第二章 染色

(9)甲醛含量在规定的限值以下；
(10)不含被限制农药的品种且总量在规定的限值以下。
第二节
常用染色设备
在染色过程中，要提高劳动生产率，获得匀透坚牢的色泽 而不损伤纤维的纺织品，首先应有先进的加工方法。要根据不同 的产品、不同的染料，合理选择和制订染色工艺过程，所用染色
设备必须符合工艺要求。染色机械的种类很多，按照机械运转性
第二章
染
色
一、染色
是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借
助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者
用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成 为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且 必须具有良好的染色牢度。
二、研究染色的目的
在于能够合理地选择和使用染料，正确制订
和进行染色加工，获得高质量的染色成品。
亦不同之故。有关染后织物的各项染色牢度的试验方法，
应根据国家规定的方法进行，各项牢度的标准也应以国家 标准为准。
五、禁用染料与环保染料
（一）禁用染料
近年来，国际上对环境质量的恶化与生态平衡的失
调十分关切，作为染料中间体的芳胺，已被一些国家的政 府机构列为可疑致癌物，其中联苯胺的乙萘胺已被确认为 是对人类最具烈性的致癌物。根据2000年所发布的EcoTex Standard 100新版测试纺织品中有毒物质的标准，涉
质可分为间歇式染色机和连续式染色机；按照染色方法可分为浸 染机、卷染机、轧染机等；按被染物状态可分为散纤维染色机、 纱线染色机、织物染色机。合理选用染色机械设备对改善产品质 量、降低生产成本、提高生产效率有着重要作用。
一、连续轨染机
连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,是棉、化纤及其混纺 织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染机的类型也 不同，但它们的组成大致可分为以下几个部分:
连续轧染机
1—进布装置 2，6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机 5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置
二、卷染机
卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分 为普通卷染机、高温高压卷染机。 染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷布 轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又换向卷到
色酚多数是萘酚的衍生物，使用最多的是色酚AS类，它们多为浅黄色
的粉末。
色基一般为有机芳香胺类化合物，它不能直接和色酚偶合显色，而必
须要与亚硝酸钠及盐酸在低温下通过重氮化反应才能与色ห้องสมุดไป่ตู้偶合显色。 由于不溶性偶氮染料所用的色基中有许多品种本身为致癌或怀疑致癌的 芳香胺，在应用上受到了限制，目前已很少有厂家在使用。
到纤维各部分的染料浓度趋向一致。
(3)固着: 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不 同，其结合方式也各不相同。
染料渗透和泳移
三、染料基础
(一)染料分类
按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类:
l.直接染料 这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各
种纤维上而得名。
2.活性染料 活性染料又称反应性染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活
一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出Na2C03，使
pH升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。二浴法是经浸轧染料溶 液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠， 也可在第一浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。
三、不溶性偶氮染料染色
不溶性偶氮染料不溶于水，它是由两个染料中间体组成。其一为偶合剂， 是酚类化合物，亦称色酚或纳夫妥。另一种为显色剂，亦称色基。染色时溶 解在烧碱中的色酚先上染纤维，然后浸轧色基重氮化溶液，二者在纤维上偶 合显色，生成不溶性染料固着在纤维内。
在水中溶解后带阳电荷，故又称阳离子染料。 目前世界各国生产的各类染料已有七千多种，常用的也 有两千多种。由于染料的结构、类型、性质不同，必须根据
染色产品的要求对染料进行选择，以确定相应的染色工艺条
件。
（二）染料命名
我国对染料的命名统一使用三段命名法，染料名称分为三 个部分，即冠称、色称和尾注。 1.冠称 主要表示染料根据其应用方法或性质分类的名称，如分散、 还原、活性、直接等。 2.色称 表示用这种染料按标准方法将织物染色后所能得的颜色的 名称，一般有下面四种方法表示： （1）采用物理上通用名称，如红、绿、蓝等。 （2）用植物名称，如橘黄、桃红、草绿、玫瑰等。 （3）用自然界现象表示，如天蓝、金黄等。 （4）用动物名称表示，如鼠灰、鹅黄等。 3.尾注 表示染料的色光、性能、状态、浓度以及适用什么织物等， -般用字母和数字代表。
5.硫化还原染料 硫化还原染料的化学结构和制造方法与一般硫化染料
相同，而它的染色牢度和染色性能介于硫化和还原染料之
间，所以称为硫化还原染料。染色时可用烧碱 —保险粉或 硫化碱—保险粉溶解染料。
6.氧化染料
某些芳香胺类的化合物在纤维上进行复杂的氧化和缩合反应，就成为
不溶性的染料，叫做氧化染料。
7.分散染料
及的禁用染料还包括过敏性染料、直接致癌染料和急性毒
性染料，另外还包括含铅、锑、铬、钴、铜、镍、汞等重 金属超过限量指标，甲醛含量超过限量指标，有机农药超
过限量指标的染料，以及含有环境激素、含有产生环境污
染的化学物质、含有变异性化学物质、含有持久性有机污 染物的染料等。
（二）环保染料
按照生态纺织品的要求以及禁用118种染料以来,环保型染料应包括以 下十方面的内容： (1)不含德国政府和欧共体及Eco-Tex Standard 100 明文规定的在特定 条件下会裂解释放出22种致癌芳香胺的偶氮染料； (2)不是过敏性染料； (3)不是致癌性染料； (4)不是急性毒性染料； (5)可萃取重金属的含量在限制值以下； (6)不含环境激素； (7)不含会产生环境污染的化学物质； (8)不含变异性化合物和持久性有机污染物；
1.轧车
织物浸轧染料的主要装置。
2.烘干装置
包括红外线、热风和烘筒烘燥三种。
3.蒸箱
有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，使纤维膨化，染料 及其他化学药品扩散进入纤维内部。
4.平洗装置
它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进 行的后处理。
5.染后烘干装置
染后的烘干都采用烘筒烘干。
另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。
普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力较 大，劳动强度较大。 等速卷染机及自动卷染机可以克服上述缺点，自动卷染 机还能调向、记道数和停车自动化。
高温卷染机
三、溢流、喷射染色机
(一)溢流染色机
溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于
染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织
第三节
一、直接染料染色
常用染料染色
直接染料一般能溶解于水，也有少数染料要加一些
纯碱帮助溶解，它可不依赖其他助剂而直接上染棉、 麻、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。 直接染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，染色方 法简便，但最大的缺点是这类染料的染色牢度大部分都
不够好，针对染色牢度较差的缺陷，人们作了许多改
2.热固型活性染料
国产K型活性染料属此类。它的活性基团也是由三聚氯氰组成，只是活性
基团上仅有一个活泼氯原子。它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对 稳定。因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右
，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。国产KN型活性染料
，它的活性基团为β －羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它 的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。除此之外， 还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。
四、染色牢度
染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过 程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜 色状态的能力。 染色牢度是多方面的，一般比较主要的包括：日晒、皂
洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。
评定染料的染色牢度，应将纺织物染成规定色泽浓度 才能进行比较，这是由于染色浓度不同，会使测得的牢度
1—织物
喷射染色机 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器 7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
(三)喷射式绞纱染色机
喷射式绞纱染色机由染槽、孔管、回转装 置和泵等组成。染色时将绞纱分别套于平列的 孔管上，用泵将染液从液槽送入孔内，喷淋于 绞纱上。与此同时，由于回转装置的转动，可 使套挂在孔管上的绞纱渐渐转动而达到均匀染 色，这种设备浴比较小，绞纱的装卸操作方便， 但喷眼需经常作清洁工作，以防堵塞。
这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非 离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。
8.酸性染料
这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基团。可在酸 性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。
9.碱性及阳离子染料
碱性染料早期称盐基染料，是最早合成的一类染料，因其
革，例如采用化学药品，把已经染上颜色的布进行后 处理，提高色布的耐洗和耐晒牢度；也有采用新型的交 链固色剂来提高染色织物的后处理牢度。
二、活性染料染色
活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。
1.普通型（或称冷染性）活性染料
国产X型活性染料属此类。这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的 三聚氯氰。它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差， 能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和 较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下
合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近