菱形方格网护坡施工方案

贵州省都匀至凯里城市快速路项目菱形方格网护坡施工方案

中交第二公路工程局有限公司

都匀至凯里城市快速路项目经理部

二零一七年一月

目录

菱形方格网施工方案 (1)

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工工艺及方法 (2)

3.1施工准备 (2)

3.2施工方法 (3)

3.3质量要求 (7)

3.4检查与验收 (10)

四、安全、环保与文明保证措施 (11)

4.1组织措施 (11)

4.2安全保证措施 (11)

4.3、环境保护措施 (12)

4.4文明施工 (12)

菱形方格网施工方案

一、编制依据

1、《都凯城市快速路项目实施性施工组织设计》；

2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2011）；

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）；

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）；

5、《东萌工程有限公司关键、特殊过程作业指导书》。

二、工程概况

本项目属于都匀至凯里城市快速路的黔南段，项目起点桩号k0+000，终点桩号k11+530，道路全长11.53km。设计时速60km/h，红线宽度60m，双向10车道。

其中对部分填方路基边坡段设置菱形方格网护坡；具体见下表：

表1 菱形方格网护坡工程量

序号桩号位置长度（m）备注

1 YK0+000—YK0+068 右68

2 ZK0+000—ZK0+100 左100

3 ZK2+730—ZK2+845 左115

4 ZK2+890-ZK3+10

5 左215

5 ZK3+275—K3+750 左475

6 K5+675-K6+015 左340

7 K6+560-K7+200 左640

8 K7+150+K7+517 右367

9 K9+205+K9+410 左205

10 K9+760-K10+052 左292

11 K10+300-K10+900 左600

12 K10+380-K10+600 右220

13 K10+720-K10+985 右265

序号

桩号 位置 长度（m ） 备注 14

K11+290-K11+470 右 180 15 K11+338-K11+460 左 122

三、施工工艺及方法

菱形方格网护坡施工工艺流程见《菱形方格网护坡施工工艺流程图》。

图1 菱形方格网护坡施工工艺流程图

3.1施工准备

1、技术准备

认真熟悉设计图纸，施工技术规范范。施工前由现场技术人员向现场工人进行现场技术交底及安全交底。

2、机具准备

挖掘机，砂浆拌合机，混凝土振动棒，打夯机、预制模板、铁锹、手推车及

施工准备 坡面修整 测量放样 基槽开挖 浆砌片石砌筑

砂浆抹面 养护 喷播植草 检查验收

爬梯。

3、材料准备

C20砼、片石、M7.5砂浆、M10砂浆，具体工程量见附件一。根据项目试验室试配结果，砼与砂浆的配比分别为：

（1）C20砼：水泥：砂子：碎石：水=329：873：945：203；

（2）M7.5砂浆：水泥：砂子：水=221：1650：232；

（3）M10砂浆：水泥：砂子：水=230：1650：221；

3.2施工方法

1、测量放样

以线路中线控制，依据设计图纸段落内护坡道标高与路床顶面高差按照边坡坡率推算坡脚位置，段落内坡脚位置点进行加桩设置，放样出边坡尺寸。

2、坡面整修

首先由人工开挖宽50cm的边坡样槽，作为机械开挖的参考样槽，之后，挖掘机以开挖样槽为基准进行刷坡，刷坡时，现场工程师通过坡度尺随时测量，控制坡度比符合设计要求。挖掘机刷坡时，预留10cm左右人工进行修整，防止削坡过大影响路基稳定和菱形网格护坡的正常施工浇筑，人工进行整修时，挂线绳控制坡面平整度。若出现局部超挖形成凹面，必须挖成台阶后用坡面相同的材料，进行人工补缺、找平、夯实。整修坡面如有松土，要及时予以清除。

挖掘机刷坡时，所削多余土方及时用自卸汽车运走，确保施工现场整齐有序。

3、基槽开挖

修坡完成后，施工人员对护脚位置进行准确的放样撒线，之后即可按线开挖，基槽开挖深度为垂直于原坡面向下开挖15cm，开挖宽50cm，开挖方式采用人工开挖，开挖到设计标高后，用打夯机对槽底进行夯实，基槽要求顺直，槽底平整，平面尺寸和深度符合设计要求。

4、基础砌筑

坡脚镶边石基础采用M10砂浆浆砌片石砌筑，基础具体尺寸见图2。浆砌片石砌筑时应注意：

（1）砌筑前将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。施工时必须做样架并挂线，在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位的标高，以保

证砌面顺直平整，边角分明。

（2）砂浆砌体采用座浆法分层卧砌、分段进行砌筑。严禁采用灌浆法施工。分层水平砌缝(每1. 2m应找平一次砌筑高度)应大致水平。座浆法即先铺砌砂浆，再手摆片石，再铺砂浆塞缝，再手摆片石;砌筑时石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块问不产生大的砌缝。

（3）砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，片石规格、强度应符合设计要求，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于 4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层问竖向错缝不得小于8 cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2-3cm深的勾缝所需的凹槽。

（4）砌筑时严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之问不得贴缝(石块与石块紧靠，石料问无砂浆直接接触)。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砂浆强度等级应符合设计要求。并应上下层错缝，内外搭接(设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开)。

不得采用外面侧立石块、中问填心的砌筑方法，石块问较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。

图2坡脚镶边石尺寸图

5、边坡基槽开挖

待基础坡脚达到设计强度后，由现场技术人员对菱形方格网骨架两侧进行定位，挂双线后即可人工开槽。骨架基槽深度为10cm，宽30cm，人工开槽达到设计标高后，应对基槽底部进行人工夯实。

6、边坡砌筑

本工程菱形方格网主骨架中对中间距1.5m，骨架宽0.25m。骨架采用M7.5浆砌片石砌筑，骨架内框上部采用C20水泥混凝土镶边砌筑，镶边砼高出骨架面5cm，以汇导水流，使路面雨水在边坡上顺镶边石形成的凹槽集中排除。用于浆砌的片石强度不低于30Mpa，采用M7.5砂浆砌筑。

（1）片石砌筑

骨架采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑宽度为25cm深25cm，片石砌筑具体要求与基座片石砌筑一致。

（2）C20镶边镶边施工

C2O混凝土镶边石采用现场预制，预制块尺寸如图2。预制块制作模板采用木模搭设。对于直墙预制块，先进行模板底座施工，底座采用C20混凝土浇筑，浇筑厚度5cm，宽度40cm，底座长度可根据供给量设定，一般底座长可设为10m，底座浇筑时应预埋对拉杆孔，孔径1cm；两侧模板采用木模板，侧模板高32cm，模板底部预留锚固孔，孔位与底座预留孔一致；侧模上应刻隔板卡槽，卡槽净距为5cm，预制隔板采用钢板，可在模板厂制作，模板尺寸图见图3、图4。

图2 镶边石预制块尺寸

预制块制作时，先将混凝土浇筑至预制模槽内，浇筑过程中用直径3cm的振捣棒振实，然后用磨光板将顶部磨平，养护达到拆模条件时，将预制块取出，堆砌在施工场地附近进行养护。

底模也可使用钢板制作，并在模底设计振动台，通过振动台密实混凝土，设计振动台时可适当减小模板长度，以便于施工。

图3 模板立面图

图4 模板平面图

经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可进行砼镶边的施工。安装时，应从骨架底部开始向上逐级安装，安装时首先复核预留坑槽尺寸是否达到设计要求，复核合格后即可砌筑，相邻预制块间的缝隙用砂浆填实，砂浆缝宽0.5cm-1.5cm，安装时应确保砌块表面平整、光洁，且高于浆砌片石砂浆抹面5cm。

7、砂浆抹面

菱形方格网骨架外露砌石表面采用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm。要求砂浆密实、平整，不得有凹凸现象，使整条菱形带处在一个斜面上，使整段防护工程基本处于同一个斜率。不得出现波浪、扭曲，以免影响外形美观。

砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。

9、喷播育苗基质

（1）坡面平整及清理：平整坡面，清理坡面碎石等，使其有利于培养基和坡面的紧密结合。

（2）培养基拌和：培养基由种植土、有机物、肥料等按配合比掺合而成，严格按照设计要求对培养基进行拌和。各种物料按配比现场拌和，然后用小铲车将拌和好的物料铲入湿喷机的搅拌罐中，加入水后机械搅拌不小于5min。

（3）喷射培养基：用高压将机械搅拌后的培养基喷射到坡面上，喷播的平均厚度为10cm。喷射施工时，应由上而下对坡面进行喷射，并尽可能保证喷出口与坡面垂直，距离保持在0.8～1.0m，保持喷面厚薄均匀。

（4）液压喷播种子层：混合种子、黏合剂、肥料、保水剂、木纤维和水等按照一定比例配置形成的黏性浆体，利用装有空气压缩机的喷播机组，通过高压直喷送至坡面，喷下的种子泥浆应当具有良好的附着力及明显的颜色，不遗漏，不重复，且均匀。

（5）无纺布覆盖：喷播后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm固定（用土压住，或者采用8#铁丝U型固定），两幅相接叠加10cm，然后用8#铁丝做成的“U”型钉进行固定，固定间距100cm。无纺布剪口整齐，搭接处适当折边1～3cm，用8#铁丝固定。

（6）炼苗揭布：至幼苗长到5～6cm或2～3片叶时，揭掉无纺布。揭布之前应适应露苗锻炼，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。

（7）播后管理：根据土壤肥力、湿度、天气情况，酌情追施化肥并灌溉，以后转入常规管理阶段，促使早日成坪。

（8）养护

植物一年生长期内，应进行以下养护：每半年施肥一次、每季度喷洒一次农药及防止人为破坏或其他破坏。

3.3质量要求

1、材料方面

①片石应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，强度应不低于MU30。每100米坡面抽样检验6处片石规格。

②普通片块中部厚度不小于15cm，一般镶面石尺寸在25 X 25 X 60cm左右外露表面基本平整，平面形状应四边形以上(不得用三角形)，最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm-50cm。

③块石的形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度应为20-30cm，宽度应为厚度的1-1.5倍，长度应为厚度的1.5-3倍。块石如有锋棱锐角，应敲除。块石用作镶面时，应从外路面向内稍加修凿；后部可不做修凿，但应略小于修凿部分。

（2）砂浆

①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求;现场需做砂浆试块，同条件养护;在施工过程中应随时抽检检测。

②砂浆应采用强制式机械拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性;计量一般是初期采用小地磅过磅一斗车砂石料重量、一桶水重量等方法对固定体积进行标配重量，后期采用体积法，现场应有配合比标识牌，标明设计配合比和重量法施工配合比及体积法施工配合比。

③砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合;已凝结的砂浆不得使用。并且拌制现场砂石料堆放场地应分仓隔离，地面硬化，砂浆堆放场地必须用薄铁皮下垫。砂浆运输采用溜槽或人工运输，溜槽采用薄铁皮配合钢管工采用灰桶肩挑搬运。

④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。

⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。

2、机具方面

保证机具良好运转，施工前应保证砼材料充足，能保证浇筑混凝土的连续性，所有材料需检验合格，为防止停电，需准备发电机组。

3、工艺方面

（1）边坡刷坡

边坡刷坡时，首先放出路肩桩、底坡角桩，将路肩桩按标高挂线。路基刷坡用刷坡机械与人工配合进行刷坡。先用机械刷坡，根据路肩线用坡度尺控制坡度。后用人工刷坡，采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不宜大于10m。

将边坡上多余的土方采用自上而下全部刷至坡角，清除底坡角线，多余土方堆至坡角护道两侧，弃土全部拉运至弃土场内。或采用自下而上进行刷坡，多余的土用运输车边刷边拉，运至弃土场，对基床表层不能破坏，破坏后及时进行压实回复。

若有缺土部分，取与路基填料相同的土进行填补，之后夯拍密实。边坡施工完毕，要用坡度尺及时检查，不足之处及时填补。刷坡后的边坡，路肩肩棱明显，坡角齐顺。

（2）基槽开挖

坡脚基槽放样应准确、到位，边坡基槽开挖时采用人工开挖，开挖时应随时开挖深度，严禁超挖，

（3）片石砌筑

砌体的厚度要满足设计要求，砂浆要饱满，严禁偷工减料。加强养生，保证砌体质量。

①砌筑应采用挤浆法分层砌筑，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。砌筑前，应将基底土夯实。

②砌筑时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实。

③定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层问的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

④砌筑时要挂线，或用靠尺经常检查。

（4）砂浆抹面

砂浆拌合时，不得一次拌合量过多，应随拌随用。

砂浆抹面前，应先将片石表面附着的杂物清除干净，并凹凸处应用水泥抹灰砂浆修补平整或剔平。

（5）喷播育苗基质

人工土壤与育苗基质喷播完成1h后，能抵抗小到中雨的冲刷；喷播完成8h 后，能抵抗中到大雨的冲刷，基质的流失率应小于2%。

向喷播设备供料应连续均匀；喷播设备正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷播作业完毕或因故中断喷播时，必须将喷播设备和输料管内的积料清除干净。

喷播育苗基质后，应遮荫浇水防止水份蒸腾。根据气温、降水、病虫害、灌木种类等情况，对坡面进行养护。喷水设备应采用摇臂喷头移动喷洒，杜绝高压水头直接喷射。

（6）其他

菱形方格网护坡施工应在路堤夯实后施工，以免因路堤沉降引起护坡的破坏。边坡两端应进行修整绿化，与原有自然坡面顺接。

3.4检查与验收

1、基本要求

1) 石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。

2) 砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象。

2、实测项目

实测项目见表2、表3。

表2浆砌砌体实测项目

项次检查项目规定值或允许偏

差

检查方法和频率权值

1 砂浆强度(MPa) 在合格标准内按附录F检查 3

2 顶面高程

(mm)

料、块石±15 水准仪：每20m检查3

点

1 片石±20

3 竖直度或

坡度

料、块石0.3% 吊垂线：每20m检查3

点

2 片石0.5%

4 断面尺寸

(mm)

料石±20

尺量：每20m检查2处 2 块石±30

片石±50

5 表面平整料石10 2m直尺：每20m检查5 2

项次检查项目规定值或允许偏

差

检查方法和频率权值

块石20 处

片石30

表3护坡实测项目

项次检查项目规定值或允许偏

差

检查方法和频率

1砂浆强度(MPa) 在合格标准内以6个标准养生28d的边长

70.7mm的立方体为准

2 顶面高程(mm) ±50 水准仪：每50m测3处

3 表面平整度(mm) 30 尺量：每50m测3处

4 坡度不陡于设计坡度尺量：每50m测3处

5 厚度(mm) 不小于设计尺量：每100m测3处

6 底面高程(mm) ±50 水准仪：每50m测3处

四、安全、环保与文明保证措施

4.1组织措施

1、项目经理部设置专职质检员，对整个施工过程进行全方位质量监控。各道施工工序实行自检、互检、报检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态。

2、开展全面质量管理，由项目总工主抓技术，工程部具体结合现场，搞好现场施工，质检部、试验室严格把关，自检不合格不报验，确保验收一次通过。

3、选调施工经验丰富的专业施工队，各工种施工人员做好岗前培训工作，持证上岗。

4.2安全保证措施

1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

3、严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

4、在现场作业，尤其是地质不良地段，要保持高度清醒的头脑，机动灵活，地质条件变化则作业方法应相应变化；善于应变才能防止安全事故的发生；另外设立专职安全巡视员，主要职责是：禁止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而有效地指导施工。

5、边坡防护作业应设警戒区，并应设置明显的警示标志；砌筑作业人员应佩戴安全帽、防滑鞋的防护用品；

6、高边坡施工应设置安全爬梯，爬梯踏步应有防滑措施施工人员必须通过安全爬梯上下。严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。边坡作业时，运送材料应采用专用设备，运送材料时边坡下方不得站人。上下传递物件不得抛掷

7、施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

8、边坡防护作业应左右交叉作业，严禁上下同时作业。

4.3、环境保护措施

1、遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流造成污染，防止扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许的范围内。

2、为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其它抑尘措施，施工便道要适时洒水，减轻扬尘污染。

4.4文明施工

1、施工现场设置明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、防火须知牌等。

2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全。

3、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。

4、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

5、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。