碳素结构钢的定义与分类

碳素结构钢的定义与分类
碳素结构钢的定义与分类

碳素结构钢的定义与分

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碳素结构钢的定义与分类

碳素结构钢钢中除含有主要为了脱氧而加入的硅、锰元素外,不含其他有意加入的合金元素。钢中硫、磷杂质含量较高,一般来说普通质量碳素结构钢的硫的质量分数不大于%、磷的质量分数不大于%;优质碳素结构钢硫和磷的质量分数不大于%。这类钢通常以热轧状态交货和使用,主要用于工程结构。

一、我国标准的规定

根据国家标准GB/T 13304-1991《钢分类》,碳素结构钢属于非合金钢,是非合金钢中的一种。非合金钢还包括优质碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、易切削碳素钢,以及其他一些具有特殊性能和用途的钢。

(一)按化学成分非合金钢各元素规定含量的界限值如表1-1-1所示。对钢规定的任一元素的规定含量符合表中所列相应元素的界限范围时,这些钢不非合金钢。

表1-1-1

(1)钢为非合金化的(符合对非合金钢的合金元素规定含量界限值的规定);

(2)不规定热处理(退火、正火、消除应力及软化处理不作为热处理);

(3)如产品标准或技术条件中有规定,其特性值应符合下列条件:

碳的质量分数最高值≥ %;

硫或磷的质量分数最高值≥ %;

氮的质量分数最高值≥ %;

抗拉强度最低值≤ 690MPa;

屈服点或屈服强度最低值≤ 360MPa;

伸长率最低值(Lo= Fo )≤ 33%;

弯心直径最低值≥ *试件厚度;

冲击功最低值(20℃,V型,纵向标准试样)≤ 27J;

洛氏硬度最高值(HRB)≥ 60。

注:力学性能的规定值是指用厚度为316mm钢料纵向或横向试样测定的性能。

(4)未规定其他质量要求。

优质非合金钢是指除普通质量非合金钢和特殊质量非合金钢以外的非合金钢。在生产过程中需要特别控制质量(例如控制晶粒度,降低硫、磷含量,改善表面质量或增加工艺控制等),以达到比普通质量非合金钢特殊的质量要求(例如良好的抗脆断性能,良好的冷成形性能等),但这种钢的生产控制不如特殊质量非合金钢严格(如不控制淬透性)。

特殊质量非合金钢是指生产过程中需要特别严格控制质量的性能(例如控制淬透性和纯洁度)的非合金钢,应符合下列条件。

(1)钢材要经热处理并至少具有下列一种特殊要求的非合金钢(包括易切钢和工具钢):

①要求淬火和回火,或模拟表面硬化状态下的冲击性能;

②要求淬火或淬火和回火后的淬硬层深度或表面硬度;

③要求限制表面缺限,比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格;

④要求限制非金属夹杂物含量和(或)要求内部材质均匀性。

(2) 钢材不进行热处理并至少应具有下述一种特殊要求的非合金钢:

①要求限制非金属夹杂物含量和(或)内部材质均匀性,例如钢板抗层状撕裂性能。

②要求限制磷含量和(或)硫含量最高值,并符合如下规定:

熔炼分析值≤ %;

成品分析值≤ %。

③要求残余元素的含量同时作如下限制:

铜熔炼分析最高质量分数≤ %;

钴熔炼分析最高质量分数≤ %;

钒熔炼分析最高质量分数≤ %。

④表面质量的要求比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格。

(3)具有规定的电磁性能的钢。

(三)按主要性能及使用特性分,GB/T 700-1988所包括的碳素结构钢主要属于以规定最低强度为主要特性的非合金钢,是需要保证钢的强度特性的工程结构和机械结构用的非合金钢。这类钢要求限制最低抗拉强度、最低屈服强度,并具有一定的综合力学性能和工艺性能。

二、国外和国际(ISO)标准规定

(一)国际标准(ISO)的规定

根据国际标准ISO 4948-1:1982《钢分类-第1部分:根据化学成分钢分为非合金钢和合金钢》的规定,根据钢的化学成分分为非合金钢和合金钢。非合金钢与合金钢中元素含量界限值如表1-1-3所示。对于表中所列的所有元素,规定的钢中每个元素的质量分数比表中所列相应元素小时,这种钢为非合金钢。对表中列出元素的熔炼分析仅规定了最低值和范围时,应根据最低值进行分类。当锰的熔炼分析仅规定最大值时,应根据该最大值进行分类。除锰以外的其他元素,仅规定熔炼分析最大值时,取该值的倍进行分类。

根据国际标准ISO 4948-2:1981《钢分类—第2部分:非合金钢和合金钢按主要质量级别和主要性能及使用特性的分类》的规定,按主要质量级别非合金钢分为普通钢(base steel)、非合金优质钢(unalloyedquality steel)和非合金特殊钢(unalloyed special steel)。普通钢是指不规定在生产中需特别控制质量要求的钢,并应同时满足下列4个条件:

(1)钢是非合金化的。

(2)不规定进行热处理(例如消除应力处理、软化处理、退火或正火,不作为热处理)。

(3)如产品标准或技术条件中有规定,其特性值应符合以下条件:

抗拉强度最低值≤ 690MPa;

屈服强度最低值≤ 360MPa;

伸长率最低值(Lo=5d)≤ 26%;

弯心直径最低值≥1*试样厚度;

冲击功最低值(20C,ISOV型缺口,纵向)≤27J;

洛氏硬度最高值(HRB)≥ 60;

碳的质量分数最高值≥ %;

磷的质量分数最高值≥ %;

硫的质量分数最高值≥ %;

氮的质量分数最高值≥ %。

注:上述力学性能为3—16mm厚度钢材性能,并适用于有关标准或技术条件规定的横向或纵向试样。

(4)未规定其他质量要求

非合金优质钢是指在生产过程中与普通钢比较需要特别加以控制(例如控制晶粒度、减少硫和磷的含量、改善表面质量或增加生产控制等),以达到特殊的质量要

求,如良好的抗脆断性能、良好的冷成形性能等。但这种钢的生产控制不如要求控制淬透性的经典的非合金特殊钢那样严格。

非合金优质钢是不包括在普通钢和非合金特殊钢的钢。

非合金特殊钢是指生产中要求与生产控制淬透性的经典非合金特殊钢一样专门加强质量控制的钢。下列非合金钢为特殊钢:

(1)所有预定要热处理,至少具有下述特性之一要求的非合金钢(包括易切钢和工具钢):

①在淬火和回火,或模拟的表面硬化状态的冲击性能要求。

②在淬火或淬火和回火后的硬化深度或表面硬度的要求。

③限制表面缺陷的要求。

④要求限制非金属夹杂物含量和(或)要求内部均匀性。

(2)所有不进行热处理,至少应具有下述特性之一要求的非合金钢:

①限制非金属夹杂含量和(或)内部均匀性的要求,例如钢板抗层状撕裂性能。

②最大磷含量和(或)硫质量分数限定如下:

熔炼分析≤ %

成品分析≤ %

③残余元素含量同时作如下限制:

铜熔炼分析最高质量分数≤ %

钴熔炼分析最高质量分数≤ %

钒熔炼分析最高质量分数≤ %

④表面质量要求比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格。

(3)具有规定的电磁性能的钢。

按主要特性非合金钢分类如下:

(1)规定最大抗拉强度(Re)、最大屈服强度(Rm)的最大布氏硬度(HBS)为主要特性的非合金钢。

(2)规定最小拉强度(Re)、最小服强度(Rm)为主要特性的非合金钢。

(3)以碳含量为主要特性的非合金钢(非合金易切钢、非合金工具钢除外)。

(4)非合金易切钢。

(5)非合金工具钢。

(6)具有专门规定电磁性能的非合金钢。

(7)其他非合金钢。

(二)欧洲标准规定

欧洲标准 EN10020-1991《钢的等级和分类》的规定,除个别处有一些差别外,基本上与国际标准ISO 4948-1:1982和ISO 4948-2:1981相同。其中普通钢的特性值硫磷的质量分数最高值均为不小于%。

(三)日本标准JIS GO203

碳素钢的碳质量分数通常为%至约2%。通常钢中还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。

时,或对下列任一元素规定最大含量不超过所注明的质量分数(锰%、硅%、铜%)时,该类钢称为碳素钢。

在所有碳素钢中,有时不可避免在存在着从原材料中带入少时的一些残余元素,如铜、镍、钼、铬等,对这些残余元素,不作规定或不要求。因为这些元素不是主要的,通常不测定或不报告。

压力容器定义

压力容器安全知识培训教材 一: 什么叫压力容器 :指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1) 工作压力(PW) ≥ 0.1MPa (不含液体静压力). 2) 内直经(非圆形截面积指最大尺寸) ≥ 0.15M且容积V≥ 0.025M3. 3) 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二:压力容器的分类 1)按设计压分为:低压,中压、高压、超高压四个压力等级。 1.1 低压容器(代号L):0.1MPa ≤P<1.6MPa. 1.2 中压容器(代号M):1.6MPa ≤P<10MPa. 1.3 高压容器(代号H):10MPa ≤P<100MPa. 1.4 超高压容器(代号U):P》100MPa. 2) 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分,可分为:反应压力容器,换热压力容器,分离压力容器,储存压力容器四种。 2.1 反应压力容器(代号R),主要用于介质的物理、化学反应的压力容器,如反应塔等。 2.2 换热压力容器(代号E),主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如热交换器,冷凝器。 2.3 分离压力容器(代号S),主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。 2.4 储存压力容器(代号C,其中球罐代号B),主要是用于储存、盛装气体、液体,液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。 3)按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器. 3.1 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连. 3.2 移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车, 汽车罐车. 移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器,它的的特点是数量大,使用范围广,充装的气体种类多,重复使用率高。气瓶分为以下种:a: 无缝气瓶,如氧气瓶,b: 焊接气瓶,如液氨,c: 溶解乙炔气瓶,d: 液化石油气瓶,e: 特种气瓶,如车用气瓶。 4) 为了便于安全监察和管理,按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途,把压力容器分为三类。 4.1 具有下列情况之一的,为第三类压力容器。 a: 高压容器, b: 中压容器(仅限毒性程度及极高和高危害介质)。 c: 中压储存容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积》10MPam3), d: 中压反应容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积》0.5MPam3), e: 低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质,且PV乘积》0.2MPam3), f: 高压、中压管壳式余热锅炉, g: 中压搪玻璃容器 h: 使用强度级别较高的材料制造的压力容器(指相应标准中抗拉强度规定值下限》540MPa) i: 移动式压力容器 j: 球形储罐(容积》50m3)低温绝热容器(容积》5m3).

固定式压力容器类别划分

精心整理固定式压力容器安全技术监察规程 1总则 1.1目的 为了保障固定式压力容器安全运行,保护人民生命和财产安全,促进国民经济发展, 1.2 1-1)。注 和”的定义。 应当注意的是,移动式空气压缩机上的空气储罐、仅在生产区域内运送物料的罐车(不属于商业经营性运输),虽然不在固定位置使用,但在监督管理按“固定式压力容器”管理,不按移动式压力容器进行管理。 1.3适用范围

本规程适用于同时具备下列条件的压力容器: (1)工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2); (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(注1-3); (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。 、 容器安全技术监察规程》,因此超高压容器、非金属容器、简单压力容器虽然在本规程界定的固定式压力容器范围内,但只需满足上述有关规程的要求即可,而不需要同时满足本规程的规定。 对于符合TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》中定义的简单压力容器:

如果是非批量生产,按《简单压力容器安全技术监察规程》进行设计制造并不经济,在这种情况下也可以按本规程进行设计制造,满足本规程材料、设计、制造方面的要求,但两个规程不能混合使用。 不论按哪一个规程设计制造,简单压力容器不需要办理使用登记手续。在设计使用年限内(也称设计寿命,或推荐使用年限;或者未规定设计使用年限,使用不超过20 注(表 注 注 注 实际上就是工作压力。因在定义中已经有“顶部可能达到的最高压力”,术语上再加一个“最高”重复,没有必要;并且,我国压力容器有关标准、国际标准和境外标准也都采用“工作压力”一词,故有必要进行统一,规范地称为“工作压力”。 容积(注1-3)是指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。本次修订规定一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积;

压力容器定义和分类

压力容器的定义和分类 一、什么叫压力容器 指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1)工作压力(PW) ≥ 0.1MPa (不含液体静压力). 2)内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥ 0.15M且容积V≥ 0.025M3. 3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二、压力容器的分类 1)按设计压分为:低压,中压、高压、超高压四个压力等级。 1.1 低压容器(代号L):0.1MPa ≤P<1.6MPa. 1.2 中压容器(代号M):1.6MPa ≤P<10MPa. 1.3 高压容器(代号H):10MPa ≤P<100MPa. 1.4 超高压容器(代号U):P≥100MPa. 2) 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分,可分为:反应压力容器,换热压力容器,分离压力容器,储存压力容器四种。 2.1 反应压力容器(代号R),主要用于介质的物理、化学反应的压力容器,如反应塔等。 2.2 换热压力容器(代号E),主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如热交换器,冷凝器。 2.3 分离压力容器(代号S),主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。 2.4 储存压力容器(代号C,其中球罐代号B),主要是用于储存、盛装气体、液体,液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。 3)按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器. 3.1 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连. 3.2 移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车, 汽车罐车. 移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式 力容器,它的的特点是数量大,使用范围广,充装的气体种类多,重复使用率高。 气瓶分为以下种: a: 无缝气瓶,如氧气瓶,b: 焊接气瓶,如液氨,c: 溶解乙炔气瓶,d: 液化石油气瓶,e: 特种气瓶,如车用气瓶。 4)为了便于安全监察和管理,按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途,把压力容器分为三类。 4.1 具有下列情况之一的,为第三类压力容器。 a: 高压容器, b: 中压容器(仅限毒性程度及极高和高危害介质)。 c: 中压储存容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积≥10MPam3), d: 中压反应容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积≥0.5MPam3), e: 低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质,且PV乘积≥0.2MPam3), f: 高压、中压管壳式余热锅炉, g: 中压搪玻璃容器 h: 使用强度级别较高的材料制造的压力容器(指相应标准中抗拉强度规定值下限≥540MPa) i: 移动式压力容器 j: 球形储罐(容积≥50m3)低温绝热容器(容积≥5m3). 4.2 具有下列情况之一的,为第二类压力容器(第1条规定的除外)。 a: 中压容器 b: 低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质)。 c: 低压反应器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)。

压力容器常见分类标准

压力容器常见分类标准 一、使用年限:一般设计使用年限为10-15年,对高压容器,一般为20-25年。 二、按压力分 (一)内压容器低压容器0.1≤P<1.0MPa 中压容器 1.0≤P<10MPa 高压容器10≤P<100MPa 超高压容器P≥100MPa (二)外压容器容器内部压力小于外部压力,其中内部压力小于一个绝对大气压(0.1MPa)的外压容器叫真空容器。 三、按管理分 (一)一类容器(属下列情况之一) 1、非易燃或无毒介质的低压容器。 2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 (二)二类容器(属下列情况之一) 1、中压容器 2、剧毒介质的低压容器。 3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。 4、内径小于1米的低压废热锅炉。 (三)三类容器(属下列情况之一) 1、高压、超高压容器。 2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。 3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器,或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。 4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。 注: 1、剧毒介质:指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。如:氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。 2、有毒介质:指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。如:二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。 3、易燃介质:指与空气混合的爆炸下限<10%或爆炸上限和下限之差值>20%的气体。如:一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。 四、按作用原理分 (一)反应容器 主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。 (二)换热容器 主要用来完成介质的热量交换的容器。如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒

压力容器的定义与分类的解析

压力容器的定义与分类的解析 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备,称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器 一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器 1. 工作压力(PW)≥0.1MPa (不含液体静压力) 。 2. 内直经(非圆形截面积指最大尺寸) ≥0.15M 且容积V≥ 0.025M3。 3. 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标 准沸点的液体。 二、压力容器的分类 1. 按设计压分为:低压,中压、高压、超高压四个压力等 级。 (1)低压容器(代号L ):0.1MPa ≤P<1.6MPa。 (2)中压容器(代号M ):1.6MPa ≤P<10MPa。 (3)高压容器(代号H ):10MPa ≤P<100MPa。 (4)超高压容器(代号U ):P≥100MPa。 2. 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类 (1)反应压力容器(代号R ),主要用于介质的物理、化 学反应的压力容器,如反应塔等。

(2)换热压力容器(代号E ),主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如热交换器,冷凝器。 (3)分离压力容器(代号S ),主要是用于完成介质的流体压力缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。(4)储存压力容器(代号C ,其中球罐代号B ),主要是用于储存、盛装气体、液体,液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。 3. 按使用位置分类 (1)固定工压力容器有固定的安装和使用地点, 用管道与其他设备相连。 (2)移动式压力容器则无固定安装和使用地点, 如铁路罐车,汽车罐车。移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶。气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器,它的的特点是数量大,使用范围广,充装的气体种类多,重复使用率高。气瓶分为以下种:a :无缝气瓶,如氧气瓶,b :焊接气瓶,如液氨,c :溶解乙炔气瓶,d :液化石油气瓶,e :特种气瓶,如车用气瓶。

压力容器定义

压力容器安全知识培训教材 一:什么叫压力容器:指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1)工作压力(PW)≥(不含液体静压力). 2)内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥且容积V≥. 3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二:压力容器的分类 1)按设计压分为:低压,中压、高压、超高压四个压力等级。 低压容器(代号L):≤P<.中压容器(代号M):≤P<10MPa.高压容器(代号H):10MPa≤P<100MPa.超高压容器(代号U):P》100MPa. 2)按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分,可分为:反应压力容器,换热压力容器,分离压力容器,储存压力容器四种。 反应压力容器(代号R),主要用于介质的物理、化学反应的压力容器,如反应塔等。换热压力容器(代号E),主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如热交换器,冷凝器。分离压力容器(代号S),主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。 储存压力容器(代号C,其中球罐代号B),主要是用于储存、盛装气体、液体,液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。 3)按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器. 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连.移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车,汽车罐车. 移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器,它的的特点是数量大,使用范围广,充装的气体种类多,重复使用率高。

气瓶分为以下种: a:无缝气瓶,如氧气瓶,b:焊接气瓶,如液氨,c:溶解乙炔气瓶,d:液化石油气瓶,e:特种 气瓶,如车用气瓶。 4)为了便于安全监察和管理,按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途,把压力容器分为三类。 具有下列情况之一的,为第三类压力容器。 a:高压容器, b:中压容器(仅限毒性程度及极高和高危害介质)。 c:中压储存容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积》10MPam3),d:中压反应容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积》,e:低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质,且PV乘积》,f:高压、中压管壳式余热锅炉,g:中压搪玻璃容器 h:使用强度级别较高的材料制造的压力容器(指相应标准中抗拉强度规定值下限》540MPa)i:移动式压力容器 j:球形储罐(容积》50m3)低温绝热容器(容积》5m3). 具有下列情况之一的,为第二类压力容器(第1条规定的除外)。 a:中压容器 b:低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质)。 c:低压反应器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)。d:低压管壳式余热锅炉e:低压搪玻璃压力容器。 低压容器为第一类压力容器(第1、2条规定的除外)。

压力容器的分类

压力容器 压力容器,从广义上讲它包括所有承受压力载荷的密闭容器。但此处所指的压力容器只是其中的一部份,即为《压力容器安全技术监察规程》所辖范围内的压力容器。由于这部分压力容器事故率高,事故的破坏性大,损失严重,所以我们应对这部分压力容器的设计、制造、使用、检验、修理、改造等环节进行监督检查,以确保安全。由于压力容器的型式种类繁多,使用要求各不相同,因此压力容器有许多不同的分类方法,下面我们仅对按压力等级、工艺用途及管理进行的分类作一介绍。分类方法很多,主要有如下几种:1.按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类 1.1按压力分为低、中、高及超高压,前三种在材料、失效判据(准则)、计算方法、制造要求上基本一致,而超高压则截然不同。 1.2按介质毒性及易燃性分类,主要出自安全考虑,即一旦发生事故(爆炸、泄漏等)的危害程度。 2.按制造许可级别分类 2.1 按制造许可级别分类,一般考虑如下一些因素: a) 安全性及制造难易程度的不同,这里涉及P、P?V、介质特性、材料强度级别等; b) 工作(安放)位置分为固定与移动,移动的安全要求高于固定,且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑; c) 材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同; d) 考虑制造特点,利于专业化生产,如球罐。 2.2 对不同制造许可级别的企业,提出不同的资源条件与安全质量要求 3.按生产工艺过程中作用原理分类 分为反应、换热、分离、储存四类,其中反应容器安全性要求最高,因其在进行物理、化学反应时,可能造成压力、温度的变化。 此外,尚有如下一些常见的分类方法: 4.1按形状分类,如圆筒形、球形、组合型(前者均为回转壳体)以及方形、矩形等; 4.2按筒体结构分为整体式、组合式。 4.3按制造方法分为焊接(最为普通)、锻造(主要用于超高压)、铸造(主要优点是方便制造,但因其质量问题需加大安全系数,多用于小型、低压)。 4.4按材料分为金属与非金属两大类,其中: a)金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金。其中有色金属与合金主要用于腐蚀等特殊工况,在生产条件、生产装备、原材料验收与堆放、吊装、运输包装,尤其是焊接等环节有一系列特殊要求。 b)钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢(前两者主要是强度钢)及高合金钢(主要用于腐蚀、低温、高温等特殊工况)。我国以标准抗拉强度下限>540MPa作为高强钢分界的理由。压力容器到目前为止没有一个严格的定义,单从设计制造角度出发,认为单纯以压力高低来划分压力容器与常压容器不够完善合理,因为在壳体应力水平相同的条件下,容器的直径越大,其积蓄的能量就越多,一旦发生破坏所造成的损失和危害也就越大,因此要求也应不同。压力容器多属薄壁容器(容器的外径与内径的比值K<1.1~1.2)范畴,其器壁中的应力可简化为两向受力状态。 蒸汽锅炉实质上也是压力容器,但它是一种直接用燃烧热产生蒸汽的特种受压容器,

压力容器定义

压力容器定义 压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧 压力容器的分类: 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚。 压力容器分类 按压力等级分类:压力容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下: 低压(代号L)容器0.1 MPa≤p<1.6 MPa; 中压(代号M)容器1.6 MPa≤p<10.0 MPa; 高压(代号H)容器10 MPa≤p<100 MPa; 超高压(代号U)容器p≥100MPa。 按容器在生产中的作用分类: 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 按安装方式分类: 固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映压力容器的危险程度。

压力容器的基本知识

1.2压力容器基本知识 1.2.1 概述 1.2.1.1 压力容器的定义及用途 从广义上说,凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称作压力容器。 按GB150-1998《钢制压力容器》的规定,设计压力低于0.1MPa的容器属于常压容器,而设计压力高于0.1MPa的容器属于压力容器。 从安全角度看,单纯以压力高低定义压力容器不够全面,因为压力不是表征安全性能的唯一指标。在相同压力下,容器的容积越大,其积蓄的能量就越多,一旦发生破裂造成的损失和危害也就越大。此外,容器内的介质特性对安全的影响也很大,气体的危害程度大于液体,尤其易燃易爆的气体或液化气体,如果容器发生事故,除了爆炸造成的损失外,由于介质泄漏或扩散而引起的化学爆炸、起火燃烧、中毒污染,导致的后果极其严重。因此,压力、容积、介质特性是与安全相关的三个重要参数。 《压力容器安全技术监察规程》从安全管理角度出发,将同时具备下列三个条件的容器称为压力容器: l.最高工作压力(P w)大于等于0.1MPa(不含液体静压力); 2.内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大干等于0.15m,且容积(V)大于等于0.025m3; 3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 《特种设备安全监察条例》附则中规定,压力容器的含义是:盛装气体或液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力(P w)大于或等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa×L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa×L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气

压力容器定义与分类

压力容器定义与分类 一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器 1.工作压力(PW)≥0.1MPa(不含液体静压力)。 2.内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15M且容积V≥0.025M3。 3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二、压力容器的分类 1.按设计压分为:低压,中压、高压、超高压四个压力等级。 (1)低压容器(代号L):0.1MPa≤P<1.6MPa。 (2)中压容器(代号M):1.6MPa≤P<10MPa。 (3)高压容器(代号H):10MPa≤P<100MPa。 (4)超高压容器(代号U):P≥100MPa。 2.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类 (1)反应压力容器(代号R),主要用于介质的物理、化学反应的压力容器,如反应塔等。(2)换热压力容器(代号E),主要是用于完成介质热量交换的压力 容器,如热交换器,冷凝器。 (3)分离压力容器(代号S),主要是用于完成介质的流体压力缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。 (4)储存压力容器(代号C,其中球罐代号B),主要是用于储存、盛装气体、液体,液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。 3.按使用位置分类 (1)固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连。 (2)移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车,汽车罐车。移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶。气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器,它的的特点是数量大,使用范围广,充装的气体种类多,重复使用率高。气瓶分为以下种:a:无缝气瓶,如氧气瓶,b:焊接气瓶,如液氨,c:溶解乙炔气瓶,d:液化石油气瓶,e:特种气瓶,如车用气瓶。

压力容器按照各种方式的分类

压力容器按照各种方式的分类 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚。 压力容器分类 按压力等级分类: 压力容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下: 低压(代号L)容器0.1MPa≤p<1.6MPa; 中压(代号M)容器1.6MPa≤p<10.0MPa; 高压(代号H)容器10MPa≤p<100MPa; 超高压(代号U)容器p≥100MPa。 按容器在生产中的作用分类: 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热器压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

按安装方式分类: 固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映压力容器的危险程度。 压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。 安全技术管理分类: 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法,以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类: 1.第三类压力容器 具有下列情况之一的,为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质); 中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa?m3); 中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5Pa?m3); 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且乘积大于等于0.2MPa?m3); 高压、中压管壳式余热锅炉;

压力容器A、B、C和D类焊缝的定义

A B 、C 和D 类焊缝的定义。 ① 容器圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外),球形封头与圆筒连 接的环向接头,各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头, 均属A 类焊接接头。 ② 壳体部分的环向焊缝接头,锥形封头小端与接管连接的接头,长颈法兰与接管连接的 接头,均属B 类焊接接头,但已规定为 A C 、D 类的焊接接头除外。 ③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒 的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属 C 类焊接接头。 ④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属 D 类焊接接头,但已规定为 A 、 B 类的焊接接头除外。 A 类焊缝是压力容器中受力最大的接头,因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊 缝; B 类焊缝的工作应力一般为 A 类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外, 也可采用带 衬垫的单面焊; 在中低压焊缝中,C 类接头的受力较小,通常采用角焊缝联接。对于高压容器,盛有剧毒 介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。 D 类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差,且存在较高的应力集中。在后壁容器 中这种焊缝的拘束度相当大,残余应力亦较大,易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中 D 类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。 钢制压力容器焊接接头的基本形式: 有对接接头、T 形(十字形)接头、角接头和搭接接头。 彻HtJk 中力勒殳的应林 对接接头是最基本的一种接头形式,其强度可以达到与材相同,受力均匀,筒体与圭寸头 等重要部件的连接均采用对接接头。厚度小时不开坡口,当厚度超过 8mm 是要有坡口。 从图5-3可以看到,对接接头中的应力分布比较复杂,焊缝与母材交界处有应力集中现 象。应 对接接头

压力容器详细分类方法

压力容器的三个条件:压力容器必须满足三个条件:1、所承受的压力超过0.1MP。 2、容器直径大于0.15米且容积大于0.025立方米。 3、所盛装的介质为气体 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚。压力容器分类 按压力等级分类:压力容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下: 低压(代号L)容器0.1 MPa≤p<1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa; 高压(代号H)容器10 MPa≤p<100 MPa; 超高压(代号U)容器p≥100MPa。 按容器在生产中的作用分类: 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 按安装方式分类: 固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反映压力容器的危险程度。 压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。 安全技术管理分类: 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法,以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类: 1.第三类压力容器,具有下列情况之一的,为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质); 中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3 ); 中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5Pa·m3); 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且乘积大于等于0.2MPa·m3 ); 高压、中压管壳式余热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器; 移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等; 球形储罐(容积大于等于50m3);低温液体储存容器(容积大于5m3)。 低温液体储存容器(容积大于5m3) 2.第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质); 低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质); 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器。 3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。 可见,国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。 例如:因盛放的介质特性或容器功能不同,即根据潜在的危害性大小,低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器

压力容器的分类和分级复习过程

压力容器的分类和分 级

压力容器的分类和分级 1. 定义:压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 2. 分类:压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰 等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁厚就应越厚。 压力容器分类: 2.1. 按压力等级分类:压力容器可分为内压容器和外压容器。 内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下: a. 低压(代号L)容器0.1 MPa≤p<1.6 MPa; b. 中压(代号M)容器1.6 MPa≤p<10.0 MPa; c. 高压(代号H)容器10 MPa≤p<100 MPa; d. 超高压(代号U)容器p≥100MPa。 2.2. 按容器在生产中的作用分类: a. 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 b. 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 c. 分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 d. 储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 2.3. 按安装方式分类: a. 固定式压力容器:有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 b. 移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲 击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的几种分类方法仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,不能综合反映压力容器的危险程度。压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制 造、检验、使用和管理的要求愈高。 2.4. 按安全技术管理分类: 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法,以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类: A. 第三类压力容器,具有下列情况之一的,为第三类压力容器:

压力容器有关定义

压力容器壳体直线度和压力容器壳体圆度分别是什么意思 直线度的测量 除图样另有规定外,壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时,其壳体直线度允差应符合JB4710《钢制塔式容器》的规定—任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm,圆筒段长度L小于等于1500mm时,偏差不大于0.5L/1000+8;3000mm必测一点。 壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面,即沿圆周0o、90o、180o、270o四个部位拉φ0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线(不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头)的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时,计算直线度时应减去厚度差。 最大最小直径差测量(圆度) 承受内压的容器组装完成后,按要求检查壳体的圆度: a)壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内径Di的1%(对锻焊容器为1‰),且不大于25mm ; b)当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时,则该断面最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内径Di的1%(对锻焊容器为1‰)与开孔内径的2%之和,且不大于25mm。 GB151-99 e≤0.5%Dn 且Dn≤1200mm时其值不大于5mm 且Dn> 1200mm时其值不大于7mm 法兰分类方法 1、按化工行业标准分:整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带径对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰 (PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。 2、按石化行业标准分:螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。 3、按机械行业标准分:整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 4、按国家标准分:整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。[1]

固定式压力容器类别划分

固定式压力容器类别划 分 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

固定式压力容器安全技术监察规程 1总则 1.1 目的 为了保障固定式压力容器安全运行,保护人民生命和财产安全,促进国民经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。 1.2固定式压力容器 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器,注1-1)。 注1-1:对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器,以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。 释义:新增条款。 《条例》第九十九条定义范围中的压力容器包括固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备。 考虑移动式压力容器事故的危害性大于固定式压力容器,并且罐式集装箱的国际流动性(其介质危害程度的划分应当按国际标准),相应考虑国际接轨问题,本次修订决定将固定式和移动式压力容器分开,分别制定《固定式压力容器安全监察规程》和《移动式压力容器安全技术监察规程》。本条按国际惯例给出了“固定式压力容器”的定义。 应当注意的是,移动式空气压缩机上的空气储罐、仅在生产区域内运送物料的罐车(不属于商业经营性运输),虽然不在固定位置使用,但在监督管理按“固定式压力容器”管理,不按移动式压力容器进行管理。 1.3适用范围 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器: (1)工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2);

(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(注1-3); (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。 其中,超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定,非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定,简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。 释义: 《条例》第八章第九十九条规定:压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。 释义: 近年来,国家质检总局先后颁布了TSGR0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》、TSGR0001-2005《非金属压力容器安全技术监察规程》、TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》,因此超高压容器、非金属容器、简单压力容器虽然在本规程界定的固定式压力容器范围内,但只需满足上述有关规程的要求即可,而不需要同时满足本规程的规定。 对于符合TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》中定义的简单压力容器: 如果是非批量生产,按《简单压力容器安全技术监察规程》进行设计制造并不经济,在这种情况下也可以按本规程进行设计制造,满足本规程材料、设计、制造方面的要求,但两个规程不能混合使用。

压力容器分类标准

《固定式压力容器安全技术监察规程》压力容器类别及压力等级、品种的划分 日期:2010-5-9 11:29:53访问:61次 压力容器类别及压力等级、品种的划分A1压力容器的分类 介质分组 压力容器的介质分为以下两组,包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 (1)第一组介质:毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质,易爆介质,液化气体。 (2)第二组介质:除第一组以外的介质。 介质危害性 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触,发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度,用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。 A1.2.1毒性程度: 综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于m3;高度危害最高容许浓度~ mg/m3;中度危害最高容许浓度~ mg/m3; 轻度危害最高容许浓度大于或者等于 mg/m3。 A1.2.2易爆介质: 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物,并且其爆炸下限小于10%,或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。 A1.2.3 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定 按照HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660没有规定的,由压力容器设计单位参照GB 5044—85 《职业性接触毒物危害程度分级》的原则,决定介质组别。 压力容器类别划分方法 A1.3.1基本分类 压力容器类别的划分应当根据介质特性,按照以下要求选择划分图,再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L),标出坐标点,确定压力容器类别: (1)第一组介质,压力容器类别的划分见图A-1; (2)第二组介质,压力容器类别的划分见图A-2。 图A-1压力容器类别划分图—第一组介质

压力容器标准

压力容器设计一般规定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器(简称容器)设计的分类、材质使用温度范围、探伤合格标准及压力试验等。 本标准适用于钢制压力容器。铝制压力容器可参照执行。 2 引用标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 151-89 钢制管壳式换热器 GB 700-89 碳素结构钢 GB 3190-82 GB 3193 GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 4237-92不锈钢热轧钢板 GB 6654-1996压力容器用钢板 JB 1580-75铝制焊接容器技术条件 JB 4710-92钢制塔式容器 JB 4730-94压力容器无损检测 JB/T 2549 3压力容器划定、及使用范围 3.1

3.2 GB150与《容规》适用范围按表2的规定。 3.3低温容器设计按表3的规定。 4一般规定 4.1 容器与介质的分类 4.1.1 根据压力P、压力乘积P.V、介质物性,用途以及设计、制造特点、综合分类按表4的规定。

4.1.2 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类符合表5的规定 注:在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程的主要作用划分品种。

4.1.3 介质分类及介质危害程度按表6的规定。 4.2 压力 4.2.1 容器压力定义按表7的规定。 4.2.2 超压泄放装置压力定义见表8 4.2.3 设计压力P的规定取法按表9。

4.3温度 4.3.1设计温度指容器在正常工作情况下,设定的元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。 4.3.2金属温度标记在名牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最底值。系指容器(或换热器)各受压元件沿截面厚度的平均温度(再任何情况下,元件金属表面温度不得超过钢材的允许温度)。

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