输气管道全生命周期管理系统的应用
《输气管道工程项目规范(征求意见稿)》
工程建设强制性国家规范《输气管道工程项目规范》（征求意见稿）2021年3月目次1 总则 (1)2 基本规定 (1)3 输气线路 (7)3.1 线路路由 (7)3.2 线路管道 (8)3.3 线路标识 (9)4 输气站 (11)4.1 一般规定 (11)4.2 输气站工艺设施 (11)4.3 地下储气库地面工艺设施 (13)4.4 配套设施 (13)起草说明..................................................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.0.1为保障输气管道建设质量、运行安全，维护生态环境以及促进能源资源节约利用，强化政府监管，加强企业管理，满足国家经济建设和社会发展的需要，依据有关法律、法规，制定本规范。
1.0.2陆上输气管道的规划、建设、运行管理和废弃应遵守本规范。
1.0.3本规范无相关规定且其他工程建设规范和标准也无相关规定的应采取合规性判定。
1.0.4本规范不适用于战争、自然灾害等不可抗条件下对输气管道工程的要求，执行本规范并不能代替工程项目全生命周期过程中的工程质量安全监管。
1.0.5输气管道工程项目的规划、建设、运行管理和废弃，除应符合本规范外，尚应符合法律、法规、现行有关工程项目规范和通用规范的规定。
2 基本规定2.0.1输气管道工程项目输送的气体应为天然气、煤层气、煤制合成天然气或上述气体的混合气体，气体质量指标应符合国家相关标准的规定。
2.0.2输气管道工程项目的范围应符合下列规定：1 气源厂站（油气田天然气净化厂、液化天然气接收站汽化计量后、煤层气处理厂、煤制合成天然气厂、地下储气库采出气经净化后）的外输管道接口至输气末站或至城镇燃气门站之前的输气线路、输气站及辅助生产设施；2 输气管道之间互联互通的输气线路、输气站及辅助生产设施；3 输气管道向直供用户供气的输气线路、输气站及辅助生产设施；4 输气管道向地下储气库或向天然气液化厂输送天然气的输气线路、输气站及辅助生产设施。
长输管道完整性管理
长输管道完整性管理目录1 -序言 (1)2 .现状及存在的问题 (2)3 .长输管道完整性管理现存的建议 (3)4 .长输管道完整性管理 (3)4.1. 建立健全的长输管道完整性管理制度 (4)4.2.安全隐患分析 (4)4.3.建立长输天然气管道完整性数据库 (4)1.4. 加强长输管道的完整性管理 (4)5 .管道腐蚀监测技术 (5)5.1. 管道内腐蚀检测技术 (5)5.2. 管道外腐蚀检测技术 (5)6 .完整性管理在长输管道中的应用 (6)6.1. 完善管理体系，提高规范性 (6)6.2. 加强对长输管道系统的安全管理 (6)6.3. GPS巡检系统 (7)7 .结语 (7)2001年，我国石油天然气行业引入管道完整性管理理念，将原有被动式管理转变为主动预防式管理，用科学的方法识别管道潜在的风险，并且根据风险大小排序，按照轻重缓急进行响应，更有针对性。
完整性管理始于管道设计、选材、施工及运营，并贯穿管道的全生命周期。
由于天然气管道输送距离较长，管道中途经过的环境具有复杂性，各方面的因素都可能对管道运输产生影响，威胁管道安全，对国家和人民的生命财产安全带来隐患。
对天然气管道完整性的管理是对天然气管道进行全方位、系统化的管理，对安全隐患进行排查，避免安全事故的发生。
管道在使用过程中，会发生不同程度的腐蚀损坏，工作人员需要对管道内外壁进行腐蚀检测维修，保证管道的完整性。
本文就长输天然气管道的完整性管理与管道腐蚀监测技术进行探讨。
天然气在经过开采处理，会通过矿场管道被运输到净化厂内，经过净化处理后，通过长输天然气管道被输送到城市中的管理企业中，应用于企业或者居民生活。
从生产到使用过程中，天然气都在密闭管道中运输，长输管道是连接气体净化处理厂与城市之间的输气管道，由于输送距离较长，输送过程要经过不同的地形地貌，对输送管道的检查维护是个考验，如果管道发生泄露，会对环境和人们的生命财产安全造成严重的伤害。
城市燃气输配管线-V1
城市燃气输配管线-V1城市燃气输配管线是指为城市供气与排气服务的输配管线系统。
其主要作用是将天然气或液化气从供应站点输送到用户处，满足城市居民、企业和工业生产用气的需要。
以下是对城市燃气输配管线的整理和相关介绍：一、输配管线的类型1. 主干管线：供应站到分区调压器的管道，直径一般为DN600及以上。
2. 分支管线：在主干管线上分支出来的管道，供给小区或者集中供气点，直径较小，一般为DN300以下。
3. 连接管线：连接用户与分支管线或主干管线的管道，直径比分支管线稍大，一般为DN100至DN250。
二、输配管线的材质1. 钢质管道：具有高强度、耐腐蚀等优点，但也存在容易被腐蚀、易疲劳等缺点。
2. 塑料管道：具有轻便、可模塑性、抗腐蚀等优点，但也存在耐高温差差弱的缺点。
3. 复合管道：由钢管与塑料保护层组成，优点综合上述两种管道的优点，但也存在成本高、施工复杂等缺点。
三、输配管线的安全措施1. 技术措施：进行严格的安全评估与监测，确保管道的质量和使用安全。
2. 工程措施：进行严格的施工规范和管线保护，包括管线埋深、管道保护、防腐涂层等措施。
3. 管线维护：定期对输配管线进行维护和检查，发现问题及时处理，并保证管线的安全与可靠性。
四、输配管线的未来发展方向1. 全生命周期管理：从建设、运营、维护到退役，对输配管线进行全过程的管理。
2. 智能管线：通过信息化技术实现对管道的在线监测、预警以及故障处理等。
3. 绿色管线：采用新型材料与技术，建设低碳、环保的输配管线，实现可持续发展。
总之，城市燃气输配管线作为城市供气与排气服务的重要基础设施，对于城市的发展和居民生活至关重要。
在建设与使用管道的过程中，我们要时刻考虑安全和环保，加强科技管理，不断完善管道的整体管理和维护，为城市的持续发展保驾护航。
《管道完整性管理规范》(征求意见稿)
《管道完整性管理规范》（征求意见稿）编制说明一、任务来源及工作简要过程本标准根据《国家标准委关于下达2013年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2013]90号）要求制定，项目计划编号20132079-T-469，计划完成时间为2014年。
标准编写工作的主要参与单位有中国石油天然气股份有限公司管道分公司，中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司，中国石油天然气股份有限公司北京天然气管道有限公司，中国石油化工股份有限公司天然气分公司等。
进行的工作过程如下：2013年12月，成立了标准编写项目组。
2014年1-2月，调研分析了国内外管道完整性管理的相关标准。
2014年3-4月，进行了标准内容、结构的设计，并开展标准前期编写工作。
2014年6月，编写标准征求意见稿。
二、编制原则本标准根据从国内陆上长输油气管道管理的实际需要出发，涵盖了从管道设计、施工、投产、运行到废弃的全生命周期内管道完整性管理的内容、要求和方法。
本标准中还包括了与管道完整性管理密切相关的管道日常管理、应急管理和失效管理等内容。
本标准中的技术要求和指标除部分参照国内外相关管道标准以外，较多利用了近年来国内管道完整性管理成熟的研究成果和应用经验，在确保标准先进性的同时力求提升相关工作内容和要求的可操作性。
本标准的适用对象包括了管道运营企业、管道技术服务商和政府相关监管部门。
三、采标情况本标准未采标国际标准，标准的编写与管道公司承担的国际标准ISO19345-1 管道完整性管理规范第一部分陆上管道全生命周期完整性管理同步开展。
编写依据中石油企业标准Q/SY 1180《管道完整性管理规范》，同时参考了API 1160 《危险液体管道完整性管理》, ASME B31.8s《输气管道系统完整性管理》, BSI PD 8010-4《陆上和海底钢质油气管道完整性管理实施导则》, CSA Z662《油气管道系统》等国际标准。
本标准包括了管道全生命周期的完整性管理内容，在利用国内管道行业成熟经验的同时，吸收了国际同类标准的部分做法和要求，具有国际先进水平。
全寿命周期费用管理在上海LNG项目建设中的应用
Ｖａｕ ｇｎｅ ｒｎｇ ｌ ｅ Ｅｎ ｉ ｅ ｉ
・１ ７ ・ １
全寿命周期费用管理在 上海 Ｌ Ｇ 项 目建设 中的应用 Ｎ
Ａｐ ｌ ａｉｎｏ ｉ ｙ ｌ Ｃ ｓ Ｍａ ａ ｅ ｎ ｅＳ ａ ｇ ａ Ｌ ｒｊｃ ｐｉ ｔ ｆ ｆ Ｃ ｃ ｏｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｎ ｔ ｈ ｎ ｈ ｉ ＮＧ Ｐ ｏｅ ｔ ｃ ｏ Ｌ ｅ ｅ ｉ ｈ
凝土全容罐。常见的 Ｌ Ｇ罐 型主 要有单容罐、 Ｎ 双容罐 、 全容罐三种 １ 全 寿 命 周 期 费 用 管 理 的理 论 基 础 工 程 项 目全 寿 命周 期 管 理 起 源 于 英 国 人 Ａ Ｇ ｒｏ 在 １ ６ 提 形 式 。 容 罐 、 容 罐 与 全 容 罐 相 比 罐 本 身 的投 资较 低 ， 设周 期 较 ．ｏｄ ｎ ９ ４年 单 双 建 但 因为单容罐 、 双容罐 的设计 压力和操作压 力均较低 ， 需要 出的“ 全寿命周期成本管理 ” 理论＿ 对工程项 目而言 ， ｌ Ｉ 。 其前期决策、 勘 短 ； 是 ， 察 设 计 、 工 、 用维 修 乃 至 拆 除等 各 个 阶段 的管 理 相 互 关联 而 又 相 处理 的 Ｂ Ｇ（ ｏ ｉｇ ｆ ａ ） 相 应 增 加 较 多 ， Ｏ 施 使 Ｏ Ｂ ｉｎ ｓ量 ｌ ｏＧ Ｂ Ｇ压 缩 机 及 再 冷 凝 卸料 时蒸 发气（ Ｏ 不能利用罐 自身 的 Ｂ Ｇ） 互制约 ， 构成一个全寿命 管理 系统 。工程 项 目的一次造 价和使用期 器的处理 能力也相应增加 ， 间运 行 费 用 、 修 费 用 、 新 改 造 费 用 等 构 成 经 济 学 家 所 称 的 “ 寿 压 力 返 回 输送 船 ， 须 增 加 配 置返 回气 风机 。 全容 罐 采 用 ９ 维 更 全 必 而 ％镍 钢 命 费 用 ” 项 目建成 的后 期 投 入 与一 次造 价 的 比例 随 不 同 时 期 不 同 内筒 、 ％镍钢或混凝 土外筒和 项盖 、 。 ９ 底板 ， 外筒 或混凝土墙 到 内筒 国 家 不 同项 目而 异 ， 后 期投 入 始 终 是 非 常 可 观 的 ， 其 是 工 业 项 大 约 １到 ２ 可 允 许 内 筒 里 的 Ｌ Ｇ和 气 体 向外 筒 泄 漏 。 其 设 计 最 但 尤 ｍ， Ｎ ０ ｍｂｒ其 ５ ｍｂｒ设 目。工程项 目全寿命周期费用管理 １ Ｌｆ Ｃ ｃｅＣ ｓ Ｍａａｅ ｎ— 大压 力 ３ ０ ａ ， 允 许 的最 大 操 作 压 力 ２０ ａ， 计 最 低 温 度 一 ２ ｉ ｙｌ ｏｔ ｎｇｍｅｔ ］ ｅ （ Ｌ Ｃ 是 一 种 实现 工程 项 目全 寿 命 周 期 ， 括 建 设 前 期 、 程 设 计 １５Ｃ 由于 全 容 罐 的外 简 体 可 以 承 受 内筒 泄 漏 的 Ｌ Ｇ及 其 气 体 ， Ｃ Ｍ） 包 工 ６ ｏ。 Ｎ 与建 设期 、 用 期 、 新 与 拆 除期 等 阶段 总费 用 最 小 化 的 方法 。 它 是 不 会 向 外 界 泄 漏 ， 旦 事 故 发 生 ， 装 置 的控 制和 物 料 的输 送 仍 然 使 翻 一 对 种 可 审计 跟 踪 的 工程 费 用 管理 系统 ， 助 一 定 的经 济 手 段 和 计 算 可 以继 续 ， 借 这种 状 况 可持 续 几 周 ， 至 设备 停 车 。当采 用 混 凝 土 顶 盖 直 方法 ， 合 平 衡 建 设 成 本 和 后 期 运 营 成 本 的 关 系 ， 现 全 寿 命 周 期 （ 综 实 内悬 挂铝 顶板 ） ， 全 性 能 会 更 好 。因设 计 压 力 相 对 较 高 ， 卸船 时 安 在 时可 利 用 罐 内 气体 自身 压 力 将 蒸 发 气 返 回 Ｌ Ｇ船 ，省 去 了蒸 发 气 Ｎ 费用最低的 目标 ， 是项 目成本控 制非常重要一种 方法。 ２ Ｌ Ｇ 项 目的 建 设情 况 和特 点 Ｎ （ Ｏ 返 回气风机的投资 ， Ｂ Ｇ） 并减 少 了操作费用。 因此 ， Ｌ Ｇ罐及 就 Ｎ 上 海 液 化 天 然 气 项 目一 期 工 程 接 收 站 及 输 气 管 线 项 目建 设 地 相应配套设备 的投资比较 ， 单容罐 、 双容罐反高于全容罐 ， 其操作费 点 位 于 上 海 国 际航 运 中 心洋 山 深 水 港 区 西 门堂 岛。 上 海 Ｌ Ｇ站 线 用 也 大 干 全 容 罐 。 （ 表 １ 均 以全 容 罐 的工 程 投 资和 运 营 成 本 为 比 Ｎ 见 ， 项 目由 Ｌ Ｇ专用码头 、 Ｎ Ｌｑ ｉ Ｎ ｔ ａ Ｇ ｓ 接收站 、 气管 线 较 基 准 。 ） Ｎ Ｌ Ｇ（ｉｕｄ ａ ｒｌ ａ ） ｕ 输 三 部 分 组 成 ｔ 其 核 心 功 能 为 ： 专 用 的 Ｌ Ｇ船 把 马 来 西 亚 的液 态 ３ Ｊ ， 用 Ｎ 表 １ 采用不 同罐型时罐及相应设备的工程投资及运营费用比较 天 然 气 运 至 上 海 ，通 过 Ｌ Ｇ 专 用 码 头 接 卸 至 接 收 站 并 在 接 收站 进 Ｎ 单容罐 ｝ 双容罐 ｌ 全容罐 行 气 化形 成 气 态 的 天 然 气 ，通 过 ５ Ｏ多 公 里 的高 压 输 气 管 线 输 送 到 工 程 投 资 ４台 ８ ～ ５％ ０８ ｝— ０ ５ １ ０％ １０ ％ ０ 城 市 管 网。 目建 成 后 ， 海 将 具 有 三 大 燃 气供 应 来 源。 ２ １ 项 上 至 ０ ２年 ， Ｌ Ｇ 罐 （ ） Ｎ ２ ｏ ２ ０％ ｏ一５ ０ ｏ％ １０％ ０ 上 海 Ｌ Ｇ项 目将 供 应 天然 气 需 求量 的 ５ ％ 以上 ， 同时 承 担 了调 峰 土 地 费 Ｎ ０ 场 地 平 整 ｌ０２０ ５ ～ ｏ ％ ０ ０％ １０ ％ ０ 和１ ５天应急的作用。因此 ， 安全性和稳定性是项 目建设过程 中方案 道 路 围 墙 ｌ０１０ － ２ ％ １ ０ ０％ １０％ ０ 比选 的首 要 因素 。同 时 ， 口 Ｌ Ｇ到 达 下 游 用 户 的 价格 将 等 同于 国 管 线 管 廊 进 Ｎ ｌ ｏ ８ ％ ０ ～１Ｏ ０ ０％ １０％ ０ 际采 购 价 ＋ 化 管 输 费 。 进 口 Ｌ Ｇ的 价 格 直 接 由 国际 市 场 决 定 ， 气 Ｎ 而 Ｂ Ｇ压缩及 回气 系统 Ｏ ２０ ３ ０ ５ － ０ ％ ５ － ｏ ％ ０ ３０ １０％ ０ 气化管输费的高低则取决于项 目建设投资和后期运 营成本 的大小 。 总 计 ＩＯ １０％ １～ ２ １— ２ ０ １ ０％ １０％ ０ 因此 ，在 Ｌ Ｇ项 目建设过程 中选用全寿命周 期费用管理作 为成 本 运营费用 Ｎ 控 制 的手 段 ， 接 介 入 项 目决 策 、 计 阶 段 、 投 标 阶段 以 及 施 工 的 直 设 招 全 过 程 ， 建 设 成 本 和 运 营成 本 综 合 达 到最 低 ， 于 降 低 天 然 气 的 使 对 ３２设 计 阶 段 工 程 项 目全 寿 命 周 期 费用 管理 理 论 可 以指 导 设 － 用 户 价格 是 非 常重 要 的。 计 者 系统 、全 面 地 从 项 目全 生 命 周 期 出发 ， 合 考 虑 工 程 项 目 的建 综 ３ 全 寿 命 周 期 费 用 管理 在 Ｌ Ｇ 项 目中 的 应 用 Ｎ 造费用和运 营维 护费用 ， 从而实现 更科 学的工程设计 方案、 建筑材 全寿命周期费用管理理 论贯穿 了项 目策划、 方案设计 、 工程 实 料和 装 备 水 平 的选 择 ， 便 在 确 保 质 量 和 功 能 的 前 提 下 ， 现 降 低 以 实 施 等 关 键 环 节 ， 仅 很 �
成品油长输管道全生命周期环保管理
成品油长输管道全生命周期环保管理随着工业化的进程，能源的需求变得越来越巨大，成品油长输管道作为能源的主要运输方式之一，扮演着非常重要的角色。
成品油长输管道的建设和运营往往伴随着环境污染和安全风险，对于管道全生命周期的环保管理势在必行。
本文将从管道建设、运营以及退役三个阶段来分析成品油长输管道的环保管理措施。
一、管道建设阶段在管道建设阶段，环保管理是至关重要的一环。
必须对管道线路的选址进行严格的环境评价，避开敏感区域，减少对自然生态的影响。
在施工过程中，要严格遵守环保法律法规，采取科学合理的施工技术，减少对土壤、水体和植被的破坏。
对于施工产生的废水、废气和固体废弃物，必须采取有效的处理措施，确保不对周边环境造成污染。
要加强对施工现场的环境监测，及时发现并处理环境污染问题。
管道建设阶段也要重点关注对于当地社区和居民的影响。
在选址过程中要充分征求当地居民的意见，并严格遵守相关程序，确保当地居民的合法权益得到保障。
也要积极参与当地社区的建设，提高当地居民的环保意识和环境保护能力，促进环境友好型的社区发展。
管道运营是管道全生命周期中最为关键的一个阶段，环保管理也需要全面进行。
在管道运营中，首先要强化管道的日常巡检和维护，确保管道设施的安全性和稳定性。
对于管道运行中可能出现的泄漏、破裂等安全事故，要有完善的应急预案和处置措施，确保能够迅速有效地应对各类环境突发事件。
要严格控制管道运行产生的环境影响。
对于管道运行中产生的废水、废气、废渣等，要进行有效的收集、处理和处置，防止对周边的土壤、水体和大气造成污染。
也要严格控制管道运行中的噪声、振动等环境影响，减少对周边居民的干扰。
除了日常运行中的环保管理，也要重点加强对管道设施的技术更新和改造，采用更加环保和节能的技术手段，提高管道运行的环保水平。
通过改进管道泄漏检测技术、优化管道设备、加强能源利用等措施，提高管道的能效和环保性能，降低对自然环境的影响。
管道退役阶段同样需要重视环保管理。
管道全生命周期管理制度
管道全生命周期管理制度一、前言管道是输送液体或气体的重要工程设施，广泛应用于石油、天然气、水、化工等行业。
管道的安全稳定运行对于保障生产、生活和环境安全至关重要。
为了保障管道的安全运行，降低事故风险，保护人民生命财产安全和环境安全，必须建立健全的管道全生命周期管理制度，从设计、建设、运行到维护、监管等全过程进行有效管理和控制。
二、管道全生命周期管理制度的必要性管道的全生命周期管理制度是基于对管道工程特点和运行特点的认识而建立的。
管道具有较长的使用寿命，运行环境严峻，维护难度大，一旦出现事故往往影响范围大且后果严重。
因此，建立管道全生命周期管理制度是非常必要的。
1. 管道的全生命周期需要全面管理管道从设计建设到运行维护再到废弃拆除，涉及多个环节和多方面的工作，需要从全生命周期角度进行全面管理。
2. 管道管理需要科学规范管道是属于特种设备，其管理需要严格遵循相关法规法规和标准要求，具有很强的专业性和科学性。
3. 管道的全生命周期管理有利于降低事故风险通过对管道全生命周期各个环节进行有效管理，可以及早发现和解决潜在问题，降低管道事故风险。
4. 管道的全生命周期管理有利于提升管理效率和降低运营成本通过管道全生命周期管理，可以提升管道的整体管理效率，减少资源浪费和运营成本。
三、管道全生命周期管理的基本原则1. 安全第一安全是管道全生命周期管理的首要原则，要保证管道的安全运行，防范各种事故风险，保护人民生命财产安全和环境安全。
2. 预防为主管道管理应以预防为主，加强管道设施的设计、建设、运行和维护的风险管理工作。
3. 全方位、全周期管道管理要求不仅要从设计和建设环节着手，更要从管道运行、维护和监管等环节全方位、全周期加强管理。
4. 依法合规管道全生命周期管理要求依法合规，遵守相关法律法规和标准要求，确保管道的安全稳定运行。
5. 责任到人管道全生命周期管理要明确责任到人，明确管理人员的职责和责任，建立完善的管理体系和责任体系。
输气管道的设计与管理
输气管道的设计与管理1. 简介输气管道是将气体从供应源输送到使用目的地的管道系统。
在工业和民用领域中，输气管道被广泛应用于输送天然气、石油气、液化石油气（LPG）、氢气和其他各种气体。
本文将重点介绍输气管道的设计和管理。
2. 输气管道的设计在进行输气管道设计时，需要考虑以下方面：2.1 输气管道选址选址是输气管道设计的重要环节。
在选择输气管道的路线时，需要考虑地理条件、地形地貌、占用土地情况以及可能存在的环境敏感区域。
选址时应遵循相关法规和规章制度，确保管道的安全性和环境保护。
2.2 输气管道材料选择输气管道的材料选择对管道的安全运行至关重要。
常见的管道材料包括钢管、聚乙烯管和玻璃钢管等。
在选择管道材料时，需要考虑气体的性质、压力和温度等因素，并确保所选材料具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2.3 输气管道的压力设计输气管道的压力设计是为了确保管道在运行中能够承受所需压力，并保证气体的安全运输。
在进行压力设计时，需要考虑气体流量、密度、粘度等参数，以及管道材料的强度和安全系数等因素。
2.4 输气管道的防腐保温设计输气管道在运行中会接触到各种气体和外界环境，容易受到腐蚀和热损失的影响。
为了提高管道的使用寿命和能效，需要进行防腐保温设计。
常用的防腐保温方式包括涂层、绝热层和防护层等。
3. 输气管道的管理输气管道的管理是为了确保管道系统的安全运行和有效维护。
以下是一些常见的输气管道管理措施：3.1 巡检和维护定期巡检输气管道是保证管道安全的重要手段。
巡检可以检测管道的破损、腐蚀和泄漏等问题，并及时采取维修措施。
同时，对于大规模输气管道系统，还需要定期维护设备和清理管道。
3.2 事故应急管理事故应急管理是防范和应对输气管道事故的重要环节。
需要制定相应的应急预案，并进行应急演练。
在发生事故时，需要迅速采取措施，包括切断气源、疏散周围人员并及时报警等，以减少事故的影响。
3.3 管道完整性管理管道完整性管理是为了确保输气管道的正常运行。
城市燃气管道全生命周期完整性管理的探讨
系统平 台。
（ １ ）新建燃 气管道 可按照全 生命周期 完整性管 理 的整个流程实施管理 ，根据全生命周期完整性管理 系统要求 ，整合业务流程 ，收集相关数据 ，整理分析 数据 ，进 行各种评估 与评价 。
４ ． １ 全生命周期完整性管理的支持技术
方方面面 ，可根据全生命周期完整性 管理 的需要增加 相应 的 自动化监测点 ，更 多地采集管道运行数据 ，提 高系统分析评价 的可靠 性。 （ ３）管道全生命 周期完 整性管理 的前 提条件 是 观念 的转变 ，加 强相关 知识 的宣传和培训 ，认 识到实
技 术标 准 、修 复与 维护 技术 标准 以及 其 它 的管理 标
齐研科等 ・ 城市燃气管道全生命周期完整性管理的探讨
调管道基础数据进入地理 信息系统 。建设期全 面收集
理 的标准 》 Ａ Ｓ ＭＥ Ｂ ３ １ ． ８ Ｓ 一 ２ ０ １ ０ ， 《 输气管 道操作人员
管道设计 、材料设备 、施工 、环境等数据 。
管道的生产运营包括运行管理和维护管理 。运行
理 规 范 》Ｑ ／ Ｓ Ｙ １ １ ０ ８ 。
等 ，结合Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系统加强燃气生 产调度 和突发 事件处
置能力 ；仿 真系统为管道建设 、调度运行 、生产管理 选择 最佳方 案 。管道维护管理在管道风 险评 价体系和
各种 有效的评价方法 的基础上 ，利用 风险评价技术 ，
远程 控制管 理等 ；利 用Ｇ Ｉ Ｓ 系统 实现 电子 地 图管理 、 输配设备管 理 、管道分析 、巡检管理 、紧急事故处理
造和再定 级＿ ７ Ｊ 。 目前 国内缺 少系统 的管道 完整性管理
浅谈燃气企业开展全生命周期管理
浅谈燃气企业开展全生命周期管理摘要：燃气企业相关设备具和输送管道有种类多、覆盖面广、运行周期长、分布环境复杂以及投资大等特点，这为企业对设备和管道的管理增加了很多难度。
将先进的全生命周期管理理念运用到企业对设备和管道的管理中，以达到全过程、全方位、低成本的管理目标。
本文从燃气相关设备和管道入手，对燃气企业开展相关设备全生命周期管理模式，从各阶段对设备和管道进行管控，并对配套设备措施的保障方案进行探索。
关键词：燃气企业；燃气设备；输送管道；全生命周期引言在工业化时代，各种各样的设备是生产力的重要组成部分。
企业的生产经营离不开先进、稳定的设备，它们是企业生存与发展的重要资产，管好用好这些设备，对促进企业的健康发展有着十分重要的意义。
设备的全生命周期管理（Lifecycle management）是指设备从客户需求到企业规划、设计、生产、经销再到设备的使用运行、维修保养、回收再利用各个阶段的信息进行管理。
按照设备的时间历程，全生命周期管理可以分为前期管理、使用中管理以及后期管理三个阶段。
它既是一种制造技术和制造理念，也是一种设备面向可持续生产和消费的综合管理方法。
燃气企业对燃气设备、输送管道开展全生命周期管理，其核心在于发挥其最大能效的同时将管理费用降到最低，这种管理模式的特点可归纳为以下几个方面：追求全生命周期内综合管理费用最低、运用可靠性和维修性过程技术、对产品进行全过程管理、注重信息反馈。
1、开展设备全生命周期管理分析设备全生命周期管理贯穿设备生命的全部过程，是指设备从客户需求直至设备淘汰或再利用的整个过程中对设备实施必要的全面而合理的管理，有助于提高设备的使用寿命，同时也可以降低设备的管理成本，从而提高企业的效益。
设备全生命周期管理大体可以分为前期管理、使用中的管理、后期管理。
设备全生命周期管理流程如图1所示。
图1 全生命周期管理流程图1.1前期管理设备的前期管理指从客户需求开始到设备的设计、原料采购、生产加工等主要过程的管理。
城镇燃气管道完整性管理五步循环法
1.管道完整性管理的概述1.1.管道完整性管理的概念管道完整性管理是管道运营企业根据不断变化的管道运行的内外部条件，通过对管道运行中面临的风险因素进行识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，持续改善辨识到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。
管道完整性管理的内容涵盖了管道自建设（设计、施工）、运行维护直至报废处置的全生命周期，因此，也有的管道管理企业将其称为“全面资产管理”。
可以看出，管道的安全管理与资产管理的价值取向是完全一致的：确保管道安全运行以最大限度地提升管道运输的经济价值。
1.2.管道完整性管理的历史沿革管道完整性管理始于20世纪70年代的美国油气管道行业；80年代，欧洲的油气管道公司开始研究制订和逐步完善管道风险评价标准、建立信息数据库和事故概率模型，开始了定量化、信息化的尝试；90年代，管道完整性管理方法逐渐成熟，在英、美国家的油气管道公司全面推广，并建立了相应的管理标准。
我国的管道完整性管理在20世纪末开始起步，主要应用在输油管道上；进入21世纪后，中石油公司对陕京输气管道开展了风险评价，首先引入并建立了管道完整性管理体系；之后，随着国内长输天然气管道的建设、投产，管道完整性管理被逐步接纳和推广。
期间，先后颁布实施了相关的企业标准和行业标准，2016年国家标准GB 32167—2015《油气输送管道完整性管理规范》（以下简称GB 32167—2015）颁布施行，国内油气管道的管理步入了新时代［2］。
1.3.现行的管道完整性管理技术标准规范美国有两部管道完整性管理标准ASMEB31.8S-2016《Managing System Integrity of Gas Pipelines》（《输气管道完整性管理》）和API-RP 1160-2013《Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines》（《危险液体管道系统完整性管理》），分别针对气体输送管道和危险液体管道系统的完整性管理的过程和实施要求进行了规范。
长输油气管道智能化管理的应用及发展趋势
长输油气管道智能化管理的应用及发展趋势发布时间：2022-01-04T05:58:30.872Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：鲁加敏[导读] 智能管道具有传统管理方法无法实现的优越功能。
集现代通信信息技术、计算机网络技术、智能控制技术和行业相关先进技术于一体，实现远程实时控制、实时信息采集和反馈，是油气管道应用的智能化采集，并能对一些关键部位进行智能决策和操作，更好地提供安全可靠、优化高效、环保的油气资源远程传输服务。
中石化中原油建工程有限公司河南省濮阳市 457000摘要：智能管道具有传统管理方法无法实现的优越功能。
集现代通信信息技术、计算机网络技术、智能控制技术和行业相关先进技术于一体，实现远程实时控制、实时信息采集和反馈，是油气管道应用的智能化采集，并能对一些关键部位进行智能决策和操作，更好地提供安全可靠、优化高效、环保的油气资源远程传输服务。
关键词：长输油气管道；智能化管理；应用；发展趋势1长输油气管道智能化管理发展现状二十世纪末期，英特网在世界范围内飞速发展，遥感、遥测、地理信息系统等空间信息技术不断涌现，基于此美国率先提出数字地球理念。
数字地球理念是基于英特网的数字化信息系统，通过图形化界面展示数字化的地理数据。
从此开始全世界进入数字智能化浪潮，英特网在我国也开始迅速普及落地，随后移动互联网、云计算、物联网等新技术层出不穷，我国各个领域的信息化智能化探索开始蓬勃发展。
2016年，国家发改委、能源局、工业和信息化部联合下发了《关于推进“互联网+”智慧能源发展的指导意见》，提出以“互联网+”为手段，将智能化作为基础，促进能源与信息深度融合，推动能源互联网新技术、新模式、新业态发展。
有了国家层面的政策支持以及新技术的应用落地，我国相关企业开始积极尝试管道智能化建设试点。
2017年，中俄东线试点建设智能化管道，实现了工程资料的数字化移交、线路资产的可视化交互、站场的全自动化操作与全方位的立体感知预警。
全寿命周期费用管理在上海LNG项目建设中的应用
接 的、 间接 的、社会 的、环 境 的等等 ， 以确定设计方
案 的一种技术方法 。 ２ Ｌ Ｇ 目的建设 情况和特点 Ｎ项
论 。对 工程 项 目而 言 ，其前 期 决策 、规划 、勘察 设 计 、材料构件 生产 、施工 、运输 、使用维修 乃至拆 除
摘
要 ： 当前，基于 能源 战略的考虑 ，国 内液 化天然气 （ ＮＧ）项 目的建 设风 生水 起。 因 Ｌ Ｌ ＮＧ 的用 户价格 等于 Ｌ ＮＧ 进 口价格加 上气化管输 费 ，Ｌ ＮＧ 进 口价格 完全 由国 际市场 决定 ，而气化管输 费的大小 直接 取决于 Ｌ ＮＧ项 目的建设成本和运营维护成本。文章首先介 绍 了项 目全寿命周 期费用管理 的理论 以及 Ｌ ＮＧ行业 的 建设 情况和 特点，着 重介 绍 了项 目全寿命 周期费用管理理论在 Ｌ ＮＧ 项 目建设不 同阶段 的应用 ，并提 出 了 在项 目的不 同阶段如何使用该理论 ，才能真正达到全 寿命周期 费用 最低 ，从 而使 气化管输 费降至最低。
Ｏ 一
一
理～ ２ 一
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工程项 目全寿命 周期费用管理理论可 以指 导设计
者系统 、全面地从项 目全 生命周期 出发 ，综合考虑 工 程项 目的建造 费用和运 营维护费用 ，从而实现更 为科
工程 项 目全生命周 期 ，包括建设前 期 、工程 设计与建
建 设过程 中选用全 寿命周 期费用管理作 为成本管理 的
手段 ，直接介入项 目决策 、设计阶段 、招投 标阶段 以 及施 工的全过程 ，使建设成本和 运营成本 综合达到最
设期 、使用 期 、翻 新与拆除期等 阶段总费用最 小化 的 方法 。它是一种可 审计跟 踪 的工程 费用管理系统 ，是 工程项 目投 资决策 、可行 性分析和项 目备选方案 评价 的分析工具 ；它能够作为 工程 设计 的一种 指导思想和 手段 ，可 以计算工 程项 目整个服 务期 的所 有成本 ，直
运用完整性管理理念管控好输气管道高后果区
1 1219 418m 400m 382m 362m 341m 319m
2 1016 348m 334m 318m 302m 284m 266m
3 914 313m 300m 286m 271m 256m 239m
4 813 279m 267m 255m 241m 228m 213m
5 711 244m 233m 223m 211m 199m 186m
Ⅱ级 Ⅰ级
e）其他管道两侧各200m内有特定场所的区域 Ⅰ级
f）除三级、四级地区外，管道两侧各200m内有 加油站、油库等易燃易爆场所
Ⅱ级
* 收稿日期：2019－09－30 作者简介：张涛（1981－），男，四川宜宾人，硕士，高级工程师，主要从事城镇燃气和输气管道工程规划方面的研究。
62
城 市 勘 测
六步循环法中的重要环节。开展输气管道高后果区 识别，不仅有助于输气管道运营企业明确输气管道高 后果区的成因、影响范围与后果，掌握输气管道发生 泄漏后可能产生严重后果的区域，还可以使输气管道 运营企业通过开展针对性的风险评价、完整性评价、 地灾监控及巡检管理等措施，持续消除识别出的不利 影响因素，将风险控制在合理、可接受的范围内，最 终实现输气管道在非事故状态下的安全、经济、可靠 运营目的（表 1）。
1 输气管道传统管理和完整性管理的区别
输气管道传统管理是一种静态的应对式管理， 是一种从事故状态中来，又到事故状态中去的管理方 式，即：输气管道在发生事故以后，管道运营企业进行 安全性检查，并找出事故原因，进而制定针对性的应对 方案或改进方法，以此预防类似事故原因再次出现而 引发事故。由于输气管道传统管理模式存在被动的特 性，并且查找事故原因也存在相对的局限性，导致不能 系统的识别和确定造成事故的其他风险因素，因此，输 气管道传统管理很难突破静态的管理属性，不能主动 的升级改进措施和预防类似关联事故的发生。
生命周期费用管理在上海LNG项目建设中的应用
１ 生 命周 期费 用管理 的理 论基 础 工程 项 目生 命 周 期 管 理 源 于 英 国 人 Ａ Ｇ ｒｏ ・ ｏｄ ｎ
用 。因此 ，安全 性和 稳定 性是项 目建设过 程 中方案 比选 的首要 因素 。同时 ，进 口Ｌ ＮＧ到达下 游用 户的 价 格将 等 同于 国际采 购价 ＋ 化 管输 费 。进 口Ｌ Ｇ 气 Ｎ 的价 格 直接 由 国际市场 决定 ，而 气化 管输 费 的高低 则取 决 于项 目建设 投资 和后 期运 营成本 的 大小 。因
比选 ，选择 了生命 周期 费用最 小 的混凝 土全 容罐 。 常 见的 Ｌ ＮＧ 罐型 主要 有单 容罐 、双容 罐 、全
头 、Ｌ ＮＧ接 收站 、输气 管线三 部分 组成 ，其核 心功 能为 ：通 过Ｌ ＮＧ专用码 头 将马来 西亚 船运 至上 海 的
Ｌ ＮＧ接 卸 至 接 收 站 并 在 接 收站 进 行 气 化 形 成 气 态
式 。Ｌ 接 收站 和海 底管 道 因 国内没有 掌握相 应 的 ＮＧ 核 心 技 术 ，采 用 了国 际招 标＋ Ｐ 承包 的发 包模 Ｅ Ｃ总
式， 即在Ｆ Ｅ Ｆ ｏ ｔ ｎ ｎ ｉｅｒ ｇＤｅｉｎ设 计 的 Ｅ Ｄ（ｒｎ ｄＥ ｇｎ ｅｉ ｓ ） Ｅ ｎ ｇ
３２ 设计 阶段 ．
筒 泄漏 。 设计最 大压 力 ３ ａ 其 允许 的最大 操 其 ０ＭＰ ，
装置 ，加热 罐底 ，这种 基础 形式 为坐 基式储 罐基 础 形式 。两种 基础 形式 的优 缺 点 已有 了定 性描述 ，还 需进 一步进 行 定量计 算 以确定 选用 哪种 基础 形式 。
基于 此 ，项 目建 设方根 据投 标人 提供 的架 空式基 础
２ ０￣ ０％ ２０ －０ ％ ５％ ３ ０ ５％ ３０
成品油长输管道全生命周期环保管理
成品油长输管道全生命周期环保管理成品油长输管道是指将原油加工后得到的各种成品油，通过管道运输到各地炼油厂、储油库和终端加油站的管道系统。
长输管道的建设和运营是石油行业的重要组成部分，它为国家能源供应和经济发展提供了重要支持。
长输管道的建设和运营也伴随着环境保护的重大挑战。
在全生命周期范围内，对成品油长输管道进行环保管理，是保障油气资源安全供应、减少环境污染、保障人民群众身体健康的重要举措。
一、建设阶段的环保管理成品油长输管道的建设阶段是管道环境保护的起始阶段，为了保障环境和自然资源的可持续利用，必须在建设之初就制定环保措施。
要在管道建设地区开展环境影响评价工作，全面了解管道建设对周边环境的影响，并制定相应的环保规划和措施。
要加强对施工过程中的环境监测和管理，严格控制土地开垦和水资源利用，减少对生态环境的破坏。
还要建立健全的生态补偿机制，对建设过程中所造成的生态破坏进行修复和补偿，确保建设过程对环境的影响最小化。
二、运营阶段的环保管理成品油长输管道的运营阶段是环境管理的重点阶段，管道的正常运营和维护对环境保护提出了更高要求。
在管道运营过程中，首要任务是保障管道的安全运行，减少事故发生对环境的影响。
要加强对管道设施的监测和检测工作，及时发现和处理设施的隐患和故障，确保管道的正常运行。
要建立完善的应急预案和救援机制，一旦发生涉及环境污染的重大事故，要能够迅速处置，减少对周边环境的影响。
还要对管道的管线周边环境进行定期巡查和清理，确保管道周边的植被和水域等环境资源得到有效保护。
四、加强全生命周期的环保监管为了保障成品油长输管道的全生命周期环保管理工作顺利开展，必须加强环保监管力度，确保各项环保措施得到有效实施。
要建立健全的环保监管体系和机制，明确各级环保部门的监管职责和权限，确保对管道建设、运营和退役各个环节的环保工作进行全程监管。
要对管道企业进行严格的环境监管，强化对企业环保管理的考核和评估，对环保工作不力的企业进行处罚和整改，确保企业对环保工作的重视和落实。
电力工程项目全生命周期管理方法运用
电力工程项目全生命周期管理方法运用随着社会的不断发展和进步，电力工程项目的规模和复杂度也在不断增加。
在电力工程项目中，全生命周期管理方法的运用是非常重要的，它能够帮助项目团队有效地规划、执行和控制项目，确保项目顺利完成并达到预期的效果。
本文将从全生命周期管理方法的概念和原则入手，探讨在电力工程项目中全生命周期管理方法的运用。
一、全生命周期管理方法的概念和原则全生命周期管理方法是指在项目的整个生命周期中，通过整合和协调不同阶段的活动，以达到最佳的整体项目绩效。
它包括项目规划、执行、监控和收尾等阶段，涵盖了项目的起始阶段、设计阶段、实施阶段、运营阶段和终结阶段。
全生命周期管理方法的原则主要包括以下几个方面：1. 综合性原则：在整个项目生命周期内，要充分考虑项目的各个方面，包括项目的目标、资源、成本、时间和风险等，做出综合性的决策和规划。
2. 系统性原则：要将项目的各个阶段和活动整合成一个系统，确保各个部分之间的协调和配合，达到整体绩效的最优化。
3. 领导力原则：项目管理团队要具备良好的领导力，能够有效地统筹和协调各个部门和团队，保障项目的顺利进行和圆满完成。
4. 变革性原则：要善于应对各种变化和风险，及时调整项目方案和计划，确保项目能够适应变化的环境和需求。
5. 持续改进原则：在整个项目周期内，要不断地进行评估和改进，以确保项目能够持续改善和提高。
以上原则是全生命周期管理方法的基本原则，它们在电力工程项目中的应用将有助于提高项目的成功率和整体绩效。
1. 项目规划阶段在电力工程项目的规划阶段，全生命周期管理方法的运用非常重要。
项目管理团队要充分了解项目的背景、目标和需求，明确项目的范围、时间、成本和风险等关键要素。
要对项目进行全面的分析和评估，确定项目的可行性和可行方案。
要做出综合性的项目规划和决策，制定详细的项目计划和预算，确保项目能够顺利进行和实现预期目标。
在电力工程项目的监控阶段，全生命周期管理方法的运用主要体现在对项目整体绩效的评估和改进。
成品油长输管道全生命周期环保管理
成品油长输管道全生命周期环保管理成品油长输管道是石油化工行业中常见的设施，其建设和运营对环境保护具有重要影响。
全生命周期环保管理对成品油长输管道的建设、运营和扩建至关重要。
全生命周期环保管理从管道建设前的规划设计、建设阶段的环境保护措施、管道运营期间的监测和应急响应，以及管道报废后的环境恢复和再利用等各个方面都需要充分考虑。
本文将从这四个阶段分别阐述成品油长输管道全生命周期环保管理的重点。
一、建设前的规划设计在成品油长输管道建设规划设计阶段，应当充分考虑环境因素，例如生态保护区、水源保护区、城镇居民区等敏感区域的避让，同时需要进行环境影响评价，评估建设项目对环境的潜在影响，并制定相应的环境保护措施。
选址阶段需要考虑管道道路及施工区域的生态环境保护，减少对植被和野生动物的影响。
在设计阶段，还需要考虑管道的材料选择、管道布置及沿线设施的合理规划，以减少对自然环境和原有土地利用的影响。
优化设计能够降低建设阶段对土壤和水资源的破坏，避免生态环境扰动，避免对原有土地功能的破坏，并提高管道建设后的安全性。
二、建设阶段的环境保护措施在成品油长输管道建设阶段，需要采取一系列环境保护措施，包括但不限于以下几个方面：1. 土地保护：在施工过程中需要采取措施减少对土壤的破坏，比如在施工区域附近进行固体废弃物、危险废弃物的处理，减少对土壤的污染。
2. 水资源保护：在施工阶段需要采取措施减少对地表水和地下水的污染，比如设置沉淀池、生态护岸，以及进行污水处理等措施。
3. 生态环境保护：在施工过程中需要采取措施减少对植被和野生动物的影响，比如进行植被恢复和野生动物迁徙通道的设置等。
4. 废弃物处理：在施工过程中需要对固体废弃物和危险废弃物进行分类、收集、运输和处理，确保废弃物不对环境造成影响。
5. 应急响应准备：建设阶段需要制定应急响应预案，针对可能出现的环境突发事件做好准备工作，及时采取措施防止和减少环境损害。
三、管道运营期间的监测和应急响应成品油长输管道建设完成后，其运营期间需要进行环境监测和应急响应工作。
气井全生命周期管理研究与应用 韩旭波
气井全生命周期管理研究与应用韩旭波发表时间：2019-04-26T15:42:37.483Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：韩旭波陈孛赵鑫[导读] 摘要：随着区块生产组织模式变更,气井管理精细化的进一步要求,井多人少的问题逐渐突显,对气井管理制度的优化改进刻不容缓。
长庆油田分公司第四采气厂陕西西安 710000摘要：随着区块生产组织模式变更,气井管理精细化的进一步要求,井多人少的问题逐渐突显,对气井管理制度的优化改进刻不容缓。
加之产建规模的增大，气田井数越来越多，且随着地层压力逐渐降低，井筒积液程度加剧，携液能力减弱，导致气井无法正常生产，影响开井时率和采收率，严重时导致水淹停产。
面对以上严峻问题，本文作者，通过查阅相关文献，并以某气井为例，就如何解决各类井型在不同生产阶段所遇到的问题，探索建立气井合理的生产措施和制度，如何优化和完善气井管理模式进行了探讨。
关键词：气井；周期管理；研究与应用前言：创新是企业的生命，只有不断创新，企业才能在市场竞争中处于主动地位，确立竞争优势，并赢得竞争。
气井生命周期分段管理追求的是在管理及组织运行中的标准化、精细化，同时还有尽可能地提高区块最终采收率。
传统的管理办法效率低下且存在异常气井不能及时发现、气井管理制度执行不到位、效果评价不能及时跟进等缺点。
随着气田开发的深入，后续积液井、间歇井、低产井将逐渐增多，其管理难度将更大。
通过创新技术和管理理念，提升气井管理水平，建立一个完善的气井生命周期分段管理模式，在降低员工劳动强度的同时，也可以提高气井管理水平。
一、气井生命周期分段管理模式及内涵气井生命周期分段管理，即是对管理各项因素进行深入分析，客观地将区块每一口气井依据不同时期的生产特征，从建井到最终达到报废条件，划分出6个阶段，每个阶段根据相应特征，辅以有效地气井增产稳产措施、气井管理方法和气井监测，形成一套完整高效科学的管理模式并能在作业二区正常运行，最终实现“分期分类，一类一法，一井一跟踪”的标准化、精细化气井管理，同时有效提高区块最终采收率，在全力打造“稳产示范作业区”的同时，为气田开发提供一套可借鉴地气井管理标准模式。
《油气输送管道完整性管理规范》标准的实施建议
《油气输送管道完整性管理规范》标准的实施建议聂炳林;白建平;范建强;刘国强;解宝卿;赵文海【摘要】分析了GB 32167-2015《油气输送管道完整性管理规范》的内容和特点,该标准集成了管道完整性管理研究理论成果,采用PDCA循环模型构建,高后果区识别方法更加科学直观;对标准在实施中可能面临的管道完整性管理软件平台问题、内检测技术问题、完整性管理体系问题进行了论述,最后对标准有效实施提出了管道完整性管理体系应与现行QHSE融合等建议.【期刊名称】《石油工业技术监督》【年(卷),期】2018(034)001【总页数】3页(P24-26)【关键词】标准;油气管道;完整性管理【作者】聂炳林;白建平;范建强;刘国强;解宝卿;赵文海【作者单位】中国石化海上石油工程技术检验中心山东东营257001;重庆科技学院重庆401331;重庆科技学院重庆401331;中国石化海上石油工程技术检验中心山东东营257001;中国石化海上石油工程技术检验中心山东东营257001;中国石化海上石油工程技术检验中心山东东营257001【正文语种】中文截至2014年底，我国油气管道总长约12.5×105 km，其中海底管道3 000km[1]。
近年来，我国管道建设仍处在高速发展时期，按照浴盆曲线理论，在管道投产期是事故高发阶段，如何解决管道安全运营与经济发展的显著矛盾，是需要面对的紧迫任务。
2016年10月18日国家发展与改革委员会等五部委联合下发了《关于贯彻落实国务院安委会工作要求全面推行油气管道完整性管理的通知》，要求各相关部门和企业全面推行油气输送管道完整性管理，依据的主要标准是GB 32167—2015《油气输送管道完整性管理规范》。
GB 32167—2015发布以来，虽然专业技术人员对其进行了必要的解读分析[2-3]，促进了标准实施，但是由于管理、技术等方面的原因，GB 32167—2015在实施中还存在一些问题。
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输气管道全生命周期管理系统的应用
作者：秦小飞
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期
摘要：为加强工程建设管理，规范工程建设管理程序，全面掌控工程建设管理情况，达到工程全过程管理，特引入了天然气全生命周期管理系统。
本文基于数据录入平台，介绍了全生命周期管理系统的应用，内容涉及输气管道工程建设的全过程，包括设计、施工、检测以及运行维护，该系统为管道建设、运营管理提供全面的数据支持，并辅助决策分析，从而提高管道运行管理水平，达到安全高效的管理。
关键词：全生命周期;录入平台;运行管理
输气管道全生命周期数字化管理以管道本体及周边环境这一“实物”为基本载体，以管道从规划建设到投产运行直至运维报废各个阶段的业务活动为驱动要素，建立统一的“管道数据模型”，并以管道全生命周期的进展为时间轴，将业务活动的成果物逐项加載到管道“实物”上，搭建天然气长输管道全生命周期数据库，实现管道从规划到报废的全资产、全过程、全业务的信息化管理，为管道的安全运行提供全方位可靠保障。
1 全生命周期的五大目标
1能够对各阶段的交付物进行统一，集中的存储，便于查询;2能够提高竣工资料数字化移交能力，提升资料完整性和准确性，缩短移交周期;3能够正确的反应工程项目各阶段工作进度及质量管理情况;4基于数字化设计，提升设计成果的数字化传递能力;5能够保证管道资产全生命周期信息数据的完整性、有效性和准确性，为生产运营服务，并支撑数据回流。
针对输气管道工程建设阶段来说，目标就是两大类，一类是管过程，管的是工程建设的项目过程;另一类是存数据，存的是管道本体及周边环境数据，存数据的目的是为了在管道投产运营后用，包括管道完整性、包括生产调度，也包括安全应急等。
总结以上目标，可以将全生命周期的目标归结为“存数据、管过程”。
2 数据系统的建设
建设标准唯一、关系清晰的管道项目全生命周期数据采集、存储、管理、服务和发布平台，实现数据的交换、保存、更新、共享、备份、分发、存证和分析等功能，为实现统一的业务管理和应用提供支持。
数据系统的建设内容主要包括：1定义一套完整的数据标准：涵盖管线全生命周期管理的各方面数据，提高数据存储的科学性合理性，为后续的信息系统建设提供统一规范的指导;2搭建标准规范统一的数据集成平台：将建设期运营期的业务、地理、实时、文件等各种类型的数据进行集中管理，为功能应用提供数据支持服务;3建立完整的数据采、存、管、用的流程和规范：使数据能高效的交换、共享、更新和维护，提高数据的效率;4建立健全数据库灾难备份和恢复设施和机制：通过完善安全技术、加强数据访问权限控制等安全策略来加强数据安全管理。
基于集中、统一的数据库，对管道工程建设（包括规划、可研、专项评价、设计、采办、施工、验收）的全过程，进行数据采集和入库。
3 全生命周期系统
天然气全生命周期管理系统包括管线全生命周期管理、工程建设数据采集、生产运行管理、管道完整性、管道保护、站场完整性等6大业务功能子系统。
工程建设采集子系统专注于工程建设期数据采集，是数据资源数据采集的信息系统。
系统的建设目标是实现设计资料及现场施工数据的采集、审核、入库管理与数据共享，从而准确记录现场施工情况，及时反映工程建设进度，
实现施工过程的有效管理和历史追溯。
4 数据采集范围与流程
数据采集范围根据专业不同可分为管道基础数据、工艺站场数据、站场机械数据、自动控制数据、线路工程数据、穿跨越工程数据、边坡与地质灾害数据、防腐、保温和阴极保护、通信工程数据、供配电数据、建筑工程数据、给排水数据、消防数据、供热数据、采暖、通风与空气调节数据。
管道基础数据包含管道工程、管线、中线测量放线桩、线路段、站场/阀室/管理处/维抢修中心/维抢修队/维修队、出进站口、坐标和高程系统。
线路工程数据包括焊口、返修口、割口、防腐补口、防腐补伤、保温、中心线控制点、管道清管测径、管道试压、管道吹扫、管道干燥、地下障碍物、套管、开孔、射线检测、超声波检测、标志桩、线路检测及预警系统等。
站场工艺数据包括阀门、压缩机、冷却器、空压机、电加热器、工艺管段、工艺管道焊口、返修口、法兰、三通、绝缘接头、站场射线检测、站场超声波检测等。
数据采集的流程分为：1数据录入，数据采集之前制定相应的采集模板，根据模板整理数据，大量的数据可通过Excle模板批量导入到系统中，少量的数据可通过逐条增减的方式导入系统;2数据上报、数据审核、数据抽检与数据录入基本类似，可批量上报、审批、抽检，也可以逐条进行;3数据验收，待所有的数据均上报且监理审批通过，抽检比率不低于总数据的30%，所有的抽检数据合格率达99%以上，数据才可以入库。
5 结论
全生命周期管理系统的应用，使输气管道工程建设达到全过程管理，规范工程建设管理程序，全面掌控工程建设管理情况，实现管道从规划到报废的全资产、全过程、全业务的信息化管理，为管道的安全运行提供全方位可靠保障。
参考文献：
[1]代红玉.基于EPC模式的石油天然气管道工程项目管理研究[J].化工管理，2017（05）：188.
[2]朱怀德，暴军英，严志.突出文化特色促进精细管理—江都-如东天然气管道一期工程项目部文化建设探析[J].交通企业管理，2016，27（06）：28-30.。