IP68标准防水连接器

IP68标准防水连接器900系列

PX0911 ·

·PX0921

·pxA911

·）

PX0905,PX0907

标准系列

IN-LINE FLEXCABLE

芯

·1-10A,50-250V ac/dc ·SEALING CAPS

BULKHAD/SURFACEMOUNTING

迷你系列

px0803-shown PX0802-shown

USB连接器

px0841

·USB ·

·5m px0843

·针

PCB ADAPTOR LEADS

保险丝座

FX0462

·5*20mm ·

·FX0185 FX0285

6.3*25mm 6.3*32mm

FX0345

FX0430

1.0,1.5,

2.0mm ·

(16A,250V,UL) FX0430

1.0,1.5,

2.0,

3.0mm

·5*20mm

(16A,250V,UL)

FX0415,FX0416

FX0365

·5*20mm ·手动松动·

·FX0419

(16A,250V,UL)

FX026,FX0331

PX0587 ·

·PX 0575

PX 0580/PC

PX0717

(15A,250Va.c.,UL) PX0590

(15A,250Va.c.,UL&CSA)

PX0591

PX0685 ·

·PX0705

PX0716

BZV01/Z0000/01 ·

·BZV45/Z0000/02

BZH11/Z0000/10

BZH11/Z0000/00 ·

·BZM27/Z0000/27B

BVB01/Z0000/11

PS00 ·

·PS02

PS22/A

PX701/601/10/1 ·

·PXD301/050/01/1

PS22/A

防水开关

MP0038,MPL038

·5A,250V ·

·MP0038/3

·5A,250V

MP0038/2

MP0031,MPL031

·5A,250V ·

·MP0031/2

·5A,250V

MP0031/3

MP0037 ·

·MP0037/2

MP0037/3

MP1001

·端子·

·MP1002

·端子

VS0001

防水指示灯

DX0505&DX0507 ·

·DX0506&DX0508

DX1091

通用接线器

PX0552 ·

·PX0636

SA2403

PX0650 ·

·PX0635

PX0430/SE

BXS011

·:IP67 BXS001

BXS016

BX0027 ·

·BX0034

BX0026

连接器工艺流程

电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段： ·冲压(Stamping) ·电镀(Plating) ·注塑(Molding) ·组装(Assembly) 2.1 冲压电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 2.2 电镀连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。 2.3 注塑电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品质检测的机器视觉系统相对简单易行 2.4 组装电子连接器制造的最後阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对於每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测专案。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。组装完成後，连接器的外形尺寸在数量级上远大於单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然，在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测，视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针品质。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）；或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机，视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合"起来，以判断整个连接器品质是否合格。後一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成後通常所采用的检测方法。 "实际位置"（True Position）的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到品质标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的，或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑胶以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题-可检测性设计。可检测性设计（Inspectablity）由於制造厂商对提高生产效率和产品品质并减少生产成本的不断要求，新的机器视觉系统得到越来

连接器检验方法[1]非常实用-可做检验试验

连接器检验方法上海航天技术研究院808所杨奋为不论是高频电连接器，还是低频电连接器，接触电阻、绝缘电阻和介质耐压（又称抗电强度）都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据作者多年来从事电连接器检验的实践发现；目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素的不同，直接影响到检验结果的准确性和一致性。为此，作者认为：针对目前这三个常规电性能检验项目在实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。具体： 2接触电阻检验 2.1作用原理在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。会看到插合的一对接触件的接触，并不是整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。实际接触面必然小于理论接触面。根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。这部分约占实际接触面积的5-10%。二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。因而，从微观分析任何接触面都是一个污染面。综上所述，真正接触电阻应由以下几部分组成； 1)集中电阻电流通过实际接触面时，由于电流线收缩（或称集中）显示出来的电阻。将其称为集中电阻或收缩电阻。 2)膜层电阻由于接触表面膜层及其他污染物所构成的膜层电阻。从接触表面状态分析；表面污染膜可分为较坚实的薄膜层和较松散的杂质污染层。故确切地说，也可把膜层电阻称为界面电阻。

连接器成型外观检验规范精选文档

连接器成型外观检验规范精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

连接器成型外观检验规范 PURPOSE 目的规范公司内部的成型外观检验标准化、规范化，更好的满足品质控制与客户的需要。 SCOPE/DEPARTMENTS AFFECTED 范围/影响的部门本程序内容及附图适应于本公司内所有的注塑产品及所有的部门外观标准及判定在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据 DEFINITIONS 定义 N/A REFERENCE DOCUMENTS AND FORMS 参考文件及表格 N/A RESPONSIBILITY 权责本文件的制订和修订: 品管部本文件的执行: QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业的实施. 生产部门依据本标准进行产品生产,产品检验或产品返工当依据此标准不能作出准确判定或对本标准存异议时,由QC人员提交QA工程师级以上决定. 本文件核准: 品质部经理. TOOLS 工具除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。对于面积的测量可采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法等级概念

一级:产品的顶或表面, 作业者经常连续看到的面。二级:通常在边上, 作业者偶尔看到的面。三级:背面或反面, 作业者很少看到的面。四级:内表面或贴标签的下面, 作业者从不看到的面。五级:被油漆覆盖的面, 作业者从不看到的面(请参照下图) 不良项定义水口: 产品在生产过程中,原材料进入膜腔的入口。色差: 注塑时温度或其它因素的影响,造成颜色的差异。缺料：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，受各因素的影响造成胶料的不完整性。冲胶：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后局部出现胶料渗出或渗入插销，端子或Housing 的内外部分。压线：由于模具尺寸与线材大小的不配套或操作方式的不当，造成线尾处线材有压伤现象。缩水：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后胶料出现凹面。水纹：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后表面局部出现线状痕迹。刮伤：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，由于外力机械作用导致产品表面有伤痕。起鼓：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后表面呈现凸状。变形：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，由于外力机械作用导致产品表面或插头，插销，端子，Housing 或其它零部件的扭曲。批锋：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后胶料呈片状附于端子旁，合模处，线尾处，射料口处等部位。裂纹：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，出现胶料的绽裂或胶料与结合部分不紧密而呈开口状。 Front & Top Class Ⅰ Sidcs Class Ⅱ Back & Bottom Class

接插件检验标准

深圳市利物浦实业有限公司质量体系技术文件主题IQC检查接收标准文件编号版本号：A.0 生效日期LVP-QD-SOP-06 页码：62002/9/12．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5检定判定基准项目外观平整美观，1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。不影响商2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。品价值，不3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。影响作用4）接插件本体破损、脏迹、氧化。性能。电气不影响商1）有断路或短路现象。性能品价值与2）接头的定位方向错。作用性能3）接头接触不良。可焊性良4）引脚有不上锡或上锡不良。好。试装不影响产1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。

品性能和2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。商品价值。O说明等级划分CRMAMIOOOOOOOOO2．7：插座检验标准：外观不影响商1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。品价值及2）文字缺，模糊不清或文字错。作用性能3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。 4）有破损、划伤等。电性不影响商1）有断路或短路、接触不良现象。品价值及2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS使用性能有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。 OO可焊性良3）引脚氧化，影响焊接。好。4）插孔处金属面氧化、生锈。OOOOO试装不影响商1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松品价值与的现象，则此批判为不合格。使用性能 2．8：金属类检验标准：外观光泽明亮，1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。不影响商2）颜色灰暗，无光泽，生锈。品价值，刻3）刻字不正确，缺字。字正确。尺寸不影响商1）形状不符合样板。品价值，不2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。影响使用3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。

连接器电气性能检测

1 引言不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2 绝缘电阻检验 2．1作用原理绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 2．2影响因素主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 2．2．1绝缘材料设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。 2．2．2温度高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。 2．2．3温度潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下。长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。如按GJB2281生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于5000MΩ，而经相对湿度90%~95%、温度40±2℃、96h湿热试验后的绝缘电阻降至不小于1000MΩ。 2．2．4污损绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。后只得将该批产品全部报废。 2．2．5 试验电压绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性

连接器成品检验标准

A版適用範圍: 连接器成品檢驗日期: 2012-9-21. 核准: 審核: 編寫: 余龙

1.目的为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围适用于本公司所有连接器产品. 3.权责品保单位负责产品检验及质量纪录之填写. 4.内容 4.1外观: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按二级标准II正常抽样标准. 允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别: CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料. MAJ: a 塑胶压伤参考外观限度样品、端子压伤参考外观限度样品、DATECODE 错误; b 端子氧化或电镀不良影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表, 按Level-II正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、检验方法: 以接触阻抗测试机测试抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 验收标准: Plug to Contacts plug與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf.

动力电池高压连接器(单芯)技术规范

目录 1 、目的 (2) 2 、适用范围 (2) 3 、定义 (2) 4 、职责分配 (2) 5 、流程图 ........................................................ . (2) 6 、程序内容 ..................................................... .. (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要求 (5) 6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要求 (11) 6.4供应商送样承认要求 (13) 7、相关文件 (13) 8、相关记录 (13)

1 目的 Objectives: : 汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求仍将保持增长势头，由此带来的能源紧张和环境问题更加突出，加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，即是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生，动力总成作为整个新能源汽车的核心，如何保证其安全稳定显得尤为重要。由于当前在动力电池高压连接器部分国内还没有发布国家标准，大多企业是执行企业标准或参照其它同类产品的标准执行，或者直接借用其它行业使用的连接器，上述原因对连接器在使用过程中的安全及互换性带来挑战。为了实现公司产品标准化和设计标准化，统一产品各个部位的设计细节，避免不合理的产品设计，减少设计错误率，工程师在设计过程中思路清晰且有据可依，品质有据可检，生产操作便捷，缩短供应商生产周期，特定此规范。 2 适用范围 Applicable Scope: : 本规范适用目前公司所有动力电池高压连接器，文件中明确规范了高压连接器的结构设计标准及高压连接器技术标准要求，但对于创新型高压连接器设计不完全适用。 3 定义 Definitions: : 3.1 动力电池高压连接器：一种借助于电信号或机械力的作用使电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能； 3.2 下文中所有尺寸单位默认为 MM，重量单位默认为 KG； 4 职责分配 Responsibility Dis tribution: : 4.1 产品工程部都依照标准文件的要求执行。 4.2 品质中心来料检验可以参考此规范文件对品质进行评估和检验。 4.3 采购中心可依此规范选择可满足我司技术要求的供应商。 5 流程图 Process Chart: : 无。 6 程序内容 Procedure Content: : 6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 6.1.1 高压连接器性能参数要求

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。三、检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准： 4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序： 6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相

对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。 6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 6.8 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。 6.9 低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。 6.10 可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％；（只针对有上锡引脚的连接器）。七、质量标准： 7.1 寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端，连续插拔20次，接触电阻应≤0.01 Ω；拉力应≥2.00kgf。 7.2 引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度

连接器的测试标准[详]

连接器实验一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。自动插拔测试机如下:

3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:

5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。振动试验机如下:

连接器检验规范

連接器檢驗規範一.基本訴求(Ⅰ) 電氣: a. 接觸阻抗(mΩ) b. 絕緣阻抗(MΩ) c. 高壓電流測試(Hi Point). 600V AC/DC ±300AC or 0.5mA (Ⅱ) 機械: a. 保持力(塑膠&端子結合力) b. 插拔力(疲勞測試) c. 耐衝擊測試(塑膠延展性) (Ⅲ) 製程: a. 沾錫測試(230℃±5℃) b. 高溫測試 (Ⅳ) 環境測試: a. 恆溫恆溼測試 b. 冷熱衝擊 c. 老化測試 d. 鹽霧測試 e. 振動測試 (Ⅴ)化學測試: 耐酸鹼性測試 (Ⅰ) 電氣測試: 電鍍: Sn Au PdNi 耐磨耗(用於PCMCIA) a. 接觸阻抗: Sn Au 30 mΩ(初始值) 20 mΩ 50 mΩ(最終值) 10 mΩ高μ30 mΩ b. 絕緣阻抗: (塑膠) 塑膠越耐高溫越好. 2.54100 mΩ 2.00 100 mΩ 1.27 1.0 500 mΩ 0.5 1.Pin數

2. c. On, Off啟動電壓突然上升而產生磁場,磁場和磁場會引起高熱,燒焦. 3. 4.就接觸阻抗而言,以點接觸較面接觸好. 5. 6.原因: (1) 面有凸凹不平現象,可能接觸不良. 7.(2) 點對面接觸可以破壞端子或接觸物的氧化膜. 8.(3) 點接觸可以使力集中於一點,確保接觸 9. 10.(Ⅱ) 機械 11. 12. a. 保持力: 塑膠與端子其結合方式 13.(1)崁入型: 接觸性較好(但會晃動). 14.(2)刺破型85%. 15.*插入速度>25.4mm/min 16. 17. b. 插拔力: 18.測試次數 19.(1) 不常插拔類25次 20.(2) 一般普通500次觀察端子疲勞度及阻抗性 21.(3) 經常插拔類10000次 c. 耐衝擊 (Ⅲ) 製程: (a). SMT: 230℃~240℃(錫鉛) 250℃~260℃(無鉛) DIP: 210±5℃ 沾錫面積達(95%)合格(1mm2 95%)合格. (b). 高溫測試 SMT: 260℃(一般240℃)±5℃ 5秒±1秒 DIP: 210℃~220℃

连接器的检验标准

1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。 [编辑本段] 2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。连接器的好处： 1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程； 2、易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件； 3、便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的； 4、提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 [编辑本段] 3 连接器的基本性能连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。

连接器检验规范

制作: 审核: 核准: 一、目得: 明确连接器来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准达到一致性。二、适用范围: 适用于我司所有得连接器来料检验。三、检验条件: 3、1 照明条件:日光灯600～800LUX; 3、2 目光与被测物距离:30～45CM; 3、3灯光与被测物距离:100CM以內; 3、4 检查角度:以垂直正视为准±45度; 3、5检查员视力:双眼视力(包括戴上眼镜)1、0以上,且视觉正常,不可有色盲,斜视、散

光等; 四、参照标准: 4、1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0、65;MI=1、5 4、2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准、 AQL:2、5抽样 6、1 包装箱:包装箱应为一次性包装箱,供应商不可回收,包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应得物料编号,最小包装应无破损、混料现象,在正常储藏条件(温度-5℃~35℃,相对湿度≤75％)下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 6、2 外观:来料本体上要求有厂商或供应商得标识,规格书须标有额定电压、电流,储存得温度,插座得型号;插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹,成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损,允许不明显且不影响安装得披锋,来料颜色、结构要求与样品一致,孔槽无堵塞、缺针现象,引脚不能出现变形,上锡端子无氧化。6、3尺寸:具体得尺寸请按我司相对应得图纸要求,实配PCB板应良好。 6、4 接触电阻(导通性):用对应得公母端子相匹配,接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格得物料)。 6、5 额定耐压:指插座得导体与绝缘体所可承受得电压,电压要求应小于或等于标称值。 6、6 拉力:被测试线得拉力请根据我司图纸得要求测试,应符合要求。 6、7 绝缘电阻:用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 6、8高温: 高温(根据实验物料得额定温度),在烤箱内放置16h后,室温放置1小时,再测试结果应无异常。 6、9 低温:低温(根据实验物料得额定温度),在恒温箱内放置16h后,室温放置1小时,再测试结果应无异常。 6、10 可焊性:引脚浸入锡炉(245±5℃)约3S后取出,引脚上锡饱满、光亮,无气泡,引脚

连接器件检验标准

连接器件检验标准（可靠性） 1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书 3 术语定义 3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。 3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。 3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。 3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。 3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。 3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。 3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。 3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。

3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。 3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。 3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。 3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。 4 检验项目 4.1 包装与标志 4.2 外观检查 4.3 标志检查 4.4 尺寸 4.5 可焊性 4.6 绝缘电阻 4.7 电气强度 4.8 耐湿 4.9耐老化 4.10盐雾 4.11接触电阻 4.12插拔力 5 检验要求 5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。包装上必须有生产厂家、产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号和合格证等标志，标志应与箱（盒）内的实物保持一致。 5.2 外观检查 a)连接器件导线绝缘层应均匀，无气泡、划痕和破裂现象，导线颜色应符合设计要求。 b)连接器件引脚应光洁、平滑，无氧化、腐蚀现象，引脚应平直，无扭曲现象。 5.3 标志检验 5.3.1 在连接器件的主要部件上，应有下列标志： a)额定连接容量，mm2；通常容量为：0.5mm2、0.75mm2、1mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2、6mm2、10mm2、16mm2、 25mm2、35mm2。 b)额定绝缘电压，V；连接器件的额定绝缘电压优选值为：交流：130V、250V、450V、750V、1000V 直流：130V、250V、450V、750V、1000V、1500V。 c)最高使用环境高于40℃，须用T标志（见4.3）；

N接头连接器检验指导书--实用.doc

N型连接器检验指导书物料类别号类别检验项目标签标签标识包装包装质量结构尺结构尺寸寸试装外观镀涂外观要求性能电性能测试材料材料 N 型接头连接器物料类别名称技术要求外包装上应标明产品名称、产品规格型号、物料编码、数量、批量、检验合格标记，涉及到RoHS产品，最小包装上必须粘贴RoHS标志纸箱包装完整无损，内有塑料小盒支撑，接头螺纹带有防尘帽螺纹符合国际电子标准，基本螺纹外径尺寸为15.7mm a)未注尺寸公差按照图中公差表执行 b)关键尺寸公差按照标注公差执行 a)将接头与配套产品试装，无不良现象； b)插拔 500 次之内连接器性能符合规定； c)压接装入的使用手动压力机（手持杠杆30cm处）轻松压入； a)插芯为银白色或微黄色，无电镀不良外观现象出现； b)外观无划伤、露铜、变形等缺陷，绝缘子光滑平整； c)外壳颜色为镀涂三元合金（样品）色泽。 a)常规电性能按照图纸要求测试； b)三阶互调性能测试； a)中心接触件：锡磷青铜或铍青铜（镀银）； b)壳体：黄铜 H59； c)绝缘子：聚四氟乙烯； d)插芯、外壳、绝缘子三部件紧密装配，插芯张口处收缩。检验共 1 页第 1 页文件号检验方检验器具质量不合格（缺陷）法特性程度描述目测----- C 标签欠缺或内容与图纸不符，标志模糊难以辩认目测----- C 外包装未用纸箱包装，或包装不良引起变形等 . 测量标准件 A 结构尺寸不符合图样要求测量游标卡尺 A 结构尺寸不符合图样要求目测 —— --A试装不符合要求目测-----A外观不符合要求测量测试工装 A 目测-----A材料不符合要求 MIC/IQC-004A 不合格（缺陷）编码 C101 C201 A301 A302 A302 A402 A403 抽样标准按 GB2828 I类进行抽样检验，AQL 值尺寸为 1.0，材料为 2.5，外观为 4.0，具体见批量正常抽样对应表。注 : 带★号为日常进货检验项目,带☆号型式实验项目. 标记处数更改文件号编制/日期标准化校核/日期审核/日期会签/日期审批/日期

连接器检验规范

制作：审核：核准：

一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。三、检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准： 4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序： 6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。 6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。 6.9 低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。 6.10 可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％；（只针对有上锡引脚的连接器）。七、质量标准： 7.1寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端，连续插拔20次，接触电阻应≤0.01 Ω；拉力应≥2.00kgf。 7.2 引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 7.3 失效率：物料使用失效率≤100PPM。八、检验项目、缺陷等级（详见下表）：

连接器的测试标准

连接器实验一.连接器的实验项目：插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程（IR）、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。二.各项实验之条件及实验目的： 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。（自动插拔测试机） HIIHI H11 I ■ [■=■] ■ ■ H? 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松，当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹扌持力..---测试端子植入塑料所需拔出之力量。参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时自动插拔测试机如下：（自动插拔测试机） ,需做此项实验来确认。 —It

3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。（镀全金/半金锡/全锡端子）试验条件为

温度98± 2C ,时间8Ho （蒸汽老化试验机）参数：温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下： Steim A erne Tesler 4.盐水喷雾?.---检验五金件电镀后的保质期。（铁壳/叉片/铆钉类）试验条件为试验槽温度35C ,时间4H,盐水比例5:95。（盐水喷雾试验机）参数:试验时间可调整。检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下： -匚I B

5. 热风回流焊（IR ）---仿真产品在客户处过SMT 使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT 式验,实验条件为温度235士 5C ,最高温度时间为3~5S （热风回流焊试验机）参数：实验温度/时间可以依需求调整。检验:当塑料存放时间过长（NY6T 3个月）、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。热风回流焊试验机如下： 6. 振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性，实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ 分钟一个循环，振幅1.52mm,时间为X 、Y 、Z 各2H 。参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。确认。振动试验机如下： 0 - n =_ EA ifot A tr Rvlla tr?r 卩e 1 ri r L ■ T ?-- ■ 1 ■ ■■pH* _ -■甲 J- e 1 ■ ■ ■ ■ .萼