钢筋加工场施工方案85889

宜宾至彝良高速公路

钢筋加工场

施工方案

二分部（K14+053～K20+702.53）

编制：

复核：

审核：

邢台路桥建设总公司

宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段

项目经理部二分部

2016年6月

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、钢筋加工场布局及建设 (4)

四、钢筋加工场标示标牌 (6)

五、机械设备 (7)

六、钢筋质量控制 (8)

七、施工临时用电要求 (12)

八、龙门吊安全操作规程 (18)

九、安全保障措施 (21)

十、应急预案 (22)

钢筋加工场施工方案

一、编制依据

宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段两阶段施工图设计；

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

《公路桥涵施工技术规程》（JTG/T F50-2011）；

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；

现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；

企业的管理水平、施工资源及类似工程的施工经验及设备情况；二、工程概况

本标段位于四川省东南部，起讫里程为K14+053～K20+702.53，全部位于四川省宜宾市境内，路线向东经石子坡、便岩子，于鹅项颈设南广河大桥跨越南广河，而后经望中村，青?湾，到达月江镇南布线，并在月江中学南150m处设月江大桥跨越月江、宜珙铁路、县道X023，路线转向东北。其中特大桥1座，大桥6座，中桥2座，车行通道2座，人行通道2座，人行天桥和车行天桥各1座，钢筋混凝土圆管涵7座，T梁340片，小箱梁484片，全线需用钢筋料约18564吨。

按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，本标段共设置1处集中钢筋加工场，用于对标段内桥涵、路基等钢筋的集中加工生产，统一配送。为方便现场配送，减少便道占地面积，钢筋场尽

可能考虑建在拌合站附近。钢筋加工场由项目部建设并采取封闭式管理，并配备专门的技术人员及管理人员。

三、钢筋加工场布局及建设

1、钢筋加工场场地建设按照施工标准化管理要求，建设具体位置在K17+500路基填方地段，占地面积约1920㎡。钢筋加工场建设采用轻钢拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域钢筋加工制作需求。

2、原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，钢筋原材存放区尺寸为30m×11m，储存台采用C25钢筋混凝土浇筑，高30cm，宽25cm，钢筋储存台间距为1m，对各种原材料进行分区摆放。原材料堆放区采用活动棚架，以便于钢筋原材料装卸料及堆放。

钢筋储存台剖面示意图

①加工区

钢筋加工场设置钢筋加工区（45m×5m），加工区最小净空高度为7m。加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。

②半成品存放区

网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置半成品存放区（45m×6m）.

半成品储存台剖面示意图

③成品存放区

对半成品钢筋进行绑扎焊接成形，存放于成品区内。钢筋场内设置成品存放区（55m×6m）。

④废料堆放区

设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高240墙与原材存放区和成品堆放区进行隔离。

⑤办公区

将建设板房，板房建筑面积约为140㎡(单间尺寸为3.64m×5.46m)，共7间,并租用当地民房2栋。

3、场地硬化

钢筋加工场地地面全部采用25cm厚 C25混凝土硬化，原材区因

长期受重载，铺设Φ14单层15cm×15cm钢筋网，场地按中间高两侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水；生活区地面、板房内地板均采用10cm厚C20混凝土硬化。

4、钢筋加工场四周采用隔离网围墙封闭，成品堆放区与运输通道连接处设置10m宽铁大门，大门两侧砌筑2.8m高80cm×80cm大门门柱。

5、场地排水

场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置30×30排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置30×30排水沟，将水引入外侧排水沟。围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。

6、消防设施

钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。

7、其他辅助设施

钢筋加工场按一般电器场所布置，从K17+800线路左侧处变压器埋设一根240#电缆线至钢筋加工场设置1个一级配电柜，保证全天候用电要求。在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照明使用。

四、钢筋加工场标示标牌

钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。

加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、

消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。

焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。

各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。

钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。钢筋加工场管理人员和技术人员持证上岗。

五、机械设备

1、为满足钢筋加工的需要，需用钢筋加工设备弯曲机、切断机、调直机、电焊机、龙门吊、滚丝机。操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定防止受力时倾斜和位移。其他机械设备按照施工要求配备，保证各种钢筋均有机械自动加工成型。钢筋加工场内布置各种机械的操作规程和加工大样图，保证钢筋加工安全和钢筋加工质量。

主要机械设备表

2、钢筋加工仪器操作规程：

（1）、钢筋调直切断机

①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

②用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

③按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

④在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

⑤当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

⑥送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑦作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（2）、钢筋切断机

①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

③启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

④机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

⑥剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

⑦切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

⑧运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

⑨发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

⑩作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（3）、钢筋弯曲机

①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

③检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

④作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑦弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

⑧严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

⑨转盘换向时，必须在停稳后进行。

六、钢筋质量控制

1、钢筋加工、调直

现场钢筋调直多为盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直HP，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1秒以内。采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值I级钢筋冷拉伸长率≤2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，

调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高30cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法，观察钢尺检查。

2、钢筋连接

采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹，电极接触处不得有烧伤现象，焊接接头处弯折角不得大于40度，钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，直螺纹端头必须切齐，打磨平整。例如Φ25主筋接套外径36mm,接套长度60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。并且要符合以下要求：

A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍；

B、套筒在厂家加工要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理；

C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求；

D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0°C时有防冻措施不得在不加切削液的情况下套丝；

E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求；

F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分其累计长度不超过一个螺纹周长；

G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放；

H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下

I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3、钢筋切断

现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm弯起位置，误差为±20mm箍筋内边距离尺寸误差为±3mm钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象，下料好的钢筋应分类堆方整齐。

4、钢筋弯曲、焊接

（1）、钢筋弯曲：钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。

（2）、钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考

虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的采用闪光，光焊当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。

5、钢筋冷弯成型

钢筋下料后或对焊后后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型。

（1）、手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内，扣除划上分段尺寸线，弯曲点线，然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。

（2）、钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2002规范中5.3章节规定成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲，钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。

6、钢筋骨架绑扎成型

主体钢筋均在现场整体绑扎成型，采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸，钢筋骨架绑扎成型后拆除作业平台。

（1）、筋骨架保护层厚度控制

据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制砼垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验度量。

（2）、所用预制砼垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。

（3）、所有预制砼垫块必须安装在钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。

（4）、钢筋防锈

场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。平台高出地面30cm以上。堆放钢材用防雨盖布遮盖。

钢筋加工及安装实测项目

注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值，检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

③检验方法：钢尺检查

7、质量控制点

特殊工序或关键控制点的控制

需注意的质量问题：

（1）、为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。

（2）、出现箍筋不规方，拐角不成90°或两对角线长度不相等，出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

（3）、避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。

（4）、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

8、钢筋保护层

钢筋保护层采用统一外购高强度砂浆圆饼形式的垫块，垫块分不同保护层厚度型号购买。

钢筋加工大样图

钢筋加工大样图

七、施工临时用电要求

1、按照临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。

2、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。

3、场内各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。照明设施加设网罩防护。

4、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定。

5、电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。

6、配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。

7、安全施工

预制场内各功能区在明显位置配备防火设施。每个功能区四角灭火器配备4个，共配备20个灭火器，每个功能区设置一个消防池。

（1）、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。

（2）、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑好方可摘勾。

（3）、人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

（4）、钢筋焊接时，设有可靠接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时佩戴防护用品。

（5）、作业人员须有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员安全帽应区分。安全监察人员佩戴袖标。

（6）、作业人员作业前应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和相关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。

（7）、金属加工工作台应稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时位移倾斜。

（8）、各种气瓶刷标准色，气瓶间距不下于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求，配有防震圈和防护帽。

（9）、施工现场各类试验设备定期检查。

8、环水保措施

（1）、易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区。

（2）、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池，然后方可排入自然水系。

（3）、加工剩余的短小材料和废料集中合理回收，充分利用。

（4）、定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内的卫生。

八、龙门吊安全操作规程

1、凭证操作

（1）、操作者必须熟练掌握本规程及所有操作设备使用说明书的内容和要求，熟练掌握应知、应会要求，经考试合格，取得设备操作证书，方能独立工作。

（2）、操作者须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。

（3）、操作者违章操作时，主管部门有权收缴其设备操作证，并令其停止操作，根据违章情节，违章的认识程度，对操作者作出适当的处理。

（4）、十不吊

①指挥不好或乱指挥不吊。

②超过起重机或吊具负荷不吊。

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。

④吊物上有人不吊。

⑤制动或安全装置失灵不吊。

⑥埋在或凝结在地下的物件及带电的设备不吊。

⑦光线黑暗或视物不清不吊。

⑧斜拉物件不吊。

⑨有棱、刃的物件，没有采取措施不吊。

⑩高温液体容器装满超过规定压力，容器内部有压力或有其它不安全因素不吊。

（5）、八个必须

①操作者在工作中必须集中精力、认真操作。

②开车前必须发出响铃信号。

③各种限位、制动、安全装置必须齐全、动作灵敏，工作可靠。

④各种减速器、联轴器、轴承等必须润滑良好。

⑤各种照明装置必须齐全，性能良好。

⑥两台起重机同时使用时必须使两台起重机负荷均匀，动作协调一致，起落保持平衡。

⑦运行中操作者必须注意工作环境，注意起重机各部声响、震动、温度及电气设备有无电火花、冒烟、焦味现象。

⑧起重机如发生故障时，必须立即停车，切断电源，保护现场，同时上报有关部门进行处理。

2、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

3、严禁非司机开车。

4、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

5、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

6、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起吊至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

7、禁止超负荷使用。

8、禁止倾斜吊运物品。

9、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。