精雕机JDLGC保养制度
精雕五金件加工机安全操作及保养规程
精雕五金件加工机安全操作及保养规程一、安全操作为了保障操作人员的工作安全，必须严格遵守精雕五金件加工机的安全操作规程，下面是几点需要注意的事项：1.1、戴防护装备在操作精雕五金件加工机之前，必须戴上相关的安全防护装备，包括防护镜、手套、防护鞋等，可以预防操作中部分对人身造成的危险。
在正式操作前，应当确认防护装备是否完好、是否适合个人使用。
1.2、熟悉机器的特性及工作范围在开始使用精雕五金件加工机之前，操作人员应该充分了解设备的特性，包括其工作原理、工作范围及相关参数设置。
还需确保设备的工作环境良好，不受影响，尽可能保持清洁、整洁。
1.3、使用正确的工具在进行五金件加工时，必须使用适合当前操作的工具，且不要用损坏的工具。
如果需要更换工具的话，应该先切断机器电源，并按照驱动方式操作。
1.4、了解操作步骤在进行操作之前，应该先熟悉设备的操作流程，并清楚地了解每个操作步骤的作用及效果，尤其是在调整工件位置和测量尺寸时，操作人员需要仔细检查。
1.5、避免操作过度在进行加工操作时，应该避免过度激发机器工作，以免损坏设备或操作者。
相应的应在使用过程中，对设备的操作进行调整以达到最佳工作状态。
1.6、经常检查设备在使用精雕五金件加工机时，应该经常对设备进行检查，以确保设备的各部分工作顺畅。
在发现异常情况时，应尽快更换或修理。
二、保养规程为了延长精雕五金件加工机的使用寿命，保证机器的正常运转，操作人员应该良好的保养设备。
具体保养规程如下：2.1、保持干净应经常清理设备，保持机器的干净整洁。
不要对设备使用水或锐物清理设备，需使用清洁剂和干净棉布，碰到附着物时，应先清除杂物再处理。
2.2、及时检查润滑情况应定期检查并及时补充设备的润滑剂。
油液应保证无水、无杂质、无氧化和保养期限，操作时应使用规定的润滑油液。
2.3、按要求存放和运输在停用设备期间，应该在遮蔽的地方存放设备，避免阳光直射和雨淋。
在设备进行运输时，应该避免碰撞，特别是不可直接碰撞传动件，以免影响设备的正常运转。
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。
第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。
第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。
第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。
第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。
第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。
第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。
第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。
第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。
第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。
第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。
第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。
第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。
第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。
第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。
第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。
第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。
精雕机设备安全操作及保养规程
精雕机设备安全操作及保养规程为了确保精雕机设备的正常运行，保障生产安全和人员健康，本文档总结了精雕机设备的安全操作规程和保养规程，供操作者参考。
安全操作规程1. 基本要求1.操作前应认真阅读产品说明书和使用手册。
2.操作者应经过相关培训或具有一定的技术水平。
3.操作者应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4.严禁未经授权的人员独立操作设备。
2. 设备操作1.在设备工作前，应检查设备的工作状态与联机状态。
2.合理调整切削参数和工作负荷，避免过载和过割。
3.严禁设备在未检查和维护的情况下工作。
4.禁止破坏设备外部组件和内部电缆线束等。
3. 紧急处理1.紧急停机：按下紧急停机开关，紧急停机，将设备立刻关闭。
2.紧急报警：当设备出现紧急情况时，设备会发出警报并立即停止转动，操作人员应立即采取相应的措施并报告设备管理员。
3.紧急撤离：在发生火灾、震动、爆炸等紧急情况下，操作人员应立即停止设备，并迅速撤离现场，并拨打紧急电话号码。
保养规程1. 日常保养1.设备运行前应清洁设备表面和工作台面。
2.定期检查电缆、驱动带和紧固件，确保它们正常运行。
3.定期检查设备润滑和冷却系统，确保设备正常运行。
4.定期检查主轴中心线的角度、距离和半径，以确保设备工作精度。
2. 计划性保养1.根据设备的使用情况和保养手册的要求，制定定期保养计划。
2.完成所有计划性保养工作之前，务必将设备断电并移开所有工件及工具。
3.将所有保养工作的情况记录在保养日志中，方便未来维护和保养。
结论按照以上规程操作和保养可以保证精雕机设备的安全运行，并延长使用寿命，提高设备的生产效率。
执意使用设备的操作人员应检查本文档并遵守所有安全操作规程和保养规程。
精雕机操作安全操作及保养规程
精雕机操作安全操作及保养规程精雕机作为一种高精度、高效率的机械加工设备，在各个行业得到了广泛的应用。
然而，如果使用不当，可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。
因此，在使用精雕机之前，必须了解其安全操作规程，并且在使用过程中注意保养，以确保使用的安全和设备的正常性能。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在开始使用精雕机之前，必须确认以下几点：•精雕机的电源、气源是否正常。
•精雕机工作环境是否清洁、无杂物。
•机床周围是否有防护设施。
•操作者是否熟悉操作规程和注意事项。
1.2 个人防护在使用精雕机时，必须做好个人防护措施，包括：•戴上安全帽、防护眼镜和口罩。
•穿上紧身的工作服，不要佩戴硬质手镯、项链等物品。
•保持清醒，不要在疲劳、醉酒或药物影响下操作。
1.3 操作规程在使用精雕机时，必须按照以下规程进行操作：•操作前，必须将工件安稳固定，并进行调整。
•操作中，必须控制进给速度，禁止用力过猛。
•操作结束后，必须切断电源和气源，清理机床及周围环境。
1.4 维护保养定期对精雕机进行维护保养，包括：•每周清洗机床表面和各个部件，并涂抹光滑油。
•每月进行润滑油更换和机床内部清洁。
•定期对各个部件和联接点进行松动、变形等故障排除。
二、常见故障及解决方法2.1 设备损坏在使用精雕机时，可能会出现设备损坏的情况，常见的故障有：•电源故障：检查电源插头和线路是否接触良好。
•机械故障：检查机床的各个部件，如导轨、传动带等是否损坏。
•液压故障：检查液压系统是否正常，如是否有泄漏等。
•电气故障：检查电路是否有断路、短路等。
2.2 人员受伤在使用精雕机时，如果不注意安全，操作者可能会受伤，常见的情况有：•被机床挤压：在操作时，必须注意机床的移动部件和卡盘等。
•碰伤、切伤：在操作时，必须穿戴好个人防护装备。
•输送机械伤害：在使用输送机械时，必须注意防护设施和安全警示标志。
2.3 安全措施为了预防上述故障和事故发生，必须采取以下安全措施：•加强安全教育，提高操作者的安全意识。
精雕机雕刻机雕铣机安全操作及保养规程
精雕机雕刻机雕铣机安全操作及保养规程引言精雕机雕刻机雕铣机是一种常用于艺术创作、模型制作和雕刻加工的机械设备。
为了确保使用者的安全和设备的有效运行，本文将介绍精雕机雕刻机雕铣机的安全操作方法和保养规程。
一、设备安全操作1.佩戴个人防护装备：在操作精雕机雕刻机雕铣机之前，使用者必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞等，以保护自己免受潜在的伤害。
2.熟悉设备操作手册：在初次操作前，阅读并熟悉设备操作手册。
理解设备的工作原理、功能和特点，熟悉各个部件的用途和操作方式。
3.注意安全警示标识：确保设备上的安全警示标识完好无损。
遵守标识上的指示，了解各种警示标志的含义，并根据标志要求采取相应的安全措施。
4.固定设备稳定：精雕机雕刻机雕铣机在操作过程中会产生振动，为了确保设备的稳定性，应将设备放置在平稳的工作台面上，并使用夹具或夹具将工件固定在适当的位置。
5.小心处理刀具：刀具是精雕机雕刻机雕铣机的核心部件，操作时要小心处理。
确保刀具锋利并使用适当的切削速度和进给速度，以避免危险情况的发生。
6.避免超负荷运行：在使用精雕机雕刻机雕铣机时，要避免超负荷运行，即在设备的额定工作负荷范围内操作。
超负荷工作可能会导致设备过热、部件磨损或设备故障。
7.规范电源操作：使用者应了解精雕机雕刻机雕铣机的电源要求，并确保正确地接入电源插座。
避免电源线的过度拉伸、损坏或与尖锐物品接触。
8.定期检查电气连接：使用者应定期检查设备的电气连接，确保线路、插头和插座的正常工作。
若发现任何电气故障或线路损坏，请立即停止使用并寻求专业人员维修。
二、设备保养规程1.定期清洁设备：精雕机雕刻机雕铣机在使用过程中会产生切屑和灰尘，这些物质可能会阻塞设备的运行，导致性能下降。
定期清洁设备的各个部件，包括切削刀具、尘埃收集器和机器表面等。
2.润滑设备：为了确保设备的顺畅运行，需要定期对设备进行润滑。
使用合适的润滑剂，并按照设备操作手册的指示方式润滑设备的运动部件和滑动表面。
精雕机JDLGC保养制度
精雕机(JDLGC230)保养制度一．日常维护（每天进行的工作）1．每次下班前、上班后，要将工作现场及机床内部清理干净，做到机床内部无积屑，地面无水渍无废料，控制柜上无杂物，保持机床的整洁。
2．每天上班前必须检查制冷机的温度（比室温约低2-3度）和冷却液的储存量（若水量过少，则需添加纯净水），开启制冷机后保证冷却水流通畅。
3．每天上班前检查正压密封工作状态，气压为0.1-0.15MPa，主轴下端四周有均匀的气流（每一个小时需检查一次）。
4．每次换刀时，清理主轴电机的外壳、轴端、螺母、刀具卡头的废屑和粉末，避免杂屑吸入电机而造成电机损坏，在清理机床时一定要保证正压密封的开启。
5．加工夹具后需清理冷却箱上层的积屑；每天上班前，需清洗冷却箱后部的过滤网(发现冷却液出水较小时，也需清洗该过滤网)，以保证冷却液的正常循环。
6．每次下班前和停机时，停转主轴，并用干净的抹布将主轴下端脏物擦干净。
7．针对重要零部件，必须作防锈处理。
二．周保养（每周六下午下班前）1．清洁机床内外卫生：同日常保养每1、4项，在清理机床时一定要保证正压密封的开启。
2．将控制柜和制冷机上的防尘网卸下，清洗干净，凉干后，原样装回。
3．将水箱内的积屑和玻璃粉清除干净。
4．将螺母、刀具卡头洁净干净后浸入防锈油中，同时在主轴下端及转子内外涂抹（不能用喷的方式）适量的防锈油。
5．保养完成后，机床回原点，下电，关机，关控制柜后总电源。
三．定期保养（周期一个月）以下工作每月进行一次，在保养过程中，需要保证正压密封的开启。
6．拆开X、Y、Z轴的防护罩、皮老虎，将其缩回，然后清理丝杠、导轨上的切屑和污物；手动给丝杠、导轨加油1分钟，往复运动数次后，将挤出的脏油清理干净；重复该过程两到三次。
最后将工作台下面的废屑清理干净。
7．检查丝杠上压紧螺母、丝母座和丝杠前后支座等处的螺钉有无松动；检查联轴节螺钉有无松动。
手动给丝杠、导轨加油，在加油过程中将X、Y、Z各轴满行程往复运行数次以便润滑能均匀附着在运动部件表面。
高速大型精雕机安全操作及保养规程
高速大型精雕机安全操作及保养规程随着科技的发展，高速大型精雕机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
然而，由于操作不当、保养不及时等原因，使用精雕机的过程中也会出现一些安全隐患。
为了保证员工安全和机器的正常运行，下文将详细介绍高速大型精雕机的安全操作及保养规程。
一、操作前的准备工作在使用高速大型精雕机之前，需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行，并尽可能减少安全隐患。
1.1 确保环境安全在操作前，需要对工作环境进行检查，确保其符合安全要求。
具体包括：•检查地面是否平整，避免操作过程中机器晃动；•检查周围是否有影响操作的障碍物，如管道、电线等；•检查环境温度、湿度等因素是否在规定范围内。
1.2 检查机器状态在进行精雕机操作前，需要检查机器处于正常状态，避免在操作过程中出现故障。
具体包括：•检查机器各部位的连接是否良好；•检查零部件是否完好，如刀头、夹具等；•检查润滑剂、冷却液等是否充足；•检查电源线是否连接稳定。
1.3 进行必要的安全防护在操作过程中，需要进行一些必要的安全防护措施，以保证员工的安全。
具体包括：•戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等；•禁止携带松散的服装物品，并限制发型、珠宝等不安全的物品；•禁止将手指等身体部位伸进机器内部；•禁止两人同时操作同一台机器。
二、精雕机操作规程2.1 机器启动在启动机器之前，要确保地面有足够的支撑，并将工件安装好。
启动之后，需要等待机器运转到正常转速，然后再进行下一步操作。
2.2 加工过程中的注意事项在加工过程中，需要注意以下事项：•避免一次性加工过多的材料，以免给机器带来过大的负担；•加工过程中应经常检查切削液、润滑剂等状态，确保其充足；•禁止在加工过程中进行手动干预，如移动工件、刀头等；•禁止将机器用于非法或危险的加工。
2.3 加工结束及机器关闭在加工结束后，需要及时关闭机器并进行下列操作：•切断电源；•清理加工残留物，如切屑、冷却液等；•将工件从机器中移除，并将机器本身进行清理。
精雕机安全操作及保养规程
精雕机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 关于器材的使用1.所有的操作人员必须经过严格的培训和考核，才能使用精雕机进行刻字雕刻和雕刻等工作。
2.操作前，必须检查电源线、气源线和机器连接部位是否正常，确保安全可靠。
3.那些佩戴了首饰或金属手表的人员，不允许操作精雕机。
1.2 关于场所的保持1.操作的场所必须保持干燥、清洁，不得堆积杂物或易燃物品。
2.周围必须保持通畅，不得有障碍物，避免导致意外事故。
3.注意避免精雕机和其他器材或物品的碰撞，防止机器和其它物品损坏和人员受伤。
1.3 关于操作人员的保护1.操作人员必须戴口罩、安全镜和手套，保护呼吸、眼睛及肌肤。
2.属于一人操作的工作，外来人员必须离开操作区域，避免造成意外伤害。
3.操作过程中必须保持警觉，遇到突发情况，必须立即停止机器，并向负责人员汇报和寻求帮助。
1.4 机器的安全操作1.严禁使用人力对机器施加力量，严禁使用手指、手掌或其它身体部位接触工作区域，以免造成人员受伤。
2.操作人员在进行维护和保养时，必须有专业人员的指导和指示，并且在机器处于停止状态下才能进行此类工作。
二、保养规程2.1 日常保养1.每天对机器进行全面地清洗和检查。
2.清洗的时候不要用过多的水，否则容易影响机器前后轴的寿命。
3.全面的清洗包括机器的机身、工作台、整个工作区域均应清洁干净。
4.对机器进行保养，必须使用专用清洗剂，并严格按照说明进行操作。
2.2 故障排除1.如遇机器出现问题，首先应检查设备的电源及气源是否正常，以及所有连接部件是否紧固。
2.如果问题未能解决，需要及时向专业服务人员汇报故障信息，接受专业人员的指导和建议。
2.3 需要注意的问题1.经营者应该将机器放到相对固定的场所，以免机器过于频繁的运输，容易造成机器受损或影响机器的定位精度。
2.操作人员对机器进行保养必须有严格的标准及内容，以免操作人员心态不稳定或者没有经验，误操作机器。
3.不要让非专业人员私自进行机器维护保养及调试并任意修改机器信息，以免机器出现问题造成安全风险。
雕刻机系列安全操作及保养规程
雕刻机系列安全操作及保养规程1. 前言为了保障雕刻机的正常运行和保养，避免因操作不当造成设备的损坏和安全事故，特制定本规程。
本规程适用于公司雕刻机系列产品，包括但不限于：某品牌CNC雕刻机、某品牌激光雕刻机等，具体场景请根据不同设备的说明书和实际情况进行操作。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护用品在进行雕刻机操作之前，工作人员应穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护手套、隔尘口罩等。
对于各种不同的雕刻机，工作人员还应根据实际情况穿戴相应的防护眼镜、护腕等。
2.2 操作前检查设备在进行雕刻机操作之前，工作人员应仔细检查设备是否正常工作，特别是电源、电线、机器连接等是否良好，如果发现问题应立即进行维修。
2.3 空载检查在雕刻机正式开始工作之前，应进行空载检查，确保设备能够正常工作。
如果发现问题，应该及时维修或更换。
2.4 关注整个操作过程在进行雕刻机操作时，工作人员应关注整个操作过程，特别是工件的加工过程，发现问题应及时采取措施处理。
2.5 关闭电源和清理设备在操作结束后，工作人员应关闭电源并进行清理，保持电器设备干燥、清洁和整洁。
2.6 操作时禁止在操作过程中，应避免以下行为：•禁止在设备附近吸烟；•禁止对设备进行无关操作；•禁止长时间连续操作，应适时休息以保证安全；•禁止将手伸近工件表面或机械零件，以防手被切割或夹伤。
2.7 故障及时报告在发生故障或异常操作时，工作人员应及时报告设备负责人，提供详细情况以便及时进行处理。
3. 设备保养规程3.1 设备日常保养•雕刻机的滑轨和轴承应经常涂抹润滑油；•定期更换电机的滤清器；•经常检查传感器的情况，保持清洁；•定期清理设备内部的灰尘和废料。
3.2 设备周年保养•释放压力空气系统中的水分；•检查所有电气设备，包括保险丝和接线；•检查电机和带轮风扇的清洁状态；•在液压系统中更换油。
3.3 设备故障排除当设备出现故障时，应按照以下步骤进行排除：1.根据故障的情况和设备说明书进行排除；2.如有问题或需要更换部件，应在正规渠道购买原装配件或向专业人员咨询；3.在排除故障之前，应确保设备电源已断开，以免发生安全事故。
精雕机保养知识
精雕机保养知识精雕机为精密数控设备，必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。
请按以下要求进行保养及维护。
精雕机的保养：一、连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。
冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
二、每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。
(注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。
)三、对电器进行保养检查是，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。
秋冬季节雕刻机|雕铣机|精雕机保养手册一、清洁在我们售后及巡检过程中发现，很多用过雕刻机的人都认为雕刻机不用打扫的那么干净，也可以说基本不用管，在用的时候适当清理一下台面就行了。
为什么呢？因为他们都认为，雕刻机工作过程中本身就有很大的灰尘，也就是说，它本身就是在灰尘中应用的东西，如果天天去清理，那该有多麻烦。
因此，很多少不光是不清理，而且任由机器上堆满了东西，这种作法是不对的。
正确的做法为：1、工作完了应及时清理台面，这就给下次工作提供了方便。
2、清理导轨及导轨旁边的材料屑，以防止因碎屑干扰导致机器在工作过程中出现卡机。
3、定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物。
丝杠在设备中很重要，它决定了机器的精度，而且，丝杠在传动过程中也起重要作用。
4、定期清理工控箱，灰尘是电路板的最大杀手。
二、上油有些客户因为生意比较好，设备工作量也比较大，常忘记对机器进行上油保护。
有些客户是因为季节性原因，设备几天甚至于几周不工作，也不注意设备上油工作。
我们工作经验告诉我们，上油在雕刻机维护过程中起很重要的作用，时临秋冬，我们技术部提出雕刻机上油维护，正确的做法为：1、首先清理干净导轨与丝杠，可用布（不脱毛）把导轨和丝杠上的油污和材料屑清理掉，因气温较低，可把导轨与丝杠都加机油，最好加防冻机油。
北京精雕机保养维护指导书[模板范例]
![北京精雕机保养维护指导书[模板范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/394eba0ac8d376eeafaa3177.png)
北京精雕机保养维护指导书审核/日期版次A/2批准/日期页次第1页共2页1．目的为保证本公司北京精雕机受到良好的管理和维护，确保北京精雕机正常运行,满足生产需求。
2．适用范围适用于公司所有北京精雕机的保养和维护。
3．定义3.1 日常保养:指对设备一般性的日常点检与维护，1天1次以上。
4．维护类别和职责4.1 日常保养，每班工作中或工作后，由专门设备操作员进行。
4.2 二级保养，根据运转时间定期由专业维修人员进行。
5. 保养流程5.1油缸的油位不能低于最低刻度线，只能添加高速主轴油。
5.1.1定期清洗油缸过滤网。
5.2气压不能低于0.2Mpa，接头，气管无漏气。
5.2.1检查气管、接头有无老化，有无漏气情况。
5.2.2定期清洗空气过滤杯，保持干净、整洁。
5.3机台运行是否正常，无异常响声。
5.3.1各轴能否正常回零，无超程报警。
北京精雕机保养维护指导书审核/日期版次A/2批准/日期页次第2页共2页5.4清洗过滤网、水箱，切削液浓度达到6%以上。
5.4.1清洗水箱、进出水管以及过滤网，洗除水箱底部沉淀的玻璃粉。
5.4.2切削液不能低于最低水箱最低刻度线。
5.5每日清洁机床、主轴表面的玻璃粉，主轴部位做好防锈保养。
5.6检查主轴冷却水循环情况，若发现冷却水量太小或冷却水没有循环，必须停机检查。
5.6.1主轴运转异常时，手摸主轴部位感觉发烫，应当停机检查冷却水管是否堵塞或冷却水不够。
5.6.2清洗冷水机空气过滤网。
文件修订履历版次修订日期修订记录文件修订履历版次修订日期修订记录A/0 2009.7.10 初版发行A/1 2010.7.18 更新维护保养内容A/2 2010.9.6 配置图片说明空气过滤网。
精雕(CNC)设备日常保养计划1
北京安徽大厦工程设备保养计划1. 目的根据本公司设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。
保持酒店基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保能够连续稳定的进行。
2. 范围适用于本酒店基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责3.1工程部是设备维护保养的主要管理部门。
负责酒店的基础设施、设备的管理。
3.2工程部根据酒店基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3工程部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开机之前、运行中、停机后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
高速精雕机安全操作及保养规程
高速精雕機安全操作及保养规程高速精雕机是一种非常高效的加工设备，能够用于加工各种材料，如木材、塑料、金属等等。
然而，由于它的高速旋转和锋利的刀头，使用不当会造成伤害或损坏设备。
因此，为了确保操作人员的安全，延长精雕机的寿命，下面提供一些高速精雕机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作高速精雕机之前，需要穿戴相应的个人防护装备，主要包括：•安全眼镜：能够有效地防止木屑、金属屑、切割油等飞溅物进入眼睛；•防护手套：能够有效保护手部，避免接触到旋转的刀头；•防护口罩：能够防止粒子或气体进入口腔和呼吸道。
2. 熟悉设备在开始操作高速精雕机之前，需要熟悉设备的各个部分和功能，以及操作方式。
在熟悉设备的同时，需要注意是否存在故障或损坏，并及时进行维护或修理。
3. 确保操作环境安全在操作高速精雕机时，需要确保操作环境的安全，主要包括：•工作区域内没有多余的人员和障碍物；•设备安装牢固，能够稳定工作；•周围的插头和电缆没有受损的情况。
4. 稳固材料在操作高速精雕机时，需要将需要加工的材料稳妥地固定在工作台上，避免在设备旋转时出现移动和抛离的情况。
5. 适当使用夹具在固定材料时，可以使用夹具来确保材料固定。
但是，需要注意使用适当的夹具，以免夹具与刀头产生冲突，造成危险的情况。
6. 注意平衡装置平衡装置是高速精雕机的重要部件，需要及时更换和保养。
在使用过程中，需要注意平衡装置是否处于正常工作状态，以避免不必要的摆动和颤动。
7. 控制旋转速度旋转速度的控制是高速精雕机操作的重要环节。
在设定旋转速度时，需要根据加工材料的特性和厚度等因素进行判断和调整，以避免产生错误的操作。
保养规程1. 清除余材在操作结束后，需要及时清除设备上的余材和碎屑，以保持设备的清洁和通畅。
2. 检查设备表面定期检查设备表面，清除积累在表面上的尘土或污垢，以保持设备的美观和性能。
3. 清洗工具在加工不同的材料时，需要更换不同的工具，为了保证下次使用时的高效性和稳定性，需要将工具进行清洗和保养。
北京精雕机床保养与维护
北京精雕机床保养与维护
机床保养与维护
1.精雕机床日常保养事项
1.对于非金属加工类机床的清理及维护要求
要点：用吸尘器清理、用毛刷打扫、禁止使用气枪吹的清理方法；
2.对于金属加工类机床的清理及维护要求
清理规范为：先内后外、先上后先、先用毛刷、后用布块；
清理标准为：工作台及横梁立柱上无明显碎屑、机床外围干净、控制柜及周围干净、物品摆放整齐；
请熟记机床使用规范和要求，培训教师会随时检查、纠正。
关于机床维护保养将在后期有专门训练。
2.学员每日机床清理事项
1.清理机床废屑；
2.整理机床配件（辅件），摆放整齐；
3.关闭机床、检查机床周边状况；
4.整理、清点工具盒；
5.清洗毛刷、碎布；
6.每周清理油箱、机床外观；
7.发现问题及时反映。
精雕机维护保养要求
精雕机维护保养要求精雕机是计算机控制的精密生产设备，其加工运动是由精密的机械运动机构完成的，为了保障精雕机的正常使用，必须经常对精雕机进行维护保养，具体要求如下：一．日常维护下面的工作每天进行：1每天要将工作现场清理干净，保持机床的整洁。
使用切削液加工时，要及时泄放切削液，避免床体不必要的负重造成设备精度和寿命降低！而且，一定要避免加工残屑堵塞泄放孔，否则将导致切削液外溢，引起精雕机其他部件发生故障。
2 每天使用之前检查主轴冷却机冷却液的储存量，开启冷却机，保证冷却液流通顺畅。
3 每天要清理主轴电机卡头和压帽。
4使用具有自动润滑功能的设备，要每天注意观察自动润滑泵工作是否正常，并观察自动润滑油泵油箱内润滑油储量，及时向油箱内补充润滑油。
二．定期维护带自动润滑系统的精雕机下面的工作应三个月进行一次：1拆开X轴护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布）。
2拆下Y轴上护板或护罩，清理丝杠、导轨上和切屑和污物，并将工作台下面的废屑清理干净，检查Y轴原点开关和行程限位开关接线有无松脱，是否连接可靠。
3拆开Z轴护罩及连接板护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物，检查Z轴连接板有无松动，检查拖链连接板有无松动，检查X轴原点开关撞板和行程限位开关撞块位置是否有变化，螺钉是否松动。
4检查连接电缆的连接情况。
5进入JDTEST检测各信号位的状态，各轴运动特性，确认正确后在EN3D中连续运行30分钟，工作正常驻表明定期保养完成。
非自动润滑系统的精雕机（1）维护周期针对不同行精，精雕机的维护周期为：1．精雕机的鞋模、电子冶具和木材加工是最大粉尘类行业、维护周期为1个月，否则导轨滑块可能处于无脂润滑状态，而丝杠则会粘满黑色油污沫。
2．精雕机的标识、手板和面板加工是最大的有机屑类行业，维护周期为1个半月。
3．精雕机的铝、铜产品加工是最大的金属屑类行业，维护周期为1个半月。
4．使用切削液的模具类行业，维护周期为2个月。
（二）维护保养方法：加注二号锂基脂加脂前的清理和清洗加脂前的清理，在加脂前必须将丝杠、导轨上的切屑、污物清理干净，清理时要使用绸布，不能使用棉纱，以免产生沾染。
精雕机内安全操作及保养规程
精雕机内安全操作及保养规程随着科技的不断发展，人们对于物品、产品的要求也越来越高。
在珠宝、首饰、文化艺术品的制作过程中，精雕机已经成为不可或缺的一部分。
然而，尽管精雕机的准确性和效率令人惊叹，但没有好的保养规则和安全操作，就很难发挥出其真正的价值。
本文将简要介绍精雕机的安全操作和保养规程，帮助读者正确、安全地使用精雕机。
安全操作1. 戴防护眼镜使用精雕机时，一定要戴好防护眼镜。
防护眼镜能够保护眼睛不受尘土、微粒、碎片的伤害，一定程度上避免眼睛受伤。
不论是打磨、切割、抛光等操作，都会产生一些细小的碎屑，如果进入眼睛，会给眼睛造成极大的伤害，所以一定要重视防护措施。
2. 戴手套在精雕机切割、打磨或抛光时，皮肤和细小物件很容易被吸入精雕机中，给使用者造成伤害。
戴手套可以有效地保护手部不受伤害。
手套应该是质地柔软的，便于操作，同时也不会对精雕机的操作造成一定的影响。
3. 清洁整理运行时精雕机会产生大量的碎屑和灰尘，这些使用过的物料会附着在精雕机的表面、机器内部，如果不及时清理，会影响精雕机的性能和寿命。
使用后，需用清洁布擦干净纳米刀柄上残留的粉尘、物料等物质；将机器内部的碎屑和灰尘清理掉，保证精雕机的稳定性和使用寿命。
4. 限制温度使用精雕机时，一定要注意环境温度的控制。
如果在高温或潮湿的环境下使用精雕机，就会损坏精雕机的性能甚至影响机器的寿命。
因此，在使用精雕机之前一定要对环境温度进行检查，并根据温度变化调整使用方法，保证机器的安全运行。
5. 避免长时间使用使用精雕机时，尽量避免长时间的连续使用，必要时应进行适当休息，避免机器过热和工作效率下降。
如果长时间使用，不仅会损伤机器，同时也会对操作者的头、眼、手等部位产生较大的压力，增加疲劳和职业病的风险。
保养规程1. 预热在使用精雕机之前，需要将机器进行预热。
预热有助于调整机器的温度，提高机器运行效率，同时也能够减少机器的损伤。
预热时间应该为5-10分钟。
精雕高速加工中心安全操作及保养规程
精雕高速加工中心安全操作及保养规程为了确保精雕高速加工中心的安全运行和设备的长期使用寿命，本文介绍了精雕高速加工中心的安全操作及保养规程。
安全操作规程工作服装与防护1.操作者应穿戴紧身、无松脱件的工作服装，避免衣袖、裤管、围巾等被卷入设备内部。
2.长发者应盘起头发，避免被卷入设备内部。
3.操作者应佩戴防护鞋、手套、护目镜、防护面罩等必要防护用具。
操作前检查1.操作前需检查设备、工具、切割刀具、夹具及其它易造成危害的部位是否完好、可用。
2.需确认加工程序是否正确，并进行模拟运行。
3.严禁使用损坏、无法确认质量的材料进行加工。
操作时注意事项1.在设备运行过程中，应随时监控设备的运行情况，确保操作人员的人身及设备安全。
2.禁止在设备运行过程中进行任何维护和清理、更换刀具等操作。
3.在刀具换刀时，应进入刀具换刀模式，关停设备，并等待设备完全停止运行，再进行下一步操作。
设备停止后1.应及时擦拭设备表面及切削区域的切屑等杂物。
2.确认夹具内未有未加工完成的工件或安装不良的刀具和工具，避免设备故障。
突发事件处置1.出现切削刀具故障、电源故障或其它突发事件时，应立即将设备关停，等待维修人员处理。
2.如遇突然停电，应先关闭“总开关”，待电力恢复后，方可进行进一步操作。
保养规程日常保养1.每班操作结束后，应对设备外表及滑动面进行擦拭，并对设备内部进行吸尘。
2.每周应对设备进行一次深度保养，清洁加油、清除各类杂物，确保设备的运行稳定。
3.每月需对设备进行一次全面检查，如：夹具是否有损伤，各轴游隙是否正确等，确保设备的正常使用。
换油保养1.第一次换油应在使用500小时后进行，之后每2000小时进行一次。
2.在换油前应进行升温处理，将润滑油加温至60℃-80℃左右，使油润滑性能更佳。
3.在换油时，应先将润滑油放至油桶中，然后将设备内部之前的油全部放出，然后再加入与设备要求相符的油品。
刀具保养1.在使用过程中，需对刀具进行定期的维护保养，避免刀具在使用不当时造成的危害。
精科数控雕刻机安全操作及保养规程
精科数控雕刻机安全操作及保养规程前言在数控雕刻机的操作和保养过程中，安全和正确使用机器是至关重要的。
本文将介绍精科数控雕刻机的安全操作方法和保养细节，以确保机器能够正常工作并延长使用寿命。
安全操作规程1.在使用机器前，请认真阅读和理解精科数控雕刻机的使用手册，并按照说明正确使用机器。
2.确保每次使用机器前，机器的各部分无损坏，所有电缆和螺丝紧固。
3.使用前，应确认加工文件已储存在机器中，并按照指示开始操作。
4.在机器运行过程中，严禁触摸机器内部的任何部分，以免受伤。
5.禁止在使用机器时，将任何物品靠近机器工作区域，以避免被机器意外抓住并引起意外。
6.使用过程中，要时刻保持警觉，不要离开机器工作区，以防机器运行出现意外。
7.若机器出现异常情况，请立即停止操作，检查机器发生的原因并及时修复，以避免更大的损失。
8.使用过程中，应随时记录机器的使用情况和产生的数据等信息，以便对机器进行更好的维护和保养。
保养规程1.每次使用完毕后，应清洁机器并保持机器干燥。
使用可擦拭的干布轻柔擦拭机身表面，以避免污垢和尘埃对机器造成影响。
2.定期清洗和更换机器的过滤器和冷却系统，确保机器的正常工作。
3.使用机器过程中，应按照使用手册规定的步骤使用和更换损耗品和零部件。
这些部件包括刀具、刀片、透镜等等。
4.定期对机器的电线和接线端进行检查和调整，确保机器的安全性和正常工作。
5.对于一些关键部件和执行机构，应定期进行润滑和保养，以保证机器的平稳运行。
6.定期检查机器的各种技术指标和数据，以便及时发现和修复机器的问题，并及时调整和优化机器的性能。
7.若机器使用时间长，应对机器各个部位进行彻底的清洗和保养，并做好防腐处理以确保机器能够长期稳定工作。
结论本文介绍了精科数控雕刻机的安全操作规程和保养细节。
通过严格遵守安全规程和保养规程，可以使机器长期稳定工作，保证生产效率，并延长使用寿命。
在实际操作中，除了以上的安全操作规程和保养细节之外，还应该因地制宜，并且不断深入研究和了解机器的技术特点和性能参数，以更好地保护机器的安全，提高机器的使用效率和质量。
多功能大型精雕机安全操作及保养规程
多功能大型精雕机安全操作及保养规程随着科学技术的不断发展和创新，多功能大型精雕机在许多领域得到了广泛的应用。
但是，由于操作人员的经验不足或者缺乏必要的保养和保护，该设备的寿命不仅会缩短，而且还可能对人身安全构成严重威胁。
因此，必须加强对多功能大型精雕机的安全操作和保养学习。
本文将详细介绍多功能大型精雕机的安全操作和保养规程，以确保该设备的正常运行和使用。
1. 安全操作规程1.1. 熟悉设备在操作多功能大型精雕机之前，必须熟悉该设备的特点、性能和操作方法，确保操作方式正确，并满足设定的安全要求。
1.2. 工作场所多功能大型精雕机的安装位置应该是坚固、稳定和平整的地面。
该设备在工作时会产生很多噪音和振动，因此需要将其放置在隔音、隔振的固定座内，以减少噪音和振动产生的影响。
此外，禁止在多功能大型精雕机附近放置易燃物、易爆物和易腐蚀物。
1.3. 操作员多功能大型精雕机只能由具备相关技能、熟悉设备工作原理、俯卧撑各种应急措施并经过专业培训合格的操作员进行操作。
未接受过相关培训的人员严禁开机操作，防止发生意外事故。
1.4. 禁止操作在多功能大型精雕机操作过程中，严禁身上携带首饰等一切带有悬挂物的物品。
同时，禁止在多功能大型精雕机奥操作过程中进行其他工作和敲打设备，以免损坏设备。
1.5. 及时检查在使用过程中，定时检查多功能大型精雕机的各项安全和运转参数，如电压和电流是否在正常范围内，温度和湿度是否正常，设备是否有异响、异常震动和热量等。
1.6. 紧急处理多功能大型精雕机在使用过程中，如果发现异响、异常震动或者发生故障，应立即停机，并向专业人员报告。
同时，如果遇到危及人身安全的情况，操作员需要立即进行紧急处理，尽量避免发生事故。
2. 保养规程2.1. 日常保养多功能大型精雕机的日常保养包括频繁对设备各部分进行擦拭、清洁、加油、更换油品、清除灰尘等，以确保设备长期运行正常。
2.2. 真空参数多功能大型精雕机的工作环境大多以真空环境为主，因此，定期对真空环境进行检查和调整是非常必要的。
雕刻机保养规程
1、目的通过对雕刻机的检查、调整、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高机床的完好率，降低故障率，确保加工精度，使加工产品符合要求。
2、适用范围适用于雕刻机的维护保养。
3、人员职责3.1 操作人员经培训上岗后，负责对自己操作的雕刻机进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》，组长负责检查日保养情况，并由设备管理员抽查日保养。
3.2 操作人员在维修人员的协同下对机床进行一级保养并填写《设备一级保养记录》，由设备管理员对设备进行抽查。
3.3 设备管理员负责制订二级保养计划，并填写《年度设备维修保养计划》。
3.4 维修人员在操作人员协同下进行二级保养，由设备管理员对二级保养作好验收记录，并填写《设备维修保养记录》。
4、保养4.1 日常维护保养4.1.1每班前查看机床润滑，查看安全装置及电源是否良好，确认无误后先空车运行待各部分工作正常后方可工作。
前查看机床润滑，查看自动加油装置油面线（并及时加油）。
每日检查机械连接部位应无摆动、振动，安全防护应正常。
4.1.2每班工作结束前，切断电源由操作人员独立保养，达到整齐、清洁、润滑、安全“四项要求”。
4.1.2.1 整齐工具、工件、半成品的摆放合理，机床防护装置完好，各种标牌清晰完好。
将暂时不用的部件、附件应擦拭干净，外表面涂抹油脂以防止生锈，并合理地放置在工具箱内或专用的货架上。
4.1.2.2 清洁机床外面无黄袍、无油垢、无锈蚀、无铁屑等杂质；机床周围无积油、积水、切屑、垃圾等杂物。
4.1.2.3 安全设备防护部分安全可靠,无漏油、漏水、漏气、漏电现象，实行定人、定机操作（保证设备安全措施之一），办理交接班手续。
每班工作结束后，切断电源由操作人员独立保养。
4.1.2.4 润滑按润滑部位一览表的规定，定期定时加换润滑油脂，使用各种润滑油时应根据设备所设定的油类牌号使用，更换时根据规定的数量更换。
4.1.2.5 机床表面应保持清洁，外露导轨面，各锥孔均应用干净而柔软的棉纱轻擦并保持润滑。
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精雕机(JDLGC230)保养制度
一．日常维护（每天进行的工作）
1．每次下班前、上班后，要将工作现场及机床内部清理干净，做到机床内部无积屑，地面无水渍无废料，控制柜上无杂物，保持机床的整洁。
2．每天上班前必须检查制冷机的温度（比室温约低2-3度）和冷却液的储存量（若水量过少，则需添加纯净水），开启制冷机后保证冷却水流通畅。
3．每天上班前检查正压密封工作状态，气压为0.1-0.15MPa，主轴下端四周有均匀的气流（每一个小时需检查一次）。
4．每次换刀时，清理主轴电机的外壳、轴端、螺母、刀具卡头的废屑和粉末，避免杂屑吸入电机而造成电机损坏，在清理机床时一定要保证正压密封的开启。
5．加工夹具后需清理冷却箱上层的积屑；每天上班前，需清洗冷却箱后部的过滤网(发现冷却液出水较小时，也需清洗该过滤网)，以保证冷却液的正常循环。
6．每次下班前和停机时，停转主轴，并用干净的抹布将主轴下端脏物擦干净。
7．针对重要零部件，必须作防锈处理。
二．周保养（每周六下午下班前）
1．清洁机床内外卫生：同日常保养每1、4项，在清理机床时一定要保证正压密封的开启。
2．将控制柜和制冷机上的防尘网卸下，清洗干净，凉干后，原样装回。
3．将水箱内的积屑和玻璃粉清除干净。
4．将螺母、刀具卡头洁净干净后浸入防锈油中，同时在主轴下端及转子内外涂抹（不能用喷的方式）适量的防锈油。
5．保养完成后，机床回原点，下电，关机，关控制柜后总电源。
三．定期保养（周期一个月）
以下工作每月进行一次，在保养过程中，需要保证正压密封的开启。
6．拆开X、Y、Z轴的防护罩、皮老虎，将其缩回，然后清理丝杠、导轨上的切屑和污物；手动给丝杠、导轨加油1分钟，往复运动数次后，将挤出的脏油清理干净；重复该过程两到三次。
最后将工作台下面的废屑清理干净。
7．检查丝杠上压紧螺母、丝母座和丝杠前后支座等处的螺钉有无松动；检查联轴节螺钉有无松动。
手动给丝杠、导轨加油，在加油过程中将X、Y、Z各轴满行程往复运行数次以便润滑能均匀附着在运动部件表面。
8．检查光检和行程开关接线有无松脱，是否连接可靠；光检挡片和行程开关撞块的位置是否有变化，螺钉是否松动，有无与其他零件刮蹭等现象。
9．用手推拉、晃动Z轴连接板，检查机头与Z轴连接板的螺钉有无松动；检查拖链连接板与Z轴连接板固定的螺钉有无松动。
10．检查横梁、立柱的连接螺钉有无松动。
11．将各轴上的防护罩、皮老虎、主轴护罩按原样装好。
12．清洁机床及水箱内部玻璃粉，以免玻璃粉凝结。
13．检查连接电缆的连接情况，检查每个插头的插针有无歪斜，导线有无破损及焊接脱落情况。
14．清洗控制柜及制冷机防尘网及风扇表面灰尘污物，检查所有风扇工作情况。
15．检查控制电脑是否有病毒，硬盘是否有坏的扇区，控制卡的锁紧螺钉是否松动，与PCI 插槽接触是否牢靠。
16．进入JDTest检测各信号位的状态、各轴运动特性，确认正确后在En3d中调一个文件运行半小时，否无异常即可说明定期保养完成。
四．其它
1．若多日不使用机床时，需在停机前做下面工作：a.将机床及水箱内部玻璃粉清洁干净，并将水箱内的切削液倒出，以免发臭。
b.将机头运动到机床原点的位置。
2．停机超过两天再次开机时，需要做以下工作：a.检查电源环境是否正常，检查所有电缆线是否正常。
b.进入JDTest检测各信号位的状态、各轴运动特性。
检查制冷机及管路工作是否正常。
c.确定一切正常后，进入En3d，调用主轴磨合程序，对主轴进行磨合。
d.利用铣面功能，将机床三轴全行程运动5-10分钟。
精雕机扎刀原因分析及避免方法
主轴电机是精雕机上最重要的组成部分之一，它的正常运转直接决定了精雕机可否正常工作，而主轴电机的结构决定了它不能受到轴向的撞击，而加工玻璃用的磨头又没有如刀具一样的底刃，所以如何避免扎刀就更为重要。
以下是产生扎刀的一些原因分析及避免方法。
序号扎刀原因避免方法
1 路径中，加工深度、吃刀深度和下刀相关参
数设置不正确编写完成一个路径后，要再次检查相关参数并模拟加工，程控加工前一定要先手轮试切进行验证
2 批量加工时，材料厚度不同将不同厚度的材料进行分类加工
3 Z轴参数（Z轴坐标、刀长补偿、深度微调）
设置错误核对全部加工参数后，利用手轮试切验证无误后，再开启程控模式进行加工
4 修改路径参数后，仍调用机床参数加工同上
5 打开新路径时，调入了历史同文件名的相关
设备状态参数每次加工新产品，调入路径后，首先将所有位置相关参数清零，然后重新设置并调试
6 加工过程中“暂停”，没有“停止”，换料后
继续加工暂停，若材料有变化，一定要先“停止”然后再启动加工
7 换刀后，忘记对刀一定要按提示对刀并修正相关参数，然
后手轮试切无误后再加工
8 在加工界面中，有时输入数字时，小数点不
能输入,如：要输入0.5,结果是输入了5
输入数字前，一定要先关闭输入法
9 降低扎刀对主轴损害的其它设置根据使用磨头直径的不同，将下刀距离
设置为5-10，下刀速度设为0.1-0.2。