CW6163使用说明书资料

CW61 3型普通车床

CW62 3型马鞍车床

使用说明书

床身上最大工件回转直径Φ30mm

最大工件长度mm

出厂编号

中华人民共和国

邯郸市机床厂

1.主要用途和适用范围-------------------------------------2

2.主要规格和主要参数-------------------------------------2

3.机床的传动系统------------------------------------------5

4.机床的液压系统-----------------------------------------12

5.机床的电器系统-----------------------------------------13

6.机床的冷却系统-----------------------------------------17

7.机床的润滑系统-----------------------------------------18

8.机床的吊运与安装----------------------------------------19

9.试车﹑调整及操作----------------------------------------21

10.备件及易损件--------------------------------------------24

本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围

本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，

成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径

节螺纹)。还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工

作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7，粗糙度达到2.5，

CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数

2.1主要规格

床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）

最大工件长度750mm /1500mm /3000mm

刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm

最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm

马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）

马鞍内有效利用长度300mm

2.2 主轴

主轴孔前端锥度公制100mm

顶尖锥度莫氏6号

主轴转速级数18种

主轴转速范围6-800r/min

2.3进给系统

纵横向进给量种数各64种

纵向进给量范围1:10.1-1.52mm

纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm

纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm

床鞍快速移动速度4000mm/min

横向进给量是纵向进给量的1/2倍

丝杠螺距12mm

公制螺纹有效种数50种

公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种

英制螺纹有效范围14-1牙/

模数螺纹有效种数53种

模数螺纹有效范围0.5-120mm

径节螺纹有效种数24种

径节螺纹有效范围28-1牙/寸

2.4刀架

主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm

刀具截面尺寸30×30mm

中刀架的回转角度±90°

下刀架的最大横向行程420mm

上刀架的最大行程200mm

容许的最大切削力Pz19600N

容许的最大进给力Px9800N

2.5床尾

顶尖套筒的直径100mm

顶尖套筒的行程250mm

顶尖套筒的锥度莫氏6号

顶尖的锥度莫氏5号

尾座的横向移动量±15mm

2.6动力系统

主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW

主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根

快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW

快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统

冷却电机型号YSB-50

冷却电机功率0.125KW

冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统

齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa

齿轮泵流量6L/min

齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量

机床的高度1508mm

机床的宽度1309mm

机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t

机床中心距1500/3000mm

3.4主轴转速输出功率和最大扭距

主轴转速(r/min) 传动效率主轴的工作能力

最薄弱环节

加大螺距正转反转输出功率(KW)

最大扭矩(N.M)

800 1000

0.83

8.3

9.8 摩擦离合器

无

600 130 450 173 355 420 233 250 310 190 410 144 180 540 108 720 80 975 60 75

0.78

7.8

1270 02-048 16倍

45 1700 33.5 2280 25 31.6 3040

02-069 19 6 14.4 4.5 10.8 13.5 3.4 8 2.5 6 1.9

3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。加工模数与径节螺纹时需要换一个交换齿轮。如下图:

CW61283/ CW61293挂轮按括号内齿数配制

3.5.2各种螺纹的一般调配公式

公制螺纹J=模数螺纹J=英制螺纹J=径节螺纹J=

Z *t

I * T

Z *m *π

I * T

Z * 25.4

I * T * N

Z * 25.4 *π

I * T * P

式中:

J:交换齿轮传动比

I:进给箱传动比

T:机床丝杆的螺距

(12 m m)

t:工件的螺距

Z:工件的螺纹头数

m:模数

N:每寸牙数

P:径节数

3.5.3用交换齿轮加工特殊的螺纹

如果用交换齿轮加工特殊螺距或较高精度的螺纹，将手轮及手把移至螺距为12mm的位置，这时进给箱的传动比为1:1。

交换齿轮的传动比为J=Z*t/12

3.5.4每寸19牙的英制螺纹

把进给箱手柄及手轮移动到英制螺纹每寸14牙的位置，并配制交换齿轮，如图1

3.5.5细进给量

如果表所列进给量不能满足零件加工的要求，可以按下图所示方法配置交换齿轮，得到细进给量。

CW6163为正常进给量的0.5倍(图2)

CW6263为正常进给量的0.5倍(图2)

z=42

z=66（94）

z=57

z=33

z=57

（94）

z=66

图1图2

3.5.6用刀架拉削油槽或键槽

将主轴变速手柄移到中间位置，使主轴不旋转，并将加大螺距手柄放在“16：1”的位置上，可以使刀架作往复运动。

4.机床的液压系统

机床的液压部分用以控制主轴的正反转及及制动，并润滑床头箱和进给箱，其组成包括下列原件

4.1齿轮泵:压力2.5Mpa;流量6L/min;逆时针针旋转。

4.2调压阀、压力表:机床的工作压力调整到1-1.5Mpa 。 4.3转阀:由床身前面的手柄操纵，把压力油分别送到正反转接合子油缸或制动油缸。

4.4滤油器:当工作油缸每次工作行程完了之后，即滤油器充满之后，其余的油便经滤油器进入床头箱内的分油器，润滑床头箱内的轴承和齿轮，然后流经进给箱回到床腿内油箱。滤油器每月应当拆洗滤油网。

4.5油箱:在前床腿内部，每两个月换油清洗一次，装入干净的20号机油35L(约31Kg)，第一次使用应一个月清洗换油。

4.6压力表开关:检测时打开(右旋)，检测完毕后关住(左旋)。 4.7液压原理图

逆时针转

CB -B61.6Mpa

0.3-0.8Mp a

润滑

350Y -B 正车

反车

刹车

5.4主要电器元件明细表

名称主要数据型号每台件数电器代号

电动机11KW 380V Y160M-4 1 M1

22.6A 1460 r/min

快速电动机 1.1KW 380V NJ12-4TH 1 M2

中间法兰盘式1450 r/min

冷却电泵0.125KW 380V JCB-22 1 M3

0.43A 2790r/min

断路器30A TO-100BA 1 QF

交流接触器110V (线圈电压) CJX4-259F 1 KM1

CJX4-093F 2 KM2 KM3 辅助触头F3-22 1

热继电器18~25A JRS4-25322 1 FR1

0.4~0.63 JRS4-09304 1 FR2

控制变压器380V/110V 24V 6.3V JBK3-160 1 TC

90VA 60VA 10VA

熔断器RT18-32X 3 FU1

RT18-32X 3 FU2 FU2 FU3 熔芯8A 3

2A 3

按钮红色LAY3-01ZS 1 SB1

红色LAY3-01 1 SB6

绿色LAY3-10 2 SB4 SB7

黑色LA9 1 SB3

红色LA-10 1 SB2

绿色LA-10 1 SB5 批示灯白色XD11-6.3 1 HL1

绿色XD11-6.3 1 HL2 机床工作灯JC4-1 1 EL

SP3包塑金属 1.6m φ10 1

软管5m φ16 1

接线端子JF5-2.5/JD 2

JF5-1.5/5 4

JF5-10/5 2

JF5-1005/5 1

JF5-1010 2

6.机床的冷却系统

6.1冷却系统图

6.2冷却系统元件明细表

G51-3橡胶密封圈 121

G51-3橡胶密封圈 C121Z81-3锥阀 G1/21套Z31-3A 软管接头 G1/2×4501套G72-1直通管接头 161代号名称及规格数量

最大工件长度为1500规格的机床，冷却泵安装在后床腿内; 最大工件长度为3000规格的机床，冷却泵安装在中床腿内; 8.吊运与安装

8.1吊运

用起重机吊运装有机床的箱体时，应按箱外标志安置钢丝绳，在移动及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大的震动，以免影响机床的精度。

拆箱后，首先检查机床的外部情况，并按产品的装箱单清点附件及工具。如有问题，请立即与我厂联系。

用起重机吊运时，将两根(φ80) φ50×100规格的钢棒分别穿入床身两端的孔内，钢丝绳套在棒上，在钢丝绳可能接触机床的部位，应垫以木块或棉纱，吊起时可移动床鞍，以保持机床的平衡。

8.2安装

机床在出厂前安装已经全面调整和试验，如安装不正确，必将影响机床的精度及性能，务请注意。

为保证机床能稳定的工作，地基必须有足够的深度，具体尺寸由用户按当地的土质确定。安装前，在地脚螺钉的附近放置调整用的楔铁，如附图所示。

用上述楔铁调整床身的水平，均匀拧紧地脚螺钉使其达到标准的要求，然后用水泥浆封好床腿与地基间的间隙。注意:电源进线必须为3×4mm2(380V)+1×4mm2(接地线)

3000

5040

2007901557.5

2107.5

1190

415

535

26主轴中心线

100

750

Φ15电源线40

300

346596

1961301

901

346

200

790

1101

701

346

200

100

300

200

790119026

750Φ15电源线346

596

790

1101

701346200

100

2106 (1410)

535220楔铁

主轴中心线

由土质决定

3540

1500 (750)

100

200

596

200

8.3安装地基图

9.试车、调整及操作

9.1清洗与试车

用棉纱及煤油洗净机床上的防锈油脂(不得用砂布或其它硬物磨刮机床)，然后涂上一层润滑油。

接通电源之前，应仔细检查电器系统是否完好，电机有无受潮。接通后注意电机旋转方向是否符合规定。开动机床前必须仔细了解机床的结构、操纵及润滑的说明，先用手动检查各部分的工作情况，再检查空运转的情况。机床的运转必须平稳，润滑必须充分，制动灵敏才能开始工作。

9.2机床的调整

9.2.1主轴轴承的调整

机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构形式，螺母（2）用来调整双向推力角接触球轴承的轴向间隙和双列圆柱滚子轴承的径向间隙，当用螺母（2）调整好主轴的精度后将螺母（1）拧紧，以保持精度。螺母（1）还起到轴向负荷的传递作用，以及卸下或松动轴承的功能。主轴后支承点上的双列滚珠轴承的径向间隙用螺母（3）来调整。

9.2.2溜板保险装置的调整

溜板箱左内下端装有单向超越离合器，其作用是避免快速系统和进给系统两运动的相互干涉及防止光杠快速运动时的高速旋转（结构见视图E-E ）。在蜗杆轴上装有超负荷保险装置，它是由螺旋双爪式端面离合器和圆柱弹簧组成。正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷，离合器脱开，溜板运动停止。

机床出厂前，弹簧张力已调好，不能随意乱调，以免失去保险作用。如在使用中离合器传动的扭距确实太小，可通过调整螺母（1）来改变弹簧对离合器的压力。

E E

快速

进给

9.2.3刀架丝杆与螺母间隙的调整

下刀架螺母是开口式的，当丝杆与螺母因磨损而发生窜动时可用调整螺钉拉紧螺母，使它产生弹性变形，以保持适当的间隙。

调整螺钉螺母

10.易损件明细表

页数备注图号名称材料件数重量

CW6163.04-017刀架螺杆4510.8725 04-018螺母HT20010.525

04-023刀架镶条HT15010.826

GB83-88

螺钉451226 C35标准件M16×70

08-017齿轮工程塑料10.3327

08-018齿轮工程塑料10.2327

05-029镶条HT1501 1.628

06-020蜗轮ZQSn6-6-31 1.228

02-024 磨擦片15140.05229 S0.5-C59 02-179磨擦片15120.1629 S0.5-C59 06-031开合螺母ZQSn6-6-31229

06-035套耐Ⅰ10.1330

06-091齿轮ZQSn6-6-310.2430

02-174-2刹车片夹铜丝石棉板20.03531

05-016螺母ZQSn6-6-31 2.2531

05-013丝杆451 3.232 CW6263.05-013丝杆451 2.832

3.2传动系统明细表

部件图

上

编

号

齿

数

或

螺

纹

线

模数

或

螺距

修正系数§

或螺旋角β

部

件

图

上

编

号

齿

数

或

螺

纹

线

模数

或

螺距

修正系数§

或螺旋角β

部

件

图

上

编

号

齿

数

或

螺

纹

线

模数

或

螺距

修正系数§

或螺旋角β

床头箱1 39 3

挂

轮

箱

33 66 2.25

溜

板

箱

66 57 2 -0.30

2 46 2.5 34 57 2.25 67 25 2.5

3 33 2.5 35 42 2.25 68 22 2.5

4 39 2.

5 3

6 33 2.25 69 30 2.5

5 57 2.5

进

给

箱

37 40 2.5 70 3 2.5 右8°32′

6 64 2.5 -0.4

7 3

8 36 2 71 30 2.5 右8°32′

7 50 2.5 39 27 2.5 0.10 72 36 2.5

8 53 3 40 24 3 1.17 73 34 2.5

9 18 3 0.2 41 36 2.25 0.2 74 15 2.5 0.7

10 34 3 0.3 42 36 2.5 -0.3 75 62 2.5 0.045

11 34 3 0.3 43 48 2 1 76 20 1.5

12 58 3 -0.3 44 32 2 77 49 1.5

13 72 3 0.38 45 28 3 1.3 78 13 3 0.5

14 38 3 0.5 46 30 3 -0.05 79 3

15 44 3 47 39 2.25 -0.36 80 34 2.5

20 3.5 0.7 48 36 2.25 1.3 81 36 2.5

28 2.5 49 30 2.5 0.94 82 35 2.5

17 28 2.5 50 33 2.5 -0.50 83 30 2.5

18 40 3 51 36 2 -1.00 84 30 2.5

19 44 3.5 52 32 2 1.33 85 42 2.5

20 50 3.5 0.4 53 40 2 86 60 2.5

21 18 4 54 42 2 1.08 87 20 2

22 45 4 55 28 2 0.30 88 22 2

23 20 4.5 0.13右10°56 42 2 89 1 12

24 64 4.5 左10°57 56 2 -0.30 90 1 12

25 66 3.5 58 28 2 0.30

刀

架91 16 2.5

26 26 3 59 56 2 -0.30 92 1 5 左

27 48 3 60 42 2 93 1 5 左

28 44 3 61 28 2 0.30 94 1 5

29 28 2.5 62 28 2 0.30 95 1 5

30 24 2.5 63 56 2 -0.30

床

尾96 1 6

31 35 2.5 64 27 2 0.30 97 1 6

32 42 2.25 65 27 2 0.30 98 12 3 0.29