大体积混凝土施工方案

金科·集美晴洲一标段工程

大体积混凝土施工方案

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大体积混凝土施工方案

目录

第一章工程概况 (1)

第二章编制依据 (1)

第三章施工部署 (2)

3.1施工准备 (2)

3.2现场准备 (3)

3.3施工计划安排 (3)

3.4混凝土浇筑的人员组织 (3)

3.5泵管的布置 (4)

3.6泵管的加固 (5)

第四章组织管理及施工顺序 (5)

4.1施工组织构架 (5)

4.2施工顺序 (6)

第五章原材料选用及配合比设计 (7)

5.1原材料 (7)

5.2配合比设计 (7)

第六章大体积混凝土施工 (8)

第七章大体积混凝土测温与养护 (10)

第八章质量保证措施 (16)

第九章安全文明施工措施 (16)

第十章环境保护措施 (17)

第十一章应急措施 (18)

第一章工程概况

(注：重点叙述筏板基础厚度、混凝土标号、浇筑方量、混凝土供应单位等相关信息）

本工程位于**，工程为3栋高层商业住宅，整个工程的总建筑面积为103320平方米，地上建筑面积约75320平方米，地下建筑面积约28000平方米。高度为102.30m，±0.000相当于绝对标高482.25m。

本工程主楼结构形式为剪力墙结构，筏板基础；地库部分结构形式为框架结构，独立基础。基底标高-12.75m，电梯井集水坑基底标高-14.30m。

根据图纸介绍的情况，本工程2、3、4#楼地下室有高层筏板基础，地下室建筑面积约8100 m2, 筏板板厚均为1500mm，属于大体积混凝土施工，混凝土的浇筑量较大，施工中应加强浇筑和养护措施，防止出现冷凝缝和温度裂缝。基础具体如下表所示。

地基基础桩基基础形式平板式筏板基础

基础混凝土量约5610m3 筏板基础厚度1500mm

基础混凝土标号C40/P8

商品混凝土由指定的**商品混凝土有限公司供应，为了保证混凝土的连续供应，与混凝土公司协商混凝土供应的连续性。要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外，沿途派专人及时反馈路况信息。

优化混凝土配合比，掺外加剂，减少水泥用量；控制混凝土入模温度；加强混凝土的养护。

建设单位：**；

设计单位：**；

监理单位：**；

施工单位：中天建设集团有限公司。

第二章编制依据

1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013

5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

6、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

8、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

9、其他国家、行业现行标准规范

10、公司企业标准

11、本工程施工图纸

12、本工程施工组织设计

第三章施工部署

（注：重点叙述大体积混凝土浇筑配备泵车数量、运输车辆、行车路线、劳动力计划，浇筑顺序等，并以附图表示）

3.1施工准备

1、制定施工方案并进行技术交底

为保证混凝土浇筑施工顺利进行和不出现施工冷缝，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、捣固、浇筑顺序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使混凝土浇筑施工有条不紊和有节奏的进行。

2、机具车辆准备及检查

整个施工现场投入2台HBT80混凝土输送泵，另根据现场需要随时增加汽车泵辅助输送混凝土，配备砼工50人。运输车辆保证每小时10台次，6台插入式振捣棒，2台收面磨光机，其他机具设备根据施工需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职机修工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

3、保证水电及原材料的供应

（1）浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供。

（2）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。

4、掌握天气季节变化及电力供应情况

加强气象预测预报及电力供应的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化及电力供应情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。

5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件

在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。

6、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

3.2现场准备

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。工序会签工作完成，隐蔽验收合格。

2、测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并用红油漆做出明显标记，供浇筑混凝土时找平用；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高。

3、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

4、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责。根据工程季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。

3.3施工计划安排

（注：附施工进度计划表）

底板混凝土的一次性浇筑量较大，尽量选在天气状况良好的情况下浇筑，对混凝土的运输较有利。浇筑混凝土的具体时间计划在*年*月*日，将根据实际浇筑时间提前对材料、机具、人员等进行落实，保证混凝土浇筑的顺利和有序性。

3.4混凝土浇筑的人员组织

底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由现场经理担任总调度长，

混凝土浇筑前由总调度长先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度长进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。各砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响，每昼夜按两大班安排(每大班12小时)。

1、管理层：

负责前后方的协调工作 1人

负责解决砼施工过程中的技术问题 1人

负责砼供应及外联工作 1人

负责现场保温材料等的供应和实施 2人

负责现场砼浇筑指挥工作 2人

负责测温工作 2人

负责交通协调 1人

2、操作层（按两大班配）

振动操作组（包括下料、平仓、振捣）：2组，每组8人；

砼表面压光组：2组，每组 6人；

泵管安拆组：2组，每组6人；

养护组：2组，每组 6～8人；

钢筋组：2组，每组 2人；

木工组：2组，每组2人；

临电：2组，每组2人。

3.5泵管的布置

基础底板砼浇筑时，汽车泵或者地泵布置在基坑周边位置。泵管沿护壁延伸到基础板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。

基坑壁

3.6泵管的加固

水平混凝土泵管安装在混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：

泵管在钢筋表面布置图

第四章组织管理及施工顺序

4.1施工组织构架

项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责底板大体积混凝土的浇筑质量，人员分工

如下∶

序号姓名职务负责内容

1 ** 项目经理整个工程施工总负责

2 ** 项目执行经理施工现场总指挥、总协调

3 ** 生产经理人员、机械组织、施工现场指挥、协调

4 ** 技术负责人技术协调、书面交底及现场技术指导

5 ** 安全负责人安全、文明施工现场指挥协调

6 ** 材料主任混凝土供应

7 ** 测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制

8 ** 施工员人员、工程现场指挥协调

9 ** 机电班长施工机械、设备，临时用电、用水

4.2施工顺序

根据现场实际情况以及施工图纸后浇带的位置，以后浇带为准将底板分5个区浇筑，整体施工程序如下：4#楼→西南侧区域→3#楼→北侧区域→2#楼，即Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区→Ⅳ区→Ⅴ区，每个区施工时先浇筑集水坑、电梯井部位，待其初凝前，然后浇筑底板，最后500mm高的导墙。分区详见《混凝土浇筑平面布置图》。

Ⅱ区块IV区块

Ⅲ区块

V区块

Ⅰ区筏板混凝土约2100m3，

根据场地特点采用2台输送泵，

浇筑时间约21小时。

按每台车10m3计算，每小时需要约10车

Ⅲ区筏板混凝土约1860m3，

根据场地特点采用2台输送泵，

浇筑时间约19小时。

按每台车10m3计算，每小时需要约10车V区筏板混凝土约2250m3，

根据场地特点采用2台输送泵，

浇筑时间约23小时。

按每台车10m3计算，每小时需要约10车

4#

3#

2#混凝土浇筑平面布置图

第五章原材料选用及配合比设计

（注：通过试验室确定不同强度等级混凝土配合比，附配合比单）

5.1原材料

1、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，符合下列规定:

（1）所用水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

（2）选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg ，7d的水化热不宜大270kJ/kg；

（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、水泥进场时须对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

3、骨料的选择，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚须符合下列规定:

（1）细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3 ，含泥量不应大于3%；

（2）粗骨料宜选用粒径5-31.5mm ，并应连续级配，含泥量不应大于1%；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

（4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

4、粉煤灰和矿渣粉，其质量符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB1596-2005 和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 的有关规定。

5、所用外加剂的质量及应用技术，符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 和有关环境保护标准的规定。

5.2配合比设计

大体积混凝土配合比设计，除符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ

55-2011的有关规定外，尚须符合下列规定:

1、采用混凝土60d 强度作指标时，将其作为混凝土配合比的设计依据。

2、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm 。

3、拌合水用量不大于175kg/m3。

4、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

5、水胶比不大于0.50。

6、砂率为35%-42%。

第六章大体积混凝土施工

（注：需明确大体积浇筑方法、大体积温控措施、养护措施（附温控计算），附测温孔平面布置图）

1、大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。

整体分层连续浇筑施工

推移式连续浇筑施工

混凝土厚度大，浇筑面积大、工程总量较大且浇筑综合能力有限的混凝土工程，可采用整体推移式连续浇筑法。

2、大体积混凝土的浇筑须符合下列规定:

（1）混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm 。

（2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。

（3）混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。

（4）混凝土浇筑采用二次振捣工艺。

3、大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，采取钢板止水带处理措施。

4、在大体积混凝土浇筑过程中，采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并及时清除混凝土表面的泌水。

5、大体积混凝土浇筑面及时进行二次抹压处理。

6、混凝土泌水处理：

大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用4台小型吸水高压泵将砼泌水吸入地墙外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。

7、特殊气候条件下的施工

（1）大体积混凝土施工遇炎热、各期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。

（2）炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30℃以下。混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护;条件许可时，避开高温时段浇筑混凝土。

（3）冬期浇筑混凝土时，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不低于5℃ 。混凝土浇筑后，及时进行保温保湿养护。

（4）大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

（5）雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

第七章 大体积混凝土测温与养护

1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4 次；入模温度的测量，每台班不应少于2 次。

2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表

地下连续墙

排水沟

泌水吸水泵

2350

底板混凝土泌水处理

温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置:

（1）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；

（2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；

（3）在每条测试轴线上，监测点位不少于4 处，根据结构的几何尺寸布置；

（4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm 布置；

（5）保温养护效果及环境温度监测点数量根据具体需要确定；

（6）混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；

（7）混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

Ⅱ区块IV区块

Ⅲ区块

V区块

4#

3#

2#

测温点布置图

测温管布置剖面图

说明：

在测温过程中，为具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般不超过600mm；如有需要，垂直方向应视情增加布置点布置；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般不超过10m。不同的厚度区域均应布置采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的监测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的监测要求进行布设，以为测温点数布设为暂定方案，具体视情需增减。

3、大体积混凝土测温控制

1）测温原理

自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/℃，即如常温阻值是850Ω，而温度变化1℃则电阻值将变化5.1Ω，并且这种变化的重复性好。这种密封传感器可以放在混凝土土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。

2）测温系统的安装和调试

（1）传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；

（2）传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线（红线）；

（3）计算机到传感器的连接线为6芯电话电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电缆线，电缆线通过排线管引到计算机控制室。

（4）电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。

（5）完成测温系统安装后，进行系统调试。

（6）在加电的情况下，使用专用检视程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1℃。

（7）系统在正式测温之前进行系统调试，使其状态完全满足要求。

（8）运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。

3）针对测温成果采取的措施：

混凝土浇筑完毕终凝后立即进行保温养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。当混凝土内外温差低于25℃，且趋于稳定状态时，开始浇水养护。

4）测温频率及记录

浇筑混凝土后前三天每两小时测温一次；4-6天每4小时测温一次；7-9天每6小时测温一次；10-14天每8小时测温一次；当发现异常情况时，可随时增加测量次数。

测温时应随时做好下列记录：

（1）混凝土入模温度；

（2）每次测温时间，各测点的温度值；

（3）各部位浇水养护时间；

（4）有异常天气，如雨、在、大风等天气；

（5）测试结结束后整理一份完整的测试数据记录。

4、大体积混凝土进行保温保湿养护，在混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并符合下列规定:

（1）专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时做好测试记录；

（2）保温养护的持续时间不得少于14d ，并经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；

（3）保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

5、混凝土浇筑完毕终凝后立即进行表面覆盖塑料薄膜一层，再铺两层保温棉毛毡，最后铺一层塑料薄膜和废模板进行保温保湿养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围

内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

一层塑料薄膜1mm 厚

二层保温棉毛毡3mm 厚

一层塑料薄膜1mm 厚一层废模板

6、底板大体积砼内部温度计算

混凝土配合比

不同龄期水化热温升与浇筑厚度的关系

厚度 （m ） 不同龄期（d ）时的ξ值 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1.5

0.49

0.46

0.38

0.29

0.21

0.15

0.12

0.08

0.05

0.04

采用C40P8混凝土，水泥用量358kg/m 3,水泥P.042.5水化热285kJ/kg ，混凝土浇筑温度15℃，混凝土比热c 取0.96 kJ/kg.K 。

混凝土的最终绝热温升由下式得：

T （t ）=mcQ/c ρ=358×285/(0.96×2400)=44.3℃

由上表的降温系数ξ可求得混凝土内部中心实际最高温度为：

T （3）=T 0+ T （t ）ξ=15+44.3×0.49=36.71

理论计算温度与实际施工可能存在差异，实际施工时根据测温情况进行保温养护调整。参考类似大体积砼的温度情况，主楼部分取大体积砼内部最高温度为55℃进行计算。

7、筏板养护厚度计算

表面覆盖塑料薄膜一层（1mm ），再铺二层保温棉毛毡(3mm)，再铺一层塑料薄膜（1mm ），进行保温保湿养护。

∑+

=

a

i

i

βλ

δβ1

1

=

23

1

2*04.0001.02*05.0003.01

++=4.684

684

.433

.2*666.0=='βλk

h =0.331 H=h+2h '=1.5+2*0.331=2.862

=

)1560(*)331.0862.2(*331.0*862

.24

152

--+

（=33.4 混凝土内部和表面温度之差为55-33.4=21.6℃ 小于25℃，满足要求。

第八章 质量保证措施

1、根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。

2、对商品砼做好监控。主要是砼配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。

3、砼表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜毛毡随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。

4、做好砼泌水和养护水的排水工作。

5、确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好防雨准备。

6、项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量，安全，生产全面管理和监控。

7、做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。

第九章 安全文明施工措施

底板工程安全生产措施如下：

1、所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵守安

全生产六大纪律。教育职工严格遵守各级政府颁发的安全生产方面的有关《规范》，《条例》，《安全操作规程》等，坚持安全“三宝”制度，严禁违章作业。

2、严格按施工现场的总平面规范，布置各种临时设施，机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路并硬化。砌筑排水沟，生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排到市政污水井内。

3、工地进出口设置，冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。

4、施工现场严禁吸烟，及时做好落手清工作。

5、规范化企业标识：大门、建筑物围护、场容场貌、临建、标识标牌、文化宣传栏、职工活动室、安全帽分色管理，所有人员挂牌上岗等统一按公司CI规定执行。

6、全面贯彻OHSAS18001，切实做好环境保护工作间，减少噪音、粉尘及废水的污染。在防止噪音方面，严格控制作业时间，尽量安排白天作业，晚上尽量用噪音小的机械施工，必要时可使用噪音隔离设施。现场不得有燃料，现场建筑垃圾指定场地分类堆放及时外运。

7、防止防爆防毒：易爆易燃物品按有关规定进行堆放管理。气瓶应有防护帽、防震圈等设施，不得露天堆放，氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离。

8、工地设吸烟处和厕所，派专人进行清扫管理。

9、对职工宿舍、食堂按省级文明工地要求进行管理。

10、夜间施工要办夜间施工许可证，并应按规定时间施工。

11、载花种草，美化生活环境。

第十章环境保护措施

本工程按照环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案

1、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。

2、在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。

3、振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，

无特殊情况22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息，不干扰企业机关的正常工作；如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

4、混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。

第十一章应急措施

（注：重点叙述断电、泵管堵塞、混凝土供应不及时等紧急情况下应采取的应对措施，未提及部分，请自行补充）

项目成立应急小组，以项目经理为组长，项目副经理和安全工程师为副组长，负责处理、解决各方面的突发事件。

组长：**

副组长：**

组员：**

1、机械方面

1）泵机

当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该地泵的电源，停止预拌混凝土供应。此时，备用的汽车泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆除原混凝土输送泵的混凝土导管，接驳到汽车泵上，恢复预拌混凝土供应，继续进行混凝土浇筑；

马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。

2）振动棒和振捣器

现场配置备用振动棒和振捣器；

振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；

马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。

3）导管故障

在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管，并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。