钣金车间、喷涂车间、装配车间计件工资考核方案DOC.doc
计件工资考核方案
目的
调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。
贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。
提高仓库的运作效率。
有利于生产部资源与人员的共享及调配。
适用范围：
除仓库人员、定单处理员、设备管理员、车间工段长以外的生产部所有岗位，包括组长、班长、技术员、操作工等岗位。
不适用于实行计时工资制的人员或时间段。
新员工入职第一个月使用计时工资制，第二个月开始实行计件工资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员工技能情况而定）。
三、薪酬总额发放及控制原则
.本方案薪资总额是指公司以月度为薪酬支付周期，直接支付给员工的劳动报酬总额；
.非计件制岗位人员编制应根据因事设人原则设置，经公司审批后，按照部门考核实施细则，由公司统一计发薪资；
.计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动定额基础上，由制造部根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生管部汇总、核对后由公司统一发放；
.制造部于每月底汇总当月计件工资总额，公司则依据制造部当月实际交库计件总产量来核算计件工资成本，对计件工资实施总额控制(原则上计件工资总额控制的浮动值范围为±，具体浮动值表由生管部会同制造部制定)；
.因各工序计件产量与制造部实际交库产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调剂。
四.员工薪酬构成及考核原则
．非计件制岗位薪资构成基本工资考核工资职位津贴工龄工资. 计件制岗位薪资构成基本工资计件考核工资计时工资（点工）工龄工资停工补助
. 为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量为依据实施计件考核工资，该部分上不封顶，具体考核原则如下：
()在员工完成小时劳动定额前提下，其超定额部分按照计件单价×超额数量核算；
()因生产任务紧迫需加班加点完成的，在员工完成小时劳动定额基础上，其加班工资发放标准参照本方案有关规定执行；
()员工未能及时完成小时劳动定额的，其加班加点期间完成剩余劳动定额部分不享受加班加点工资待遇，直至该员工完成劳动定额后方可遵照有关标准执行。
() 员工未能及时完成小时劳动定额的并不愿意延长劳动时间补足定额的，按未完成比例扣减当日工资。
.岗位任务考核工资
仅适用于非计件制岗位。其依据各岗位标准，考量产量、质量、客诉率、设备可动率、原辅材料消耗率等定量业绩指标对部门工作的贡献度而单独设立。具体考核原则参见下表：
注：本表中，月度产量、品质、设备类考核定量指标由生管部负责汇总后下发制造部执行。
.计时工资(点工)
仅适用于计件制岗位。当制造部接受公司暂无明文规定的计件单价工作及其他临时突击性工作任务时，在合理安排工时定额前提下，以工时报酬形式计发工资。该部分在计件工资外单独报批，涉及加班加点部分参照本方案有关规定执行。
.加班加点工资
仅适用于计件制岗位。依据国家相关法律、法规，确因生产任务紧迫而延时加班加点工作而又无法安排补休、调休的，则在完成劳动定额基础上，由公司统一予以发放加班加点工资。
加班加点工资计发标准为：
.工龄工资
与员工在本企业工作年限挂钩，其以员工出勤率为考核发放依据，凡符合工龄工资发放条件者均可享受，其工龄最早起算时间一律从本公司注册成立法定时间年月起算
.特殊情形下支付的工资
根据国家法律、法规及公司规定，因病假、公假等原因履行请假手续的，可依公司相关规定享受带薪休假待遇。
五：管理职责
1.生产物料计划部门开具各车间的生产任务工单和材料领用单，车
间按工单生产和领料。
2.车间主任依据工单安排生产和领料，并每月对员工进行绩效的考
核，
3.仓库按产品入库数量汇总统计各车间当日产品产量，经验收合格
后入库、流转的产品才计算计件工资，未经质量部门检验合格的产品不得入库、流转。
4.技术部负责主导标准工时的测算、核实，人事部门、车间主任、
班组长协调参与。
5.质检部门对产品和定额进行确认和分析，异常的确认，并经质量
部经理批准，生产及品质人员签名确认。
6.财务部：根据仓库接收到的产品入库数量计算车间的月度产出，
同时负责工资的及时发放。
7.人力资源部：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件
工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。
8.其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。
六：定义
1.单价：是指技术部依据产品的标准工时和劳动力成本所计算出来
的产品在某一个入库过程中的产品制造单价。
2.劳动定额：是指生产单位产品消耗的时间，或者是单位时间内应
当完成的合格产品的数量即产量定额，还有消耗标准及消耗定额。
3.标准工时：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合
理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
4.标准工时是指完成一个工序或者一件成品的标准时间
5.准备时间是指技术部规定的在正式生产以前所必需的调试、调模
等加工准备时间
6.劳动定额((×))
7.车间标准消耗时间设定为秒开会秒机床保养
七：数据统计核实
车间计划员依据生产任务工单开据产品工艺流程卡，经生产主管签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长。
计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量和不良品数量
产品工艺流程卡登记的数据经质量部门和统计文员签署后生效，
计件员工按《计件员工生产日报表》上的要求如实填写每日生产数量,交当班组长确认签字审核。
班组长需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《计件员工生产日报表》真实性后经签字确认确认后后交部门主管审核，同时在计件员工的《计件员工生产日报表签收回执单》签收，《计件员工生产日报表签收回执单》员工保管
部门主管对《计件员工生产日报表》审核无误后, 交生产经理核准，生产经理核准后生效，部门文员负责保管妥当
每月日由生产经理提供汇总的个人计件产量数据上交人事部.
八：计算方式
1.计件工资按岗位性质分为个人计件和集体计件
2.个人计件：计件单价×超额计件产量计件考核工资
3.集体计件：计件总工资计件单价×计件产量(入库数量或工序月
生产总量)—本月中离职人员薪资。
计件工资计件总工资÷实际岗位系数总和×个人实际系数。
计件总工资÷实际岗位系数总和系数金额
系数金额×个人实际系数计件工资
集体计件员工在月中辞职时的工资计算方法:
基本工资（计件单价×截止离职当天之超额计件总入仓产量÷
标准岗位系数总和×辞职本人岗位系数）计件工资
九：异常情况处理
一、计算工资的异常
．因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。
．因客户临时改变产品要求而造成的返工,按工厂规定的金额算. ．因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,按工厂规定的金额算工资。
. 在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至设备部及时处理,若无法处理,经生产经理确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。
. 上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按工厂规定的金额进行计计算工资。
．所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任.
. 因停电超过半个小时不能进行生产的,按工厂规定的金额进行计算工资。
. 所有计算工资异常由车间工段长申请,经经理审核报总经理批准，
并累计一个月的异常提报人力资源部。
第九条：不计算工资的异常
．品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检。
．设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。
．资料错误：车间误用文件所造成的制程报废、品质异常。
．由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。
．出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，治具等人为因素造成的异常。
．因计划原因，人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。
．生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿。
．对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。第十条：生产协调方面的计件工资计算
. 非计件部门需人手,由计件部门调动人员时,支付标准元,加班时间按元.
. 计件部门需人手,由非计件部门调动人员时,所需费用从计件工资予以扣除
十：生产违规罚款和赔偿
. 凡不按工作指示作业，一旦被本部门或其它部门的工作人员纠、巡
查出，每次给予当事人记扣一分处理并责令改正。（每月由组长、主管记录考评）扣分每日累计，直至本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。另违规见各工序细节考评。
。每月根据生产状况及员工违规次数来决定是否将本月本工序违规次数最多的员工进行淘汰
.车间若因人为的因素导致某一订单不能如期交付，则在相应责任人当月的计件工资总额内按责任大小比例扣除这一订单的损失总额，最低扣款元起步。
.没有工单的生产所导致的原材料浪费金额，则在相应责任人当月的计件总额内进行扣减。
.因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品报废在相应责任人当月的工资总额内进行扣减
十二条：
1.公司有权每月对标准工时的异常作相应的调整
2.公司每半年会对员工的技能和工作表现作相应的考核，同时调整
其基本薪资分配比例
3.公司有权对计件的分配单位做调整，依据实际情况做拆分或合并。十三：计件单位设定
1.公司分为钣金车间、喷涂车间、装配车间三大分配部门外包业务
2.钣金车间分为冲压落料（普冲、攻丝）、激光数冲、折弯、焊接四
块，按产品的标准工时设定标准加工时间
3.装配分为一线、二线、三线、四线、线，每个班组分别以入库数
量作分配计算
4.喷涂线按喷涂面积计算相应的单价
十四：样品处理
：技术部依据样品的工艺特点，预估每个工序的加工时间，然后依据标准单价计算出每一个工序的单价，报经技术部经理批准后生效。十五：计件测算的基本方法（微分积分计件法）
（）微分法。将加工工序分解到最小加工单位，如一个焊点，一个折弯，一个压，铆，估算出最小加工单位合理必要的加工时间；再将不同焊点、折弯等级归类（不同尺寸加工时间不同）如焊点分为、……五级焊点；再定出每一级焊点的加工时间。
（）积分法。加总某款式某工序各最小加工单位的加工时间乘以各最小单位数。
公司生产车间存在问题以及整改建议措施
一、数控车间 1、机台的清洁、保养 目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。 2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。 3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。 4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。 5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。 6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们 生产现场还是有易燃物和油料。 二、清洗、包装车间 1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理 2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位 三、下料车间 1、大量废弃料头堆放，未定期清理 2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患 3、此设备根本不存在维护保养 消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善 老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓 下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施 仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓 注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小 人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升； 机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录 料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐 法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从 不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产 效率
集体计件工资分配方案
一个装配班组实用的绩效工资方案 ××××××有限公司××× 背景：厂里采用计时和计件两法并用核算工人工资。正常生产产品计件制，非正常、临时任务可计件就计件，不可计件就计时。一条装配生产线，17名员工，岗位不同，技术含量不同、劳动强度不同、熟练程度不同、上班时间也不同，又是集体作业，工资分配采用平均分配常常有纠纷，为此，引入了系数工资制。 具体核算办法如下： 原则：集体计件，绩效包干，系数分配。 工资总额=销售总套数×每套工时价＋集体临时工时总额（班组含半数人员以上参加的临时工作） 1.工人工资M＝系数K×系数工资含量P＋临时工时L—考核工资C 2.系数K的确定 总装班组采用定员定岗管理模式，每位员工每个岗位一个系数，依据每位工人的学历K1、线生产工龄K2、岗位技术含量K3、岗位劳动强度K4、岗位关重度K5、岗位工作总量K0确定系数，具体如下： 系数K＝学历K1＋线生产工龄K2＋岗位技术含量K3＋岗位劳动强度K4＋岗位关重度K5＋职务级别K6＋岗位工作总量K0 学历K1：初中及以下为1，高中、技工、中专为2，大专及以上为3 线生产工龄K2：第一个月～第十二个月为1，二年～三年为2，第四年起为3 岗位技术含量K3：高含量为3，中含量为2，低含量为1（通过员工测评）岗位劳动强度K4：高强度为3，中强度为2，低强度为1（通过员工测评）岗位关重度K5：关键岗位为3，重要岗位为2，普通岗位为1（通过员工测评） 职务级别K6：班组长系数，建议5 岗位工作量K0：每一个工作日为1，半日为，单次不足半日按小时折算，节假日或夜晚加班增加20%加权计算，全月累计相加。案例：张三，昨天上班1天8小时，今天上午半天、下午3小时，晚上3小时。那么，张三这两
车间员工绩效考核方案.docx
SMT车间员工绩效考核方案 1.目的 : 为了有效的调动员工的工作积极性，提高工时与机时利用率、降低物料损耗，提高生产效率与直通率、出货达成率，特制定此绩效考核方案，共勉激励大家的工作激情，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围，实现达成劳资双赢的局面； 2.适用范围 : SMT车间生产线所有操作员, 物料员以及生产现场的基层管理员等（ A. 尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核； B．月出勤未达到60%员工可先只做统计，不参与考核；）； 3.考核基础分 : 90 分 4.绩效考核权限、小组成员： 考核职务组长 / 主管部门经理总经理 基层员工初评复评核准 班组长复评核准 ．绩效考核人员：绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。 ．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 . 绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。 5、考核周期： 考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总； ．收集考核数据：每月 1 日— 31 日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据； ．考核实施：次月 6 日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核； ．绩效考核复核：次月 6 日之前，复评人员将完成考核结果； ．核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部； ．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类； 6.操作员考核内容及细则见下表 .品质：
公司存在问题与整改措施
公司存在问题与整改措施 公司一旦发现存在问题，要立即制定整改措施，及时改正错误，避免造成公司损失。下面是整理公司存在问题与整改措施的范文，欢迎阅读! 为了完善公司各部门工作制度的管理，根据各部门的工作性质和目前的工作状况，现拟出初步整改方案如下，有待领导补充参考。 一、销售： 1、销售人员主要做好个人的业务工作，当有新的订单意向时，在销售人员技术知识欠缺的情况下，专业的技术人员要及时给予参考和建议，并尽早做出设计方案。 2、对于客户所反馈的产品信息或补充条件时，销售人员应及时做好相关记录，以便技术人员进行分析并尽快做出有效的解决措施。 3、成品待发的设备，负责该设备的销售人员应做好该设备所有相关资料的备份，并进行编号、存档。 4、销售人员应对自己当日出厂的设备进行物流跟踪，直至确定客户单位已签收为止。 5、公司样本和选型样本应规范化管理：分类、定置存放。 6、应安排销售人员或指定某一个人做好每月销售额的统计工作并上报财务部门。 二、财务及采购：
1、财务部每月应提前备好设备生产前期所需投资的一定量的周转资金，并及时记录货款的进、出流水账，为采购工作提供有力的基础条件。 2、当销售部签订新的销售合同时，在技术人员确定选型并已接到采购通知的情况下，根据公司的相关规定，采购人员应及时做好各种产品的采购订单和跟单工作，确保生产进度不受其影响。 3、若所需产品暂无固定供应商时，采购人员应负责询价、比价、筛选、议价等事宜，尽量降低公司的成本投入。 4、采购及财务应做好每天的工作记录，以便追溯。 三、车间及仓库： (1)、车间： 1、车间负责人。 车间负责人应根据实际生产情况，对当天的生产任务进行分配、实施。 2、车间操作人员应进行分组。 3、设备生产过程中的各个环节应进行归类、分组式操作。 由于工作出差而导致的某个生产小组的人员减少，在生产环节需要的情况下，车间负责人可自行临时性调动各小组人员，相互配合，以便完成当日生产任务。 4、生产过程中存在的技术或产品质量问题，应及时向公司技术人员反馈，以确保设备生产周期在计划周期内完成。 5、每套设备在出厂前，应由技术人员和车间相关人员进行调试、
装配车间质量绩效考核办法
装配车间质量绩效考核工作指引 一、目的： 为提高产品质量，增强员工质量意识，杜绝重大质量事故的发生，以满足客户的质量要求，特制定本制度。 二、适用范围： 三、质量绩效考核条例： 1、品质绩效考核处罚标准：（根据品质部装配质量报表和客户质量异常问题反馈进行责任追究） （1）、轻微问题（数值0.125）：如保护胶纸未撕干净、拉铆空心或凸起等，直接操作工罚款3元、复检员罚款1.5元； （2）、严重问题（数值1.0）：如错装、漏装、机柜内有杂物、功率螺钉未打紧等直接操作工罚款10元、复检员罚款5元； （3）、批量性质量问题（数值3.0）：直接操作员工罚款50元、组长罚款30元、复检员罚款25元； （4）、前工序质量问题：如丝印不良、漏底、生锈等、直接操作工罚款2元、复检员1元; （5）、每周个人质量统计，超过10个轻微问题者，另加罚10元；超过5个严重问题者，另加罚30元； （6）、如连续一个月出现20个问题者，将被陶汰作辞退处理； （7）、属外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%； （8）、对于装配车间机柜班组，每月内部PPM值不达标时将对班组作100元处
罚；其中组长处罚50元、组员处罚50元； ( 9 )、班组连续三个月内部PPM值超标将对其组长作调离原岗位或降薪、降职处理; （10）、单项不良爬坡目标8-12月份，不达标按照客户处罚的10%对装配主任和品质主任进行处罚； 2、品质奖励制度： （1）、全月未出现轻微问题者给予80元奖励、未出现严重问题者给予40奖励、未出现批量性问题者给予20励元奖; （2）、对于车间的各个班组，每月PPM值达标时将给予班组100元奖励，其中组长奖励50元、组员奖励50元； （3）、对于前工序来料的一些隐藏性大批量质量问题如自检发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或工程部、班组长和车间确认审批后，根据问题性质给其本人进行5-30元奖励，（例如：漏铆、漏冲孔、丝印错、漏丝印、折弯反、设计问题或其它重大质量问题等。） (4 )、班组内部PPM值连续三个月达标将给予其主管150元奖励; （5）、员工可以主动投稿，提一些有利于改善品质的建议，一旦经车间取纳给予其员工10元—50元奖励； （6）、单项不良爬坡目标8-12月份，目标值达标、装配主任和品质主任给予各100元奖励； 四、PPM值计算方法 机柜组整月PPM值= 整月不良点数 / 整月柜台数X 1000000
装配计件方案
生产车间计件方案 一、目的: 1.1、不断提高公司员的工作能力，改进工作业绩，提高员工在工作中的主动性和积极性； 1.2、建立以车间、班组为单位的团结协作、工作严谨高效的团队； 二、范围: 2.1、适用于生产车间所有人； 三、原则： 3.1、按照各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，职工平均 实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则； 3.2、结合公司的生产、经营、管理特点，建立起车间规范合理的工资分配制度； 3.3、以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，构造适当工资 档次落差，调动公司员工积极性的激励机制； 3.4、员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直 接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较 能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。 3.5、计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资，它不直接用劳动时 间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬，是指按完成产品的数量 来计算报酬工资； 3.6、工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计件单价计算得出的，计件工资可分个人计件 工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工 种，集体计件工资适用于工序过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的 工位； 3.7、员工必须遵守《公司制度》； 四、品质要求： 4.1、生产时严格按照公司品质标准执行； 4.2、因生产过程造成不良品由当线自己维修； 4.3、因生产过程中造成原材料的报废损耗超出2%的部分由当线承担原价50%； 4.4、因生产造成返工由当线自己处理，由当线自行承担返工； 4.5、因原材料出现品质异常，由公司补助计时工时； 五、计件单价： 5.1、计件产品单价由生产主管和线长制定，制定单价由生产部经理审批； 5.2、因产品工艺技术改进，原材料改善，公司有权合理调整该单价； 5.3、当月计件工资未达到计时工资时，公司补贴到计时工资； 5.4、新品未评估单价或者不熟练时，按照11元/H；
生产车间工人绩效考核方案42608
生产车间员工绩效考核方案（试行） 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。 2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 五、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。 六、考核实施 1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。 5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。 6．核算薪酬：次月1日~4日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部 操作工绩效考核标准 本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。被考核人当月工资=基本工资+奖金。 具体考核项目：
生产部整改、整顿改善方案
宁波图耐斯飞轮有限公司 关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案 呈： 公司决策层（孙董事长、孙总经理） 生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。 现场现存在的主要问题： 1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。 2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现
有员工洗衣物、晾衣物现象。 3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、 4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。 5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。 整改、改善措施： 1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实 施有效管理； 2.各车间主任检查各自车间现场管理存 在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；
组装车间管理制度
沃托科技有限公司组装车间管理制度 一、目的 确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 二、范围 适用于组装车间所有工作人员。 三、职责 生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定； 四、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。 1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。 2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。 2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。 2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、
车间计件工资制度方案
生产部计件工资管理文件 第一章总则 第一条按照车间经营理念和管理模式，遵照国家有关劳动人事管理政策和公司其它有关规章制度，特制定本管理文件。 第二章原则 第二条按照各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，职工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。 第三条结合公司的生产、经营、管理特点，建立起车间规范合理的工资分配制度。 第四条以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。 第五条构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。 第六条、计件工资的目的 员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。 计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。它不直接用劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。是指按完成产品的数量来计算报酬的一种工资形式。即，工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。计件工资可分个人计件工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种；集体计件工资适用于工序过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。 目前生产车间采用（装配车间集体计件）和（注塑车间个人计件）工资方式。
第三章计件工资方案的构成 1.计件工资方案原则： 因事设岗、因岗定资（岗位计件工资）、因效（益）定奖（绩效工资），在体现按劳分配的基础上充分调动不同岗位员工的积极性和创造性。 2.工资构成： 岗位计件工资+生产效益奖+全勤奖+晚餐补助+工龄工资+房补（外宿）+奖金-罚款-代扣社保-所得税 2.1岗位计件工资 岗位计件工资=计件总和*计件比率*单人出勤小时/求和【计件比率*单人出勤小时+······+计件比率*单人出勤小时】 2.1.1单人出勤小时=常班出勤小时+加班小时 2.1.2计件总和=求和【产品计件数*计件工价+······+产品计件数*计件工价】+计件附加 2.1.3产品计件数=当月办理入库业务的合格产品数量 2.1.4计件工价=单个产品的计件工价 2.1.5计件比率 计件比率=班组计划达成率*0.3+班组/个人产品合格率*0.35+出勤率*0.35 班组计划达成率=[1-未完成数(生产责任)/(未完成数+生产总数)]*100% 班组/个人产品合格率=[1-不良总数/生产总数]*100% 出勤率=(常班出勤小时/当月标准出勤小时)*100% 2.1.5.1 班组计划达成率：由销售人员提供每月计划内未完成数，生产车间(班组)分析后得出因生产责任而造成的未完成数，根据当月入库生产总数，计算出计划达成率 2.1.5.2 班组/个人产品合格率：由质量人员进行巡检、抽检、车间终检等方式，确定产品不良比率，生产车间(班组)分析后得出生产责任而造成的不良数，根据当月入库生产总数，计算出班组/个人产品合格率.
生产车间员工绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。 本考核方案适用用生产一、二车间。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行，40分以上进行末位淘汰。 本考核方案从2006年2月份开始执行。 本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下： 一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次； 7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 8.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次； 10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。 二、业务技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次； 三、执行制度： 1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允
计件工资考核办法
欢迎阅读计件工资考核方案 目的 1调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。 2贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。 3 提高仓库的运作效率。 4 1 2 3 1. 2. 考核实施细则，由公司统一计发薪资； 3.计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动定额基础上，由制造部根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生管部汇总、核对后由公司统一发放； 4.制造部于每月底汇总当月计件工资总额，公司则依据制造部当月实际交库计件总产量来核算计件工资成本，对计件工资实施总额控制(原则上计件工资总额控制
的浮动值范围为±3%，具体浮动值表由生管部会同制造部制定)； 5.因各工序计件产量与制造部实际交库产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调剂。 四.员工薪酬构成及考核原则 1．非计件制岗位薪资构成=基本工资+考核工资+职位津贴+工龄工资 2. 计件制岗位薪资构成=基本工资+计件考核工资+计时工资（点工）+工龄工资+ 3. 。 4. 可动率、原辅材料消耗率等定量业绩指标对部门工作的贡献度而单独设立。具体考 核原则参见下表：
注：本表中，月度产量、品质、设备类考核定量指标由生管部负责汇总后下发 与员工在本企业工作年限挂钩，其以员工出勤率为考核发放依据，凡符合工龄工资发放条件者均可享受，其工龄最早起算时间一律从本公司注册成立法定时间2011年6月起算 8.特殊情形下支付的工资 根据国家法律、法规及公司规定，因病假、公假等原因履行请假手续的，可依
公司相关规定享受带薪休假待遇。 五：管理职责 1.生产物料计划部门开具各车间的生产任务工单和材料领用单，车间按工单生产和 领料。 2.车间主任依据工单安排生产和领料，并每月对员工进行绩效的考核， 3. 4. 5. 6. 7. 8. 1. 入库过程中的产品制造单价。 2.劳动定额：是指生产单位产品消耗的时间，或者是单位时间内应当完成的合格产 品的数量即产量定额，还有消耗标准及消耗定额。 3.标准工时H1：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度 和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
生产车间员工生产绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年12月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。 三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
车间整改方案格式
车间整改方案格式 车间整改方案格式范文1 为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理 更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改 计划。 首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一 个日语发音都是S打头，所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、 物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要 彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最 快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必 要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现 场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产
出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的 工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负 责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下 工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率 和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。 4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快 地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。 5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展 了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事， 培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工 的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化 得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种 企业文化。 针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而 导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生 产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场 得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规 定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，
总装车间绩效考核制度
总装车间绩效考核制度 总则： 第1条——适用范围 本制度适用于生产部及总装车间的全体员工，车间主任除外。 第2条——考核目的 通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工月度计件工资和年度奖金的发放提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。 第3条——考核原则 1．公平、公开的原则。 2．务实、适用原则。 3．效益导向与职责导向相结合原则。 4．科学合理原则。 5．多角度考核原则。 第4条——考核周期 对员工实行月度考核，考核周期时间为每月的1日开始30日结束。 第5条——考核的组织 员工绩效考核工作由车间主任全面组织实施，主要成员包括：车间主任、专员、统计、班长、组长。 第6条——考核流程 1．绩效考核评分结果，统一在每月5 号前交到车间统计处，并且在5号当天公布。 2．绩效考核评分表，统一在每月1号前发放给员工自评，2号统一回收进行复
核；班长绩效考核交由车间主任复核，组长、物料员、机动、维修、一线员工绩效考核交由班长复核。 第7条——考核申诉 被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接向车间绩效考核小组询问，若仍有异议，可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。由车间绩效考核小组进行仲裁处理，车间绩效考核小组应在2个工作日内做出裁决，即每月7号前作出回复。 第8条——考核的基本依据 主要考核依据为车间相应岗位绩效考核表各项细则，车间奖罚记录。 （附页：相应岗位绩效考核表格、现场“5S”评分方案）
总装车间绩效考核表-1（班长） 姓名：____________ 岗位名称：____________ 得分：____________
集体计件工资分配方案案例
集体计件工资分配方案 案例 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一个装配班组实用的绩效工资方案 ××××××有限公司××× 背景：厂里采用计时和计件两法并用核算工人工资。正常生产产品计件制，非正常、临时任务可计件就计件，不可计件就计时。一条装配生产线，17名员工，岗位不同，技术含量不同、劳动强度不同、熟练程度不同、上班时间也不同，又是集体作业，工资分配采用平均分配常常有纠纷，为此，引入了系数工资制。 具体核算办法如下： 原则：集体计件，绩效包干，系数分配。 工资总额=销售总套数×每套工时价＋集体临时工时总额（班组含半数人员以上参加的临时工作） 1.工人工资M＝系数K×系数工资含量P＋临时工时L—考核工资C 2.系数K的确定 总装班组采用定员定岗管理模式，每位员工每个岗位一个系数，依据每位工 人的学历K 1、线生产工龄K 2 、岗位技术含量K 3 、岗位劳动强度K 4 、岗位关重度 K 5、岗位工作总量K 确定系数，具体如下： 系数K＝学历K 1 ＋线生产工龄K 2 ＋岗位技术含量K 3 ＋岗位劳动强度K 4 ＋岗位 关重度K 5＋职务级别K 6 ＋岗位工作总量K 学历K 1 ：初中及以下为1，高中、技工、中专为2，大专及以上为3 线生产工龄K 2 ：第一个月～第十二个月为1，二年～三年为2，第四年起为3 岗位技术含量K 3 ：高含量为3，中含量为2，低含量为1（通过员工测评） 岗位劳动强度K 4 ：高强度为3，中强度为2，低强度为1（通过员工测评） 岗位关重度K 5 ：关键岗位为3，重要岗位为2，普通岗位为1（通过员工测评） 职务级别K 6 ：班组长系数，建议5 岗位工作量K ：每一个工作日为1，半日为0.5，单次不足半日按小时折算，节假日或夜晚加班增加20%加权计算，全月累计相加。案例：张三，昨天上班1天8小时，今天上午半天、下午3小时，晚上3小时。那么，张三这两天的工作量系数为1+0.5+3÷4×0.5＋3÷4×0.5×1.2=2.325
生产车间员工绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案（试行） 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年1月份。 本考核方案分为6部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为、自我评价。以扣分考核和自我评价为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩，每月汇总评比一次。 一、考核原则： 1.客观原则：所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量 被考核者的工作成果及进步状况。对被考核者的评价应有客观依据。 2.公正原则：评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做 到客观公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。 3.沟通原则：在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与 交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。 二、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次；
2. 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定 时间内完成）； 3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6. 不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 三、工作技能（扣分共20分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣6分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次； 7.生产现场6S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。
车间整改方案格式正式版
Some problems that have appeared or can be expected to come up with a solution to the problem, and through the record of the terms, effective supervision and implementation.车间整改方案格式正式版
车间整改方案格式正式版 下载提示：此方案资料适用于某些已经出现的或者可以预期的问题，不足，缺陷，需求等，所提出的一个解决问题的方案，并通过明文或条款的记录，加以有效的监督与执行，确保能达到预期的效果。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。 我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是
一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。 从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人注：有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。 负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏
装配车间员工考核办法
装配事业部员工考核办法 为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好装配生产现场管理、质量管理以及人员管理，使装配现场成为我公司的一大亮点，机床质量成为本公司的唯一保证，使装配员工形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志脱胎换骨，从而达到“自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理”的目标。结合装配车间新分配方案的实施，特制订装配员工考核办法。 总则 一、根据考核内容对生产工人进行百制评分，采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。考核对象为装配车间全体人员。 二、此考核作为车间工人月度薪酬评定及评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次，直接决定月度薪酬。 四、考核评委由装配车间经理、装配副经理、工段长、作业组长及装配现场品管员组成，考核采取不定时、定点抽查和装配员工相互监督相结合的考核方式。 五、装配员工考核主要分为装配质量考核、工作态度考核和现场文明生产考核三个方面。 六、考核成绩每月公布一次。 七、本考核办法由装配事业部制定，由装配事业部全体管理人员及员工代表讨论通过，解释权属装配事业部。 考核内容 装配车间员工月考核内容 1.装配质量考核 （1）现场生产质量 a.安装主轴类、精密等级较高零件；（违反1次扣0.5%） b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%）
1.工作态度考核 （1）工作积极性方面 a.每天早上7:55之前到指定地点参加工段晨会；（违反1次扣0.5%） b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%） c.上班注意力不集中、大声喧哗、打闹等影响公司形象的行为；（发现1次扣1%） d.犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者；（发现1次扣2%） e.开会无迟到、缺席现象；（违反1次扣0.5%） f.不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。（违反1次扣2%） （2）工作责任心方面 a.发现装配质量问题不报告、不制止、不检举；（视情节严重程度每次扣2%-5%） b.必须按照装配要求领料，不得擅自更改物料，保管不当遗失、人为损坏物料的现象；（违反1次扣1%） c.不爱惜工具、机电设备等公司财产；（违反1次扣2%） d.在装配前必须对零件进行自检；（违反1次扣2%） e.上班期间不得串岗、离岗、睡岗等脱离岗位职责的行为；（违反1次扣2%） f.其它方面结合《装配车间质量监督管理办法》奖惩。 （3）团队协作性方面 a.团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象；（违反1次，视情节轻重扣2%-5%） b.个人利益服从团队利益，不得为个人利益损害集体利益；（违反1次，视情节轻重扣2%-5%） c.无私奉献，不计较个人得失。（视情况奖励） （4）纪律性方面 a.不得迟到、早退；（迟到或早退1次扣0.5%） b.严格执行公司的规章制度；（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分） c.严格执行装配工艺规程及安全生产要求；（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分） d.严格执行作业团队既定的作业要求。（违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分）
装配中心计件工资方案
一、目的： 装配产能不足制约着公司的发展，其中一个重要的因素为工人是计时工资，工人工作积极性不高，怠工现象较为普遍，为充分发挥工人的主观能动性，在不改变现有条件情况下提高装配产能，拟在装配中心实行计件工资。 二、计件工资办法： 根据生产实际情况，选取生产量较大的584作为研究对象，以其为基本型号，其他型号可按“基本型号调节系数”执行。 1、标准工时确定 根据现场工时测定结果，结合车间领导、质检员意见，得到584各部件标准工时，如附件所示。 2、工序单价确定 2.1 设定条件 中等技能等级的装配工，每月26天，每天8小时（按实际工作时间7.5小时计算）工作制 2.2 工资组成 工资由基础工资+计件工资组成，基础工资=基本工资+绩效工资，基本工资为900元，绩效工资为600元（未转正员工基本工资为500元，绩效工资为300元） 2.3工资单价 大件组装工资额为4680-1500=3180，工时值为3180/（26*7.5*60）=0.27元， 小件组装工资额为3800-1500=2300，工时值为2300/（26*7.5*60）=0.197元。 三、考核方案： 1 基础工资 1.1取消加班工资，每个月出勤满26天发放全部基本工资，（超过26天会相应提高绩效工资百分比）。 1.2 病、事假按公司相关规定执行。 1.3 班长每月津贴500元。 人事行政部负责考核
2 计件工资 2.1 按核定的工序单价个人计件。 2.2 零活按计划部核定的价格执行，班长负责安排并按时完成，不得推诿。 2.3 班长负责分配工作，统计个人工作量并报车间主任，对本班组产品质量、现场6S负责。 3 返修、废品的处理办法 3.1 因个人原因造成返修，操作者除负责返修外，并扣除本工序工时； 3.2 因个人原因造成废品，操作者除承担50%的材料费外，并扣除已发生的全部工时费； 4 保底工资、零活工资 设定2800元/月为保底工资，当因为公司任务不足，使60%的工人在出满勤时收入达不到2800元/月，则不够保底工资的按保底工资发放，超过保底工资的按实际值发放。 操作者被临时安排去完成其他工作，列如因图纸改动或非本组原因造成得返修等，按16元/小时执行计时工资，由生产主管签字生效。 四、保障措施 为保证工资改革公开、公平、公正、有序的推行，拟实行一下措施： 1 成立工资改革小组并公布成员名单： 2 计件工资试运行2个月，根据实际运行情况随时调整计件工资： 3 执行过程中如发现有违规、舞弊现象，公司严肃处理涉及到的责任人： 4 工资改革小组跟踪实行效果，发现有工序单价明显不合理的，立刻从新核算，尽力做到公平、公正、公开。