最新1楼板植筋施工方案

1楼板植筋施工方案

目录

1、编制说明 (2)

2、编制依据 (2)

3、施工准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2人员培训 (2)

3.3材料及施工工具准备 (2)

4、施工方案 (3)

5、质量保证措施 (4)

6、安全保证措施 (5)

7.环保措施 (5)

1#楼地面板植筋施工方案

1、编制说明

为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。

2、编制依据

2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；

2.2太原名都一期施工组织设计；

2.4公司颁布的相关管理条文。

2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。

3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。

3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。

3.2人员培训

3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。

3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

3.3材料及施工工具准备

3.3.1材料准备：

钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。

3.3.2施工工具准备：

施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。

4、施工方案

4.1回填土作业

1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。每层铺摊后，随之耙平。

4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。要求压实系数≥0.94。

4.2 C15素砼垫层：

地面夯实以进行素砼垫层施工，浇筑垫层用商品砼，要严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆,拍实抹平，赶光，压实遍数不少于三遍，并按要求进行养护。要保证浇筑好混凝土以后的标高为建筑图纸上要求的标高。

4.3、地梁上植筋

4.3.1、孔位定位放线：根据轴线及施工图纸结施—9的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样，放样完成后进行孔位验收。

4.3.2、钻孔：用电锤和钻头进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。钻孔根据实际情况调节钻孔位置。钢筋可适当增大与原结构距离。钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。

4.3.3、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。

4.3.4、验孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。验收后应符合有关施工及设计规范规定。

4.3.5、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌均匀，将搅拌好的胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内（可用锤砸）。直到钢筋插入距标记100mm处为止。锚固完成后12小时内不得扰动。

4.3.6、验收：植筋完成24小时后，按照要求进行拉拔试验。验收合格后方可进行下道工序。

4.4、绑扎地面板钢筋

按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放垫块。钢筋净保护层厚度按照图纸要求施工。

4.5 浇筑底板砼.

混凝土强度等级为C30。砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检

验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。

5、质量保证措施

5.1材料保证

回填土土质符合设计或施工规范的规定。

锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。混凝土浇筑前，所有钢筋应进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。

钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。

5.2质量标准

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。保证压实系数≥0.94。

植筋严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工，钻孔位置线放完后，报请有关单位验线，钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录，钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。