饲料营养成分的测定
饲料营养成分的测定
1、饲料中水分的测定
饲料中的水分存在形式有两种，一是游离水（又叫初水），二是吸
附水。因此水分的测定一般包括初水和吸附水的测定，总水的计算。有些饲料如子实、糠麸类饲料和秸杆、干草等都处于风干状态，因
此只测吸附水（也就是总水），不测初水和计算总水分的含量。
1.1 初水分的测定
1.1.1 仪器设备
工业天秤，电热式恒温烘箱，剪刀，粉碎机，样本瓶，药匙，培养皿，筛子。
1.1.2 测定原理
含水分高的新鲜饲料在60-65℃烘箱中烘干至恒重，逸失的重量即为初水。
1.1.3 测定步骤
取平均样品200-300g，置于已知重量的培养皿中，先在80℃条件下，烘15min，然后放在60-65℃的烘箱中，进行干燥，干燥到样品容易
磨碎（5-6h）。将烘干的样品放在室内自然的条件下冷却4-6h（不
少于2h），便成为风干状态。称重：重复上述操作，直到两次称重
之差不超过0.5g为止。
1.1.4计算：
初水分=烘干前后重量之差/鲜样品重*100%
1.2 吸附水分测定（干物质测定）
1.2.1 测定原理
在105℃±2烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为试样吸附水分。在该温度下干燥，不仅饲料中的吸附水被蒸发，同时一
部分胶体水分也被蒸发，另外还有少量挥发油挥发。
1.2.2 仪器设备
称量瓶，烘箱，药匙，干燥器（用氯化钙或变色硅胶作干燥剂），分析天平，坩埚钳，小毛刷。
1.2.3 测定步骤
洁净的称量瓶，在105℃烘箱中烘1h，取出，在干燥器中冷却30min ，
称重，准确至0.0002g。重复以上动作，直至两次重量之差小于
0.0005g为恒重。在已知重量的称量瓶中称取两份平行试样，每份
2-5g（含水重0.1g以上，样厚4mm以下），准确至0.0002g，称量瓶
不盖盖，在105℃烘箱中烘3h（温度到达105℃开始计时），取出，
盖好称量瓶盖，在干燥器中冷却30min，称重，再同样烘干1h，冷却，称重，直到两次重量差小于0.0002g。
1.2.4 测定结果的计算
1.2.4.1 计算公式见下式：
水分=（W1-W2）/（W1-W0）*100%
式中：W1为烘干前试样及称量瓶重（g）；W2为105℃烘干后试样及
称量瓶重（g）；W0为已恒重的称量瓶重（g）。
1.2.4.2 重复性：每个试样应取两个平行样进行测定，以其算术平
均值为结果。两个平行样测定值相差不得超过0.2%，否则重做。
精密度：含水量在10%以上，允许相对偏差为1%；含水量在5-10%时，允许相对偏差为3%,含水量在5%以下时，允许相对偏差为5%。
相对偏差=每个平行测定结果与两次平行测定结果平均值之差/两次
平行测定结果平均值。
1.2.5 注意事项
1.2.5.1 加热时样本中有挥发物质可能与样本中水分一起损失，例
如青贮料中的VFA。
1.2.5.2 某些含脂肪高的样品，烘干时间长反而增重，为脂肪氧化
所致，应以增重前那次重量为准。
1.2.5.3 含糖分高的易分解或易焦化试样，应使用减压干燥法(70℃，600mm汞柱以下，烘干5h 测定水分)。
1.3 SC69-02C型水分快速测定仪
1.3.1 原理:使试样受红外线辐射波的热能后，游离水分迅速蒸发后，即能通过仪器上的光学投影装置直接读出试样物质含水率的百
分比。
1.3.2 操作步骤
1.3.
2.1 干燥预热：预热5分钟，关灯冷却至常温。
1.3.
2.2 开灯20分钟后，用10g砝码校正零点。在加码盘中放置5克
砝码，并在天平或仪器上称取试样5g。
1.3.
2.3 加热测试：开启红外灯，对试样进行加热，在一定的时间
后刻度移动静止，表示水分蒸干，记录读数即为水分数。
1.3.
2.4 取下被测物和砝码。
1.4 饲料总水分的计算
饲料分析结果，通常都用风干状态样本的百分含量表示。为了将这
些数字换算成原始饲料或绝干饲料的百分含量，必须计算总水分。
计算公式：OB=Y+(100-Y)*X/100
式中：OB为饲料中总水分的百分数；Y为初水分的百分数；X为吸附
水百分数。
2 饲料中粗蛋白质的测定
2.1 国标法
2.1.1 测定原理
凯氏法测定试样含氮量，即在催化剂存在下，用硫酸破坏有机物，
使含氮物转化成硫酸铵。加入强碱并蒸馏使氨逸出，用硼酸吸收后，用标准盐酸滴定测得含氮量，乘以氮与蛋白质的换算系数6.25，计算粗蛋白质含量。
2.1.2 仪器设备
样品粉碎机，常量直接蒸馏装置或半微量水蒸汽蒸留装置，凯氏烧
瓶（100或150ml），三角瓶（150或250ml），洗瓶（500ml），酸式滴定管（25ml），移液管（10ml），消化电炉。
2.1.3 试剂及配制
2.1.
3.1 浓硫酸：比重1.84。
2.1.
3.2 硫酸铜、硫酸钾或硫酸钠。
2.1.
3.3 40%NaOH溶液：40gNaOH溶于100ml蒸馏水中。
2.1.
3.4 标准硫酸胺：优级纯于105℃烘1-2h，干燥器内冷却备用。
2.1.
3.5 2%硼酸溶液：2g硼酸溶于100ml蒸馏水中。
2.1.
3.6 0.1mol/L盐酸：8.3mlHCL，加蒸馏水定容于1000ml 容量瓶中，混合均匀标定。
2.1.
3.7 甲基红-溴甲酚绿混合指示剂：0.1%甲基红酒精溶液与0.5%溴甲酚绿酒精溶液，两溶液等体积混合，阴凉处保存3个月以内。2.1.3.8 盐酸溶液的标定：基准物无水碳酸钠于270-300℃灼烧1h至恒重，称0.2g(准至0.0002g)，溶于50ml蒸馏水中，加2滴指示剂，
用HCL溶液滴定至灰红色。
C(HCL)=W(Na CO)/0.053V(HCL)
2.1.4 测定步骤
2.1.4.1 试样的消化
取0.5-1g试样（含氮量5-80mg），准确至0.0002g，无损地放入凯氏烧瓶中，加入0.4g硫酸铜、6g硫酸钾，与试样混合均匀，再加浓硫酸10ml和2粒玻璃球。把凯氏烧瓶放在通风柜里的电炉上小心加热，待样品焦化，泡沫消失，再加大火力（360-410℃），直至全部内容物呈透明的浅蓝色或白色为止。
试剂空白测定：另取凯氏烧瓶一个，加入0.4g硫酸铜、6g硫酸钾，再加浓硫酸10ml和2粒玻璃球。加热消化至瓶内溶液澄清。
另称量标准硫酸铵0.2g，同时按上述方法处理。结果应为21.19±0.2%。
2.1.4.2 氨的蒸馏
2.1.4.2.1 常量直接蒸馏法
待试样消化液冷却，加蒸馏水60-100ml，摇匀，冷却。沿瓶壁小心加入50mlNaOH 溶液，立即与蒸馏装置相连，蒸馏装置冷凝管的末端应浸入25ml硼酸吸收液1cm。加混合指示剂2滴，轻摇凯氏烧瓶，使溶液混匀，加热蒸馏。直至馏水液体积约150ml。先将吸收液取下，再停止加热。
2.1.4.2.2 半微量水蒸汽蒸馏法
待试样的消化液冷却，加蒸馏水20ml，移入100ml容量瓶，冷却后用水稀释至刻度，摇匀，为试样分解液。取20ml硼酸溶液，加混合指示剂2滴，使半微量装置的冷凝管末端浸入此溶液。准确移取试样分解液10-20ml，注入蒸馏装置的反应室中，用少量蒸馏水冲洗进样入口，塞好入口玻璃塞，再加10mlNaOH溶液，小心拉起玻璃塞使之进入反应室，将玻璃塞塞好，且在入口处加水封好，防止漏气，蒸馏4min，使冷凝管末端离开吸收液面，再蒸馏1min，用蒸馏水洗冷凝管末端，洗液均流入吸收液。
注：上述两种蒸馏法测定结果相近，可任选一种。
2.1.4.3 滴定
吸收氨后的吸收液立即用0.1mol/L盐酸标准液滴定，溶液由蓝绿色变为灰红色即为终点。将试剂空白测定之消化液和测回收率的硫酸铵的消化液同样处理。
2.1.5 测定结果计算
2.1.5.1 计算公式
粗蛋白质= C(V
1-V
2
)*0.014*6.25/(WV
3
/V)*100%
式中：C为HCL标准液的浓度(mol/L)；W为样本重（g）；V
1
为滴定样
品时所用HCL标准液体积数（ml）；V
2
为空白滴定所用盐酸标准液体
积数（ml）；V为试样分解液总体（ml）；V
3
为试样分解液蒸馏用体积（ml）；0.014为氮的毫克当量；6.25为氮换算成蛋白质的平均系数。
2.1.5.2 重复性
每个试样取两平行样进行测定，以其算术平均值为结果。当CP含量在25%以上，允许相对偏差为1%；当CP含量在10-25%，允许相对偏差为2%；当CP含量在10%以下，允许相对偏差为3%。
2.2凯氏定氮仪法
2.2.1 仪器及试剂准备
同仲裁法
2.2.2 操作步骤
2.2.2.1 消化前准备
2.2.2.1.1将抽气泵的螺口同水咀的内螺纹联接牢，然后将毒气罩上的胶管一头接在抽气泵的横出口处，抽气泵下端用胶管能止下水道（注：出水胶管长度不得超出30cm并不准弯曲），开足水咀，使抽气泵有足够的吸力。
2.2.2.1.2 接通消化炉上的电源插座，开电源开关。
2.2.2.2 消化操作
2.2.2.2.1称取0.3-1g试样、液体2-5ml（含氮量5-80mg）准确到0.0002，干净无损失地转入清洗干净的消化、加入催化剂6.4g再加入浓硫酸8-25ml。
2.2.2.2.2 将装有试样的消化管放在消化炉支架上，盖上毒气罩，向下压紧毒气罩锁牢两面锁钩。
2.2.2.2.3 手提毒气罩中间连同装有试样的消化管一起移到电热炉上保持消化管在电炉中心，开始样品消化，保持消化管中液体连续沸腾，沸酸在瓶颈部下冷凝回流。待溶液消煮至无微小碳粒、呈兰绿色时继续消煮30-40min。
2.2.3 蒸馏
2.2.
3.1 蒸馏前准备
2.2.
3.1.1仪器保持目测水平
2.2.
3.1.2 接通进水口、排水口，注意排水胶管出水口，不得高于仪器底平面，同时关闭排水阀门。
2.2.
3.1.3 接通电源，电源线必须有良好的接地线，时时必须保持同仪器相同，禁止接地借用零线，再检查电源是否牢靠。
2.2.
3.2 蒸馏操作
2.2.
3.2.1 先于电源总开关后开自来水龙头，使自来水经过给水口分别进入冷凝管和稳压泵，由稳压泵对蒸汽发生炉供水并进行汽的稳压。注意水流量以保证冷凝管起到冷却作用并预热15分钟。
2.2.
3.2.2 开蒸馏开关，待蒸汽导出管放出蒸汽时，关闭蒸汽开关，从观察窗观察待蒸发炉水位稳定（水位保持在电极底部）。
2.2.
3.2.3 在接收瓶托架上，放上已经加入适量（15ml）接收液（硼酸和混合批示剂）的锥形瓶，使蒸馏导出管未端浸入接收液中。
2.2.
3.2.4 按下消化管托架将消化好并冷却后的消化管，单个套在防溅管的密封圈上稍加旋转，其保持接口密封，抬上托架，关上防护罩。
2.2.
3.2.5 开蒸馏水开关，加蒸馏水约10ml左右，再加碱液开关，加适量NaOH溶液至蒸馏液碱性颜色变黑为止。
2.2.
3.2.6开抽吸开关，抽出消化管内残存废液，然后关抽吸开关，开蒸馏开关至蒸汽清洗约1min后关蒸馏开关，取下消化管，按上步骤可连续蒸馏。
2.2.4 滴定
吸收氨后的吸收液，用标定后的盐酸溶液进行滴定，溶液由兰绿色变为灰紫色为终点。
2.2.5 空白测定
用0.1g糖代替样品或不加样品作空白测定。
2.2.6 测定结果计算
2.2.6.1计算公式
粗蛋白质%=(V2-V1)*C*0.014*6.25/W*100
式中：V2---滴定试样时消耗酸标准溶液的体积（ml）
V2---滴定空白时消耗酸标准溶液的体积（ml）
C---酸标准溶液的mol/L浓度
W---度样质量
2.2.6.2平等测定的结果用算术平均值表示，保留小数后二位。
2.3 饲料中真蛋白质的测定
2.3.1 原理
蛋白质在一定碱性条件下，能与重金属盐类发生盐析作用而析出沉淀，此沉淀物不溶于热水，而非蛋白氮则易溶于水中。用热水洗沉淀，将水溶性含氮物洗去，剩下的沉淀再测蛋白，得出真蛋白质的含量，用真蛋质与粗蛋白质含量之比(蛋白质比率)，可判断出鱼粉中是否掺入水溶性非蛋白含氮物质。
鱼粉真蛋白质比率与指标：进口鱼粉中真蛋白质比率不得小于80%，国产鱼粉中真蛋白质比率不得小于75%。
2.3.2 仪器设备
样品粉碎机，常量直接蒸馏装置或半微量水蒸汽蒸留装置，凯氏烧
瓶（100或150ml），三角瓶（150或250ml），洗瓶（500ml），酸式滴定管（25ml），移液管（10ml），消化电炉，中速定性滤纸，表
面皿，玻璃棒，漏斗。
2.3.3 试剂与溶液
2.3.3.1 浓硫酸：比重1.84。
2.3.3.2 硫酸铜、硫酸钾或硫酸钠。
2.3.3.3 40%NaOH溶液：40gNaOH溶于100ml蒸馏水中。
2.3.3.4 标准硫酸胺：优级纯于105℃烘1-2h，干燥器内冷却备用。
2.3.3.5 2%硼酸溶液：2g硼酸溶于100ml蒸馏水中。
2.3.3.6 0.1mol/L盐酸：8.3mlHCL，加蒸馏水定容于1000ml 容量瓶。
2.3.3.7 硫酸铜水溶液：100g/L。
2.3.3.8 25g/L NaOH溶液：25gNaOH溶于1000ml蒸馏水中。
2.3.3.9 氯化钡试液：50g/L氯化钡水溶液。
2.3.4 样品选取与制备
同仲裁法
2.3.5 测定步骤
2.3.5.1 试样的处理：称取试样1-2克(精确至0.0001g)于200ml烧杯中，加水50ml煮沸，加入10%的硫酸铜溶液20ml和 2.5%的氢氧化钠溶液20ml，边加边搅拌，加完后继续搅拌1min，放置1小时以上或静置过夜，沉淀物以中速定性滤纸过滤，用70℃以上热水反复洗残渣，直至滤液无硫酸根离子为止(取5%氯化钡试液5滴于表面皿
中，加2mol/L盐酸1滴，滴入滤液，在黑色背景处观察应无白色沉淀)。将滤纸与残渣包好，放入烘箱，在65-75℃干燥2h.
2.3.5.2试样的消化：将烘干的试样连同滤纸一起放入消化管中，以下操作同仲裁法或凯氏定氮仪法。
2.3.6 结果计算
2.3.6.1 计算公式
粗蛋白质与真蛋白质含量计算方法同仲裁法或凯氏定氮仪法。
真蛋白质比率(%)=真蛋白质含量/粗蛋白质含量*100
2.3.6.2 重复性
蛋白质含量在40%以上时允许相对平均偏差2%；
蛋白质含量在40%以下时允许相对平均偏差2.5%。
3 饲料中粗脂肪的测定
饲料脂肪的测定，通常是将试样放在特制的仪器中，用脂溶性溶剂（乙醚、石油醚、氯仿等）反复抽提，可把脂肪抽提出来，浸出的物质除脂肪外，还有一部分类脂物质也被浸出，如游离脂肪酸、磷脂、蜡、色素以及脂溶性维生素等，所以称为粗脂肪。
测定粗脂肪的方法常用的有油重法、残余法、浸泡法等。
3.1粗脂肪测定仪法
3.1.1 仪器和用具
3.1.1.1 分析天平：感量0.0001g
3.1.1.2 实验室用粉碎机或研钵
3.1.1.3干燥箱
3.1.1.4备有变色硅胶的干燥器
3.1.1.5脱脂棉、广口瓶、脱脂细纱、脱脂线
3.1.1.6脂肪测定仪及用具
3.1.1.7滤纸筒：用直径125mm圆形滤纸摺成外径24mm左右，长度50mm左右的滤纸筒
3.1.2 试剂
无水乙醚，AR级
3.1.3 操作步骤
3.1.3.1 检查电源上否完好，水源是否接牢，开电源开关，设定温控仪和调温旋扭温度，预热15分钟。
3.1.3.2 将抽提筒用开水洗净，洗至筒内无任何杂质，置于干燥箱
内烘1小时左右（105℃）取出编号，称重后移入干燥器内冷却备用，编号并称重。
3.1.3.3 试样准备
3.1.3.3.1 粮食、饲料等低油样品，可直接称取粉碎样品2克左右，精确至0.0002克，先在滤纸筒内底部塞一层脱脂棉，然后将样品转入筒内，再用脱脂棉盖在试样上。
3.1.3.3.2 油料等高油样品在备用试样中称取2克左右试样，倒入烘盒中，放入干燥箱中在105℃温度下烘30分钟趁热加入研钵中进行研磨，磨粹后，加入适量的脱脂细砂（约2克左右）与试样同磨，将试样研至出油状后，干净地转入在底部塞脱脂棉滤纸筒内，用脱脂棉醮少许乙醚，揩净研钵上试样和脂肪，并入滤纸筒内，再用脱脂棉盖在试样上。
3.1.3.4 试样转入仪器，手握提把，使速节通近软轴提至适当位置，将滤纸筒上口对准速节吸合即可，然后拉下提把，将滤纸筒移至适当高度（使抽提筒放入时不碰），并观察滤纸筒时否在冷凝管中心。
3.1.3.5 将抽提筒从干燥器中取出，置于托架上，在抽提内加入适量的无水乙醚约50ml，然后手握托架手柄将抽提筒移入加热板上，然后用托架将抽提筒抬上，使抽提筒上口对准下保护套的园柱孔，保证二平面接触良好，拉下压杆使锁紧勾子同座子锁牢，然后再将抽提筒稍加旋转，以保证二平面接触良好。
3.1.3.6 接通水源给水管、排水管，开启冷凝管旋塞至手柄方向垂直于水平面。
3.1.3.7 手握提把上移，将试样降入抽提筒底浸泡，此时，将温控仪和调温旋扭温度设置为60-70℃，具体按溶剂沸点及室温度。
3.1.3.8 从溶剂挥发开始浸泡适当时间，将滤纸筒年长约5cm，进行抽提，再将滤纸筒提升1cm，同时将冷凝管旋塞塞至手柄方向平行于水平面进行溶剂回收，时间约为15分钟。
3.1.3.9 关闭电源，左手握住压杆，拉开锁紧勾子，使冷凝管复位，同时右手握住托架手柄将托架上抬，等冷凝管复位后，用托架皎抽提筒在加热板上取出，待溶剂完全挥发后转入干燥箱中烘去水分，一般为45分钟（105℃）后移入干燥器内冷却称量，计算含油量，最好使所得油脂达到恒重（即多次烘干、冷却、称量，使最后二次称重，前后重差在0.002g以内）。
3.1.3.10 将滤纸筒移至适当位置，摘下滤纸筒后，取出回收溶剂，回收时将溶器放在冷凝管下部，容器口对准冷凝管下口完全打开旋塞，等到聚集在冷凝管内的溶剂流完为止，取出盛有回收溶剂的容器，倒入大容器中以备用。
3.1.3.11 使用结束，关闭电源，擦洗干净。
3.1.4 时间表
3.1.5 结果计算
粗脂肪%＝W1/W2*100
W1---粗脂肪重量
W2---试样重
3.2 国标法
3.2.1 测定原理
用乙醚等有机溶剂反复浸提饲料样本，使其中脂肪溶于乙醚，并收
集于盛醚瓶中，然后将所有的浸提溶剂加以蒸发回收，直接称量盛
醚瓶中的脂肪重，即可计算出饲料样本中的脂肪含量。
3.2.2仪器设备
索氏脂肪抽提器，恒温水浴锅，干燥器，坩埚坩，烘箱，镊子，称
量瓶，分析天平，滤纸或滤纸筒（中速脱脂）。
3.2.3 试剂
无水乙醚（化学纯）。
3.2.4 测定步骤
3.2.
4.1 索氏提取器应干燥无水，将抽提瓶洗净于105℃±2℃干燥箱中烘干30min，然后置于干燥器中冷却30min，称重，如此反复进行，至最后两次重量之差小于0.0008g为止。
3.2.
4.2 精称风干样品2g左右于滤纸筒中或用滤纸包好，并用铅笔
注明标号，放入105℃烘箱中烘干2h。滤纸筒应高于提取器虹吸管的
高度，滤纸包长度。应以可全部浸泡于乙醚中为准。
3.2.
4.3 将滤纸筒或包放入抽提管中，在抽提瓶中加无水乙醚
60-100ml，在60-75℃的水浴上加热，使乙醚回流每小时约为8-10次。浸提时间依样品中脂肪含量而定。一般约需8-16h或检查抽提管流出的乙醚挥发后不留下油迹为抽提终点。
3.2.5 结果计算
3.2.5.1 计算公式
粗脂肪=(W
2-W
3
)/W
1
*100%
式中：W
1为样品重（g）；W
3
为抽提瓶重（g）；W
2
为盛有脂肪的抽提
瓶重量（g）。
3.2.5.2 重复性
每个试样取两平行样进行测定，以其算术平均值为结果。
粗脂肪含量在10%以上，允许相对偏差为3%。粗脂肪含量在10%以下时，允许相对偏差为5%。
4 饲料中粗纤维的测定
4.1 粗纤维测定仪
4.1.1仪器和用具
4.1.1.1粗纤维测定仪
4.1.1.2分析天平
4.1.1.3干燥箱
4.1.1.4高温炉
4.1.1.5粉碎机及分样筛
4.1.1.6干燥器
4.1.2 试剂
硫酸、氢氧化钠、95%乙醇、乙醚、正辛醇
4.1.3 操作前准备
4.1.3.1试剂制备
4.1.3.1.1 硫酸溶液（0.128mol/L）：取浓硫酸约75ml，用蒸馏水稀释到1000ml，用已知浓度的NaOH液标定后，调整其浓度至 1.28±0.005mol/L的硫酸原液，用前用蒸馏水稀释10倍即可。
4.1.3.1.2碱溶液（0.312mol/L）：取饱和NaOH溶液（680g/L）约190ml，用不含CO
2
蒸馏水稀释500ml，用已知浓度的酸液标定后，调整其浓度至3.12±0.005mol/L的碱原液，用前用蒸馏水稀释10倍即
可。
4.1.3.2 样品制备
4.1.3.2.1取有代表性的样品，拣去杂质，按四分法取25g左右。4.1.3.2.2 将样品置在60-65℃烘箱骨干燥8小时左右，冷却后粉碎，全部通过0.84mm2(20目)筛子，其中大于40目的不得小于50%，小于60目不得大于10%。
4.1.3.2.3 样品中的脂肪含量超过1%需要脱脂，（可用测定粗脂肪后残渣分析）。
4.1.3.2.4 将坩锅用开水洗净，洗至坩锅内无杂质，置于干燥箱内105℃烘1小时，移入干燥器内冷却至室温，编号，再置于干燥箱内备用。
4.1.4 操作步骤
4.1.4.1 在已编号后的坩锅内准确地称取净干的平均试样或烘干无水的脱脂1-3g（谷物2-3g）准确至0.0001g。
4.1.4.2接通电源、水源、开启主机电源开关（自来水尽是开足保证冷凝）。
4.1.4.3打开酸、碱预热瓶上盖，分别加入已制备的酸碱溶液及蒸馏水，加至预热瓶的90%，盖上冷凝球。
4.1.4.4开启酸预热电源开关，预热酸至微沸。
4.1.4.5将装有试样的坩锅移入仪器温室中，下部放入坩锅座中心，上部对准消煮管下的保护套的内孔，压下手柄并锁紧再一次检查坩锅位置是否准确后，将下阀全部关闭，逐个拉出加热器手柄。
4.1.4.6开启酸阀，逐个开上阀，在消煮管内加入少量约5ml硫酸溶液，再开吸开关，逐个开下阀，抽尽溶液，关吸开关和全部下阀。然后将乙预热好的硫酸溶液加至150ml后，再在每个消煮管内加入3-4滴正辛醇，开定时器同时按需要分别开中热器电源开关，调节选位旋钮可观察单个加热电压。并将电压调至最高（220V）同时开启蒸馏水预热开关（预热水至沸点）。待消煮液微沸，将电压逐个调至样品无沉淀时将定时旋钮旋至30min，保持消煮液微沸（如发现试样粘壁可补加消煮液），到时加温自动停止。
4.1.4.7开吸开关，再逐个开下阀将消煮液快速抽掉（在10min内抽尽）并用热水洗涤残渣至中性（约三次）后抽尽洗液，在抽滤过程中如发现坩锅被堵塞时关吸开关，开吹开关用气流反冲，发现消煮
管内出现气泡后关吹开关开吸开关继续抽吸。
4.1.4.8按4.6步骤进行碱消煮。
4.1.4.9按4.7方法抽洗碱消煮液，逐个推进加热器手柄。
4.1.4.10脱色和胶脂，全部关闭下阀，用胖肚吸管分别在消煮管上口分三次加入95%乙醇浸泡、抽滤（总共约20ml，每次泡浸时间约1min）后，再分三次加入乙醚冲洗（每次约20ml），若已脱脂样品不需要用乙醚冲洗。
4.1.4.11左手压下手柄拉出锁紧勾子缓缓上升，使其复位，带好手套取出存有试样的坩锅，待乙醚和乙醇全部挥发完，再移入干燥箱内在130℃温度下烘2小时，取出置于干燥器内冷却至室温称重（A
1
）。
4.1.4.12将称重后的坩锅置入550℃电阻炉内灼烧30min，待炉温
降至200℃以下，从电阻炉内取邮置于干燥器内冷却至室温称重（A
2
）。
4.1.5结果计算
CF%＝（A
1-A
2
）÷S
1
×100
CF—粗纤维的百分含量（%）
A
1
—坩锅+粗纤维+残渣及灰分质量（g）
A
2
—坩锅+残渣及灰分质量（g）
S
1
--试样重量(g)
4.2 国标法
4.2.1 测定原理
用固定量的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用乙醇除去醇溶解物，经高温灼烧扣除矿物质量，所余量即为粗纤维。粗纤维不是一
个确切的化学实体，主要由纤维素和少量半纤维素、木质素等组成。
4.2.2 仪器设备
抽滤装置（抽真空装置、抽滤瓶及漏斗），电炉，马福炉，高型无
嘴烧怀，冷凝球，古氏坩埚，干燥箱，量筒（200、50ml）、酸洗石棉。
4.2.3 试剂及配制
4.2.3.1 硫酸溶液（0.128mol/L）：取浓硫酸约75ml，用蒸馏水稀释到1000ml，用已知浓度的NaOH液标定后，调整其浓度至 1.28±0.005mol/L的硫酸原液，用前用蒸馏水稀释10倍即可。
4.2.3.2 碱溶液（0.312mol/L）：取饱和NaOH溶液（680g/L）约190ml，用不含CO蒸馏水稀释500ml，用已知浓度的酸液标定后，调整其浓
度至3.12±0.005mol/L的碱原液，用前用蒸馏水稀释10倍即可。
4.2.3.3 乙醚、95%乙醇、正辛醇。
4.2.4 测定步骤
4.2.4.1 酸处理：精称样本1-2g左右（若样本脂肪含量在8%以上，须先用乙醚脱脂），小心放入500ml高型无嘴烧杯，用量筒准确加入200ml硫酸 ,加一滴防泡沫剂，并在液面处划一刻度线。然后放在电炉上，装上冷凝球，通入冷水，加热使溶液在1min内沸腾，记时，维持微沸状态30min，取下加入蒸馏水200ml，静置15-20min，待样品下沉后，在抽滤装置上抽去上清液，再用少量蒸馏水冲洗漏斗。滤布处附着样本于无嘴烧杯中，然后用NaOH溶液中和至沉淀液呈中性（用广泛试纸检查）。
4.2.4.2 碱处理：在无嘴烧杯中加入NaOH溶液至200ml刻度处，将无嘴烧杯在电炉上如酸处理一样微沸处理30min，取下加入蒸馏水
200ml，静置15-20min，抽去上层清液，冲洗滤布后，用硫酸调至中性。
4.2.4.3 抽滤：将经酸、碱处理后的中性沉淀液移入辅有石棉的古氏坩埚中抽滤，然后将烧杯壁残渣完全洗于坩埚中抽滤，再用乙醇25ml冲洗坩埚中的残渣。
4.2.4.4 烘干灰化：取下坩埚，用纱布将其外壁擦净，放入105℃烘箱中烘至恒重，然后于电炉上小心炭化至无烟后，放入550℃高温电炉灼烧30min，称重，再灼烧15min，冷却称重，直至恒重为止。
4.2.5 结果计算
4.2.
5.1 计算公式同粗纤维测定仪法
4.2.
5.2 重复性：每个试样应取两个平行样测定，以其算术平均值为结果。粗纤维含量在10%以下，允许绝对值相差0.4；粗纤维含量在10%以上，允许相对偏差为4%。
5 饲料中粗灰分的测定
试样经灼烧完全后，余下的残留物质（如氧化物和盐）称为灰分。灰分有水溶性与水不溶性，酸溶性、酸不溶性。水溶性灰分大部分是钾、钠、钙、镁等氧化物和可溶性盐，水不溶性灰分除泥沙外，还有铁、铝等的氧化物和碱土金属的碱式磷酸盐。酸不溶性灰分大部分为污染掺入的泥沙和原来存在于动植物组织中经灼烧成的二氧化硅。
5.1 测定原理
饲料中灰分的测定一般采用灰化法。将试样在550℃烧灼，使构成饲料有机物的主要元素C、N、H、等氧化，所余残渣即饲料中所含各种矿物元素的氧化物、氯化物及碳酸盐，以及混杂在饲料中粘土、砂
粒等，称为粗灰分。
5.2 仪器设备
样品粉碎机，分析天平（感量0.0001g），电炉，坩埚钳，马福炉，瓷坩埚(50ml)，干燥器（变色硅胶作干燥剂）、40目分样筛。
5.3 试剂及配制
0.5%氯化铁墨水溶液（称0.5g氯化铁溶于100ml蓝墨水中）
5.4 测定步骤
5.4.1 将带盖坩埚洗净烘干后，用钢笔蘸0.5%氯化铁墨水溶液编号。
5.4.2 将坩埚和盖一起放入马福炉，在550℃±20℃下灼烧30min，称重再重复灼烧，冷却、称重，直至两次重量之差小于0.0005g为恒重量。
5.4.3 在已知重量的坩埚中称取2g左右试样（不超过坩埚容量的一半，灰分重量应在0.05g以上），在电炉上低温碳化至无烟为止。
5.4.4 炭化后将坩埚移入马福炉中，于550℃下灼烧3h，使全部样品变成灰白色或红棕色（含有锰）。待灰化结束后，待炉温降至200℃下时打开炉门，将坩埚取出于空气中冷却1min.，放入干燥器中冷却30min，称重。再同样灼烧1h，冷却，称重，直至两次重量之差小于0.001g 为恒重量。
5.5 结果计算
5.5.1 计算公式：
粗灰分=(W
2-W
)/(W
1
-W
)*100%
式中：W
0为已恒重量空坩埚重（g）；W
1
为坩埚加试样重（g）；W
为
灰化后坩埚加灰分重(g)。
5.5.2 重复性：每个试样应取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果。
粗灰分含量在10%以上，允许相对偏差为0.5%；粗灰分含量在5-10%以上，允许相对偏差为1%；粗灰分含量在5%以下，允许相对偏差为5%。
5.6 注意事项
5.6.1 样品开始炭化时，应打开部分坩埚盖，便于气流流通；温度
应逐渐上升，防止火力过大而使部分样品颗粒被逸出的气体带走。5.6.2 为了避免样品氧化不足，不应把样品磨得太细，压得过紧，
样品应松松地放在坩埚内。
5.6.3 灼烧温度不宜超过600℃，否则会引起磷、硫等盐的挥发。
5.6.4 灼烧残渣颜色与试样中各元素含量有关，含铁高时为红棕色，含锰高为淡蓝色。但有明显黑色炭粒时，为炭化不完全，应延长灼
烧时间。
6 饲料中钙的测定
钙的测定方法有高锰酸钾氧化还原滴定法、EDTA络合滴定法、原子
吸收分光光度法等。高猛酸钾法操作繁复，但准确度高，重复性好，为国家标准仲裁分析法。EDTA络合滴定法手续简便、快速、适合于
大批样品的测定，为国家标准快速测定钙方法。
6.1 高锰酸钾氧化还原滴定法
6.1.1 测定原理
饲料样品灰化后，用盐酸溶解，然后在溶液中加入草酸铵，使钙成
为草酸钙白色沉淀，然后用硫酸溶解草酸钙再用标准高锰酸钾溶液
滴定游离的草酸根离子。
6.1.2 仪器设备
烧杯，量筒,吸耳球，定量滤纸，洗瓶，电炉，容量瓶（100ml），
漏斗，移液管（10、20ml），表面皿，玻璃棒，酸式滴定管（25ml:）。
6.1.3 试剂及配制
6.1.3.1 1:3盐酸溶液。
6.1.3.2 1:3硫酸溶液。
6.1.3.3 1:1氨水溶液。
6.1.3.4 4.2%草酸铵溶液。
6.1.3.5 甲基红乙醇溶液(0.1g溶于100ml乙醇中)。
6.1.3.6 浓硝酸
6.1.3.7 0.05mol/L高锰酸钾溶液
6.1.3.
7.1 配制：称取高锰酸钾约1.6克，溶于1000ml水中，煮沸
10min，冷却静置1-2天，用沙芯漏斗过滤，滤液保存于洁净的棕色
瓶中备用。
6.1.3.
7.2 标定：准确称取0.1克基准草酸钠(105℃烘干2h)，准确
至0.0002g，溶于50ml水中，再加硫酸溶液10ml，将此溶液加热至
75-85℃。用配好的高锰酸钾标准溶液滴定。-滴定至溶液呈粉红色
且1min内不褪色为止。滴定结束后，溶液温度应保持在60℃以上。
按以下公式计算：C=m/0.067(V-V
)
C为高锰酸钾标准溶液浓度(mol/L)
V滴定时消耗高锰酸钾标准溶液体积(ml)
V
空白滴定时消耗高锰酸钾标准溶液体积(ml)
M基准草酸钠质量(g)
6.1.4 测定步骤
在粗灰分测定样本中，加HCL10ml和数滴浓HNO
3
，小心煮沸，将此液转入100ml容量瓶中，再加以热水冲洗坩埚，冷至室温后，定容混匀备用。
用移液管准确吸取样本液10-20ml于烧杯中加入甲基红两滴，滴加氨水溶液至溶液由红变橙黄色。再滴加盐酸溶液至溶液又呈红色（PH 为2.5-3.0）为止。加热煮沸后趁热加入草酸铵10ml边加热边搅拌。若溶液由红变黄（或桔黄），则需滴加HCL又呈红色，煮沸3-4min后，放置过夜（或在水浴上加热2h）。
用定量中速滤纸过滤，弃去滤液，用1:50氨水溶液冲洗烧杯及滤纸
上的草酸钙沉淀6-8次，直至草酸钙被洗净为止（接取滤液2-3ml，
加硫酸数滴，加热80℃后，加高锰酸钾1滴，如溶液呈微红色，且
1-2min不褪色即可）。
沉淀和滤纸转移入原烧杯中，加硫酸溶液10ml，蒸馏水50ml，加热
至75-85℃，立即用高锰酸钾-滴定至溶液呈微红且30s不褪色为止。在干净烧杯中加滤纸1张，硫酸10ml,蒸馏水50ml,=# > 1#3 后，加
热至75-85℃，立即用高锰酸钾-滴定至溶液呈微红且30s不褪色为止。
6.1.5 结果计算
6.1.5.1 计算公式：
C(Ca)=(V
3-V
)*C*0.02*V
1
/V
2
/W*100%
式中：W为样本重（g）；V
1为样本灰化液稀释用量（ml）；V
2
为测
定钙时样本溶液用量（ml）；V
3
为滴定样本高锰酸钾用量（ml）；V为滴定空白液高锰酸钾用量（ml）；C为高锰酸钾溶液浓度（mol/L）。
6.1.5.2 重复性：样品应取两个平行样进行测定，以其算术平均值
为结果。
Ca含量在5%以上，允许相对偏差3%；含量在5-1%时，允许相对偏差5%；含量在1%以下，允许相对偏差10%。
6.1.6 注意事项
6.1.6.1 高锰酸钾溶液浓度不稳定，至少每月标定一次；
6.1.6.2 每种滤纸空白值不同，消耗高锰酸钾标准液的用量不同，至少每盒滤纸做一次空白测定。
6.2 EDTA络合滴定法
6.2.1 试剂及配制
6.2.1.1 硝酸
6.2.1.2 三乙醇胺（分析纯）(1+1)水溶液
6.2.1.3 钙红指示剂,1g钙试剂羧酸钠盐与99gNaCl（分析纯）混匀研细。
6.2.1.4 盐酸羟胺（分析纯）
6.2.1.5 孔雀绿指示剂：0.1g 指示剂溶于100ml蒸馏水。
6.2.1.6 20%NaOH
6.2.1.7 EDTA标准液(0.05mol/L)：精称分析纯乙二胺乙酸二钠盐19g溶于水，稀释成1000ml，摇匀备用。
6.2.1.
7.1 标定滴定度：含钙1mg的标准液10ml按样品测定法进行，这时EDTA:对钙的滴定度为：T=CV/V
C为钙标准溶液浓度；
V为吸取钙标准溶液的体积；
V
为EDTA标准溶液滴定消耗的体积。
6.2.1.
7.2 浓度标定：称取1克于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g。用少量水湿润，加20%盐酸溶液至样品溶解，移入250ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。取30-35ml，加70ml水，用10%
氨水溶液中和至PH7-8，加10ml氨-氯化铵缓冲溶液(54gNH
4
CL，溶于水，加15mol/L氨水394ml，稀释至1L)及5滴铬黑T指示液(5g/L)，用配制好的EDTA滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。同时作空白试验。
计算公式为C=m/[(V
1-V
)*0.08138]
其中：V
1
为EDTA之用量；V为空白试验之用量；
m为氧化锌之质量。
6.3 测定步骤
按高锰酸钾法制各样本分解液后，准确吸取分解液10ml于150ml三角瓶中，加三乙醇胺溶液2ml，蒸馏水50ml，孔雀绿指示剂1滴，用20%NaOH溶解至无色，再加以NaOH液2ml，立即加0.1g盐酸羟胺和少量钙红指示剂，并立即用EDTA标准液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色为止。
6.4 结果计算
C(Ca)=TV
2V
/(10mV
1
)
式中：T为滴定度
V
2
实际消耗EDTA标准液的体积
V
1
分取试样分解液的体积
V
试样分解液的部体积
m试样的质量
或C(Ca)=C
E D T A (V-V
)40.1/m
式中V为消耗EDTA的体积，
V
为空白试验之用量
m为试样的质量。
7 总磷的测定
7.1 测定原理
先将试样中有机物破坏，在酸性溶液中使磷酸与偏钒酸和钼酸铵生
成黄色化合物，在波长420mm下进行比色测定。
7.2 仪器设备
分光光度计，容量瓶或具塞比色管（50ml），容量瓶（100ml或1000ml），刻度移液管。
7.3 试剂及配制
7.3.1 盐酸（1:1水溶液）
7.3.2 浓硝酸
7.3.3 钒钼酸铵显色剂：称取偏钒酸铵1.25g，加硝酸250ml；另取
钼酸铵25g，加蒸馏水100ml溶解之，在冷却条件下将此溶液倒入上
溶液，且加蒸馏水调至1000ml，避光保存。如生成沉淀则不能使用。
7.3.4 磷酸标准溶液：将磷酸二氢钾在105℃干燥1h，在干燥器中冷却后称0.2197g，溶解于蒸馏水中定量转入1000ml溶量瓶中，加硝酸
3ml，用蒸馏水稀释到刻度，即成50ug/ml的磷标准溶液。
7.4 测定步骤
，小心煮沸，将此液在粗灰分测定样本中，加HCL10ml和数滴浓HNO
3
转入100ml容量瓶中，再加以热水冲洗坩埚，冷至室温后，定容混匀备用。
7.4.1 标准曲线绘制：准确移取磷标准溶液0、1.0、2.0、4.0、6.0、
8.0、10.0、15.0ml于50ml容量瓶中，各加入钒钼酸铵显色试剂10ml，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，放置10min以上。以0ml溶液作参比，用1cm比色池，在420波下，用分光光度计测各溶液的吸光度，以磷含量为横坐标，吸光度为纵坐标绘制标准曲线。
7.4.2 试样测定：准确移取试样分解液1-10ml（含磷量50-500ug）
于50ml容量瓶中，加入钒钼酸铵显色试剂10ml，按标准曲线绘制的
方法显色和比色测定，测得试样分解液的吸光度，由标准曲线查得
试样分解液的含磷量。
7.5 结果计算
7.5.1 计算公式:P(%)=100X/mV
式中：m为试样重（g）；V为比色测定时所移取试样分解液体积（ml）；X为由标准曲线查得试样分解液含磷量（ug）。
7.5.2 重复性：每个试样称取两个平行样进行测定，以其算术平均
值为结果。含磷量在0.5%以上允许相对偏差3%；含磷量在0.5%.以下，允许相对偏差10%。
7.6 注意事项
7.6.1 比色时，待测液磷含量不宜过浓，最好控制在每毫升含磷
0.5mg以下。
7.6.2 待测液在加入试液后应静置10min，再进行比色，但不能静置过久。
8 饲料级DL-蛋氨酸的测定
8.1 测定原理
在中性介质中准确加入过量的碘溶液，将两个碘原子加到蛋氨酸的
硫原子上，过量的碘溶液用硫代硫酸钠标准滴定溶液回滴。
8.2 试剂与材料
8.2.1 磷酸氢二钾溶液：500g/L
8.2.2 磷酸二氢钾溶液：200g/L。
饲料营养成分的测定
饲料营养成分的测定 1、饲料中水分的测定 饲料中的水分存在形式有两种，一是游离水（又叫初水），二是吸 附水。因此水分的测定一般包括初水和吸附水的测定，总水的计算。有些饲料如子实、糠麸类饲料和秸杆、干草等都处于风干状态，因 此只测吸附水（也就是总水），不测初水和计算总水分的含量。 1.1 初水分的测定 1.1.1 仪器设备 工业天秤，电热式恒温烘箱，剪刀，粉碎机，样本瓶，药匙，培养皿，筛子。 1.1.2 测定原理 含水分高的新鲜饲料在60-65℃烘箱中烘干至恒重，逸失的重量即为初水。 1.1.3 测定步骤 取平均样品200-300g，置于已知重量的培养皿中，先在80℃条件下，烘15min，然后放在60-65℃的烘箱中，进行干燥，干燥到样品容易 磨碎（5-6h）。将烘干的样品放在室内自然的条件下冷却4-6h（不 少于2h），便成为风干状态。称重：重复上述操作，直到两次称重 之差不超过0.5g为止。 初水分=烘干前后重量之差/鲜样品重*100% 1.2 吸附水分测定（干物质测定） 1.2.1 测定原理 在105℃±2烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为试样吸附水分。在该温度下干燥，不仅饲料中的吸附水被蒸发，同时一 部分胶体水分也被蒸发，另外还有少量挥发油挥发。 1.2.2 仪器设备 称量瓶，烘箱，药匙，干燥器（用氯化钙或变色硅胶作干燥剂），分析天平，坩埚钳，小毛刷。 1.2.3 测定步骤 洁净的称量瓶，在105℃烘箱中烘1h，取出，在干燥器中冷却30min ，
称重，准确至0.0002g。重复以上动作，直至两次重量之差小于 0.0005g为恒重。在已知重量的称量瓶中称取两份平行试样，每份 2-5g（含水重0.1g以上，样厚4mm以下），准确至0.0002g，称量瓶 不盖盖，在105℃烘箱中烘3h（温度到达105℃开始计时），取出， 盖好称量瓶盖，在干燥器中冷却30min，称重，再同样烘干1h，冷却，称重，直到两次重量差小于0.0002g。 1.2.4 测定结果的计算 计算公式见下式： 水分=（W1-W2）/（W1-W0）*100% 式中：W1为烘干前试样及称量瓶重（g）；W2为105℃烘干后试样及 称量瓶重（g）；W0为已恒重的称量瓶重（g）。 重复性：每个试样应取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果。两个平行样测定值相差不得超过0.2%，否则重做。 精密度：含水量在10%以上，允许相对偏差为1%；含水量在5-10%时，允许相对偏差为3%,含水量在5%以下时，允许相对偏差为5%。 相对偏差=每个平行测定结果与两次平行测定结果平均值之差/两次 平行测定结果平均值。 1.2.5 注意事项 加热时样本中有挥发物质可能与样本中水分一起损失，例如青贮料中的VFA。 某些含脂肪高的样品，烘干时间长反而增重，为脂肪氧化所致，应以增重前那次重量为准。 含糖分高的易分解或易焦化试样，应使用减压干燥法(70℃，600mm 汞柱以下，烘干5h 测定水分)。 1.3 SC69-02C型水分快速测定仪 1.3.1 原理:使试样受红外线辐射波的热能后，游离水分迅速蒸发后，即能通过仪器上的光学投影装置直接读出试样物质含水率的百 分比。 1.3.2 操作步骤 干燥预热：预热5分钟，关灯冷却至常温。 开灯20分钟后，用10g砝码校正零点。在加码盘中放置5克砝码，并在天平或仪器上称取试样5g。 加热测试：开启红外灯，对试样进行加热，在一定的时间后刻度移
常规与非常规原料营养成分大全 2
玉米喷浆蛋白 玉米喷浆蛋白又称玉米麸，是 用玉米加湿后生产淀粉及胚芽后的 副产品，再将其中蛋白质、能量高 的玉米浆喷上去，使其蛋白质、能 量、氨基酸含量大大增加，广泛用 于各种饲料的生产中． 两大特点： 1 ．降低饲料成本； 2 ．颜色好，拌出料色好；另外， 此产品适口性好，吸收率高，能量 高， 15 个水份以内的玉米的能量 约为 2500 卡，而此产品的能量在 1700 左右，而此产品的价格要低于 玉米的价格； 的 8 倍，其它微量元素也都高于玉米，不但玉米喷浆蛋白微量元素高于玉米， 10.38MJ/Kg ，鸡的代谢能为 8.45 MJ/Kg ，奶牛产奶能为 7.03 MJ/Kg ，肉牛增重净能为 4.85 MJ/Kg ，羊的消化能为 13.39MJ/Kg ，因该饲料的容量轻，对动物的采食量有一定的影响，一般限制在整个饲料中的用量为 10 ％以下，蛋鸡、肉鸡的添加量为 2-3 ％ , 并可等量代替部分玉米，此原料为改善饲料颜色，降低饲料成本的经济型原料，是各饲料生产厂家的最佳选择。
DDGS DDGS是利用玉米酒精糟液, Array采用离心分离、真空吸滤、蒸发 浓缩、混合干燥、造粒包装等先 进工艺,生产粉状和颗粒状高蛋 白精饲料---DDGS. 原料玉米酒精发酵后,消耗 了淀粉,增加了酵母,从营养价值 上蛋白质和脂肪含量约比原粮增 加了四倍,氨基酸组成更加优化, 其动物生长所需的必需氨基酸含 量明显增加,并富含各类生长因 子. DDGS的蛋白质效价约为大豆 粉的1.3---1.7倍,并具有较高 的旁路效应,可绕过瘤胃直达小肠并在小肠内消化吸收,对生长期反刍动物能达 到最大增重和产乳效率,用于配合日粮中还有促进纤维消化和尿素利用的作用. 牛日粮中添加40%的DDGS,牛增重快,可大大缩短饲养周期,提前75天出栏, 而且,饲料成本低. 用DDGS取代部分鱼粉喂养鲤鱼,可提高成率6.1%,增重4.6%,用6%的DDGS 取代6%的浓缩料,对蛋鸡产蛋率和肉鸡增重无任何影响,但DDGS价格较低,经济 效益明显. 该产品具有良好的香气,作为饲料有很好的适口性,不仅是一种很受欢迎的 蛋白饲料,同时是一种具有独特优点的饲料蛋白源,绝非传统的“糟渣类饲料”
中国饲料成分与营养价值表第28版
20 中国饲料成分及营养价值表（第28版） TABLES OF FEED COMPOSITION AND NUTRITIVE V ALUES IN CHINA 表7 常用矿物质饲料中矿物元素的含量（以饲喂状态为基础） 序 号 中国饲料号 (CFN) 饲料名称 Feed Name 化学分子式 Chemical formular 钙(Ca) a (%) 磷(P) (%) 磷利 用率b 钠(Na) (%) 氯(Cl)(%) 钾(K) (%) 镁(Mg) (%) 硫(S) (%) 铁(Fe) (%) 锰(Mn) (%) 01 6-14-0001 碳酸钙，饲料级轻质calcium carbonate CaCO 3 38.420.02 0.080.020.08 1.6100.080.06 0.02 02 6-14-0002 磷酸氢钙,无水calcium phosphate(dibasic),anhydrous CaHPO 4 29.60 22.77 95~1000.180.47 0.15 0.800 0.80 0.79 0.14 03 6-14-0003 磷酸氢钙,2个结晶水calcium phosphate(dibasic),dehydrate CaHPO 4·2H 2O 23.2918.00 95~100 04 6-14-0004 磷酸二氢钙calcium phosphate(monobasic)monohydrate Ca(H 2PO 4)2·H 2O 15.9024.58 1000.20 0.160.9000.800.75 0.01 05 6-14-0005 磷酸三钙(磷酸钙)calcium phosphate(tribasic) Ca 3(PO 4)2 38.76 20.0 06 6-14-0006 石粉c 、石灰石、方解石等 limestone 、calcite etc. 35.840.01 0.060.02 0.11 2.0600.040.35 0.02 07 6-14-0007 骨粉，脱脂bone meal, 29.8012.50 80~90 0.040.20 0.300 2.40 0.03 08 6-14-0008 贝壳粉shell meal 32~35 09 6-14-0009 蛋壳粉egg shell meal 30~40 0.1~0.4 10 6-14-0010 磷酸氢铵ammonium phosphate(dibasic) (NH 4)2HPO 4 0.3523.48 1000.20 0.16 0.750 1.50 0.41 0.01 11 6-14-0011 磷酸二氢铵ammonium phosphate (monobasic) NH 4 H 2PO 4 26.93 100 12 6-14-0012 磷酸氢二钠sodium phosphate (dibasic) Na 2HPO 4 0.09 21.82 10031.04 13 6-14-0013 磷酸二氢钠sodium phosphate (monobasic) NaH 2PO 4 25.81 10019.170.020.01 0.010 14 6-14-0014 碳酸钠sodium carbonate Na 2CO 3 43.30 15 6-14-0015 碳酸氢钠sodium bicarbonate NaHCO 3 0.01 27.000.01 16 6-14-0016 氯化钠sodium chloride NaCl 0.30 39.50 59.00 0.0050.20 0.01 17 6-14-0017 氯化镁magnesium chloride hexahydrate MgCl 2·6H 2O 11.950 18 6-14-0018 碳酸镁magnesium carbonate MgCO 3·Mg(OH)2 0.02 34.000 0.01 19 6-14-0019 氧化镁magnesium oxide MgO 1.69 0.02 55.0000.10 1.06 20 6-14-0020 硫酸镁,7个结晶水magnesium sulfate heptahydrate MgSO 4·7H 2O 0.02 0.019.86013.01 21 6-14-0021 氯化钾potassium chloride KCl 0.05 1.0047.5652.440.2300.320.06 0.001 22 6-14-0022 硫酸钾potassium sulfate K 2SO 4 0.15 0.09 1.50 44.870.600 18.40 0.07 0.001 注： ①数据来源：《中国饲料学》（2000，张子仪主编），《猪营养需要》（NRC ，2012）。 ②饲料中使用的矿物质添加剂一般不是化学纯化合物，其组成成分的变异较大。如果能得到，一 般应采用原料供给商的分析结果。例如饲料级的磷酸氢钙原料中往往含有一些磷酸二氢钙，而磷酸二氢钙中含有一些磷酸氢钙。a 在大多数来源的磷酸氢钙、磷酸二氢钙、磷酸三钙、脱氟磷酸钙、碳酸钙、硫酸钙和方解石石粉中，估计钙的生物学利用率为90~100%，在高镁含量的石粉或白云石石粉中钙的生物学效价较低，为50~80%；b 生物学效价估计值通常以相当于磷酸氢钠或磷酸氢钙中的磷的生物学效价表示；c 大多数方解石石粉中含有38%或高于表中所示的钙和低于表中所示的镁。
常用养鸡饲料原料的营养成份与特性
一、热能饲料 (一)玉米(Corn) 玉米为鸡的最主要热能饲料，每公斤乾物质约含3854Kcal的代谢能(风乾物之ME为3383Kcal／Kg)。一般均先将玉米谷粒磨碎後，再喂饲鸡只。常用的黄色玉米虽然含颇高的代谢能，但蛋白质品质欠佳，离胺酸％)和色胺酸％)含量偏低。玉米蛋白质品质所以稍差，是因为含有高量的玉米胶蛋白(Zein)，其量超过总蛋白质的50％，而玉米胶蛋白质含低量的离胺酸及色胺酸。 饲料用玉米大都为黄色玉米，含有丰富的胡萝卜素。白色玉米缺乏胡萝卜素(Carotene)，其他养分的组成则类似黄色玉米。 1963年普渡大学的Mertz发现Opaque─2玉米，它的Lysine含量几为一般玉米的两倍。此种玉米的胺基酸组成之所以不同於一般杂交种玉米，是因为有较多的谷蛋白(glutelin)。一般玉米含41~52％玉米胶蛋白，17~28％谷蛋白，而Opapque─2玉米则恰相反，含16％玉米胶蛋白和42％谷蛋白，就饲养雏鸡的价值而言，含等量时，Opaque─2可得到较佳的效果；如果添加Lysine於一般玉米饲料，使含等量的Lysine，则两者饲料鸡只的效果一样。可见两种玉米营养价值的差异，乃在於Lysine含量不同所致。 虽然Opaque─2种玉米比一般玉米含有较高的离胺酸，但因单位面积产量较低，故仍未具实际之推广价值。 一般鸡适当用量：幼鸡及成鸡：10~70％。 (二)高粱(Sorghum) 高粱因含有单宁(Tannin)，适口性较玉米差。高粱种类颇多，蛋白质含量变异甚大，其变量范围为8％~16％，平均约10％。虽然蛋白质含量不同，但胺基酸组成则颇为一致，以高或低蛋白质的高粱分别饲养鸡只，如使饲粮中蛋白质与胺基酸量相等，则鸡的增重速度一样。高粱的代谢能值和胺基酸的利用率均与单宁含量成反比的关系，亦即单宁含量越低，代谢能和胺基酸利用率越高。惟棕色种皮高粱的利用率较无棕色种皮者变异大。亦即，一般高粱之种皮色较浅者，单宁之含量较低。 高粱蛋白质的Lysine含量％)偏低；另外，酪胺酸％)和苯丙胺酸％)量也可能不足。高粱用於饲鸡的最大缺点，在次无Vit A和色素值，故於肉鸡後期配方中高粱之用量应比前期为少，
中国饲料成分及营养价值表第27版-中国饲料数据库
20 中国饲料成分及营养价值表（第27版） TABLES OF FEED COMPOSITION AND NUTRITIVE V ALUES IN CHINA 表7 常用矿物质饲料中矿物元素的含量（以饲喂状态为基础） 序 号 中国饲料号 (CFN) 饲料名称 Feed Name 化学分子式 Chemical formular 钙(Ca) a (%) 磷(P) (%) 磷利 用率b 钠(Na) (%) 氯(Cl)(%) 钾(K) (%) 镁(Mg) (%) 硫(S) (%) 铁(Fe) (%) 锰(Mn) (%) 01 6-14-0001 碳酸钙，饲料级轻质calcium carbonate CaCO 3 38.420.02 0.080.020.08 1.6100.080.06 0.02 02 6-14-0002 磷酸氢钙,无水calcium phosphate(dibasic),anhydrous CaHPO 4 29.60 22.77 95~1000.180.47 0.15 0.800 0.80 0.79 0.14 03 6-14-0003 磷酸氢钙,2个结晶水calcium phosphate(dibasic),dehydrate CaHPO 4·2H 2O 23.2918.00 95~100 04 6-14-0004 磷酸二氢钙calcium phosphate(monobasic)monohydrate Ca(H 2PO 4)2·H 2O 15.9024.58 1000.20 0.160.9000.800.75 0.01 05 6-14-0005 磷酸三钙(磷酸钙)calcium phosphate(tribasic) Ca 3(PO 4)2 38.76 20.0 06 6-14-0006 石粉c 、石灰石、方解石等 limestone 、calcite etc. 35.840.01 0.060.02 0.11 2.0600.040.35 0.02 07 6-14-0007 骨粉，脱脂bone meal, 29.8012.50 80~90 0.040.20 0.300 2.40 0.03 08 6-14-0008 贝壳粉shell meal 32~35 09 6-14-0009 蛋壳粉egg shell meal 30~40 0.1~0.4 10 6-14-0010 磷酸氢铵ammonium phosphate(dibasic) (NH 4)2HPO 4 0.3523.48 1000.20 0.16 0.750 1.50 0.41 0.01 11 6-14-0011 磷酸二氢铵ammonium phosphate (monobasic) NH 4 H 2PO 4 26.93 100 12 6-14-0012 磷酸氢二钠sodium phosphate (dibasic) Na 2HPO 4 0.09 21.82 10031.04 13 6-14-0013 磷酸二氢钠sodium phosphate (monobasic) NaH 2PO 4 25.81 10019.170.020.01 0.010 14 6-14-0014 碳酸钠sodium carbonate Na 2CO 3 43.30 15 6-14-0015 碳酸氢钠sodium bicarbonate NaHCO 3 0.01 27.000.01 16 6-14-0016 氯化钠sodium chloride NaCl 0.30 39.50 59.00 0.0050.20 0.01 17 6-14-0017 氯化镁magnesium chloride hexahydrate MgCl 2·6H 2O 11.950 18 6-14-0018 碳酸镁magnesium carbonate MgCO 3·Mg(OH)2 0.02 34.000 0.01 19 6-14-0019 氧化镁magnesium oxide MgO 1.69 0.02 55.0000.10 1.06 20 6-14-0020 硫酸镁,7个结晶水magnesium sulfate heptahydrate MgSO 4·7H 2O 0.02 0.019.86013.01 21 6-14-0021 氯化钾potassium chloride KCl 0.05 1.0047.5652.440.2300.320.06 0.001 22 6-14-0022 硫酸钾potassium sulfate K 2SO 4 0.15 0.09 1.50 44.870.600 18.40 0.07 0.001 注： ①数据来源：《中国饲料学》（2000，张子仪主编），《猪营养需要》（NRC ，2012）。 ②饲料中使用的矿物质添加剂一般不是化学纯化合物，其组成成分的变异较大。如果能得到，一 般应采用原料供给商的分析结果。例如饲料级的磷酸氢钙原料中往往含有一些磷酸二氢钙，而磷酸二氢钙中含有一些磷酸氢钙。a 在大多数来源的磷酸氢钙、磷酸二氢钙、磷酸三钙、脱氟磷酸钙、碳酸钙、硫酸钙和方解石石粉中，估计钙的生物学利用率为90~100%，在高镁含量的石粉或白云石石粉中钙的生物学效价较低，为50~80%；b 生物学效价估计值通常以相当于磷酸氢钠或磷酸氢钙中的磷的生物学效价表示；c 大多数方解石石粉中含有38%或高于表中所示的钙和低于表中所示的镁。
各种主要饲料原料的营养成分表
各种主要饲料原料的营养成分表 作者：来源：点击数：4258 更新时间：2009-11-20 16:24:29 复制链接 导读： 赖氨酸蛋氨酸胱氨酸苏氨酸 饲料原料 玉米0.25 0.18 0.18 0.29 豆粕（48） 3.1 0.75 0.74 2.00 豆粕（44） 2.8 0.65 0.67 1.70 棉籽粕 1.71 0.52 0.64 1.32 次粉0.70 0.18 0.25 0.50 禽副产品 2.60 1.04 1.00 2.03 肉骨粉 2.20 0.53 0.26 1.70 一、蛋雏鸡的饲料配方 1、玉米62%，麦麸3.2%，豆粕31%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。 2、玉米61.7%，麦麸4.5%，豆粕24%，鱼粉2%，菜粕4%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。 3、玉米62.7%，麦麸4%，豆粕25%，鱼粉1.5%，菜粕3%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。 二、蛋鸡育成鸡的饲料配方 1、玉米61.4%，麦麸14%，豆粕21%，磷酸氢钙1.2%，石粉1.1%，食盐0.3%，添加剂1%。 2、玉米60.4%，麦麸14%，豆粕17%，鱼粉1%，菜粕4%，磷酸氢钙1.2%，石粉1.1%，食盐0.3%，添加剂1%。 3、玉米61.9%，麦麸12%，豆粕15.5%，鱼粉1%，菜粕4%，棉粕2%，磷酸氢钙1.2%，石粉1.1%，食盐0.3%，添加剂1%。 三、产蛋鸡的饲料配方 1、玉米58.4%，麦麸3%，豆粕28%，磷酸氢钙1.3%，石粉8%，食盐0.3%，添加剂1%。 2、玉米57.9%，麦麸4%，豆粕21.5%，鱼粉2%，菜粕4%，磷酸氢钙1.3%，石粉8%，食盐0.3%，添加剂1%。 3、玉米57.4%，麦麸3%，豆粕20%，鱼粉2%，菜粕4%，棉粕3%，磷酸氢钙1.3%，石粉8%，食盐0.3%，添加剂1%。 注：以上的添加剂含氨基酸、维生素微量元素和生长促进剂。
常用养鸡饲料原料的营养成份与特性
常用养鸡饲料原料的营养成份与特性 家禽饲粮的主要成分为蛋白质和能量，这两项占总量的90％以上；因此，热能饲料和蛋白质补充料，便成为家禽饲粮的主体。其次则为矿物质、维生素及饲料添加物等。 一、热能饲料 (一)玉米(Corn) 玉米为鸡的最主要热能饲料，每公斤乾物质约含3854Kcal的代谢能(风乾物之ME为3383Kcal／Kg)。一般均先将玉米谷粒磨碎後，再喂饲鸡只。常用的黄色玉米虽然含颇高的代谢能，但蛋白质品质欠佳，离胺酸(0.21％)和色胺酸(0.08％)含量偏低。玉米蛋白质品质所以稍差，是因为含有高量的玉米胶蛋白(Zein)，其量超过总蛋白质的50％，而玉米胶蛋白质含低量的离胺酸及色胺酸。 饲料用玉米大都为黄色玉米，含有丰富的胡萝卜素。白色玉米缺乏胡萝卜素(Carotene)，其他养分的组成则类似黄色玉米。 1963年普渡大学的Mertz发现Opaque─2玉米，它的Lysine含量几为一般玉米的两倍。此种玉米的胺基酸组成之所以不同於一般杂交种玉米，是因为有较多的谷蛋白(glutelin)。一般玉米含41~52％玉米胶蛋白，17~28％谷蛋白，而Opapque─2玉米则恰相反，含16％玉米胶蛋白和42％谷蛋白，就饲养雏鸡的价值而言，含等量时，Opaque─2可得到较佳的效果；如果添加Lysine於一般玉米饲料，使含等量的Lysine，则两者饲料鸡只的效果一样。可见两种玉米营养价值的差异，乃在於Lysine含量不同所致。 虽然Opaque─2种玉米比一般玉米含有较高的离胺酸，但因单位面积产量较低，故仍未具实际之推广价值。 一般鸡适当用量：幼鸡及成鸡：10~70％。 (二)高粱(Sorghum) 高粱因含有单宁(Tannin)，适口性较玉米差。高粱种类颇多，蛋白质含量变异甚大，其变量范围为8％~16％，平均约10％。虽然蛋白质含量不同，但胺基酸组成则颇为一致，以高或低蛋白质的高粱分别饲养鸡只，如使饲粮中蛋白质与胺基酸量相等，则鸡的增重速度一样。 高粱的代谢能值和胺基酸的利用率均与单宁含量成反比的关系，亦即单宁含量越低，代谢能和胺基酸利用率越高。惟棕色种皮高粱的利用率较无棕色种皮者变异大。亦即，一般高粱之种皮色较浅者，单宁之含量较低。 高粱蛋白质的Lysine含量(0.21％)偏低；另外，酪胺酸(0.38％)和苯丙胺酸(0.42％)量也可能不足。高粱用於饲鸡的最大缺点，在次无Vit A和色素值，故於肉鸡後期配方中高粱之用量应比前期为少，在蛋鸡饲料中，高粱用量亦应减少，否则必须另外添加着色剂或提高苜蓿粉及青草粉之用量以提高蛋黄之颜色。一般用量，可取代谷类部份的1／3~2／3，视单宁酸含量而异。 用量：幼鸡：10~40％；成鸡20~50％。 (三)大麦(Barley) 大麦的蛋白质含量约9~12.5％，离胺酸、色胺酸和含硫胺基酸的含量较玉米高，但饲养价值较玉米为差。因为粗纤维含量高(5.0％)约为玉米的3倍，无法提供足够的能量。一般而言，其代谢能(2508 Kcal／Kg)约为玉米的75％。
饲料-营养价值评定
幻灯片1 第四章 饲料营养价值评定 幻灯片2 本章主要内容 ●饲料营养价值评定方法 ●饲料能量营养价值的评定 ●蛋白质营养价值的评定 ●饲料中矿物元素和维生素的评定 幻灯片3 目的要求 ●明确饲料营养价值评定的重要性 ●掌握营养价值评定方法 幻灯片4 第一节饲料营养价值评定方法 ●一、饲料营养价值评定的发展历史 ●二、饲料营养价值评定的意义 ●三、饲料营养价值评定的理论依据与方法 3.1 理论依据：依据饲料中营养物质含量和饲料中营养物质在动物体内的营养效果，定量评定饲料的营养价值。 3.2 评定方法：化学分析法和动物试验。 幻灯片5 ●定义：饲料营养价值是指饲料本身所含营养成分及这些营养成分被动物利用后所产生 的营养效果。 发展历史： ●第一阶段：从1810年饲料营养价值评定的奠基人Thaer提出“干草等价”到1869年 Henneberg和Stohmann创建概略养分分析。 ●第二阶段：以可消化营养物质作为评定指标为主要特征。1874年，Woeff提出“TDN（总 消化养分）”的概念。 ●第三阶段：以研究饲料能量在动物体内的代谢、转化为特征。 幻灯片6 二、饲料营养价值评定的意义 ●（1）了解各种饲料的营养价值和营养特性，以指导人们在生产中尽可能合理利用各种 现有饲料资源和开发新的饲料资源。 ●（2）了解影响饲料营养价值的因素，这对选择合理的加工措施、合理利用饲料、提高 饲料的利用率具有指导意义。 ●（3）了解和掌握动物对饲料养分的利用情况、需要量及其变化规律。 幻灯片7
三、饲料营养价值评定的内容 1.饲料养分组成如何？ 2.适口性如何？ 3.消化率如何？ 4.利用率如何？ 5.短期和长期饲喂效果如何？ 6.对畜产品质量的影响？ 7.对环境质量的影响？ 8.对人类的影响？ 9.经济价值如何？ 幻灯片8 A 化学分析 ●一、分析样本的采集与制备 ●二、饲料养分的表示方法 ●三、根据饲料的概略养分含量评定饲料的营养价值 ●四、根据饲料的纯养分含量评定饲料的营养价值 ●五、化学分析的必要性与局限性 幻灯片9 一、分析样本的采集与制备（一）分析样本的采集与制备的要求 采集：样品必须具有代表性。 制备：确保样品十分均匀，取任何部位都能代表全部被检测物质的成分。 （二）样本采集的方法 1.四边形法 2.几何法 （三）样品的制备 幻灯片10 二、饲料养分的表示方法饲料养分的表示单位与基础 1.表示单位 ⑴百分数（%）：表示100单位重（kg、g、mg、μg等）的饲料中含有多少单位（ kg、 g、mg、μg等）的养分。用以表示概略养分、常量元素、氨基酸的含量。 ⑵IU（国际单位）：表示脂溶性维生素等的含量。 ⑶每千克中的毫克（mg/kg）：每千克饲料中含有多少毫克饲料养分。通常用以表示微量元素、水溶性维生素等养分含量。 （4）CIU(鸡国际单位，chicken international unit)。 幻灯片11 2.表示基础 ⑴原样基础又称鲜样基础，变异大，不易比较。 ⑵风干基础空气中自然存放基础或“假定干物质基础”，一般干物质含量为88%左右。这种基础有助于比较不同水分含量饲料，大多数饲料以风干状态饲喂，所以风干基础比较实
饲料配方中营养成分表格
奶牛饲料配方中营养成分表格——北京华联机电技术装备公司 产奶量（千克/头/年） 7500~8500 8500~9500 > 9500 干物质的比例（％）> 35% > 35% > 35% 饲料中每千克干物质所含能量（兆焦/千克干物质）12.1~12.2 12.2~12.4 12.4~12.7 蛋白总含量16~16.5% 16.5~17% 17~18% 每单位日消耗能量中的有效蛋白（克）9.5~10.5 10~10.5 10~10.8 每单位日消耗能量中的可转化蛋白（克） 4.2~4.4 4.3~4.5 4.4~4.5 有效纤维含量17.5~19% 17~18.5% 16.5~18% 可消化的纤维含量63~67% 64~68% 65~69% ADF 21 21 21 NDF 33~36 33~36 33~36 糖分4~8% 5~9% 5~9% 淀粉15~25% 15~25% 15~25% 脂肪3~5% 3~5% 3~5% 磷酸盐0.36% 0.38% 0.39% 钙0.7% 0.75% 0.78% 青储饲料中所含的干物质80% 70~80% 60~70% 精饲料中所含的干物质20% 20~30% 30~40% 最小采食量（干物质：千克/天）21 22 23
羊饲料的配方计算方法 摘要: 一般所用饲料种类越多，选用营养需要的指标越多，计算过程就越复杂，有时 甚至用手算不能很好完成。步：在能量和蛋白质含量以及饲料搭配基本符合要求基础上， 调整补充钙、磷和食盐以及添加剂等其它指标。 摘要: 一般所用饲料种类越多，选用营养需要的指标越多，计算过程就越复杂，有时甚至用手算不能很好完成。因此，在现代畜牧生产中，已经应用电子计算机来完成饲料配方的计算，既方便又快捷。 一般所用饲料种类越多，选用营养需要的指标越多，计算过程就越复杂，有时甚至用手算不能很好完成。因此，在现代畜牧生产中，已经应用电子计算机来完成饲料配方的计算，既方便又快捷。而小规模养羊或农户养羊因饲料不很固定，可用试差法手工计算。试差法的计算步骤是： 第一步：确定舍饲羊群中+羊的平均体重和日增重水平，作为日粮配方的基本依据。 第二步：计算出每千克饲粮的养分含量，用羊的营养需要量除羊的采食量即为每千克饲粮的养分含量(%)，比如粗蛋白质含量为15%，能量8.2兆焦/千克，钙0.8%，磷0.4%。 第三步：确定拟用的饲料，列出选用饲料的营养成分和营养价值表，以便选用计算。 第四步：以日粮中能量和蛋白质含量为主，留出矿物质和添加剂的份额，一般为2%—3%，试配出初步混合饲料。 第五步：在保持初配混合料能量浓度和蛋白质含量基本不变的前提下，调整饲料原料的用量，以降低日粮成本，并保持能量和蛋白质这两项基本营养指标符合需要。 第六步：在能量和蛋白质含量以及饲料搭配基本符合要求基础上，调整补充钙、磷和食盐以及添加剂等其它指标。
饲料原料的概念及分类
第四章饲料原料的概念及分类 第一节饲料原料的概念及分类 1.饲料的概念 ?通常所说的饲料 –是指自然界天然存在的、含有能够满足各种用途动物所需的营养成分的可食成分。 ?中华人民共和国国家标准《饲料工业通用术语》对饲料的定义为：能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产且在合理使用下不发生有害作用的可食物质。 ?配合饲料是指根据鱼类的不同生长阶段、不同生产目的的营养需求标准,把不同来源的饲料按一定比例均匀混合,经加工（或再加工）而制成的具有一定形状的饲料产品。 ?预混料 Premix：指一种或多种饲料添加剂按一定比例配制的均匀混合物。也称添加剂预混合饲料（feed additive premix） 2.我国传统饲料的分类法 ?按养殖者饲喂时的习惯分类：精饲料、粗饲料、多汁饲料三类 ?按饲料来源分类：植物性饲料、动物生饲料、矿物质饲料、维生素饲料和添加剂饲料 ?按饲料主要营养成分分析：能量饲料、蛋白质饲料、维生素饲料、矿物质饲料和添加剂五类 4. Harris的饲料原料命名与分类法 根据饲料原料的营养特性，将饲料原料分为八大类，并对每类饲料冠以相应的国际饲料编号（international feeds number, IFN)。编码（为六位数，编码分为三节，表示成△，△△，△△△）代表每种饲料原料的全名称。 饲料的分类及其数字编码 粗饲料是指饲料干物质中粗纤维含量大于或等于18％，以风干物为饲喂形式的饲料，如干草类、农作物秸秆等(100000)。
青绿饲料是指天然水分含量在60％以上的青绿牧草、饲用作物、树叶类及非淀粉质的根茎、瓜果类(200000)。 青贮饲料是指以天然新鲜青绿植物性饲料为原料，在厌氧条件下，经过以乳酸菌为主的微生物发酵后制成的饲料，具有青绿多汁的特点，如玉米青贮。 能量饲料是指饲料干物质中粗纤维含量小于18％,同时粗蛋白质含量小于20％的饲料称为能量饲料，如谷实类、麸皮、淀粉质的根茎、瓜果类。 蛋白质补充料是指饲料干物质中粗纤维含量小于18％,而粗蛋白质含量大于或等于20％的饲料称为蛋白质补充料，如鱼粉、豆饼（粕）等。 矿物质饲料是指以可供饲用的天然矿物质、化工合成无机盐类和有机配位体与金属离子的螯合物。 维生素饲料是指由工业合成或提取的单一种或复合维生素称为维生素饲料，但不包括富含维生素的天然青绿饲料在内。 饲料添加剂是指为了利于营养物质的消化吸收，改善饲料品质，促进动物生长和繁殖，保障动物健康而掺入饲料中的少量或微量物质称为饲料添加剂，但不包括矿物质元素、维生素、氨基酸等营养物质添加剂。 5.我国饲料分类法 按国际饲料分类原则将饲料分成八大类，而后结合中国传统分类习惯分为十六亚类，对每类饲料冠以相应的饲料编号（feeds number of China，缩略语CFN），第一位为IFN，第二和三位为CFN亚类编号，第四至六位为顺序号。如：01—青绿饲料类201000 6.主要原料分类
常用饲料种类及营养成分
鸡是杂食动物，生产实践中可以利用的鸡饲料种类很多，根据营养物质的含量、特点大致可分为能量饲料、蛋白质饲料、维生素饲料、矿物质饲料和饲料添加剂等。 １.能量饲料 （１）玉米 有“能量之王”之称，是养鸡业中最主要的饲料原料之一。代谢能含量达１２.５５～１４.１０兆焦／千克，粗蛋白质８.０％～８.９％，粗脂肪３.３％～３.６％，粗纤维１.６％～２.０％。玉米适口性强，易消化。缺点是蛋白质含量低，且品质较差，色氨酸和赖氨酸含量严重不足，钙、磷和Ｂ族维生素（维生素Ｂ１除外）含量少。玉米含亚油酸丰富，易感染黄曲霉菌，储存时水分应低于１４％。在鸡日粮中，玉米可占５０％～７０％。 （２）小麦 能量约为玉米的９０％，１２.８９兆焦／千克；蛋白质含量高，为１２％～１５％，且氨基酸比例较其他谷类饲料完善，Ｂ族维生素较丰富。适口性好，易消化，可以作为鸡的主要能量饲料，一般占鸡日粮的３０％左右。当日粮中小麦含量为５０％以上时，鸡易患脂肪肝综合征，此时须考虑添加生物素。 （３）小麦麸小麦麸中蛋白质、锰和Ｂ族维生素含量较高，适口性强，常作为鸡的辅助饲料；但能量含量低，代谢能为６.５３兆焦／千克，粗蛋白质约为１４.７％，粗脂肪３.９％，粗纤维８.９％，灰分４.９％，钙０.１１％，磷０.９２％，其中磷主要为植酸磷，利用
率不高。小麦麸容积大，属于低能饲料，用量不宜过多，一般占日粮的３％～１５％，育成鸡可占１０％～２０％，有轻泻作用。 ２.蛋白质饲料 （１）植物性蛋白质饲料 包括豆科子实及其加工副产品。 １）豆饼和豆粕 大豆经压榨法榨油后所得副产品称“饼”，用溶剂提油后的副产品称“粕”，是饼粕类饲料中最富有营养的一种饲料。蛋白质含量为４２％～４６％，粕高于饼，而能量含量则相反。大豆饼（粕）赖氨酸含量高，味道芳香，适口性好，营养价值高，用量可占日粮的１０％～３０％。大豆饼（粕）的氨基酸组成接近动物性蛋白质饲料，但蛋氨酸、胱氨酸含量相对不足，所以用玉米－豆饼（粕）为基础的日粮，常需添加蛋氨酸。热处理不足的大豆饼含有抗胰蛋白酶因子，鸡采食后蛋白质利用率低，生长慢，产蛋量下降。经１１０℃热处理３分或１００℃热处理３０分基本可破坏其中的有害因子。生产中确定豆饼（粕）是否经过适当加热处理，可取粉碎大豆饼粉１０份，放入瓶内，加入１份尿素，再加５份水，立即混匀并将瓶盖拧紧密封，置于２０℃环境静止２０分打开瓶盖，如有氨气味则是加热不足的豆饼；如果无氨味，说明是熟豆饼，可直接使用。 ２）菜子饼（粕） 蛋白质含量３４％左右，粗纤维含量约１１％，适口性差，含有芥子苷。产蛋鸡用量不得超过１０％，后备鸡５％～１０％，经脱毒处
饲料营养价值评定
第十五章饲料营养价值评定 一、填空题 1. 平衡试验是研究营养物质食入量与排泄、沉积或产品间的数量平衡关系的实验。 2.能量评定体系包括总能，消化能，代谢能及净能，净能体系是动物营养学界评定动物能量需要和饲料能量价值的趋势。 3. 能量评定体系包括总能、消化能、代谢能、净能评定体系。 4. 同位素示踪技术主要用于营养物质的消化、吸收和代谢的研究。 5. 消化实验中，用外源指示剂的缺点是：难找到回收率很理想的指示剂。 6. 单胃动物饲料能量的评定体系包括总能体系、消化能体系、代谢能体系、净能体系和国内外几种能量体系。 7. 单胃动物饲料能量的评定体系包括总能，消化能，代谢能，净能 评定体系。 8. 化学实验有体内消化试验、尼龙袋法和体外消化试验三种方法。 9. 饲料的营养价值评定方法主要有化学分析法，消化实验，平衡实验，比较屠宰实验等。 课本：203-212 10. 目前世界各国的猪能量需要多采用消化能体系,家禽能量需要采用代谢能体系,反刍动物的能量需要主要用净能体系表示。 11.世界各国猪营养需要能量体系多采用消化能，家禽营养需要能量体系普遍采用代谢能，反刍动物营养需要能量体系主要采用净能。 12. 根据试验使用的条件，消化实验可分为体内消化试验、尼龙袋法、和体外消化试验。 13. 能量评定体系包括__总能__ 、__消化能__、__代谢能__和__净能__评定体系。 14.同位素示踪技术主要用于营养物质的消化吸收和代谢。
15. 在进行消化实验中，收集的粪中加入盐酸或硫酸，是为了避免粪中氨氮的损失。 16. 蛋白质的氨基酸在组成和比例上与动物所需蛋白质的氨基酸的组成和比例一致，包括必需氨基酸之间以及必需氨基酸和非必需氨基酸之间的组成和比例，动物对该种氨基酸的利用率为100%,这种蛋白质是理想蛋白质。 17. 单胃动物饲料蛋白质的评定可以按蛋白质消化率、蛋白质生物学价值、化学比分和按饲料的可利用氨基酸评定。 18. 化学分析法是确定各类饲料营养价值的最基本方法。 19. 消化实验是评定饲料营养价值的重要方法。 20. 消化实验有: 体内消化实验、尼龙袋法、离体消化能实验。 21.反刍动物采用代谢能营养体系。 22.反刍动物蛋白质营养价值评定旧体系包括粗蛋白质（CP）、可消化粗蛋白（DCP） 和蛋白质的生物学价值（BV），而新体系以小肠蛋白质为基础，包括非降解蛋白质、微生物蛋白质的量、氨基酸的量及消化率。 23. 预备试验的目的是：让动物适应饲粮，排空肠道原有的内容物，同时也熟悉动物的排便规律，了解采食量。 25. 在饲料的营养价值评定中化学分析法是确定各类饲料营养价值的最基本方法。 26. 能量评定体系包括总能、__消化能、代谢能、净能评定体系。 27. 消化实验可分为体内消化试验、尼龙袋法和体外消化试验。 28. 能量评定体系包括总能、消化能、代谢能和净能评定体系。 29. 能量评定体系包括总能、消化能、代谢能、净能评定体系。 选择题 30.回肠末端取样法根据其特点可分为以下几种：屠宰法、瘘管法、回直肠吻合术。P206 31. 能量评定体系包括总能、消化能、代谢能和净能。 32. 作为理想的研究动物消化用的标记物应具备如下七个条件即不被消化、不被吸收、不产生、无毒、可定量回收、测定方法简单和同被标记的物质同步运动。33. 体内消化实验包括__全收粪法__、__指示剂法__。
饲料中基本营养成分测定标准(精)
实际上, 100多年来世界各国一直沿用的是由德国科学家 Hennberg 和 Stohman 所创立的 Weende 饲料分析体系。该分析体系是把饲料分成 6种组分来分析测定:①水分 (干物质 ; ②粗灰分 (矿物质 ;②粗蛋白 (N x 6. 25 ; ④粗脂肪 (乙醚浸出物⑤粗纤维;⑧无氮浸出物 (NFE,计算值。这种饲料分析体系显然是饲料的概略分析(Feed Proximate Analysis , 但也是最基本的饲料成分分析。按照 GB10648-1999 饲料标签的规定:蛋白质饲料、配合饲料、浓缩饲料和复合顶混料等饲料都要把水分、粗蛋白、粗纤维和粗灰分做为保证值项目进行标注。 饲料组成成分的分析 对饲料组成成分的分析是研究营养物质的利用,评价饲料营养价值最基础的工作。饲料中最重要的营养物质有碳水化合物、蛋白质、脂类、矿物质和维生素。概略养分分析法把饲料组成成分分为水分、粗灰分、粗蛋白质(CP 、粗脂肪或乙醚浸出物(EE 、粗纤维(CF 和无氮浸出物(NEF 。
(一水分 饲料中的水分有两种存在形式,游离水和结合水。饲料分析中经常测定总水分,采用干燥失重的方法。对于不同饲料, 干燥的方法应考虑其理化性质而有所区别。尽管饲料中的水分营养价值不大, 但是测定饲料中的水分可得出饲料干物质的含量, 这与饲料的能量含量密切相关,因此水分的测定意义重大。 本方法依据 GB6435— 86 饲料中水分的测定, 它适用于配合饲料和单一饲料水分含量的测定,但不适用于做饲料的奶制品、动植物油中的水分测定。 1. 方法原理 试样在 (105±2 ℃烘箱内和常压条件下烘干至恒重的质量为水分。 2. 仪器设备 (1植物样品粉碎机或研钵; (2试验筛:孔径 0.42mm (40目 (3分析天平:分度值 0. 0001g ; (4称量皿:玻璃或铝质,直径 40mm 、高 25mm (5电热式恒温烘箱:控制±2℃; (6干燥器:变色硅胶干燥剂 3.样品的制备 (1选取有代表性的原始样品不少于 1000g 。按四分法缩分到 250g , 风干或以60℃烘干, 用植物样品粉碎机碾细,过 0.42mm 试验筛 (注意一定要将样品全部过筛,并混合均匀。封入样品袋,放在阴凉处保存,以备测定。
中国饲料成分及营养价值表(第 30 版)饲料描述及常规成分 氨基酸
中国饲料成分及营养价值表（第30版） TABLES OF FEED COMPOSITION AND NUTRITIVE VALUES IN CHINA 表3. 饲料中氨基酸含量Amino Acids 序号中国饲料号 CFN 饲料名称 Feed Name 干物质 DM% 粗蛋白质 CP% 精氨酸 Arg% 组氨酸 His% 异亮氨酸 Ile% 亮氨酸 Leu% 赖氨酸 Lys% 蛋氨酸 Met% 胱氨酸 Cys% 苯丙氨酸 Phe% 酪氨酸 Tyr% 苏氨酸 Thr% 色氨酸 Trp% 缬氨酸 Val% 1 4-07-0278 玉米corn grain 86.09.40.380.230.26 1.03 0.260.190.220.430.340.310.08 0.40 2 4-07-0288 玉米corn grain 86.08.50.500.290.270.74 0.360.150.180.370.280.300.08 0.46 3 4-07-0279 玉米corn grain 86.08.70.390.210.250.93 0.240.180.200.410.330.300.07 0.38 4 4-07-0280 玉米corn grain 86.08.00.370.230.270.96 0.240.170.170.370.310.290.06 0.35 5 4-07-0272 高粱sorghum grain 88.08.70.330.200.34 1.08 0.210.150.150.41-0.280.09 0.42 6 4-07-0270 小麦wheat grain 88.013.40.620.300.460.89 0.350.210.300.610.370.380.15 0.56 7 4-07-0274 大麦（裸）naked barley grain 87.013.00.640.160.430.87 0.440.140.250.680.400.430.16 0.63 8 4-07-0277 大麦（皮）barley grain 87.011.00.650.240.520.91 0.420.180.180.590.350.410.12 0.64 9 4-07-0281 黑麦rye 88.09.500.480.220.300.58 0.350.150.210.420.260.310.10 0.43 10 4-07-0273 稻谷paddy 86.07.80.570.150.320.58 0.290.190.160.400.370.250.10 0.47 11 4-07-0276 糙米rough rice 87.08.80.650.170.300.61 0.320.200.140.350.310.280.12 0.49 12 4-07-0275 碎米broken rice 88.010.40.780.270.390.74 0.420.220.170.490.390.380.12 0.57 13 4-07-0479 粟（谷子）millet grain 86.59.70.300.200.36 1.15 0.150.250.200.490.260.350.17 0.42 14 4-04-0067 木薯干cassava tuber flake 87.0 2.50.400.050.110.15 0.130.050.040.100.040.100.03 0.13 15 4-04-0068 甘薯干sweet potato tuber flake 87.0 4.00.160.080.170.26 0.160.060.080.190.130.180.05 0.27 16 4-08-0104 次粉wheat middling and reddog88.015.40.860.410.55 1.06 0.590.230.370.660.460.500.21 0.72 17 4-08-0105 次粉wheat middling and reddog87.013.60.850.330.480.98 0.520.160.330.630.450.500.18 0.68 18 4-08-0069 小麦麸wheat bran 87.015.7 1.000.410.510.96 0.630.230.320.620.430.500.25 0.71 19 4-08-0070 小麦麸wheat bran 87.014.30.880.370.460.88 0.560.220.310.570.340.450.18 0.65 20 4-08-0041 米糠rice bran 87.014.5 1.200.440.71 1.13 0.840.280.210.710.560.540.16 0.91 21 4-10-0025 米糠饼rice bran meal(exp.) 88.015.0 1.190.430.72 1.06 0.660.260.300.760.510.530.15 0.99 22 4-10-0018 米糠粕rice bran meal(sol.) 87.015.1 1.280.460.78 1.30 0.720.280.320.820.550.570.17 1.07 23 5-09-0127 大豆soybeans 87.035.5 2.570.59 1.28 2.72 2.200.560.70 1.420.64 1.410.45 1.50