图书馆定型异形模板工程专项施工方案

图书馆定型异形模板工程专项施工方案
图书馆定型异形模板工程专项施工方案

XX理工学院新校区图书馆工程定型异形模板工程专项施工方案

批准:

审核:

编制:

八冶一公司116项目部

2007年9月9日

XX理工学院新校区图书馆工程

定型异形模板工程专项施工方案

一、工程概况

XX理工学院新校区图书馆工程,建筑面积为21707.2m2,层数为四层(局部一层),层高一层为4.600m、二至四层为3.900m,结构类型为现浇钢筋砼框架剪力墙结构,基础形式为柱下独立基础及剪力墙下条形基础。质量标准为:合格,创西夏杯。

二、异形模板工程概况

本工程建筑外轮廓局部为圆弧形,相应的外墙为圆弧形钢筋砼剪力墙及填充墙。根据本工程设计,圆弧形钢筋砼剪力墙共5处,详见下表:

三、异形(圆弧形)模板加工方案

为确保圆弧形钢筋砼剪力墙成型后曲率(弧度)的正确性,针对其模板工程,采用加工定型模板方案。

每处圆弧形剪力墙内外模板按底层加工成定型模板后,在平面同一位置垂直向上周转使用。

圆弧形模板加工方法:

模板采用2440mm×1220mm×10mm的竹胶模板,模板外竖向排列中距为200mm的50mm×80mm通长木方,模板与木方之间用铁钉钉牢;根据每处墙体图纸设计的内外弧半径,将?48×3.5的钢管用拉弧机拉成所需的圆弧形作为木方外的水平钢楞(成对使用),接长时对接焊缝满焊,底部一道水平钢楞距模板底200mm,向上每1000mm设置一道水平钢楞;每道水平钢楞的两根钢管之间用?12的螺栓固定件(一端焊50mm×50mm×3mm的钢板挡板,另一端套丝)穿过模板后用3形扣件将钉好木方的模板与水平钢楞紧固牢固,固定件双向间距均为1000mm;最后用顶部焊有吊环的两道竖向钢管与所有水平钢楞焊牢作为起吊点。

加工示意图见附图一。

四、异形(圆弧形)模板安装方案

为确保圆弧形钢筋砼剪力墙成型后位置及几何尺寸的正确性,针对其模板工程,使用已加工好的定型模板,采取扣件钢管支撑体系,穿墙对拉螺栓辅助加固的模板安装方案。

每处墙体模板安装前,必须在墙体钢筋骨架上点焊双向间距为1m的Ф12短钢筋,其长度等于设计墙体厚度,其作用一方面可保证模板的截面尺寸,另一方面可控制墙体钢筋保护层厚度,点焊工作由专业电焊工负责,以免烧伤墙体钢筋。

圆弧形模板安装方法:

1、用塔吊将已加工好的一侧定型模板吊装基本到位后,用撬棍撬动模板就位,并临时固定,然后安装斜撑,插入穿墙螺栓和塑料套管。穿墙螺栓规格为直径12mm的圆钢,双向间距均为700mm。

2、清扫墙内杂物,再按同法安装另一侧模板,调整斜撑,使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。

3、模板安装校正完毕,应检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及底部是否严密,洞边的模板支撑是否牢靠等,并办理预检手续。

安装示意图见附图二。

五、异形(圆弧形)模板拆除方案

墙模板拆除:先拆斜支撑,再拆穿墙螺栓及纵向钢楞,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与砼脱离,即可把模板吊走。撬动模板之前,可用塔吊提前吊住模板,以防模板倾覆。

拆下的模板应及时清理粘结物,修理并刷隔离剂备用;拆下的穿墙螺栓及时收集,统一管理。

六、模板安装质量标准

1、主控项目

在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、一般项目

1、模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差(mm)

轴线位置 5

截面内部尺寸 +4,-5

层高垂直度 6

七、模板拆除质量标准

一般项目

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

八、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙模板,不准在吊运其它模板时碰撞,以防止模板变形或产生垂直偏差。

3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

九、应注意的质量问题

1、墙体厚薄不一:防治方法是模板应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根:防治方法是模板根部用砂浆找平塞严。

3、窗洞口混凝土变形:防治方法是,窗洞口模板与墙模固定牢靠,窗口内模板支撑牢靠。

竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模时,应轻起轻放;发现有损坏变形,应及时修理。

十、安全注意事项:

1、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,扳手等各类工具必须系挂在身上或放在工具袋内。

2、安、拆模板,必须有稳固的脚手架,高度超过3.5M时,必须搭设脚手架。安、拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高空作业时,操作人员必须挂安全带。

3、安、拆模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48mm×3.5mm,柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,与模板接触面钉5mm厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;

05工具式定型组合模板安全专项施工方案编制标准

XXX工程 工具式定型组合模板工程安全专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: XXX公司 xxx项目部 二〇一年月日

编制说明 工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的标准化样本,适用于定型组合钢模板、定型组合铝模板、定型组合钢木模板及各种新型定型组合模板等不同材质、不同类型的工具式定型组合模板工程安全专项施工方案。该样本给出了工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的编制框架、编制模式及编制要点。项目部在编制工具式定型组合模板工程安全专项施工方案时,应根据工程特点、模板选型及施工条件等适当增减条款,并细化方案内容。

目录 1 编制依据 (1) 1.1施工图 (1) 1.2相关规范、标准 (1) 1.3相关图集 (1) 1.4相关法律法规及其他 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程建设总体概况 (1) 2.2工程设计概况 (2) 2.3专项工程概况 (3) 2.4 施工平面布置 (3) 2.5专项工程重点、难点 (3) 3 工具式定型组合模板设计 (3) 3.1工艺选型 (3) 3.2设计方案 (3) 4施工计划 (4) 4.1施工进度计划 (4) 4.2材料与设备供应计划 (4) 5施工工艺技术 (5) 5.1工艺流程 (5) 5.2施工方法 (5) 6施工安全保证措施 (8) 6.1组织保障措施 (8) 6.2技术保证措施 (8) 6.3 安全保证措施 (8) 6.4季节性施工保证措施 (8) 6.5应急救援预案 (8) 6.6检测监控要求 (9) 7劳动力计划 (9) 7.1 管理层人员配置 (10)

7.2 劳务人员计划 (10) 8计算书及相关图纸 (10) 8.1 工具式定型组合模板验算 (10) 8.2 工具式定型组合模板安装平面布置图 (10) 8.3附件:厂家模板加工方案。 (10)

定型组合钢模板施工工法(三分).

定型组合钢模板施工工法 一、施工特点: 1、工艺先进、通用性强、拆装方便。 2、周转次数多,节省材料。 3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板,也可采用散装散拆。 4、便于施工管理,现场堆放整齐,安装后整体效果好。 二、适用范围: 1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。 三、工艺原理: 1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。 四、主要材料和机具: 1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓 ×3.5mm钢管、隔离剂等。 2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。

五、施 工工艺及操作要点: 5、1、安装柱模板 5、1、1工艺流程:弹柱位置线抹找平层做定位墩台 安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收 5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线,按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。 5、1、3安装柱模板:先将柱子的第一节四面模板就位,用连接角组拼好,角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定,然后以第一节模板上依附高出角膜为基准,用同样的方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱,经校正固定后拉通线安装中间柱。 5、1、4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 5、1、5安装柱模拉杆或斜撑:柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制、花蓝螺栓调节,校正垂直度。拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。 5、1、6柱模检验:将柱模内清理干净,封闭清理口。柱模自检合格后报验监理、建设单位。

定型钢模板施工方案教程文件

模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程,位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2;建筑层数:3层;建筑高度:11.7米;框架结构;耐火等级:二级;为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板:采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架,间距600mm,相互错开布置。在夹柱子时,先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。 3、梁模板:采用以钢模为主,木模为辅,支承用满堂脚手架支承,为了加速进度,提高架管的周转利用率,每根梁支2—3根杉杆或砌2—3根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后,三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设,立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M,均加扫地杆和剪刀撑,使架子稳定,有砖墙的部位,可在柱子砼浇完拆模后,把砖墙砌到梁的下口300mm处,然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板:采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架,其搭设参数要求为:立杆横距≤1000mm,纵距=800mm,横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作,楼梯外帮板用18厚九层板制作,背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作,侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计,确定结构的几何尺寸、形状;

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求: 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案,并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表: 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木,U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油,顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工(根据图纸显示,单元之间间剪力墙都是对称布置),每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板(标准板)、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 (1)面板 板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,拼缝严密,且要有良好的

钢模板施工方案(新)

1、编制依据 2、工程概况:

2.1设计概况: 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段,包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况 本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构,根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构

施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸: 2.4现场情况: 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段,本项目为第三标段,东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站,西侧为第二标段,南邻兴盛街,北接第一标段,故施工场地比较狭窄,对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备 配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面 文明施工目标高:要求达到“北京市文明工地”。 质量要求高:北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面 本工程各种构件规格多,尺寸跨度大,特殊节点形式多,预留孔洞、设备管道错综复杂,给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标: 3.1.1整体质量方针:塑造精品工程,提供满意服务。 3.1.2整体质量目标:确保工程达到合格标准,争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标:模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期 本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区,由不同劳务分包同步平行施工,施工部

模板工程施工方案(计算)

模板工程施工方案 1 模板工程施工方案计算 1.注砼对模板的最大侧压力。 柱的混凝土浇注高度(3.6m )为本工最高(圆形柱另加工定型钢模板),因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。 式中 F ——新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/㎡) r ——混凝土的重力密度 t o ——新浇注混凝土的初凝时间(h ),可按t o =200/T+15求得T 为混凝土的温度 β1——外加剂影响系数,掺加缓凝作用的外加剂时 =1.2; β2——混凝土坍落影响修正系数,当坍落度≥100mm 时, 取1. 15; V ——混凝土浇注速度(m/h ) H ——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m ); F=0.22×24×200/(12.1+15)×1.2×1.15×√2=76.05(KN/㎡) F=24×4.5=108(KN/㎡) 按取最小值,故最大侧压力为108(KN/㎡) 有效压头高度:h=F/24=108/24≈3.2(m) (2)、验算梁模板的强度和刚度 a 、 进行强度验算时,各类何载首先应乘以分项系数,其中恒何载乘1.2,活何载乘1.4。 梁模(按350×850梁计算) 竹胶合板自重(按100N/㎡计) 1.2×850=1020 N/㎡ 梁高新浇筑砼的自重:1.2×24000×0.85=24480 N/㎡ 钢筋自重:2.4×1100×0.85=2244 N/㎡ 施工何载:1.4×2500=3500 N/㎡ 总计: 30224 N/㎡ 模板宽度350㎜, 则:q 1=0.35×30240=10584 N/m q 2=0.35×(30224-3500)=9353.4N/m p=3500×0.35=1225N/m 强度验算 施工何载为均布何载: M 1=q 112/8+p1/4=(9353.4×2.42/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m 由于M 1﹥M 2 故应用 M 1 验算强度。 竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩:H I X =I X1+h 12A 1+(I X2+h 22A 2)×2 =(350×123/12)+41.22×3600+[(50×1003/12)+14.82×500]×2 =10437370㎜4 W x =I x /y max =10437370/64.8=161070.52㎜3 δ= M 1×W X =4352.256×103/161070.52=47.31N/㎜2 f=50 N/㎜2 为竹胶模板弯曲强度,强度满足要求。 b 、挠度验算 ○1、何载计算 验算挠度应只采用恒何载的标准何载,其各项何载值如下: 竹模板自重:100N/㎡ 新浇筑砼的自重:24000×0.85=20400N/㎡ 钢筋自重:1100×0.85=935N/㎡ 总计: 21435 N/㎡ 梁高为850㎜,q=0.85×21435=18219.75 N/ m=18.21975N ㎜ ○2、挠度验算 上式以求得:L X =10437370 N/㎜4 竹胶模板弹性模量:E=5.5×103 N/㎜2 V=5q · 14/384/EI X =5×18.21975×7004/384×5.5×103× 10437370=0.99㎜ 挠度满足要求 ○3、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度 A 、 强度验算 a 、 何载计算 本工程最厚现浇板为120㎜,故取此板厚度作为计算依据,计算跨度1.2m ,其余计算条件同上○2:即各项何载值如下: 竹胶模板自重:100 N/㎡ 1.2×100=120 N/㎡ 新浇筑砼自重:1.2×24000×0.12=3456 N/㎡ 钢筋自重:1.2×24000×0.12=3456 N/㎡ 施工自重:1.4×2500=3500 N/㎡ 总计: 7114.4 N/㎡ 板宽也为1.2 m ,则:q 1=1.2×7114.4=8537.28N/m q 2=1.2×(7114.4-3500)=3614.4 N/m p=3500×1.2=4200 N/m b 、 强度验算

定型组合钢模板的使用

定型组合钢模板的使用

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

1 适用范围 适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 2 引用标准 《组合钢模板技术规范》(GB50214—2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 3 施工准备 3.1 材料 组合钢模板材料由钢模及配件组成。 3.1.1平面模板规格 长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。 宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。 3.1.2定型钢角模:阴阳角模、连接角模。 3.1.3 联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 3.1.4 支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 3.1.5 脱模剂。 3.2施工人员 3.2.1 由专业施工队伍进行施工。 3.3 工作条件 3.3.1 模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;确定支撑系统的形式、间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。 3.3.2模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆放。

钢模板施工方案

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板,包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8#(80×8)槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#(100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装: 2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时,必须按编号进行。临时就位时,大模板必须

倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好,防止砼外流。 2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序: 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 2)弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止

圆柱钢模板方案

圆柱钢模板方案 一、工程简况: 1、工程名称:罗浮山游客服务中心工程 2、建设单位:博罗县罗浮山旅游文化广场和游客服务中心项目建设指挥部 3、监理单位:广东金筑工程管理有限公司 4、设计单位:广东省建筑设计研究院 5、勘察单位:广东省惠州勘察工程公司 6、施工单位:广东华坤建设工程有限公司 罗浮山游客服务中心工程位于惠州博罗县长宁镇埔筏村,该工程总建筑面积19913.8㎡,框架三层。建筑物最高点为27.346米,B、F区檐高21.6米,其它首层层高6米,二层层高3.9米。分为A、B、C、 D、E、F、G区。 二、编制依据: 1、本工程施工图纸; 2、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002; 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011; 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991; 5、《本工程施工组织设计》 三、本工程圆柱施工特点: 1、本工程圆柱直径:800mm、600mm、400mm,钢模板规格尺

寸统一,容易控制模数。模板刚度大、拼缝少,可按柱尺寸设计成定型模板。 800规格:按800×高6m来布模(扣除梁高); 600规格:按600×高6m来布模(扣除梁高); 400规格:按400×高6m来布模(扣除梁高)。 2、加固系统,部件强度高,组合刚度大,板块制作精度高,拼

缝严密,不易变形,模板整体性好,抗震性强,在施工浇灌混凝土时比较稳固。 3、本工程的柱子较高,在拼装时需要搭设脚手架进行安装和加固,考虑到脚手架整体搭设的稳定性以及施工作业的安全性,采用满堂脚手架进行搭设,且该脚手架在柱子施工完毕后必须拆除,以便于梁板结构的支模施工。 4、模板吸附力小,脱模容易。 5、本工程圆柱采用钢模板,由于本工程钢模为厂家定制,仅适合本工程圆柱的施工使用,且在本工程其它柱梁板等构件无法再利用,圆柱施工完后,其它项目工程也无法再使用,故本工程定型圆柱钢模板只能在本项目工程分三次进行摊销。 四、施工准备工作: 1、技术准备: (1)编制钢圆柱模板施工方案,并经批准。必要时可先做一根样板柱,待验收后再全面实施。 (2)完成对操作工人的技术交底。 (3)根据施工流水段的划分,合理确定柱模的加工数量。 2、机具:锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件: 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分。 5、柱模拼装: 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

木模板施工方案

1、工程概况: 介休市永康嘉苑4#住宅楼,位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层,地上六层,砖混结构,建筑面积2683.78㎡,由介休市建筑设计院设计,建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小,临时木加工厂设在3#、4#楼中间,分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下: 柱模板 20厚木胶板覆面模板;50×100木方作次龙骨,间距为250。按柱截面和净高制成定型模板,用10#槽钢柱箍,间距600,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×100木方间距150,主龙骨选用φ48×

定型组合钢模板安装与拆除安全技术(最新版)

定型组合钢模板安装与拆除安全技术(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0520

定型组合钢模板安装与拆除安全技术(最 新版) 1.一般安全要求 (1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。 (2)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。 (3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。 (4)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

(5)安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。 (6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。 (7)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。 (8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。 (9)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (10)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2. (11)操作人员的操作工具要随手放人工具袋,不便放人工具袋

钢模板施工方案(1)

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 3.模板设计内容 (3) 4.模板使用说明 (5) 5.模板质量保证措施 (9) 6.模板安全施工措施 (10) 大钢模板施工方案1.编制依据: 1.1以甲方最终提供的相关图纸为准。 1.2塔吊在有效范围内最大起重量为8 吨; 1.3模板采用86系列最新体系。 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 1.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003

于顺义区仁和镇,顺义区二环路东侧,总建筑面积:96703m2,地下1~2层,地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层,标准层层高1#、2#、5#、6#楼,4.2米,3#、4#楼标准层为3.3米,结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 3.模板设计内容: 3.1大模板施工流水段划分: 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件,通过合理的流水段划分,能够确保劳动力及各工种(力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业,材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应,机械设备(塔吊)的高效使用。模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,减少模板拼缝,提高施工质量,从而加快工程进度。根据该工程特点,结合施工单位相关技术人员的要求,本工程模板按标准层配置,流水段划分(详见各楼配模图)。 根据结构特点,局部模板不能参加流水的增配(详见模板布置图),不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。 3.2大模板简介: 该工程模板采用86体系全钢大模板,面板为δ=6mm钢板,纵肋为8# 槽钢,间距大约为300mm, 边框为8# 槽钢,纵肋上设置有三道横龙骨,每道横龙骨由两根10 # 槽钢组成。内外墙模板编号为N, 内外墙模板高度:按不低于3100mm(4100))设计,但本工程模板由旧模改制,高于3100mm,(4100))

实体桥墩钢模板施工方案(附计算表)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板方案选择 (2) 四、模板设计方案 (3) 五、进场验收 (3) 六、模板安装 (6) 七、模板拆除 (9) 八、模板存放 (9) 九、安全、环保文明施工措施 (10) 十、模板检算 (18)

桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案 一、编制依据 1、《铁路桥涵工程施工质量验收规范》(TB 10415-2003 J 286-2004)。 2、铁路桥涵工程施工安全技术规范(TB 10303-2009 J 946-2009)。 3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)。 4、衢宁铁路施桥工点设计图。 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 二、工程概况 我部承担的施工任务起讫里程为:DK16+601.79~DK29+638.89,全线总长13.037km,管段内共有桥梁共7座,其中特大桥1座,共0.732km,大中桥6座,共1.216km。墩身采用圆端形实体墩,实体墩分为直坡墩和45:1两种。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方

便,便于检查验收。 5、模板及模板支架的搭设,必须符合验收标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用定型组合钢模板及其支架方案。 四、模板设计方案 1、墩身通用节长为2.0m,调整节长为0.5m、1.0m、1.5m。 2、设计原则 从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足混凝土施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。 3、材料运用 拉杆式桥墩模板:所有模板面板采用6mm厚热轧钢板,平模板四周采用L100*63不等边角钢,纵肋采用单根[10#槽钢,间距为400mm~460mm之间;筋板采用6mm厚扁钢,间距为1000mm;墩身背楞采用双[25#槽钢;园模背楞采用[16#槽钢。 模板采用中间一根穿墙对拉形式;墩身背楞与模板焊接为一体。 五、进场验收 1、模板进场后,由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进行验收,确定进场数量及质量。 2、每套模板在出厂前均要进行试拼,工区派专人进行监督检查。

定型组合钢模板施工方案

伟东新都313#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目313#楼位于济南市玉涵路及七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48×3.5,柱脚为φ48×4无缝钢管。 5、φ48×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2×100钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,采用φ12螺栓及钢大模固定。

施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序及之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,及模板接触面钉5厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;同时用一端带有可调顶托支撑的钢管及预埋在结构层内的长为400的Φ25短筋(间距1200)

框架结构定型组合钢模板的安装与拆

框架结构定型组合钢模板的安装与拆 除施工方案 1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢 模板 安装与拆除。 2.1 材料与主要机具: 2.1.1定型组合钢模板:长度为 600、750、900、1200、1500mm ;宽度为 100、 150、 200、 250、 300mm 。 2.1.2 定型钢角模:阴阳角模、连接角模。 2.1.3连接件:U 形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺 紧固螺栓等。 2.1.4 支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材 2.1.5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应 符合质量标准的要求。 2.1.6 隔离剂:不宜用废机油。 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设 计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型 式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点 大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块 图、组装 图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划 分,进行综 栓、 等。 等。

合研究,确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装: 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U 形卡卡紧,龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层, 检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层 垫块,并办完隐检手续。 3.1 安装柱模板: 3.1.1 工艺流程: 弹柱位置线T抹找平层作定位墩T安装柱模板T安柱箍T安拉杆或斜撑 T办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴 线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5?8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。 3.1.3 安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U 形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面

模板施工方案(组合钢模板)

组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F 楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》 ( GB50204-92) 北京市《建筑安装 分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为******** 东厂区 F 座住宅项目,位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧,由F1、F2、E 楼及其裙房组成,裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础,埋深-9.45~-13.45m,F1、F2 楼为剪力墙框支结构,三层以下采用大空间剪力墙结构;四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架, E 楼为框架—筒体结构,裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中: (1)墙体主要采用60 系列与10 系列配合组拼施工。 (2)附墙柱采用组合钢模拼装;500X 500, 900X 900截面框架柱 采用定型钢模板,其余框架柱采用组合钢模板。 ( 3)柱与主次梁接头处采用竹胶板。 ( 4)主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 ( 5) F 楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 一) 施工作业前准备 1.放好模板边线,模板借线,标高控制线。 2.检查各种机械设备运转是否正常。 3.墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4.检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5.模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质)严禁使用废机油。

6. 分规格,按部位将模板吊运至施工部位,码放整齐。 7. 架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净 8. 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检 (二)物资准备 机具计划

模板工程施工方案

模板工程 框剪结构工程,模板是关键,为确保工程质量,争创安济杯。我们计划:地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大,均采用清水竹胶合板支设,进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系,梁板结构采用满堂钢管架支撑,清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数:A座划分两个作业段,柱剪力墙定型全钢大模配制一套,电梯井筒模2套,楼梯踏步模一套,整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求:分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模,楼梯踏步定型全钢大模各一套,整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制,以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标

准计算,确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下几项: 1)混凝土侧压及荷载计算; 2)板面承载力及刚度验算; 3)次龙骨承载力及刚度验算; 4)主龙骨承载力及刚度的验算; 5)穿墙螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算); 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有: 1)模板及其支架自重; 2)新浇筑混凝土自重; 3)钢筋自重; 4)施工人员及施工设备荷载; 5)振捣混凝土时产生的荷载; 6)新浇混凝土对模板侧面的压力; 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 (注:大型钢模板设计方案单独编写上报) (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的

桥梁定型钢模板合同

桥梁模板加工定做合同 (合同编号:) 定做方(甲方): 承揽方(乙方): 签订地点: 签订时间:

定做方(甲方): 承揽方(乙方): 一、品名或项目、数量、单价、金额、交货期限 二、技术要求及产品质量标准: 1、甲方在合同签订之前向乙方提供《工程建筑结构图纸》及产品技术要求, 双方形成技术交底;产品质量标准满足强度和刚度要求,满足国家现行的 有关规范中对钢制模板的要求。承揽方负责设计加工。 2、乙方(承揽方)按照双方形成的技术交底资料,设计正式方案,方案经甲 方签字确认后成为定做物交付的技术依据;正式方案的确认日期最迟在 年月日前。否则,承揽方发货时间顺延。 三、承揽方对质量负责的条件及期限:定做方第一次安装定做物时,承揽方派专 职人员到定做方施工现场指导定做方施工人员对合同标的物的调试、安装、技术指导,协助解决施工中出现的问题,定做方提供必要的工、机具,承揽方派到现场人员的食宿由定做方负责解决。 四、技术资料、图纸提供办法及保密要求:定做方负责提供施工结构图纸各壹套,承 揽方对图纸进行保密不外传、外借,承揽方负责设计、技术交底,定做方负责其审核、确认、图纸及技术交底做为合同附件,至施工完毕后归还图纸。 五、验收标准、方案和期限: 1、定做方派专职人员到承揽方厂内验收,满足强度和刚度要求,满足国家现行 的有关规范中对钢制模板的要求。依据双方洽商确认的技术方案验收合格后 发货,验收不合格的产品绝对不允许出厂。

2、如定做方提供的技术资料或施工图纸有误,导致承揽方不能按时交货或不符 合施工要求,其责任由定做方负责,同时要承担承揽方返工的损失费。 六、运输费用负担:承揽方承担运输及费用,定做方负责卸货。 合同生效后交(提)货方式及地点:定做方指定地点 1、本合同双方签字盖章,预付款到位,技术交底文件及模板工程设计方案经双 方签字认可后合同生效。合同生效后15天内第一套模板到货,以此分批次交 货。 2、技术方案确认3日后,如定做方进行技术变更造成承揽方损失,损失由定做 方承担,同时发送货物时间顺延。 3、因自然灾害或其它承揽方不可抗拒因素影响致使承揽方不能正常加工、交货 的,交货时间相应顺延。因承揽方原因造成合同无法按期履行时,承揽方应 承担由此造成的损失。 4、定做方确保承揽方运输车辆(注:车长17.5m)在施工工地道路正常通行,否 则由定做方承担装卸及倒车费用。 七、货款结算及支付方式: 1、付款:本合同自签订后三日内定做方支付承揽方相当于合同预计额的百分之二十作为定金,即大写:人民币:(约元)(¥元),模板验收合格后送货前付到模板总款的百分之八十货款(定做方资金不到位或方案不能及时确认发货顺延),模板到现场后20日内,分批次将剩余的款项三个月内结清。 2、结算依据:以双方签字确认的过磅数量作为结算依据。 3、付款方式:定做方如用支票、汇票支付必须填写收款单位全称,如用现金支 付,必须由承揽方的法人委托代理人提取。 4、定做方自收到双方约定的标的物后,承揽方及时向定做方提供结算单,定做方在收到结算单7个工作日内应给予确认,逾期视为默认。 八、变更 1、在合同期内:①如果定做方变更设计,应向承揽方支付模板方案设计变更费 用且承担由此给承揽方造成的相关损失(在加工产品的原辅材料费、人工费、能耗费等);②定做方定做的产品加工完后,因定做方原因不使用本产品超出 合同约定日期三个月的,应按加工产品的全额支付给承揽方货款。 2、合同签订后,定做方在合同约定范围之外或技术协议约定范围之外增补产品 时,须重新签订补充协议。

相关文档
最新文档