第二章 TD75输送带部件的选用和设计
TD75皮带机说明书
一．用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。
按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。
本系列最大输送量见表1表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。
采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
表 1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积 S
槽角λ
0°
0.0047 0.0094 0.0145
0.0083 0.0169 0.0259
0.0130 0.0265 0.0406
0.0210 0.0427 0.0653
0.0303 0.0626 0.0958
0.0425 0.0864 0.1320
0.0560 0.1140 0.1750
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3～4 8 10
5～8 9 11
9～12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度（毫米） 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3，中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B （毫米）
500
650
800
1000
1200
q0（公斤/米）
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
表 2-1 带宽和层数
B（毫米） Z
500 3～4
650 4～5
800 4～6
1000 5～8
TD75型通用固定式带式输送机使用说明书
一、用途DT75型通用固定式带式输送机（以下简称DT75型）。
广泛的应用于冶金、煤炭、水电、交通等部门中，输送散状物料或成件物品。
根据输送线路要求，可以单独一台，也可以多台或和其它输送机组成输送系统作水平或倾斜输送。
输送机一般在环境温度从-10℃～＋40℃范围内使用，对于有防尘、防爆、防腐蚀、耐热等要求的场合和需输送带可逆运行输送时，应另采取措施。
二、技术特征和主要参数DT75型可输送堆积比重1.0～2.5吨/米3的各种散料和成件物品。
本系列按带宽分为：500，650，800，1000，1200，1400毫米等六种规格。
传动功率从1.5千瓦到185千瓦19种。
带速有9种：0.40、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、4.00米/秒。
其中前三种仅供手选和给料用，功率由1.5千瓦至40千瓦。
本系列最大输送量见表1表中的输送量，是按物料堆积比重γ=1.0吨/米3，输送机倾角0°～7°，物料在带上的堆积角30°条件计算的。
三、结构概述1、总机布置：本系列输送机系由各个部件系列组成。
根据物料输送工艺要求选择有关部件组成总机。
一般总机布置基本形式见第14页附图。
2、输送带：输送带在带式输送机中是曳引和承载的主要部件，本系列采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种，输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。
采用机械卡连接时，输送带的强度，将由于接头强度减弱而降值使用，对整芯塑料输送带尤为显著。
因此机械接头，只适用于较短输送机或要求检修时间特别短的情况下。
相应带厚的机械卡号可参照下表选择：头处强度稍低于输送带本身强度，当然这也要取决于搭接长度和硫（塑）化的质量。
3、驱动部分：是输送机的动力源部分，系由装置在由型钢焊成的底座上的电机→高速联轴器→减速机→低速联轴器组成。
本系列采用单机单滚筒传动；电机均是鼠笼式异步电动机。
对于小功率驱动采用柱肖联轴器，大功率的则采用粉末联轴器；低速部分均为十字滑块联轴器，对于有制动或逆止要求的，可选用带制动器的或带滚柱逆止器的驱动装置。
TD75型带式输送机设计手册资料
TD1A33 TD2A33 TD2A34 TD3A33 TD3A34 TD3A35 TD4A34 TD4A35 TD4A36 TD5A34 TD5A35 TD5A36 TD5A37 TD6A35 TD6A36 TD6A37 TD6A38
168 253 286 316 426 503 471 719 969 696 804 1083 1650 949 1466 1784 2216
第 2 页，共 65 页
改向滚筒
B500～1400
L B ds D h
M N
H
A L1
Q P
注：与架子固定用紧固件， 不包括在本图内。
（毫米） B 500 650 D 320 400 320 400 500 320 400 500 630 400 500 630 800 400 500 630 800 1000 400 500 630 800 1000 1250 A 800 960 L 600 750 L1 902 1062 1282 1180 950 1292 1512 1410 1150 1522 1762 1660 1400 1790 1962 1860 1600 1990 Q 260 260 280 280 350 280 350 280 380 280 380 P 320 320 340 340 410 340 410 340 460 340 460 H 90 90 100 100 120 100 120 100 140 100 140 33 33 33 33 33 70 70 90 70 90 70 130 70 130 — — 80 — 80 27 27 27 — 27 — h 33 M 70 N — ds 22 22 27 滚动轴承 型 号 1310 1310 1312 1312 1316 1312 1316 1312 3520 1312 3520 重量（公斤） 图 93 104 104 132 155 134 211 237 268 191 319 367 444 235 418 473 559 659 259 454 514 606 792 995 号 TD1B1 TD1B2 TD2B1 TD2B2 TD2B3 TD3B1 TD3B2 TD3B3 TD3B4 TD4B2 TD4B3 TD4B4 TD4B5 TD5B2 TD5B3 TD5B4 TD5B5 TD5B6 TD6B2 TD6B3 TD6B4 TD6B5 TD6B6 TD6B7
TD75系列带式输送机说明书
湖南立达选矿成套装备有限公司目录一、产品型号 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (2)六、安装 (2)七、使用与维护 (3)八、故障排除 (4)一、产品型号—二、用途TD75系列通用固定带式输送机适用于煤炭、化工、水电等部门运输散状物料或成品的场合。
工作环境温度在10°至40°之间，被输送物在50℃以下，功率选用在1～180KW 范围，本产品不能输送酸性、碱性、油性物质。
三、工作原理TD75-系列通用固定带式输送机是基于摩擦理论、以连续方式运输物料的机械。
它由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
其工作原理：输送带绕经驱动滚筒与尾部滚筒形成无极的环形封闭带，上、下两股输送带分别支承于上托辊和下托辊上，拉紧装置保证输送带正常运转所需的张紧力。
工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。
物料装在输送带上与输送带一同运动，完成输送工作。
通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。
四、结构简介应用TD75系列通用固定带式输送机可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它可以输送煤炭、矿石、砂子、水泥等散装物料，也可以输送麻包、设备等成件物品。
如前所述，TD75系列通用固定带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
驱动装置是带式输送机的动力传递机构。
TD75系列通用固定带式输送机采用油冷式电动滚筒（简称电动滚筒），它主要由支座、滚筒体、驱动电机、左右法兰轴、齿轮、内齿圈等构成。
左右法兰轴及驱动电机外壳联结成连续的抗弯梁，承受胶带的拉力，电动机经两级齿轮减速后，带动滚筒体旋转。
在滚筒转动时，焊接在滚筒内壁上的刮油板带起注入滚筒内的机油，从而实现对电机、齿轮、轴承等零部件的冷却和润滑。
为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。
根据摩擦传动的理论，可以采用增加输送带与电动滚筒间的围包角的方法来保证获得必要的牵引力。
TD75皮带输送机说明书
皮带输送机使用说明书一、用途及特点TD75型通用固定带式输送机是由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型通用固定带式输送机按其支架结构有固定式和移动式两种;按输送带材料有胶带、塑料带和钢带之分。
输送机的工作环境温度一般在-10℃～+40℃之间，要求物料温度不超过75℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。
用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。
二、结构概述2.1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：（1）水平输送机（2）倾斜输送机（3）带凸弧曲线段输送机（4）带凹弧曲线段输送机（5）带凹弧及凸弧曲线段输送2.2、输送带：是拽引和承载物料主要部件的主要部件。
TD75型采用普通型橡胶输送带，输送带的接头采用机械卡连接。
2.3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置，现分别介绍如下：2.3.1开式驱动装置：由电动机，高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚柱等部件组成。
它们或者组装在由型钢焊成的底座之上（一般功率在100Kw以内），或者分别安装在混凝土底座之上（一般功率在115Kw以上）。
TD75型可逆配仓带式输送机的设计
TD75型可逆配仓带式输送机摘要：TD75型可逆配仓皮带式输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的能够往复行走的输送设备；可逆配仓皮带输送机在使用效果上和卸料小车相同，都是为皮带输送机下方料仓进行布料使用。
皮带式输送机的环境使用温度一般为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
本次毕业设计是关于TD75型可逆配仓带式输送机的设计。
首先对D75型可逆配仓带式输送机作了简单的概述；接着分析了可逆配仓带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
可逆配仓的部件组成，基本和皮带输送机相同，结构组成如下:输送带、托辊、机身机架、滚筒、清扫装置等，目前，可逆配仓带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。
在可逆配仓带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造可逆配仓带式输送机过程中存在着很多不足。
本次TD75型可逆配仓皮带输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：TD75型可逆配仓带式输送机的设计可逆运动卸料小车TD75 type reversible bin belt conveyorAbstract：TD75 reversible belt conveyor is a kind of bue to match storehouse, low operation cost, wide range of use of can walk to and fro transportation equipment; Reversible belt conveyor with storehouse on the use effect is the same as the discharging car, are cloth used for belt conveyor below bunker. Environment temperature general belt conveyor is a 10 ℃ ~ + 40 ℃, conveying material temperature varies depending on the conveyor belt, common conveyor belt conveying material temperature is not higher than 60 ℃, heat-resistant rubber belt transporting materials in the relatively high temperature under 120 ℃, when transporting materials in acid, alkali, oil and the material with characteristics of organic solvent, should choose can withstand oil, acid and alkali resistant rubber belt or plastic belt.This graduation design is about TD75 reversible belt conveyor design match storehouse. First of D75 type reversible belt conveyor with storehouse made a brief overview; Then analyzed the principle of type selection of belt conveyor with reversible storehouse and calculation methods; And then according to these design criteria in accordance with the requirements for a given parameter selection and calculation method for type selection design; Then on the choice of conveyor main parts and components for checking. Reversible storehouse parts, basic is the same as the belt conveyer, the structure is as follows: conveyor belt, roller, the fuselage frame, roller, cleaning device, etc.At present, the reversible with warehouse belt conveyor towards long distance, high speed, low friction in the direction of development, in recent years, the moving air cushion belt conveyor is one of them. In reversible with warehouse belt conveyor design, manufacture, and applications, at present our country compared with foreign advanced level, there is still a large gap in domestic design and manufacture of reversible with warehouse there are many shortcomings in the process of belt conveyor. The TD75 reversible with warehouse belt conveyor design represents the general process of design, the selection of design work for the future has a certain reference valueKeywords: TD75 type vibration conveyor an eccentric wheel目录1绪论 (3)1.1TD75带式输送机简介 (3)1.2国内外研究现状概述 (3)1.2.1国外带式输送机技术的现状 (3)1.2.2国内带式输送机技术的现状 (3)1.3带式输送机的用途和特点 (4)2带式输送机方案的确定 (5)2.1工作原理 (5)2.2拟定方案时要考虑的要求和条件 (5)2.3 TD75型可逆配仓带式输送机的布置形式 (6)3TD75型可逆配仓带式输送机部件的选用 (7)3.1输送带的选用 (7)3.2电动滚筒的选用 (7)3.3传动滚筒的选用 (9)3.3.1罐通体厚度的计算 (9)3.3.2初选轴径 (10)3.3.3确定胀套处轴径 (10)3.4改向滚筒的选用 (11)3.5机架的选用 (11)4TD75型可逆配仓带式输送机的设计计算 (12)4.1输送带宽度的计算 (12)4.2输送带输送能力的设计计算 (12)4.3驱动装置主电机的设计计算 (13)4.3.1各参数设定 (13)4.3.2确定三项异步电动机的型号 (13)4.3.3空载时的摩擦转矩 (13)4.3.4测量仪工作时的转矩 (13)4.3.5等效转动惯量计算 (13)4.4输送装置减速器的设计计算 (14)4.5链传动机构的设计计算 (15)4.5.1选择链轮齿数 (15)4.5.2确定计算功率 (15)4.5.3初定中心距a0 (16)4.5.4确定链节距p (16)4.5.5确定链长和中心距 (16)4.5.6求作用在轴上的力 (16)4.5.7选择润滑方式 (16)4.6输送带张力的计算 (17)4.6.1输送带不打滑条件校核 (17)4.6.2输送带下垂度校核 (17)4.6.3输送带张力计算 (17)4.6.4输送带张力计算 (17)5各主要部件的强度的校核 (18)5.1 轴的受力分析和校核 (18)5.2滚动轴承的选择与校核 (20)5.3输送带下垂度的校核 (21)结束语 (22)致谢 (23)1绪论1.1TD75带式输送机简介TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地用于冶金、煤炭、化工、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，输送堆积比重为0.5-2.5吨/m³的各种块状、粒状物料，也可输送成件物品。
TD75皮带输送机
TD75系列皮带输送机
一、概 述
TD75型通用固定式胶带输送机具有设计合理，输送面广，结构简单，维修方便，成本低廉，输送量大，噪单小，通用性强，经济效果显著等优点，因此被广泛应用于冶金、煤炭、化工、供热、水电等部 中，输送散状物料或成件物品，根据输送线路要求可以单独一台也可以多台或与其它输送机联用组成输送系统。
输送带最大倾斜角不得大于20度，如超过此倾斜度可选用花纹胶带或波纹挡边大倾角胶带输送机。
二、技术特征和主要参数
输送机可输送物料的堆积比重在0.5-2.5cm 3范围内输送机环境温度在-10℃~+50℃之间，对于防尘，防噪、防腐蚀要求的场合应另采取措施。
本系列输送机规格按胶带宽分为400、500、650、800、1000、1200六种。
三、输送机类型：
三、主要技术参数。
TD75-650带式输送机
TD75-650型带式输送机课程设计班级：B装备102班学号：1010104204姓名：蒲海棠指导老师：姜大志目录一、摘录说明二、总体方案设计三、标准部件的选择四、输送机受力分析五、设计小节六、参考文献一.摘录说明1.课题本课程给出TD75型带式输送机的带宽B=650mm，L=15m，输送矿渣物料。
所以可取矿石物料的密度γ=0.8吨/米3。
由于输送距离较短，所以采用水平输送的布置形式。
2.TD75皮带输送机的适用范围及优点DT75型带式输送机由于结构简单、维护方便，成本低、通用性强等优点而广泛的在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散装或成品物件，根据输送工艺的要求，可以单击输送，也可以多台或者与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
二．总体方案设计2.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
2.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
带式输送机的设计毕业设计论文
摘要本次是关于TD系列型皮带输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述，带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法，例如驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。
然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
TD-75型皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor.Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. For example, drive roller, bend pulley design and selection of gear motors.After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keyword: belt conveyor; Electrotype Design; main parts毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
TD75型通用固定式带式输送机
c.若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾设立栏杆或护罩，输送机应尽量把胶带上的物料卸净后停车，应以空载启动为宜，按此要求编制先后启闭的电器控制系统。
d.每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。
▲运转：运转过程中应作如下几点检查工作：
a.运转平稳，无周期性噪音。
b.滚筒内腔不得有其它不正常的噪音。
c.各连接螺栓应无松动现象。
d.检查电流、电压表是否在有关规定的范围内。
4.安全操作
安全操作：
a.输送机的长期正常运行，和是否正确，安全操作，同时与定期保养有直接关系，不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
d.试运行时必须带动电机，确定主传动滚筒旋转无卡阻或异常情况方可通电试运行。
▲先安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时的空载及8小时负载试运行，运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚可需检查：
a.机或电动滚筒应按规定加够润滑油。
b.，带式逆止器，卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。
安装注意事项：
▲全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
▲重型缓冲托辊安装时，应按照图纸要求保证弹簧的预紧力。
▲输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送皮带。
▲安装调心托辊时，应使立托辊位于胶带运行方向上棍子的后方。
▲弹簧清扫器，空段清扫器、带式逆止器安装总装图的位置进行焊接、弹簧清扫器、空段清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压紧弹簧的松紧来改变对输送能力的压力，达到既能清扫粘着物体以不至于引起阻力的过大的程度。
TD75型通用固定式带式输送机
TD75型通用固定式带式输送机一、应用范围1）TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，可用于化工、冶金、煤炭、水电、建材等部门，输送堆积容重为0.5～2.5t/m3的各种块状、粒状等散状物料，也可输送成品物件。
2）带宽有500、650、800、1000、1200、1400六种，我们公司现有图纸500、650、800三种。
3）输送机的工作温度在-15℃～+40℃之间，输送物料温度不超过80℃；当输送物料温度在80~110℃时，可采用耐热胶带；输送有酸性、碱性、油类物质应选用特殊胶带。
二、布置型式和一般要求1）型式：①水平布置；②倾斜输送；③带凸弧段输送；④带凹弧段输送；⑤带凹凸弧段输送。
2）一般要求：①在曲线段不允许设置给料或卸料装置。
②给料点最好设在水平段上，也可设在倾斜段但易撒料。
③各种卸料装置应设在水平段上。
三、部件名称及用途、选用（一）输送带1）输送带TD75输送带有两种：普通带和塑料带。
①塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点。
②普通带的抗拉体（芯层）有棉帆布（CC-56）；尼龙帆布（NN-100～NN-300）；聚脂帆布（EP-100～EP-300）。
后面数值表示强度，56N/mm·层。
2）输送带的连接方式有三种：①硫化接头硫化接头强度高，可达胶带强度的85～90%。
但需专用的硫化设备。
硫化温度不得超过143°C，硫化时间为45分钟。
②冷粘接头操作简单，劳动强度小，接头强度高，能达到胶带强度的70～80%。
③机械接头采用机械卡子连接，可达胶带强度的35～40%。
据资料介绍上海生产的DK型皮带扣，连接强度可达胶带的90%。
3）胶带长度的计算L 0=2L+π/2（D1+ D2）+An式中：L——胶带总长（米）L——输送机头尾滚筒中心间的展开长度（米）D1、D2——头尾滚筒直径（米）n——输送带接头数A——输送带接头长度①当采用机械接头时，A=0；②硫化接头时，A=（Z-1）b+B×tg30°Z——帆布层数，B——带宽，b=0.15米（硫化接头阶梯长度）有卸料小车，应增加一定的长度，可从资料上查取。
TD75 型固定式带式输送机
TD75 型通用固定式带式输送机一、用途TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40摄氏度到-10摄氏度的范围内使用、输送物料的温度在50摄氏度以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热，耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数TD75型可输送物料的容重应在2.5t/m3以下。
本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400mm等六种规格。
按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11(10)、15(13)、18.5(17)、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185（180）KW等十九种。
按带速分为：0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用。
本系列最大输送量见表一表中的输送量是在物料容重R=1T/M3输送机倾角1度到7度，物料动堆积角为30度的条件下算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其他要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货。
设计者应对整机的主要尺寸负责。
一般整机布置有图1--5几种基本形式。
2、输送带：是拽引和承载物料的主要部件。
TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。
采用机械卡连接时，带强将由于接头强度的降低而降值使用，此点对整芯塑料带尤为显著。
因此，机械卡号可依带厚按表2选择。
采用硫（塑）化连接可大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。
TD75带式输送机机头参数
160*2皮带机头技术说明：
1、与现有SJJ1000皮带机有互换性。
2、皮带机主滚筒采用直径：Φ630mm，改向滚筒直径为：
400mm,500mm,200mm。
3、主副滚筒与机体连接采用轴承座支撑形式，不采用三角支撑座。
4、防爆电机型号DSB160-4,功率160kw，2台，电压660/1140V，
选用无锡南方防爆电机的产品。
5、减速器型号DSJ100-160，电机功率160kw，数量2台，总传动比I=25，采用山西平遥减速机厂。
6、电机和与减速器连接采用连轴器，型号：ZL-12。
7、滚筒短轴端安装齿轮盘，齿轮盘轴径：
齿轮盘厚度：
齿轮盘齿数：
齿轮盘直径：
8、滚筒支座使用轴承型号：22228CN，轴承润滑方式：锂基脂润滑。
9、机头配套储带仓≥50M，储带仓储带长度不小于100M。
10、启动开关选用上海久辉防爆电器有限公司生产的：QJR-500/1140（660）Z矿用隔爆兼本质安全型软起动器，随机配备一套智能软起控制器、中文显示器。
11、机尾一套（机尾架用12个的钢制造，不要弓子钢）。
TD75-650带式输送机
TD75-650型带式输送机课程设计班级：B装备102班学号：**********姓名：***指导老师：***目录一、摘录说明二、总体方案设计三、标准部件的选择四、输送机受力分析五、设计小节六、参考文献一.摘录说明1.课题本课程给出TD75型带式输送机的带宽B=650mm，L=15m，输送矿渣物料。
所以可取矿石物料的密度γ=0.8吨/米3。
由于输送距离较短，所以采用水平输送的布置形式。
2.TD75皮带输送机的适用范围及优点DT75型带式输送机由于结构简单、维护方便，成本低、通用性强等优点而广泛的在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散装或成品物件，根据输送工艺的要求，可以单击输送，也可以多台或者与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
二．总体方案设计2.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
2.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
TD75型带式输送机使用说明书
TD75型通用带式输送机使用说明书目录一、概述二、技术性能参数三、结构概括四、安装五、试运转及调整六、安全操作维护及保养一、概述TD75型通用固定带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。
皮带机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
二、技术性能参数皮带机输送能力见表一皮带机功率选型见表二表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。
表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW）长度（m）15 30 45 60 100 150 200 300带宽（mm）500 1.0 1．3 1．7 2．O 3.2 4．6 8.0 11.5 650 1.3 1.9 2.4 2.8 4.6 9.2 11.5 16.0 800 1.9 2.9’ 3.6 4.3 9.7 l 4．O 17.5 24.3以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。
三、结构概况1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。
皮带机的一般安装形式见图二。
（A）水平输送机（B）倾斜输送机（B）带凸弧段输送机（C）（D）带凹弧段输送机（E）带凹弧及凸弧段输送机图一皮带机整机布置图1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊11.中间支腿12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置14.尾架15.空段清 16.导料槽图二皮带机一般安装形式图1、总机布置：本系列输送机系由各个部件系列组成。
td75型皮带输送机执行标准
td75型皮带输送机执行标准TD75型皮带输送机是一种常用的连续输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工、冶金等行业中的物料输送。
TD75型皮带输送机具有结构简单、维护方便、运行稳定等特点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
TD75型皮带输送机的执行标准主要包括以下几个方面：1.结构标准：TD75型皮带输送机的结构应符合国家相关标准，包括设计、制造和安装的要求。
输送机的主架构应采用焊接结构，具有足够的强度和刚度，以确保输送机的正常运行和安全性。
2.机械性能标准：TD75型皮带输送机的机械性能应符合国家相关标准。
主要包括输送能力、带速、功率消耗、转速、带宽等参数。
输送机的载荷能力应满足设计要求，带速应稳定可调，功率消耗应合理。
轴承、减速机、驱动装置等关键部件的选型和使用也应符合相关标准要求。
3.安全标准：TD75型皮带输送机的安全性能应符合国家相关标准。
输送机应有安全防护装置，如护栏、护板、防护罩等，以防止操作人员和外部物体的意外伤害。
输送机的运行部件应有完善的保护装置，以防止零部件脱落和易损件的磨损。
此外，输送机的电气控制系统也应符合相关安全标准。
4.维护保养标准：TD75型皮带输送机的维护保养应按照国家相关标准进行。
输送机的各部件和润滑系统应定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
输送机的清洁、润滑、紧固等工作应按照标准程序进行，使输送机在运行过程中保持良好状态。
综上所述，TD75型皮带输送机的执行标准涵盖了结构标准、机械性能标准、安全标准和维护保养标准等方面。
遵循这些标准可以保证输送机的性能稳定、安全可靠，并延长其使用寿命。
在实际应用中，用户应选择符合执行标准的产品，配备专业的维护人员进行正常维护和保养，以确保输送机的正常运行。
TD75型、DT_II型带式输送机主要部件简介
第一部分:带式输送机部件TD75型、DT II型带式输送机主要部件简介输送带：输送带是输送机的曳引构件和构件和承载构件，输送带采用普通型输送带，抗位体(芯层)有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯等四种。
驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力部分，有安装在驱动架上的电动机、柱销联轴器、十字滑块联轴器(液力偶合器)、减速器、逆止器(制动器)等组成。
电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒，其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机用，其功率范围在2．2-55kw之间。
传动滚筒：传动滚筒是传递动力的主要部件，传动滚筒表面有光面，人字形和菱形花纹橡胶面，光面滚筒适用于小功率，小带宽，人字形胶滚筒摩擦系数大，防滑性能和排水性能好，担忧方向性，菱形胶滚筒适用与双向运行的输送机。
改向滚筒：改向滚筒用于改变输送带的运行方向和增加输送带与传动滚筒间的围包角，用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧处，90°改向放在垂直拉紧的上方，增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合，改向滚筒有光面和平滑胶面两种。
托辊：托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的支承装置。
槽形托辊：用于支承分支输送散状物料。
平行托辊：平行上托辊用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。
调心托辊：用于调整输送带跑偏防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也起调心作用。
缓冲托辊：安装在输送机受料段下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。
回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形几种，V形与反V形托辊能降低输送带跑偏的可能性，当V 形和反V形配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。
拉紧装置：拉紧装置能使输送机有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行，拉紧装置有螺旋式、垂直式、车式、固定绞车式和四和，螺旋拉紧适用于长度在100m以内的输送机上。
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第二章部件的选用2.1 输送带1.输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。
塑料带不仅具有耐磨、耐酸硷、耐油、耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。
塑料带特别适用于温度变化不大的地方，如矿井巷道等。
2.普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为56公斤/厘米²层。
3.本系列设计所适应的带宽B和层数Z见表2-1。
表2-1 带宽和层数B（毫米）500 650 800 1000 1200 1400 Z 3～4 4～5 4～6 5～8 5～10 6～124.对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的85~90%。
机械接头采用卡子连接，其强度相于橡胶带本身强度的35~40%，它适用于检修时间要求短的场合。
5.橡胶带的安全系数m见表2-2。
表2-2 橡胶输送带安全系数帆布层数Z 3～4 5～8 9～12m 硫化接头8 9 10 机械接头10 11 126.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表2-3。
表2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度物料特性物料名称复盖胶厚度（毫米）下胶厚下胶厚γ<2吨/米3，中小粒度或磨损性小的物料。
①焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合料、砂等。
3.0 1.5γ>2吨/米3，块度 200毫米磨损性较大的物料。
破碎后的矿石、选矿产品、各种岩石、油母页岩等。
4.5 1.5γ>2吨/米3，磨损性大的大块物料。
大块铁矿石，油母页岩等 6.0 1.5①表中γ为物料容重。
7.塑料输送带为整芯结构。
整芯塑料带工艺简单、生产率高、成本低、质量好。
整芯厚度目前有4毫米和5毫米二种。
塑料带的接头方式有机械及塑化两种，机械接头与橡胶带相似，此时，安全系数取m=18。
塑化接头的强度能达到塑料本身强度的75~80%，此时安全系取m=9。
因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。
8.目前生产的整芯塑料带有关参数详见表2-4，橡胶带每米自重见表2-5。
表2-4 整芯塑料带参数名称带宽（毫米）总厚度（毫米）上塑料层厚（毫米）下塑料层厚（毫米）整芯厚（毫米）强度（公斤/毫米）每米带重（公斤/米）普通型40093 24 2244 5005 65010 5 3367.7 800 9.5表2-5 橡胶带每米自重帆布层数上胶+下胶厚度带宽 B （毫米）500 650 800 1000 1200 1400z （毫米） q 0（公斤/米） 33.0+1.54.5+1.5 6.0+1.55.02 5.886.744 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 5.82 6.68 7.55 7.57 8.70 9.82 9.31 10.70 12.105 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.58.62 9.73 10.87 10.60 11.98 13.38 13.25 14.98 16.71 15.90 17.95 20.05 6 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.511.80 13.28 14.65 14.86 16.59 18.32 17.82 19.90 22.00 20.80 23.20 25.65 7 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.516.47 18.20 19.93 19.80 21.85 23.95 23.10 25.50 27.95 8 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.518.08 19.81 21.54 21.65 23.80 25.82 25.30 27.75 30.10 9 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.523.60 25.70 27.80 27.55 30.00 32.40 10 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.525.55 27.65 29.70 29.80 32.25 34.70 11 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.532.10 34.50 36.80 12 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.534.30 36.70 39.209.输送带全长的计算L 0 = 2L ＋2（D 1＋D 2）＋A n式中： L 0 —— 输送带全长（米）；L —— 输送机头尾滚筒中心间展开长度（米）； D 1、D 2 —— 头尾滚筒直径（米）；n —— 输送带接头数；A —— 输送带接长度（米），见图1-2；机械接头时：A = 0硫化接头时：A =（Z －1）b ＋B tg300Z —— 输送带帆布层数；b —— 硫化接头阶梯长度，一般取b =0.15米； B —— 输送带宽度（米）。
ͼ1-2 ÊäËÍ´÷½ÓͷʾÒâͼBb j b j b j30¡ãAj卸料车所增加的输送带长度见表2-6。
采用垂直拉紧装置时，其增加的输送带长度由输送机的安装图来决定。
表2-6 卸料车所增加的输送带长度B （毫米）增加输送带长度（米）卸料车重型卸料车500 650 800 1000 1200 1400 3.03.23.53.54.85.8---5.16.56.52.2 驱动装置1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。
2.电动机：电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115~185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。
3.减速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器，驱动装配套见选用表。
4.本系列不包括双滚筒传动。
2.3 电动滚筒1.电动滚筒由于结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点，很受使用部门欢迎。
它适用于环境温度不超过40℃的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。
2.本系列滚筒配JO2G电机，该电机为油冷式电动滚筒专用，电机轴、外壳等与JO2电机不同，其余相同。
3.本系列电动滚筒最大功率暂限于13千瓦。
系列规格详见选用表。
2.4 传动滚筒1.本系列传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
2.滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。
在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。
在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。
其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。
包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。
3.各种带宽的传动滚筒直径见表2-7。
表2-7 各种带宽的传动滚筒直径B（毫米）500 650 800 1000 1200 1400D （毫米）500---500630--500630800-6308001000-630800100012508001000125014004.普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125，采用机械接头时，D/Z ≥100。
各种帆布层数对应的传动滚筒直径见表2-8。
表2-8 各种帆布层数对应的传动滚筒直径D（毫米）500 630 800 1000 1250 1400Z 硫化接头 4 5 6 7～8 9～10 11～12 机械接头 5 6 7～8 9～10 11～12 —5.整芯塑料输送带传动滚筒直径的选取与同等强度的橡胶输送带相同。
2.5 改向滚筒1.改筒滚筒分别用于180°、90°及小于45°改向。
用于180°改向者一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于90°改向者一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在45°改向者一般作增面滚筒。
2.本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
3.传动滚筒与改向滚筒直径配套见表2-9。
表2-9 传动滚筒与改向滚筒直径配套表B （毫米）传动滚筒直径（毫米）≈180°改向滚筒直径（毫米）≈90°改向滚筒直径（毫米）<45°改向滚筒直径（毫米）500 500 400 320 320650 500630400500400400320320800 5006308004005006304004004003203203201000 63080010005006308005005005004004004001200 6308001000125050063080010005005005006304004004004001400800 1000 1250 1400 630 800 1000 1250 500 500 630 630 400 400 400 4002.6 托辊1.托辊直径与带宽的关系见表2-10：表2-10 托辊直径与带宽的关系B （毫米） 500～800 1000～1400托辊直径（毫米）891082.上托辊分槽形和平形二种。
输送散状物料一般均采用槽形托辊，其槽角为30°，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。
3.下托辊均为平形托辊。
4.为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。
上分支每隔10组槽形托辊（或上平形托辊），设置一组槽形调心托辊（或上平形调心托辊）。
下分支每隔6~10组下平形托辊，设置一组下平形调心托辊。
5.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座、和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。
全增强塑料托辊，耐酸、耐碱、但不耐冲击。
6.上托辊间距l 0按表2-11选用。
表2-11 上托辊间距l 0γ（吨/米3） B （毫米） 500、650 800、1000 1200、1400l 0（毫米） ≤1.6 >1.61200 12001200 11001200 11007.受料处托辊间距视物料容重及块度而定，一般取为上托辊间距的31~21；下托辊间距可取为3米；凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的21；头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1~1.3倍；尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。
8.在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。
输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。
9.输送重量大于20公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的21。
对输送20公斤以下的成件物品，托辊间距可取为1米。
10.槽形托辊应按输送带的理论高度H 值布置（见图2-1）。
不同带宽的H 值见表2-12。
ͼ2-1 ²ÛÐÎÍйõµÄ²¼ÖÃh hH表2-12 不同带宽的H 值B（毫米）500 650 800 1000 1200 1400H（毫米）210 230 240 300 330 3502.7 拉紧装置1.拉紧装置分螺旋式、车式、垂直式三种。