《机械制造工艺学》实验报告(doc 10页)
《机械制造工艺学》实验报告(doc 10页)
中北大学
《机械制造工艺学》实验报告
机床名称、型号及规格：C620-1普通车床。
刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几
何形状及参数： K
r =45°,r
=10°,λ
s
=0°
走刀量：0.1
量具：175-200千分尺、游标卡毛坯（试件）材料：45号钢2．实验记录及结果：
表1
位置
毛坯零件
=
ε
?
?
零件
毛坯D1
（m
m）
D2
（m
m）
12
D D
?=-
毛坯d1（m
m）
d2
（m
m）
d1
-d212
d d
?=-
零件
Ⅰ
（主
轴）：
Ⅱ
（中
心）：
Ⅲ
（尾
座）：
3．计算机床部件刚度（含计算过程）：
四．分析讨论题
1、机床刚度对加工精度有什么影响？
2、减少误差复映的措施？
实验二机床加工精度及尺寸分布规律
一．实验目的
1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律；
2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。
二．实验内容
运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。三．实验记录
1．实验条件：
机床名称、型号及规格：
量具规格：
毛坯（试件）材料：
2．实验记录及结果：（1）磨削后的零件的尺寸
序号测
量
尺
寸
序
号
测
量
尺
寸
序
号
测
量
尺
寸
序
号
测
量
尺
寸
1 26 51 76
2 27 52 77
3 28 53 78
4 29 54 79
5 30 55 80
6 31 56 81
7 32 57 82
8 33 58 83
9 34 59 84
10 35 60 85
11 36 61 86
12 37 62 87
13 38 63 88
14 39 64 89
15 40 65 90
16 41 66 91
17 42 67 92
18 43 68 93
19 44 69 94
20 45 70 95
21 46 71 96
22 47 72 97
23 48 73 98
24 49 74 99
25 50 75 10
（2）确定实验数据并记录表2
尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=
分组数k= （当工件N=100件时，k=6—10）
尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax—Xmin) /k=
式中：X max——100中零件最大值；
X min——100件中零件尺寸最小值；
k——分组数。
表2 零件尺寸实测值
组号组界/m 中心值x 组内工频率1
2
3
4
5
6
（3）画分布曲线
以表2中频率m/n为纵坐标，以尺寸范围的中点x为横坐标，画分布曲线。
1020304050频率（%）
尺寸(m μ)
图1
（4）计算
样本均值1i x x n ==∑ 分散范围6σ= （
21
1()n
k k s x x n ==-∑ ，样本标准差s 是总体标准差σ
的无偏估计） 公差带中心= 分散范围中心=
△系统=
工艺能力系数Cp=T/6σ= 四.分析题
判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T 。分析工艺能力等级。
频率（%）
实验三夹具的作用和组成
一．实验目的
1．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；
2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；
3．巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。
二．实验设备
典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。
三．实验内容
通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。四．实验记录
1）你在实验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？
2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等）。画出夹具的定位方案原理图。
3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套的结构形式、安装方式等）。画出夹具的定位方案原理图。
4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。画出方案原理图。
5）试述现代机床夹具的发展方向。