喷涂过程流程图
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图引言概述：涂装车间工艺流程图是涂装车间生产过程中的重要工具，它能够清晰地展示涂装车间的工艺流程，帮助工作人员了解每个环节的具体步骤和操作要求。
本文将详细介绍涂装车间工艺流程图的五个部分，包括涂装前准备、涂装准备、涂装操作、涂装检验和涂装后处理。
一、涂装前准备：1.1 清洁准备：在涂装之前，首先需要对车间进行彻底的清洁，包括地面、墙壁和设备等。
清洁工作的目的是确保涂装过程中的环境卫生和涂装效果。
1.2 物料准备：根据涂装工艺要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等物料，并确保它们的质量符合要求。
同时，还需要准备好所需的涂装工具和设备，如喷枪、喷涂机等。
1.3 涂装前检查：在涂装之前，需要对待涂装的物体进行检查，确保其表面没有油污、灰尘、杂质等。
如果有需要，还需要进行打磨、除锈等处理，以保证涂装效果的质量。
二、涂装准备：2.1 涂料调配：根据涂装工艺要求，将涂料和溶剂按照一定的比例进行调配，以获得所需的涂装效果。
在调配过程中，需要注意搅拌均匀，以确保涂料的质量。
2.2 喷涂设备准备：在涂装准备阶段，需要对喷涂设备进行检查和准备。
检查喷枪、喷涂机等设备是否正常工作，喷嘴是否堵塞，喷枪是否需要清洗等。
2.3 涂装区域准备：在涂装准备阶段，需要对涂装区域进行准备。
确保涂装区域的通风良好，避免灰尘和异物进入涂装区域，同时保证涂装区域的温度和湿度符合要求。
三、涂装操作：3.1 底漆喷涂：在涂装操作阶段，首先需要进行底漆的喷涂。
根据涂装工艺要求，将底漆均匀地喷涂在待涂装物体的表面，确保底漆的厚度和质量符合要求。
3.2 面漆喷涂：在底漆干燥后，进行面漆的喷涂。
根据涂装工艺要求，将面漆均匀地喷涂在待涂装物体的表面，确保面漆的厚度和质量符合要求。
3.3 涂装质量控制：在涂装操作过程中，需要进行涂装质量的控制。
通过检查涂装的厚度、光泽度、颜色等指标，确保涂装质量符合要求。
如有需要，可以进行涂装的修补和调整。
05喷涂工艺操作规程
1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂处理。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1 喷涂车间生产工艺流程图4.2生产前的准备工作4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。
4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动空载运行并巡回检查，确认设备运转是否正常。
4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工）a)前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料；b)上架工检查并确认坯料质量符合公司的规定要求。
4.2.4专用工具准备。
相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求：a)挂钩：已清洗干净，表面无积粉、无变形；b)小车：能正常推动。
4.2.5原材料准备。
相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理药水、粉末、溶剂、砂纸等。
4.2.6前处理操作要求（1）脱脂：温度为常温，AC剂浓度2-3%脱脂时间8-12分钟（视铝件表面污染程序而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10度角，并吊起控水1分钟；（2）水洗：两次用自来水洗，时间为1-3分钟，要求水洗槽有溢流；（3）无铬钝化：无铬钝化温度为常温，无铬酸浓度0.8-1.2%，PH值为3.0~4.0，无铬钝化时间为1-2分钟。
材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10度角（注：耗量指数根据铝件厚薄不同，药水消耗有所增减。
如铝材厚度平均在1mm，每吨铝材的药水耗量为1～2kg）。
（4）水洗：两次用自来水，时间各1-3分钟，吊起倾斜嘴为10度角，并吊起控水1分钟；（5）烘干：烘干时，烘干炉温度必须达到65-95℃，但不得超过100℃；烘干时间为30-40分钟；A、烘干的材料应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处理，应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过48小时，且一定要用防尘布将其盖好。
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一个重要的生产环节，用于对产品进行涂装加工。
为了保证喷涂质量和效率，需要建立一个清晰的工艺流程图，以指导操作人员进行喷涂作业。
本文将详细介绍喷涂车间的工艺流程图。
二、工艺流程图的制作1. 工艺流程图的目的工艺流程图的主要目的是清晰地展示喷涂车间的工艺流程，包括各个环节的操作步骤、设备使用和物料流动等。
通过工艺流程图，操作人员可以准确地了解工艺流程，并按照流程进行作业，以确保产品质量和生产效率。
2. 工艺流程图的内容工艺流程图应包括以下内容：- 喷涂车间的布局图：展示车间内各个区域的位置和设备摆放情况，以便操作人员能够快速定位和使用设备。
- 工艺流程的步骤：按照实际生产流程，将喷涂车间的工艺步骤一一列出，并标明每一个步骤的名称和顺序。
- 操作说明：对每一个步骤进行详细的操作说明，包括使用的设备、所需物料、操作方法和注意事项等。
- 物料和设备流动图：展示物料和设备在工艺流程中的流动路径，以便操作人员了解物料和设备的转移和使用情况。
3. 工艺流程图的制作方法工艺流程图可以使用流程图软件或者绘图工具进行制作。
以下是一种常用的制作方法：- 根据实际情况，绘制喷涂车间的布局图，标明各个区域和设备的位置。
- 按照实际工艺流程，列出各个步骤的名称和顺序。
- 对每一个步骤进行详细的操作说明，包括设备使用、物料准备、操作方法和注意事项等。
- 在流程图中，使用适当的符号和线条连接各个步骤，展示物料和设备的流动路径。
- 绘制完整的工艺流程图后，对图中的文字和符号进行检查，确保清晰易懂。
三、工艺流程图示例以下是一个喷涂车间工艺流程图的示例：[图片]图中展示了一个典型的喷涂车间的工艺流程，包括以下步骤：1. 准备工作：包括检查设备状态、准备所需物料和工具等。
2. 清洁表面：使用清洁剂对产品表面进行清洁，以确保涂层附着力。
3. 喷涂底漆：使用喷枪对产品进行底漆喷涂，形成底层保护。
4. 干燥：将喷涂的产品放置在干燥室中，以确保底漆干燥。
喷涂工艺流程图(详细操作及要点)
1. 工件出烘箱后自然冷却15分钟； 2. 把工件取下，检验工件是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷； 对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或
重喷；检测喷粉厚度(装潢面控制在60～100μm，背面不小于50μm； 检测喷粉附着力（划格试验）；不合格品需经脱塑后重新进入喷粉
流水线。
分钟；
不合格
合格
检验
冷却
1、 工件通过输送链进入喷粉房，先用手动喷枪对工 等非表面死角进行喷涂； 2、 用调整好的自动喷枪对工件正反两面进行喷涂 3、 系统换色时，应置换彻底喷枪等系统管道中的颜
工件出烘箱后自然冷却10分钟。
脱水烘干
观察表面干净无油渍
1、 脱水烘干温度120℃左右，用时15分钟
吹干
皮膜
将悬挂吊钩挂在悬挂输送机 送链线速度为2.0米/分钟。
加入槽中适度搅匀,使其充分溶解； 2、 槽液室温，喷淋时间1分钟； 3、 每500～600件，加料1公斤，控制PH值
1、由专人负责，将悬挂吊钩挂 上，输送链线速度为 2、将合格的工件按照规定的悬 钩上。
艺流程图
粉末静电喷涂
喷涂后的工件通过输 内加热，并保温相应 流平、固化 流平室、固化室内定
固化
水洗2
将工件倾斜沥出水份，用气枪吹干。
1、对工件进行清洗时间2.5分钟，室温，分 为水洗3、水洗4、纯水洗三步；
将悬挂吊钩挂在悬挂输送机 送链线速度为2.0米/分钟。 格的工件按照规定的悬挂方式挂在吊
1、对工件进行清洗时间2.5分钟，室温，分 为水洗3、水洗4、纯水洗三步； 2、每2000件更换一次槽液，生产时应保持一
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房 ，并保温相应的时间（20min），使之熔化、 固化，从而得到合格的工件表面效果； 、固化室内定期打扫，确保干净无灰尘。
喷涂工艺流程图(详细操作及要点)
的工件通过输送链送入180～200℃的烘房 并保温相应的时间（20min），使之熔化、
固化，从而得到合格的工件表面效果； 固化室内定期打扫，确保干净无灰尘。
合格产品
1.待工件冷却后将合格品包 定周运输车内（可根据客户
贴膜包装
手动喷枪对工件凹槽
面进行喷涂； 统管道中的颜色；
1. 工件出烘箱后自然冷却15分钟； 2. 把工件取下，检验工件是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷； 对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修
或重喷；检测喷粉厚度(装潢面控制在60～100μm，背面不小于 50μm；检测喷粉附着力（划格试验）；不合格品需经脱塑后重新 进入喷粉流水线。
分钟；
分
分 保持一
包上一层保护膜，放入指 户要求包装）
净无油渍
工件出烘箱后自然冷却10分钟。
脱水烘干
1、 脱水烘干温度120℃左右，用时15分
吹干
皮膜
将悬挂吊钩挂在悬挂输送机 为米
水洗2
将工件倾斜沥出水份，用气枪吹干。 1、对工件进行清洗时间2.5分钟，室温，
为2.0米/分钟。 按照规定的悬挂方式挂在吊
、对工件进行清洗时间 分钟，室温， 为水洗3、水洗4、纯水洗三步； 2、每2000件更换一次槽液，生产时应保
1、用按5%配比的脱脂剂（PH=10～12），全 喷淋进行预脱脂和脱脂，时间3分钟； 2、配槽液：Ⅰ、按规定水溶液的要求配置槽 液，每500～600件，加料25公斤，浓度PH值 12～13；Ⅱ、槽液更换：按说明书更换槽液， 擦洗槽液池，排除沉淀物，按要求添加脱脂 剂及注水。每10000件槽液全部更换。
喷涂工艺流
待喷涂产品
、 对工件表面进行除锈，如用铲刀、钢丝刷、 动力砂纸盘或手磨砂轮等除锈工具； 2、 根据锈蚀等级，公司选用C级及以上钢材； 手工除锈等级要求达到St2及以上（锈蚀等级 与除锈等级详见附件1）。
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一种常见的工业生产环节，用于对产品表面进行喷涂处理。
本文将详细介绍喷涂车间的工艺流程图，包括准备工作、喷涂操作、干燥和质检等环节。
二、准备工作1. 原材料准备在喷涂车间工作前，需要准备喷涂所需的原材料，如喷漆、溶剂、稀释剂等。
确保原材料质量符合要求，并按照工艺要求进行配制。
2. 设备检查检查喷涂设备的工作状态，包括喷涂枪、压缩空气供应系统、喷涂室通风系统等。
确保设备正常运行，无故障。
3. 工作区域准备清理工作区域，确保工作环境整洁、无杂物。
设立防护措施，如防尘罩、隔离帘等，以防止灰尘和其他杂质进入喷涂区域。
三、喷涂操作1. 表面处理对待喷涂的产品表面进行处理，如打磨、除锈、清洁等。
确保表面光滑、干净，以提高喷涂效果和附着力。
2. 喷涂准备将准备好的喷涂原材料倒入喷涂枪或者喷涂设备中。
根据产品要求，调整喷涂设备的喷涂压力、喷涂速度等参数。
3. 喷涂操作将产品放置在喷涂架上，通过喷涂枪对产品表面进行均匀喷涂。
注意保持喷涂枪与产品表面的垂直角度，并控制喷涂厚度和均匀性。
4. 喷涂结束喷涂完成后，关闭喷涂设备，清洁喷涂枪和喷涂设备，以防止阻塞和积累。
四、干燥1. 自然干燥根据喷涂原材料的特性，将喷涂完成的产品放置在通风良好的区域进行自然干燥。
根据产品要求，控制干燥时间和环境温度。
2. 强制干燥对于某些特殊需求的产品，可以使用强制干燥设备，如烘箱、干燥室等。
根据产品要求，调整干燥设备的温度和时间。
五、质检1. 目视检查对干燥完成的产品进行目视检查，检查喷涂质量、喷涂厚度、颜色等是否符合要求。
如发现问题，及时进行修复或者重新喷涂。
2. 附着力测试使用合适的测试工具对喷涂完成的产品进行附着力测试，确保喷涂层与产品表面之间的附着力符合要求。
3. 其他质检项目根据产品要求，进行其他质检项目，如耐候性测试、耐腐蚀性测试等。
确保喷涂产品的质量和性能。
六、总结喷涂车间工艺流程图详细描述了喷涂车间的工作流程，包括准备工作、喷涂操作、干燥和质检等环节。
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一种常见的工业生产车间，主要用于对产品进行喷涂和涂装，以提高产品的表面质量和保护产品的耐用性。
喷涂车间工艺流程图是一种图形化的表示方式，用于展示喷涂车间的工艺流程和各个工序之间的关系。
本文将详细介绍喷涂车间工艺流程图的标准格式及其内容要求。
二、标准格式喷涂车间工艺流程图的标准格式如下：1. 图表编号：每个工艺流程图应有唯一的编号，便于查找和引用。
2. 图表标题：简明扼要地描述工艺流程的内容和目的。
3. 图表说明：对图表中各个元素和符号的含义进行解释。
4. 工艺流程图：按照工艺流程的先后顺序，使用适当的符号和箭头表示各个工序之间的关系。
5. 工序说明：对每个工序进行详细的描述，包括工序名称、工序目的、所需设备和材料、操作步骤等。
6. 工艺参数：对每个工序的关键参数进行说明，如温度、湿度、喷涂厚度等。
7. 质量控制：对每个工序的质量控制要求进行说明，如检测方法、合格标准等。
8. 安全注意事项：对每个工序的安全注意事项进行说明，如防护措施、危险品处理等。
三、内容要求喷涂车间工艺流程图的内容应准确反映实际生产过程，并满足以下要求：1. 完整性：工艺流程图应包含喷涂车间的所有工序，从原料准备到成品出库。
2. 逻辑性：工艺流程图应按照工艺流程的先后顺序进行排列，保证工序之间的逻辑关系清晰明了。
3. 易读性：工艺流程图应使用清晰、简洁的符号和标识，便于工作人员理解和操作。
4. 一致性：工艺流程图中使用的符号和标识应统一，避免混淆和歧义。
5. 可操作性：工艺流程图应提供工序的详细说明和操作步骤，以便操作人员按照流程进行操作。
6. 可追溯性：工艺流程图应标明图表编号和日期，便于查找和追溯工艺变更记录。
四、示例工艺流程图下面是一个示例的喷涂车间工艺流程图，用于说明标准格式的具体内容：图表编号：PTJ-001图表标题：喷涂车间工艺流程图图表说明：- 矩形框表示工序；- 箭头表示工序之间的先后顺序；- 实线箭头表示正常工艺流程；- 虚线箭头表示异常工艺流程；- 圆形表示检验点。
喷涂工艺流程图
<30> 领料
<100> 喷涂面漆/过UV
<40> 素材检查
<110> 烘干
<50> 清洁素材
<120> 巡检 <130> 下料 <140> 全检 <150> 包装 <160> 抽检 <170> 入库
<60> 上夹具
<70> 喷涂调试 首件确认
<180> 环保测试 标记 日期 原因 拟制 审核 批准 备注:
喷涂工艺流程图
客户： 产品名称： 产品型号： 制作 审核 批准 文件编号 版 本
生效日期
流程图
产品 原料 预处理 工艺 主 工艺 工艺 名称 产品 原料 预处理 工艺
流程图
主 工艺 工艺 名称 产品 原料 预处理 工艺
流程图
主 工艺 工艺 名称
<10> 进料检验ຫໍສະໝຸດ <80> 喷涂底漆
<20> 储存
<90> 烘干
版本
库存
品质检查
工序
决定
辅助工序
包装
递送
第 1 页，共 1 页
涂装工艺流程图
产品名称
力帆轿车共 1 页第 1 页(焊接) 上挂电泳 下挂
热水洗 预脱脂 脱脂 水洗 表调 磷化 水洗 纯水洗 电泳 超滤洗1 超滤洗2 纯水洗 电泳烘干
修钣金上挂 下挂
上遮蔽 挤轮罩胶 喷PVC 下遮蔽
中涂烘干挥发流平 自动机 手喷漆2 手喷漆1 吹风 擦净 擦拭胶修整
中 涂 打 磨面漆烘干挥发流平 自动机 手喷漆2 手喷漆1
抛光
点补1 点补2 点补3 点补4大 返 修
上挂到总装 胶烘干
中 涂 喷 漆
罩 光 漆 喷 涂
审核:批准:产品型号
LF7160
LF7160-3378-06
涂装车间工艺流程图重庆力帆乘用车有限公司
编制:
喷车底抗石击涂料
打空腔蜡
涂黑漆
面 漆 喷 涂
漆膜质量终检
前处理
打 胶
自动机2 自动机1 手喷漆2 手喷漆1 吹风 擦净 擦拭
内部胶 上阻尼板 四门两盖胶 顶沟尾灯胶电泳打磨上堵头。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、概述涂装车间是指用于对汽车、机械设备等产品进行喷涂、涂装处理的生产工作区域。
涂装车间工艺流程图是为了规范涂装车间的操作流程，提高生产效率和产品质量而设计的。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图及相关内容。
二、涂装车间工艺流程图的编制1. 工艺流程图的目的涂装车间工艺流程图的目的是为了将整个涂装生产过程进行系统化的规划和管理，确保每一个环节的顺利进行，确保产品质量的稳定和一致性。
2. 工艺流程图的内容涂装车间工艺流程图应包括以下内容：(1) 原料准备：包括原材料的采购、检验、储存等环节。
(2) 表面处理：包括除锈、除油、喷砂等环节。
(3) 喷涂工艺：包括底漆喷涂、面漆喷涂等环节。
(4) 烘干处理：包括烘干室的温度、时间等参数的设定。
(5) 质量检验：包括对涂装产品进行外观检查、厚度测量等环节。
(6) 包装出库：包括对涂装产品的包装和出库操作。
3. 工艺流程图的绘制涂装车间工艺流程图通常采用流程图的形式进行绘制。
流程图应具备以下特点：(1) 清晰明了：每一个环节的操作步骤应简明扼要，不容易产生歧义。
(2) 逻辑严密：各个环节之间的关系要合理，确保流程的顺畅进行。
(3) 可操作性强：工艺流程图应具备可操作性，能够指导操作人员进行正确的操作。
三、涂装车间工艺流程图的应用1. 生产管理涂装车间工艺流程图是生产管理的重要工具，通过对工艺流程图的制定和执行，能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 人员培训涂装车间工艺流程图也是对新员工进行培训的重要参考资料。
新员工可以通过学习工艺流程图，了解涂装车间的工艺流程和操作规范，提高工作技能。
3. 故障排除当涂装车间浮现故障或者质量问题时，可以通过工艺流程图进行故障排除。
通过对每一个环节的操作步骤进行检查，找出可能存在的问题，并进行相应的处理和改进。
四、涂装车间工艺流程图的优化为了进一步提高涂装车间的生产效率和质量，可以对工艺流程图进行优化。
喷 漆 过 程 流 程 图
文件编号 NO.：
程
流
程
图
DATE (Orig) /日期(编制)： Date (Rev.)/日期(修订): Engineer change level工程更改水平 ： Operation Description 操作过程描述 Key Product Characteristics 关键/重要产品特性 Control Characteristics 关键/重要过程特性
PART NUMBER 零件号码 ： PART DESCRIPTION 零件描述 ： Section 工序过程: 喷漆 Painting Process Handle Store Inspect Step 生产 运输 储存 检测 步骤
文件编号 NO.：
程
流
程
图
DATE (Orig) /日期(编制)： Date (Rev.)/日期(修订): Engineer change level工程更改水平 ： Operation Description 操作过程描述 Key Product Characteristics 关键/重要产品特性 Control Characteristics 关键/重要过程特性
装箱 发货
120
剥掉正面保护纸，将大盘装箱，找 到大盘的钢印编号，将编号和当天 日期写在标签上，贴在木箱的外面 。
木箱下放入三块100*200*20的木板，将大盘 底部的三个保护区正对三块木板，以确保喷 涂区域不接触任何外界物体，以免碰伤。然 后在大盘四个角处均匀放置四个方凳，上面 再放一个大盘。不允许大盘在运输过程中发 生碰撞、磕碰、划伤等。
喷面漆
颜色：729 TPC-ACR（RAL 5024 ） 比例：100:25:50 油漆：固化剂：稀释剂
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是制造业中非常重要的一环，它负责对产品进行涂装，以保护产品表面、增加美观度和耐久性。
为了确保涂装过程的高效性和质量可控性，制定一份详细的工艺流程图是必要的。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图。
二、准备工作在进行涂装车间工艺流程图的制定之前，需要完成以下准备工作：1. 确定涂装车间的布局和设备分布。
2. 确定涂装车间的涂装材料和工艺参数。
3. 确定涂装车间的工艺流程和相关操作要求。
三、涂装车间工艺流程图根据以上准备工作，下面是一份详细的涂装车间工艺流程图：1. 准备工作1.1 确定涂装车间的布局和设备分布。
1.2 确定涂装车间的涂装材料和工艺参数。
1.3 确定涂装车间的工艺流程和相关操作要求。
2. 原料准备2.1 检查涂装材料的质量和数量。
2.2 准备涂装材料的配方。
2.3 准备涂装材料的容器和工具。
3. 表面处理3.1 清洁产品表面，去除油污和杂质。
3.2 进行产品表面的砂光处理，以提高附着力。
3.3 检查表面处理效果，确保表面光滑和干净。
4. 涂装操作4.1 准备涂装设备，包括喷枪、喷涂机和烘干设备。
4.2 涂装前进行设备和涂装材料的检查。
4.3 进行底漆涂装，以增加产品的耐久性。
4.4 进行中间涂装，以增加产品的美观度。
4.5 进行面漆涂装，以保护产品表面。
4.6 检查涂装效果，确保涂装均匀和无缺陷。
5. 烘干5.1 将涂装后的产品送入烘干设备。
5.2 控制烘干温度和时间，确保产品干燥和固化。
5.3 检查烘干效果，确保产品表面光滑和坚固。
6. 检验和包装6.1 对涂装后的产品进行外观检验。
6.2 检查产品的涂装质量和耐久性。
6.3 进行产品的包装，以保护产品免受损坏。
7. 清洁和维护7.1 清洁涂装设备和工具。
7.2 检查涂装设备和工具的状况。
7.3 进行设备和工具的维护和保养。
四、结论通过制定涂装车间工艺流程图，可以确保涂装过程的高效性和质量可控性。
工艺流程图中包含了涂装车间的准备工作、原料准备、表面处理、涂装操作、烘干、检验和包装以及清洁和维护等环节，每个环节都有详细的操作要求和注意事项。
静电喷涂流程图
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
第三节
粉末ห้องสมุดไป่ตู้涂
作业： 作业： 分粉末涂料的导电及换色、喷涂、 分粉末涂料的导电及换色、喷涂、粉末 熔融和冷却及制件后处理四个方面， 熔融和冷却及制件后处理四个方面，说明粉 末静电喷涂工艺。 末静电喷涂工艺。
第三节
④实际使用设备 喷房组合： 喷房组合：
粉末喷涂
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
第三节
粉末喷涂
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
第三节
粉末喷涂
5、喷枪 喷枪的要求： 喷枪的要求： （1）安全可靠 （2）应最大限度满足各种类型工作要求
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
第三节
粉末喷涂
（3）适应不同的供粉量的要求 （4）使涂料粉末有最大的带电效果 喷枪的主要技术参数
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
第三节
粉末喷涂
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
第三节
粉末喷涂
（三）粉末静电喷涂工艺 1、涂料得导电和换色 （1）涂料的电性能 （2）涂料粉末的电化 放电针放出高压静电， ①放电针放出高压静电，电化粉末表面
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
第三节
2、喷涂 （1）空气压力和电压 ①空气压力 ②喷涂电压
粉末喷涂
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
第三节
粉末喷涂
（2）喷涂距离 距离： ①距离： ②粉层厚度 （3）涂层厚度 ①获得较厚涂层的方法 ②多次喷涂过程
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料）
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料） 第三节 粉末喷涂
家用电器（塑料）涂装 家用电器（塑料） 第三节 粉末喷涂
粉末喷涂流程图
粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
喷漆作业流程图
12、将整理好的零件放在指定的位置 放好，再执行入库动作。
喷漆工 检查 洗Hale Waihona Puke 喷底漆 涂原子喷面漆 烤漆
喷漆作业流程图
工序分布 图
杂工
QC
步骤描述
打磨抛光
塞孔、 涂黄油
清理、涂 防锈油
入库
PQC1 PQC2
1、检查零件表面是否有不良，如有则 退回上道工序。 2、将表面不干净部位用天哪水清除干 净。 3、将底漆（防锈漆）喷涂在零件表面
4、将表面有缺陷部位（凹处）影响美 观处用原子灰填平并涂抹均匀与零件 表面平滑。
5、将零件表面不光滑、有焊渣等部位 用打磨机打磨光滑。
6、品保检查零件表面有无打磨光滑， 不符合要求者退回返工。
7、将无需喷漆的螺丝孔位及配合孔位 用塞子塞住，用美纹纸包扎和用黄油 涂抹。
8、将面漆喷涂在零件表面。
9、将喷完漆的零件放入烤漆房内进行 烘干。
10、将干燥后的零件表面清理干净， 未喷漆部位涂上防锈油。
喷涂制程程序文件课件.doc
文件编号喷涂制程管制程序页次第1 页共5 页喷涂部制程程序文件一、目的：1、为了有效管制喷涂制程，建立标准作业程序，以确保产品质量的稳定性，并降低内部与外部失败成本。
2、以程序文件规范各制程及设备管理，确保设备在生产过程中运转状态良好，以稳定品质。
二、适用范围1、本程序适用喷涂部制造过程中，自领料到成品检验入库。
三、引用文件1、进料检验控制程序2、相关制程检验程序3、最终检验程序4、人力资源控制程序四、名词术语无五、权责单位喷涂车间六、流程图有（附件一）七、作业内容7.1.物料领取：7.1.1 物料员根据PMC 生产排程数量，在仓库领取物料运放到生产线物料堆放地，相关表格PMC 生产排程表，领料单，如附件2、附件3。
7.1.2 按领料数量交与上件区组长，并核对其领料数。
7.2 手动除尘：文件编号喷涂制程管制程序页次第2 页共5 页7.2.1 在装治具前所有要上线喷涂的素材要用去污白电油擦净素材表面的油污及灰尘。
7.2.2 素材表面去污后，根据产品不同，需用砂纸打磨产品边缘毛刺、毛边，以及需要喷漆的区域，然后再用无尘抹布和除静电风枪手工除尘，吹掉治具及素材上的尘粒以保证素材洁净上线。
7.3 自动除尘：7.3.1 自动静电除尘是把静电枪嘴固定在自动线上，当物料自动运转到静电除尘位，自动吹净负在素材表面带有静电的尘粒及毛屑。
7.4 素材预热：7.4.1 通过自动线运送到素材预热区域，预热区域的温度控制在50℃—55℃之间，素材预热目的是使材料的树脂有活性，使其喷涂后更有附着力，温度管制，SOP指导。
（附件4）7.5 喷涂底漆与烘烤：7.5.1 调油房工作准备7.5.1.1 调油工根据生产计划和《油漆标准用量表》准备需要喷涂产品的涂料、溶剂以及工具等，需要仔细确认涂料和溶剂编号，不得误用；7.5.1.2 根据涂料比例，进行涂料稀释，并及时填写《油漆稀释记录表》，7.5.1.3 稀释后的涂料要及时搅拌、过滤，涂料过滤至少保证两次以上，确保涂料的洁净和喷涂品质；7.5.1.4 调油工要按时填写相关记录油漆稀释记录表、油漆用量记录表，按时调油房的《温湿度点检表》。
喷涂作业流程图
1
任务通 知
2 取料
3 准备
喷涂作业流程图
流程
实施项目
备注 相关文件
备注
喷涂计划
选择相关人员参与 喷涂作业
喷涂计划通知单
取料
按通知单所列种类 数量喷涂,在零件待 喷涂计划通知单
喷暂放区取料
喷塑准备
塞纸,除锈,挂钩等
4
参数设 定
机器设备/ 作业参数
设定
温度,时间,喷涂厚 度,颜色等参数设定
设备操作规程
5 喷塑
喷塑
开始作业
6 填单
填写喷涂 计划单
填写完成数及完成 日期,之后将计划单 喷涂计划通知单
交回生产管理部
7
点数,检 验
生管人员依据计划 单内容清点零件种 类,数量.并填写入 库移交清单交给喷
涂人员.
喷涂计划通知单 入库移交清单
8 移交
移交仓库
喷涂人员将零件运 至仓库,并附入库移 交清单,进行清点交
接
入库移交清单
拟订
审核
核准
文件编号
日期
版次
杨波
N
质的检查
储存
作业工程
量的检查
搬运
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过 程 流 程 图
版本号： □ 样件 ■试生产 □批量生产 文件编号 核心小组 顾客工程批准/日期 (如需要) 主要联系人/电话 日期(编制)
版本号:A
日期(修订)
件号/最新更改水平
零件名称:一喷一烘内饰涂装件系列产品 供方/工厂 供方代码
供方/工厂批准/日期 各部门会签:
顾客质量批准/日期 (如需要) 其它批准/日期 (如需要)
60
60◇
60强冷
70
70◇
70下挂
80
80□
80下挂检验
▽
喷涂膜厚≥40微米 色差： 6PS:dl:(0.8-0.2)/da:(0.20.4)/db:(0.4-0.2) 1DH:dl:(0.6-0.4)/da:(0.150.45)/db:(0.45-0.15) J42:dl:(0.65-0.25)/da:(0.40.2)/db:(0.4-0.2) V10:dl:(0.2-0.8)/da:(0.40.2)/db:(0.3-0.3) 附着力：GTO-1 光泽度：6PS:1DH:J42:1.1-1.5 V10:6.2--7.2
步骤 10 20 11 21 12 22 13 23 14 24
◇加工○搬运△储存□检验 10 ○ 20 ○ 11 △ 21 ◇ 12 ○ 22 □ 13◇ 23 ◇ 14○ 24 ◇ 13油漆调配 12油漆出库 11油漆储存
操作说明 10油漆入库/检验 20素材件出库
特殊 特性
产品特性
特殊 特性
控制特性
90
90◇
90包装
100
100○
100入库
21上挂
22上挂检验 ▽ 23前处理（擦拭） 14混漆转到供漆间 24手动静电除尘 6PS/1DH/ J42/V10(3:1:1.2)
25
25 ◇
25自动静电除尘
30
30◇
30喷涂
40
40◇
40流平
50
50◇
50烘烤
▽
烘干室温度 80±5℃ 烘烤时间：26.6-40分钟 (链速=0.6-0.9m/min)