建筑给排水及采暖工程

建筑给水排水及采暖

一、质量控制的技术依据

1．设计图纸及设计说明书

2．设计技术交底及图纸会审文件

3．《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

4．建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范：

⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

⑵《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

二、建筑给水排水及采暖工程

㈠室内给水系统安装

1．给水管道及配件安装

一般项目

给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-1规定。

给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表1-1

2．室内消火栓系统安装

主控项目

⑴室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

一般项目

⑵箱式消火栓的安装应符合下列规定：

①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

②栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

③阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100 mm，允许偏差±5mm。

④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

3．给水设备安装

一般项目

⑴室内给水设备安装的允许偏差应符合表1-2的规定。

⑵管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表1-3的规定。

注：δ为保温层的厚度。

4．室内消防管道及设备安装应注意的质量问题

⑴喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

⑵喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏，封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。

⑶喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

⑷喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。

⑸水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

⑹水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

⑺开式喷淋系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

⑻消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

⑼消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

㈡室内排水系统安装

1．排水管道及配件安装

主控项目

⑴隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

⑵生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范，见表1-4的规定。

生活污水铸铁管道的坡度表1-4

⑶生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范，见表1-5的规定。

一般项目

⑷排水塑料管道支、吊架间距应符合表1-6的规定。

排水塑料管道支吊架最大间距（单位）表1-6

室内排水管道安装的允许偏差应符合表1-7的相关规定。

2．雨水管道及配件安装

主控项目

⑴悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表1-8的规定。

一般项目

⑵悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表1-9的规定。

悬吊管检查口间距表1-9

⑶雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表1-10的规定。

㈢室内热水供应系统安装

1．管道及配件安装

主控项目

⑴热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力系统应为系统顶点的工作压力加0.1MP a，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MP a。

一般项目

⑵热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-1的规定。

⑶热水供应系统管道保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表1-3的规定。

2．辅助设备的安装

主控项目

⑴在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工

作压力的1.5倍。

检验方法：试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏。

⑵热交换器应以工作压力的 1.5倍作为水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加

0.3MP a；热水部分应不低于0.4MPa。

一般项目

⑶安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其便移角不得大于150。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少100。

⑷太阳能热水器安装的允许偏差应符合表1-11的规定。

㈣室内给水排水系统施工应注意的质量问题

1．室内给水管道安装应注意的质量问题

⑴管道镀锌层破坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

⑵立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

⑶立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

⑷热水立管的套管向下层漏水：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

2．室内铸铁排水管道安装应注意的质量问题

⑴立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。

⑵排水管的插口倾斜，造成灰口漏水：原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。

⑶地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。

⑷立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。

⑸卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料量尺寸有误。

⑹排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。

3．室内塑料排水管道安装应注意的质量问题

⑴预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或爆晒所致。

⑵接口处外观不清洁，不美观：粘结后外溢胶粘剂应及时除掉。

⑶粘结口漏水：原因是胶粘剂涂刷不均匀，或粘结处未处理干净所致。

⑷地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。

⑸立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。

㈤卫生器具安装

1．一般规定

⑴卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合此表1-12的规定。

(2)卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合此表1-13规定。

注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700mm，卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。

2．卫生器具安装

主控项目

⑴排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

一般项目

⑵卫生器具安装的允许偏差应符合表1-14的规定。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法表1-14

3．卫生器具给水配件安装

主控项目

⑴卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

一般项目

⑵卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合此表1-15的规定。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法表1-15

4．卫生器具排水管道安装

主控项目

⑴与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

一般项目

⑵卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合此表1-16的规定。

⑶连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合此表1-17规定。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表1-17

5．卫生洁具安装应注意的质量问题

⑴蹲便器不平，左右倾斜：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

⑵高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。

⑶零件镀铬表面被破坏：安装时使用管钳，应采用平面扳手或自制扳手。

⑷坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：画线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，

后稳便器，工序颠倒。

⑸坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，稳装前没修理。

⑹立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。

⑺洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。

⑻通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

⑼严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。

㈥室内采暖系统安装

1．管道及配件安装

主控项目

⑴管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

①汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。

②汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。

③散热器支管的坡度应为1‰，坡向应利于排水和泄水。

一般项目

⑵采暖管道安装的允许偏差应符合此表1-18规定。

采暖管道安装的允许偏差和检验方法表1-18

注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。

2．辅助设备及散热器安装

主控项目

⑴散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa

一般项目

⑵散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表1-19的规定。

组对后的散热器平直度允许偏差表1-19

⑶散热器支加、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注时，则应符合表1-20规定。

3．金属辐射板安装

主控项目

辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

4．低温热水地板辐射采暖系统安装

主控项目

⑴地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法：隐蔽前现场查看。

⑵盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏。

⑶加热盘管弯曲部分不得聘硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：

①塑料管：不应小于管道外径的8倍。

②复合管：不应小于管道外径的5倍。

检验方法：尺量检查。

一般项目

⑴分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。

⑵加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

检验方法：填充层浇灌前观察检查。

⑶防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

检验方法：填充层浇灌前观察检查。

⑷填充层强度标号应符合设计要求。

检验方法：作试块抗压试验。

主控项目

5．系统水压试验及调试

主控项目

⑴采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力后应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

①蒸汽、热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。

③使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。

⑵使用塑料管的采暖应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。

⑶系统冲洗应完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

㈦室外给水管网安装

1．给水管道安装

主控项目

⑴镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表1-21规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

⑵给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

一般项目

⑶管道的坐标、标高、坡高应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表1-22的规定。

室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表1-22

⑷铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表1-23的规定。

⑸铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的间隙应符合表1-24规定，沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。

2．消防水泵接合器及室外消火栓安装

主控项目

⑴系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

一般项目

⑵室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。

3．管沟及井室

主控项目

⑴重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。

一般项目

⑵管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

㈧室外排水管网安装

1．排水管道安装

主控项目

⑴排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

一般项目

⑵管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表1-26的规定。

室外排水管道安装的允许偏差和检验方法

⑶混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：

①抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得在裂纹。

②钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

③抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。

2．排水管沟及井池

主控项目

排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。

㈨室外供热管网安装

1．管道及配件安装

主控项目

⑴检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

⑵直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一成，符合防潮防水要求。

一般项目

⑶室外供热管道安装的允许偏差应符合表1-27的规定。

⑷地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：

与沟壁 100～150mm

与沟底 100～200mm

与沟顶（不通行地沟） 50～100mm

（半通行和通行地沟） 200～300mm

2．系统水压试验及调试

主控项目

⑴供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

①水中管道外壁应涂浅绿色标志；

②中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

5．换热站安装

一般项目

热交换器应以最大工作压力的 1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa。

(十二)采暖及给排水工程施工应注意的问题

1．暖卫设备及管道安装应注意的质量问题

⑴管道断口有飞刺、铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。

⑵锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。

⑶丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

⑷管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

⑸管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则加热调直。

⑹托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。

⑺焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。

⑻排水管段及管件连接处弯曲现象：打麻时应认真将管与管件找正、找直。

2．建筑给水工程施工质量的预控

⑴审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件，并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。

⑵审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单

施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板试验引路。

⑶对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。

⑷安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件对照图纸进行核验。

⑸工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。

使用各种管道材料及管件，其规格应符合设计要求，管理厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证。

使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。

阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

凡采用材料、新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。

所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门检测。

⑹在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞施工配合与预控工作。

3．建筑给水工程施工质量控制要点

监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

⑴管道施工作业条件控制要点

①埋地管道的施工控制要点

埋地管道必须辅设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土和未处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。

埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。

②暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。

③明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊目测件均应安装

牢固，位置正确，外形整齐。

④立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清理干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。

⑤支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。

⑵干管安装控制要点

①给水铸铁管道安装

安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。

②给水镀锌管道安装

检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。

③非镀锌碳素钢管安装

采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。

④埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。

⑶立管安装

①立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。

②立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。

⑷支管安装

支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

⑸管道试压、冲洗

①给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。

②管道冲洗：管道在试压完成后即可冲洗，应保护充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。

⑹管道防腐和保温

①管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所用型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

②管道保温：明装和暗装的给水保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。

⑺建筑给水附属设备安装质量控制要点

①消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密，密封填料好。

②喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，进行系统验收。

③报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。

④水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀，泵体不得承受管道重量荷截。

⑤高位水箱：若无特殊要求，应主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。

⑥冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。

⑻成品保护

①安装好的管道不得做支撑或搭放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

②管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道。

③阀门的手轮及安装的水表、消水栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好。

④给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装修。

4．建筑排水工程施工质量的预控

⑴审核设备图纸和组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

⑵审核承包单位提交的施工方案及技术交底单

承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板试验引路。

⑶对分包单位的资质、施工管理人员与技术人员和资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。

⑷安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。

⑸工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的各种管材设备必须符合设计要求。

①铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内部光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣与乱扣、方扣与丝扣不全等现象。

②镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、内壁无飞刺，管件不得有偏扣与乱扣、方扣与丝扣不全等现象。

③建筑排水用硬质聚氯乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836.1-92国家标准，所用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。

④捻口所用青麻、油麻不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银漆、胶粘剂，必须有生产日期和出厂合格证。

⑤卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。

⑥硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放高度不得超过1.5m，

距热源不少于1.0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。

⑹在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。

5．建筑排水工程施工质量控制要点

监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消防通病。

⑴埋地管道作业条件和控制要点

①埋地管道施工控制要点

埋地管道必须铺设在未经扰动的紧密土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管道只适用建筑内部管道安装。

室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。

埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。

②暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。

③室内明装管道要与土建结构的进度相隔1～2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工艺已完无其他障碍下进行安装。

④安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐蔽工程预检手续；

浴盆的稳装应在厕浴间土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进安装。

⑵排水干管安装

①埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管道标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻措施，否则不能捻口。

②埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵预留管口后才允许按规定要求敷土回填。

⑶排水立管托、吊管道安装

①安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工程。

②排水立管安装

立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程，要符合设计要求：高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。

⑷内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。

⑸硬质塑料管安装的质量控制要点

接口要注意先试插接口合格及清口除灰，胶粘剂涂抹做到换抹承口后抹插注意口，注意接好口后的余料擦试干净。

立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70～100mm；埋地管道（室内）管道周围应得先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。

⑹卫生洁具安装质量控制要点

①安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。

②卫生器具的陶瓷件与支架接触面平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防止陶瓷破裂。

③管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫胶皮、油灰等填料和垫料。

④固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆和排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆相平或略低于盆底。

⑤需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。

⑥安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。

⑦大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。

⑧坐便器安装时注意便器坐标超偏和冲水主管坐标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用低碳钢丝捆绑软管与硬管搭接处，应用喉箍卡牢，以防此处漏水。

⑨地漏应安在最低处，其箅顶面应低于设置处地面5mm。

⑩安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。

⑺成品保护

①管道安装完成后，应将所用管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

②安装完的管道应加强保护，严防被当脚手架承重，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑

③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

④其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

⑤油漆粉刷前应将排水管道包裹，以防污染管道。

⑥埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。

⑦冬季施工接口必须采用防冻措施。

⑧不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器。

⑨卫生洁具安装成品保护：冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作，也可以竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。

6．室外给水管道及设备安装应注意的质量问题

⑴埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。

⑵阀门深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm，原因是埋地管道坐标及标高不准。

⑶管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范要求：原因是管膛清扫不净。

⑷水泥接口渗漏：原因是水泥强度不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真未捻实。

7．室外供热管道安装应注意的质量问题

⑴管道坡度不均匀倒坡：原因是托吊架间距过大，造成局部地区管道下垂，坡度不匀；安装干管后又开口，接口以后不调直造成。

⑵热水供热系统通暖后，局部不热：原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥砂堵塞管道所造成。

⑶蒸汽系统不热：原因是蒸汽干管倒坡，无法排队干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返水处未安装排气阀门及低点排水阀门。

⑷管道焊接弯头处的管径不一致：原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

⑸地沟内间隙太小，维修不便：主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物

8．管道及设备防腐应注意的质量问题

⑴保温材料使用不当、交底不清、做法不明：应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

⑵保温层厚度不按设计要求规定施工：主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

⑶表面粗糙不美观；主要是操作不认真，要求不严格。

⑷空鼓、松动不严密：主原原因是保温材料厂大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

9．室内采暖管道安装应注意的质量问题

⑴管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有连接调直。

⑵立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推位立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。

⑶支管灯叉弯上下不一致：主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

⑷套筒在过墙两侧或预制板下面外露：原因是套管过长或钢套没焊架铁造成。

⑸麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。

⑹试压及通暖时，管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

10．室内散热器组对与安装应注意的质量问题

1、散热器安装位置不一致：没按图纸施工或测量炉卡尺寸不准确造成。

2、散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面：使用衬垫厚度超过1.5mm 或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3.0mm。

3、散热器安装不稳固；这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。

4、落地安装的柱型散热器片数量不对，位置不均：要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25个及以上的安装4个腿片，脚片分布均匀。

5、挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

6、圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水顺利流出散热器。

7、要与土建密切配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。