均匀、密实性和强度等应符合设计和规范要求。 3、混凝土垫层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

四、成品保护: 1、垫层施工前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实;门口钉设铁皮或木板保护。 2、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。 3、在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等,以保证垫层的设计强度。 4、施工完的垫层应注意养护,强度达到1.2Mpa后方可上人进行面层施工。 五、应注意的质量问题: 1、垫层空鼓开裂:轻集料混凝土内含有杂质、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关,基层清理应认真并按关键工序对待,粘结层应随刷随浇筑混凝土,完成成品后要加强养护。 2、强度低:主要是配合比不准、搅拌时间短拌合不匀,施工操作全过程时间过长,滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部:此外,由于水泥标号不够或使用过期水泥,以及养护不好等造成。施土时应正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作,认真滚压密实均匀,成品加强养护。 3、标高不准,表面不平:混凝土搅拌不均匀,稠度不好,造成操作困难,铺设混凝土不平等原因。应严格控制各道工序的操作质量。

混凝土拌合站操作规程技术交底

混凝土拌合站操作规程技术交底 混凝土拌合站操作规程技术交底 1、作业人员必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。 2、操作人员必须持证、戴安全帽上岗,严禁酒后、带病上岗。 3、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术 人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可 投产使用。 4、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 2001第3. 5、第6.8、第8.2节的规定。 5、作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住; 2)各润滑油箱的油面高度符合规定; 3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放 出油水混合物; 4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提 升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; 5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不 跑偏; 6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; 7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 6、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得 使用。 7、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

8、作业过程中,在贮料区内、输送带、卸料口下,严禁人员进入。 9、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁开仓检查。 10、当输送带被障碍物卡死或打滑时,严禁违章操作;在运料过程中,不得进行回转操作。 11、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 12、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 13、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 14、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。 15、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1,2mm。 16、检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有有人工作,禁止合闸的标示牌,并设有专人看守,要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。 17、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。 18、拌合机必须做好维护保养、拌合、拌合机调试等相关记录。 19、作业后,必须拉闸断电,锁好操作室。 20、其他补充事项:

混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑注意事项 一、混凝土 运至现场的混凝土强度等级符合设计要求,没有离析现象,实测塌落度符合要求,施工中应特别注意严禁私自加水。 二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治 2.1墙柱模板支设完毕,瓦工及时用水泥砂浆堵缝,严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。 2.2混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号减石子砂浆,并用铁斗存放,随时用铁锹入模,确保新旧混凝土充分连结,防止跑浆。 2.3为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米,超过2米时应使用串筒。 2.4浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过500mm,浇筑时应使用划好高度的皮数杆。 2.5加强振捣振捣时应插点均匀,一般间距小于500mm,洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实,每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽,振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm,洞边浇捣时应距洞边300mm以上,同时注意不要碰撞各种埋件,棒头不要顶在模板上。三、墙顶标高控制

墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm,框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm,混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确,上口应拉线找平直。 四、楼板厚度控制 4.1楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。 4.2水电预埋的木盒高度同顶板厚度,铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。 4.3混凝土浇筑过程中,水电预埋的木盒上口及铁套管上的焊接的钢筋头都是控制板厚的依据,使用专门制作的板厚控制尺控制板厚,混凝土振实、刮平后每块板至少检查5个点(中间和四角),高处把混凝土铲运走,低处补浇混凝土,直至符合板厚要求。 五、楼板面层控制 5.1支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方,施工中应注意:①洗泵水应注入斗中吊走,不能直接打在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走,瓦工及时整平、振实。 5.2混凝土浇筑过程中应振捣密实,使混凝土表面析出水泥浆。 5.3混凝土浇筑铝合金刮尺整平后,瓦工使用木抹子搓毛、脚塘整平一遍,尔后使用铁抹子压光、塑料扫把扫毛,应保证拉毛纹路方向一致、深浅适宜。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。 六、混凝土养护

混凝土搅拌站管理制度93171

混凝土搅拌站管理制度 及岗位职责

一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 、贯彻实施质量方针和质量目标,认真执行ISO9001质量标准和程序文件,制定项目质量目标,明确管理职责分工及实施计划,并检查计划执行情况,通过管理评审对质量工作进行考核和评价。 、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案,解决上级提出的相关方面的问题。 、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标,实施目标监控、优化管理,确保生产任务和质量目标的完成。 、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施,并组织实施。 、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置,保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 、组织开展安全质量分析会,针对潜在的不合格原因或质量通病,制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施,验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。 二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 、执行国家和上级有关的计量法律、文件,对生产过程中的试验

工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐,编制试验设备检查计划,并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量,在有效期内使用。 、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作,对所取样品的代表性、准确性负责;负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测,混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作,包括坍落度、含气量、混凝土温度等,并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档,建立和填写各种试验台帐,建立和填写养护室温、湿度记录,每日天气情况记录等,确保各类记录及时、齐全、真实。 、结合工程实际,组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,开展QC质量攻关活动,努力开发新成果。 三、混凝土搅拌站调度员岗位职责

混凝土施工的详细步骤的注意事项

混凝土施工的详细步骤的注意事项 一、施工前准备 1、准备工作 (1)技术准备:浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求; (2)现场准备:与模板、钢筋、安装的交接,作业机具的准备,浇筑路线及施工缝留设; 2、施工主要机具 3、工艺流程 工艺流程:钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护 4、泵管的安装及布置 夏季混凝施工时,为更好控制混凝土入管温度,泵管采用麻袋盖。如有水平管,不得直接搁置在钢筋面上,必须采取措施垫高。 5、模板润湿及搭设通道 二、混凝土施工工艺 1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。 实验员应对混凝土质量进行跟踪检查,随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验,并做好记录,不符要求的混凝土应退料。 2、挖孔桩浇筑 浇筑基础时积水必须抽干,并采用软管下料,软管端部距混凝土面不得超过2m。 3、柱墙砼浇筑 (1)砼混凝土墙柱浇筑时,从下往上采用人工敲击模板,锤击间距200mm,边浇筑边锤击,有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。(2)墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严 禁一次浇筑。 (3)在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 (4)墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 (5)墙柱混凝土凿毛,表面凿毛面积≥70% 4、梁板砼浇筑 (1)梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔。

(2)柱砼标号高于梁标号时,梁距柱边500mm处加设钢丝网,倾斜45度(该区域混凝土标号同墙柱)。 (3)模板表面缝宽≥1.5mm,采用胶带粘贴,避免漏浆 (4)楼板浇筑前采用铁锹初步平整 5、混凝土振捣 ⑴使用插入式振捣器振捣,振捣间距500~600mm。 ⑵采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法,柱墙垂直振捣,梁板斜向振捣。 ⑶振捣应均匀,插点可以是行列式,也可以交错式,严禁漏振。 ⑷操作要点:直上和直下、快插与慢拔;插点要均布,切勿漏点插;上下要振动,层层要扣搭;时间掌握好,密实质量佳。 6、混凝土收面 采用2.5m铝合金刮尺刮平,采用扫平仪或水准仪进行收面控制(1)收面时间:待混凝土接近初凝时即进行收面; (2)二次碾压:封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度;(3)边角修整:插筋根部应全面收平,凡需做防水的部位表面均要收光;

混凝土拌合站安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 混凝土拌合站安全操作规程(通 用版)

混凝土拌合站安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 第一条拌合站安装时,所有管线必须妥善布置,以防工作时遭到压坏或碰伤,造 成意外事故。新机使用一个台班后,须对各紧固螺栓和各钢丝夹箍进行复查。 第二条应经常检查操纵台各主令开关、按钮、批示灯的准确性和可靠性。 第三条内部检修前,须将空气开关断开,并指定专人看守,以防发生事故。 第四条搅拌时,严禁中途停机,如中途发生停机事故,须立即按动出料按钮,打开出料门,放尽拌筒内的搅拌,防止硬结。 第五条严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物,以防误伤。 第六条应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。 第七条地基必须考虑排水,各坑道不得积水。

第八条拌合站工作时,任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立,必须进入时,应将料斗提升与安全孔以上并用安全销锁住,以保证安全。 第九条根据所在现场实际情况,混凝土拌合站安装有效防雷装置和措施。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑应注意的事项 1. 混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。 3. 浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振。 4. 浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝。 注:(1)梁柱节点处不同标号(强度等级相差10MPA)的混凝土进行混浇时,先浇筑高标号混凝土,再浇筑低标号混凝土,且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。 (2)加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣,振捣采用直径30MM振捣棒,振捣间距为100—200,避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。 5. 混凝土浇筑快要完成时,应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量,联系搅拌站进行合理调度。 6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面,刮平后用毛刷进行拉毛(附拉毛处理:用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆,将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚,抹到墙面上,形成刺状突起,干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力;现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖,但要看具体情况,如果墙面比较光滑,则需要做拉毛处理。) 7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。 雨天浇筑混凝土注意事项 原则上大雨天气是不准浇筑混凝土,但是若在浇筑过程中突遇暴雨,此时混凝土浇筑又不能中断,应如何解决? 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面,有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。在小雨天气进行浇筑时,应采取下列措施: 1、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时应适当缩小混凝土的水胶比; 2、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内; 3、做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。 在浇筑过程中,遇大雨、暴雨,应立即停止进料,已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位应立即处理,如混凝土还能重塑,应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则应按施工缝处理。及时了解天气预报,合理安排施工。 建筑混凝土浇筑注意事项: (1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中,要注意观察模板、支撑情况,发现异常,及时报告。 (2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道

公司混凝土拌合站质量管理考核办法

公司混凝土拌合站质量管理考核办法 (讨论稿) 第一条为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平,确保混凝土工程的施工质量,建立混凝土拌合站长效管理机制,特制定本办法。 第二条本办法依据《预拌混凝土》(GB/T14902)有关要求,结合公司实际情况制定,适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。 第三条混凝土拌合站基本要求 1 、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。 2、应建立完善的混凝土拌合站管理机构。重点是质量、安全机 构的设立,人员的配备和职责落实。 3、应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系,确保拌合站生产过程质量受控。 4、考核期间内无质量、安全事故。 第四条拌合站质量体系建立及运行 1 、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件,并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善,保持质量体系的适应性和持续性。 2、混凝土拌合组织机构应设置合理。有技术、质量、安全职能 的负责人。 3、质量体系文件应按规定进行宣贯,有相关的宣贯计划和宣贯记录,各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行,保留相关运行记录。 第五条拌合站生产、试验设备管理 1 、生产设备拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备,搅拌系统运行正常。搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。设备的维护、保养应有台帐、计划、记录。

2、试验设备拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器。试验仪器、设备应定期检定且检定证书齐全。有温、湿度要求的养护室(箱)、操作间,其温、湿度控制设备须运转正常。建立完整的仪器、设备台帐,正确使用仪器、设备标识。 第六条混凝土原材料的质量控制 1、原材料堆放场地应硬化,排水坡向合理,有明显间隔,不得混存,并设立规范的标识牌。 2、应建立完善的原材料进场台帐,材料出场合格证明及时、真实、齐全。 3、坚持“先检后用”的原则,原材料进场必须按照批次抽样复验,复验报告齐全。 4、不合格材料处置应保留相关记录。 第七条混凝土拌合质量管理 1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规定。 2、按照生产需要,及时下达施工配合比通知单,并与生产任务单相吻合,试验室与拌合站之间必须做好交接工作,手续齐全。 3、按照混凝土配合比通知单的要求进行配料称量偏差检查,计量误差符合标准的规定。 4、新拌混凝土出厂前,对其质量应进行抽查并留有抽查记录。抽查内容包括:离析、泌水、塌落度、含气量等。混凝土强度的试块留置组数应符合规定并标识清楚、规范。有耐久性要求的混凝土,除了按规定留置混凝土强度试块以外,还要按规定留置相应耐久性试块并标识清楚。 5、试验、检验资料应齐全,手续完备,原材料质量合格证明应齐全,内容完整。 6、混凝土强度应按时统计评定。

混凝土浇筑前注意事项

人: 1、通知专门人员试块制备,并用铁钉进行刻画到试块上(部位、标号、浇筑时间); 2、塌落度现场测试记录。 3、振捣点位图根据布置图进行操作,提醒操作的工人振捣到位,按照技术交底要求施工 4、每道墙体进行边浇筑边洒水,保证墙体不出现烂根,灰浆不至于过早溜走 5、平料斗提前放到位,用来接透管砂浆,用砂浆对墙体进行座浆处理 机: 1、准备对讲机,保证电量充足 2、提前试一下振捣棒,看是否存在反转现象,有问题在浇筑前及时处理,通知电工值班 3、布料机位置确定,模板下部进行加固到位,保证施工的安全,泵管布置位置确保不要碰到模板(采购废弃轮胎),施工前拉四道钢丝绳,防止由于震动使模板发生整体偏位;泵管布置到位,软管到位,浇筑完成后用来洗管的小球准备到位。 料: 1、砼材料严禁将离析砼浇筑到主体中,塌落度太小、过干不准浇筑,做退场处理。 2、保证水管的正常使用,可以达到浇筑时对水的要求 法: 1、振捣到位、标高控制好 2、需检查项:吊模是否到位,水暖井位置拦网是否到位,电梯井预埋钢筋是否到位,墙体根部砂浆是否封堵到位,楼梯间施工缝处垃圾是否清理干净,板筋是否铺上跳板、 3、(安装已完成并报验)报验监理、业主(钢筋工长及带班、木工工长及带班、放线配合现场实测(抄平仪、卡尺、线坠、卷尺)),并一同签写会签单 4、木工看模、钢筋工看筋到位, 5、悬挑层预埋件是否预埋到位,悬挑层的上一层拉结点及预埋拉环是否预埋到位 6、塔吊附着点是否预埋到位 环境: 1、道路畅通,保证地泵(汽车泵)无障碍,罐车可以进出方便,提前与兄弟单位进行沟通,防止大宗材料进场耽误施工进行 2、塔吊配合吊运布料机挪移位置(信号工、塔司提前通知) 浇筑完毕后,施工员对下层落地灰安排及时清理,施工过程看是否存在露筋(并判断是谁的问题及时处理),楼梯间浇筑跟踪到位,踏步、楼梯墙是重点。

混凝土搅拌站试验室安全操作规程

编号:CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant

混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固,按规定要求搭设相应操作平台,保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7各种试验设备不准超载运行,运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转,中途停电,应切断电源。 9检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂"有人检修禁止合闸警示牌",最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训,严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备,试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进

混凝土拌合站管理办法

拌合站混凝土管理办法 本项目建有混凝土拌合站一个,有90和75拌合楼各一套。拌合站主要供应本项目工程结构混凝土。为确保施工生产的正常进行,同时控制原材料消耗成本,规范混凝土的使用,特制定如下管理办法。 一、砼拌合站的管理 1、拌合站的工作人员在上岗前必须经过培训,能熟练的掌握搅拌机的工作性能,工作中认真负责; 2、拌合站的工作人员在技术上是在试验室指导下进行工作的,应按照试验室所要求的去做,并且要积极配合试验室的工作,把握好原材进场这一关:所进场的所有砂、石料试验室除按频率自检外,各拌合站收料员对每一车进场的砂石料在目测有异常时,必须通知试验室前来确认并经过试验室同意后,方可卸车,杜绝不合格的砂石料进场; 3、砼拌制前工作人员首先检查搅拌机是否运城正常,确认运转正常后方可进行砼拌制; 4、砼拌制工作人员必须严格按照试验室提供的砼施工配料单进行拌制,不得随意改变,如发现,第一次进行说服教育,第二次进行罚款处理,第三次清除拌和站; 5、配合比调整,砼拌制过程中由于材料发生变化或其它原因。配合比需要做调整时,工作人员应及时的通知试验室,试验室人员根据实际情况进行配合比调整。拌和站工作人员无权对配合比进行调整,一旦发现应严肃处理; 6、不同等级的砼,用的水泥品种不一样,应分开拌制。同一拌制机更

换配合比时,必须清空料斗,清洗搅拌机,由试验人员更换配合比方可进行 拌制。 二、混凝土申请程序 1、混凝土使用前各作业队(或工点)根据现场施工情况,至少提前6 小时将《混凝土运送通知单》交到**** 拌合站调度室。《混凝土运送通知单》必须填写完整、准确,字迹清晰,混凝土等级、需求方量和施工部位由各作业队(或工点)技术主管填写,作业队(或工点)负责人及现场联系人电话必须准确填写,以便拌合站调度能及时与现场联系。对签字不齐全的《混凝土运送通知单》拌合站调度有权拒绝接收。 2、混凝土需求量大于300m3时,作业队(或工点)必须提前48 小时以上将《混凝土运送通知单》交送拌合站调度室,以便提前安排原材料、组织人员及机械设备。 3、拌合站调度对作业队(或工点)提交的《混凝土运送通知单》做好签认接受手续,必须签注接受时间和提交人。 三、混凝土生产拌合程序 1、拌合站调度根据作业队(或工点)提交的《混凝土运送通知单》到试验室开具正式混凝土施工配合比,同时做好材料准备和机械设备检修等准备工作。 2、拌合站根据《混凝土运送通知单》做好准备工作,准备工作完成后 通知试验室施控人员达到现场,检查确认各种材料的准备情 况,然后按照混凝土施工配合比准确录入拌合站电脑系统 3、拌和站工作准备就绪后,联系作业队(或工点)施工现场是否准备

拌合站安全操作规程

拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装,应有专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员的主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料,粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 5、作业过程中,在储料区内和提升斗下,严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得使用拉索起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 1

9、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不的残留任何物料。 11、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水清洗,同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净,传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部

混凝土搅拌站管理办法(1)

混凝土集中搅拌站管理办法 编制: 审核: 审批: 年月

目录 1总则 (5) 2 管理模式 (5) 2.1基本管理程序 (6) 3搅拌站的质量管理 (11) 3.1建立质量管理体系 (11) 3.2质量保证体系 (12) 3.3原材料的质量管理 (14) 3.4配合比的管理 (16) 3.5搅拌、运输、泵送过程的质量管理 (18) 3.6设备的质量管理 (23) 3.7技术资料和档案的管理 (24)

4搅拌站人员的管理 (24) 4.1搅拌站人员组成 (24) 5.1设备的验收 (45) 5.2搅拌站设备的检定和保管 (46) 5.3搅拌站设备台帐及档案 (46) 5.4搅拌站设备的使用和保养 (47) 5.5搅拌站设备检修制度 (50) 5.6搅拌站设备故障应急预案 (52) 5.7搅拌站设备操作规程 (52) 6.1搅拌站安全管理制度 (62) 6.2混凝土搅拌站安全检测制度 (63) 6.4搅拌站防火安全措施 (75) 6.5搅拌站治安防盗管理措施 (78) 6.6 事故分析与处理制度 (79) 7搅拌站环境管理 (81)

7.1搅拌站环境管理制度 (81) 7.2搅拌站卫生管理制度 (82) 7.3搅拌站环境检测制度 (82) 8搅拌站文明施工管理 (83)

混凝土集中搅拌站管理办法 1总则 搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施,是保证混凝土质量,提高工效,实现工程质量目标的关键。 针对S26新建工程要求,为进一步规范搅拌站管理,提高预拌混凝土产品质量,满足业主工程质量标准;同时为促进工程的顺利进行,提高砼生产效率,有效降低成本,根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及《混凝土质量控制标准》GB50164—2011,特制定本管理办法,并严格遵照执行。 2 管理模式 结合本公司特点,搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责,混凝土原材料(砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等)由项目部指定供应商,搅拌站负责收方管理,物资室监控材料数量,试验室监控质量,混凝土配合比由试验室负责提供,项目部对以上各单位进行考核。

混凝土拌合站安全操作规程

混凝土拌合站安全操作规程 四川公路桥梁建设集团有限公司 G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路项目第KW—1标第四分部 混凝土拌合站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2.作业前应检查是否符合下列要求: (1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; (3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5) 各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; (6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; (7) 各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可 范围的不得使用。 4.拌合机械应始终保持良好的工作状况,每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况。

5.拌合站的所有电气设备必须由技术好的专职电工管理,其他人员不得擅自打开电气柜。电工应经常认真检查电气装置,确保无漏电、断路等不良现象。 6.提升斗钢丝绳的安装应正确,限位开关应调整正确,安全可靠,钢丝绳磨损、腐蚀情况,不得超过钢丝绳直径30%。 7.提升斗保险销应可靠。若有人要到提升斗下工作,一定要先将提升用保险销锁住。 8.机组各部分应逐步启动,启动后,各部件运转、仪表指示情况正常,油、气、水的压力符合要求方可开始作业。 9.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。 10.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。并将螺旋管内水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 12.作业后,清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。

地坪浇筑注意事项和通病

地坪开裂、起砂一般知识 A 一、混凝土表面裂痕 导致混凝土收缩或膨胀的原因包括: * 含水量的变化 * 温度 * 载荷及支承条件引起的变形 * 接缝处理 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移;若不做处理,表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性,但它影响外观,使水易于渗入。而且,可能还会导致其它问题和麻烦的发生(主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形)。 * 大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分,其中包括: * 接缝未作处理或处理不当 * 基础的预处理不够 * 拌和水过多 * 抹面工艺不当 * 养护不够或不当 二、考虑因素 骨料级配的恰当与否,对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。同样,粘土类材料易于干缩而导致干裂,过量的拌和水也会增加收缩及开裂。 三、常见裂缝类型 1.细裂缝(网状、龟裂状) 细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土(或其他水泥材料)面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm,常见于硬结的,金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型,对角线长40mm,通常在早期形成。 虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性,不影响其耐久性和耐磨性,但它十分显眼,影响美观。 造成网状裂缝原因有: a)养护方法不对或不够; b)在高温或多风气候下进行浇筑作业时,未使用缓蒸发剂导致在塑性状混凝土的表面“结壳”,最后产生龟裂; c)过大的坍落度,过度的表面镘抹,或过度压迫(篾式夯压器施工)都会使粗骨料下落,导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因; d)混凝土抹面时造成的表面渗水,过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加,造成脆弱面层,使表面易于龟裂和起尘; e)为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂; f)在抹面时为了光整,对干撒表面另外加水,这也是产生龟裂的另一重要原因。 为了防止龟裂,必须做到; a) 严格按照基础处理工艺施工 b) 在表面尚未受损时,尽快按养护程序进行养护。采用全面、适当的养护工艺; c) 采用中等的坍落度;

混凝土搅拌站管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌站管理规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

混凝土搅拌站管理规定(标准版) 1.0目的 为加强混凝土搅拌站的管理,提高预拌混凝土产品质量,根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准,参照GB/T19000—2000族标准,制定本规程确保施工质量,特制定本规定。 2.0适用范围 本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。 3.0定义 无。 4.0引用的标准和规范 《预拌混凝土生产技术规程》(BJ08-227) 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)

《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142) 《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(GB10172) 《混凝土质量控制标准》(GB50164) 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.0规定内容 5.1混凝土原材料管理办法 5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方,不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案;采购合同应经审批,以保证所采购的原材料符合规定要求;供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货 5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》(DBJ08—227)按批取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原

混凝土施工质量及注意事项

混凝土施工质量及注意事项

第一篇混凝土施工质量检验、评定 混凝土质量检验包括施工过程中的质量检验和养护后的质量检验。施工过程的质量检验,即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检验,每一工作班至少检查一次,遇有特殊情况还应及时进行检验。混凝土的搅拌时间应随时检查。 一、混凝土强度的检验 混凝土强度的检验,主要指抗压强度的检查。混凝土的抗压强度应以边长为150mm 的立方体试件,在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d 养护后试验确定。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1)每拌制100盘且不超过100m 3 的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。 3)当一次连续浇筑超过1000m 3 时,同一配合比的混凝土每200m 3 取样不得少于一次。 4)每一现浇楼层、同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次。留置组数可根据实际需要而确定。 每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值: 1)取3个试件强度的平均值。 2)当3个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值。 3)当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。 混凝土结构强度的评定应按下列要求进行: 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成,并按单位工程的验收项目划分验收批,每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)确定。对同一验收批的混凝土强度,应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。评定方法有如下两种: a.统计方法评定 1)当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致,且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时,应由连续的三组试件代表一个验收批,其强度应同时符合下列要求: 0,7.0σ+≥k cu cu f mf (1-1) 0,min ,7.0σ-≥k cu cu f f (1-2) 当混凝土强度等级≤C20时,强度的最小值尚应满足下式要求: k cu cu f f ,min ,85.0≥ (1-3) 当混凝土强度等级>C20时,强度的最小值尚应满足下式要求: k cu cu f f ,min ,9.0≥ (1-4) 式中:cu mf —同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值,N/mm 2 ; k cu f ,—混凝土立方体抗压强度标准值,N/mm 2 ; 0σ—验收批混凝土立方体抗压强度的标准差,N/mm 2;

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 一、作业前的准备 第一条按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。加设防雨设施。 第二条检查储料区内,提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。 第三条检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更。 第四条检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。 第五条检查各部螺栓应紧固。 第六条联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。 第七条检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时 地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。 第八条检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。 第九条检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确,检查限位开关应调整正确、安全可靠。 第十条检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。 第十一条检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。 第十二条检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 第十三条双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当,不得跑偏。 第十四条按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。 二、作业中注意事项 第一条起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 第二条密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。 第三条随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 第四条机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。 第五条当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中,不得进行回转操作。 第六条双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转 第七条当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。不准强行合闸。 第八条夜间工作时,应有足够的照明。 第九条操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。 三、作业后注意事项 第一条工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。 第二条彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。 第三条将空压机放气,清洗添加剂管。 第四条对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。 第五条冬季作业结束后应将水排放干净。

相关文档
最新文档