材料工程基础复习题

一、解释名词

1、炉渣碱度:炉渣中碱性氧化物的质量分数总和与酸性氧化物的质量分数总和之比，常用

炉渣中的氧化钙含量与二氧化硅含量之比表示，符号R=CaO/SiO2

2、偏析：钢锭内部出现化学成分的不均匀性称为偏析。

3、疏松:缩孔和疏松分别是由于钢锭凝固时因集中的和分散的体积收缩得不到钢液补充而

形成的空腔和小空隙。

4、白点:当钢中含氢量高达了3ml/100g左右时，经锻轧后在钢材内部会产生白点。在经侵

蚀后的横向低倍断口上可见到发丝状的裂纹，在纵向断口上呈现圆形或椭圆形

的银白色斑点。白点是一种不允许出现的存在的缺陷。

5、镇静钢：当钢液注入锭模后不发生碳氧反应和析出一氧化碳气体，钢液可较平静地凝固

成锭，故称为镇静钢。

6、沸腾钢：沸腾钢是脱氧不完全的钢，一般只用弱的脱氧剂锰铁脱氧。

7、缩孔：液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则

在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称

为缩松。

8、缝焊：缝焊与点焊同属于搭接电阻焊，焊接过程与点焊相似，采用滚轮作电极，边焊边

滚，相邻两个焊点重叠一部分，形成一条有密封性的焊缝。

9、氢脆:钢中只要含有0.5ml/100g的氢就可引起氢脆，使钢的塑性特别是断面收缩率明

显降低，而对其他力学性能影响不大。在室温附近最敏感，温度过高或过低，氢

脆均不明显。

10、软钎焊：钎料熔点高于450摄氏度的钎焊。

11、硬钎焊：钎料熔点低于450摄氏度的钎焊。

13、回磷现象：炼钢过程中某一时期（特列是炉内预脱氧到出钢期间，甚至在盛钢桶中），

当脱磷的基本条件得不到满足时，被脱除的磷重新返回到钢液中的现象。

14、反挤压: 金属流动方向与凸模运动方向相反.

15、正挤压: 金属流动方向与凸模运动方向相同.

16、复合挤压:挤压过程中,坯料上一部分金属的流动方向与凸模运动方向相同,而另一部分

金属流动方向与凸模运动方向相反.

17、氩弧焊：利用氩气作为保护介质的电弧焊方法。

18、胎膜锻：胎模锻是在自由锻设备上使用简单的非固定模具（胎模）生产模锻件的一种

工艺方法。

19、铁焦比：铁焦比就是生产1t生铁所消耗的焦炭重量（Kg）。

20、高炉冶炼强度：1立方米高炉有效容积每天消耗焦炭的重量（t）

21、拉深系数：拉深系数，板料拉深时的变形程度，即拉深后的工件直径与板料直径或半

成品直径之比。

22、纵轧：轧辊轴线与坯料轴线方向垂直。

23、横轧：轧辊轴线与坯料轴线方向平行。

24、斜轧：轧辊轴线与坯料轴线方向互成一定的角度。

25、冲裁：使坯料沿封闭轮廓分离的工序。

27、拉深：是使平面板料变为开口的中空形状零件的冲压工序，又称拉延。

二、填空题

1、铜精矿火法冶金的主要工艺流程为造锍熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼。

2、镇静钢锭的结构由表层细小等轴晶带、中间柱状晶带和中心粗大等轴晶带组成。

3、硫、磷、氢一般是钢中有害的元素，硫使钢产生热脆缺陷，磷使钢产生冷脆缺陷，氢使

钢产生氢脆和白点缺陷。

4、拜尔法生产氧化铝的主要工艺流程包括铝土矿的浸出、铝酸钠溶液的晶种分解和氢氧化

铝的煅烧及分解和母液的蒸发与苛化四个工序。

5、高炉炼铁的原料有铁矿石、熔剂和燃料三种。

6、高炉炼铁所得的产品有生铁、炉渣和高炉煤气三种。

7、钢中非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物、氮化物和硅酸盐四类。

8、高炉炼铁所用的还原剂有CO作还原剂（间接还原）、固体碳作还原剂（直接还原）、氢

作为还原剂三种。

9、按所用工具的不同，锻造可分为自由锻造和模型锻造两大类。

10、在熔化焊时，热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区、四个区域。

11、砂型铸造完整的浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道

四个部分组成。

12、板材冲压分为分离工序和变形工序两大类，属于分离工序的有冲裁、修整、切断、切口，

属于变形工序的有弯曲、拉深、翻边、成型。

13、根据焊接操作方法的不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种。

14、按轧件与轧棍的相对运动关系可把轧制分为纵轧、斜轧和横轧三种。

15、熔模铸造的工艺过程是制作蜡模样、蜡模样结壳、熔化蜡模样、型壳的焙烧、浇注、

脱壳和清理。

16、纯金属、共晶合金的充型能力比具有一定结晶温度范围的合金充型能力越好；比热越大

的合金，在相同的过热度下，充型能力越好；导热系数越小的合金，充型能力越好；预热铸型可使充型能力增强。

17、根据金属流动方向和凸模运动方向的不同，挤压可以分为正挤压、反挤压、复合挤压、

径向挤压四种。

18、碱石灰烧结法生产氧化铝的主要工艺流程包括生料烧结、熟料溶化和铝酸钠液脱硅和

碳酸化分解四个工序。

19、砂型铸造常用的型砂有粘土型砂、水玻璃砂和有机粘结剂砂三类。

20、自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扩孔、扭转、错移等。

21、在气电焊、硬钎焊、摩擦焊几种焊接方法中，属于熔化焊的是气电焊，属于压力焊的是

摩擦焊。

22、根据模具工序的复合性，冲压模具可分为简单模、连续模和复合模三种类型。

23、湿法冶金主要包括浸出、固液分离、溶液净化（富集）、金属或化合物提取等工序。

24、火法冶金精炼的方法有物理精炼和化学化学两大类。其中，物理精炼包括熔锡精炼、精馏精炼、区域精炼等方法，化学精炼包括氧化精炼、硫化精炼、氯化精炼、碱法精炼等方法。

25、根据电能转换形式的不同，电冶金分为电热冶金和电化学冶金两类。

26、根据成形时温度的不同，挤压分为热挤压、冷挤压和温挤压三种。

27、焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头。

三、问答题

1、炼钢生产中常采用的脱氧方式有哪两种方式？各有什么优缺点？

①沉淀脱氧：速度快，效率高；但脱氧产物MnO、SiO2、Al2O3可留在钢液中。

②扩散脱氧：该法速度慢，时间长，设备生产率低；但脱氧产物在熔渣中，不会污染钢液，钢液较为纯净。

2、试说明电弧炉炼钢方法的主要优缺点，并说明碱性电弧炉氧化法炼钢的基本过程。

电弧炉炼钢方法

优点：a)炉温和热效率高

b)炉内既可造成氧化性气氛，又可造成还原性气氛

C)设备简单，占地少，投资省，建厂快，污染易控制

不足之处：电能消耗大，生产成本高；氢和氮的含量较高

碱性电弧炉氧化法炼钢的基本过程：①补炉期：高温、快速、薄补

②装料期：要求：速度快，密实地装料，合理布料，尽可能一次装完。

③熔化期

任务：首先保证炉料快速熔化，其次是尽快造好熔化渣，以除去钢液中约为30%～40%的磷，减轻氧化期的任务。

④氧化期

任务：氧化钢液中的碳，使其含量降低；继续氧化钢液中的磷，使其低于成品规格；去除钢液中的气体和夹杂；提高钢液温度。

⑤还原期

任务：脱氧；脱硫；根据钢种要求调整钢液成分和进行合金化；调整钢液温度。

⑥出钢当钢液成分和温度合格，并用铝进行最终脱氧后即可出钢

3、高炉炼铁过程的实质是什么？在高炉内发生那些基本冶金反应？

炼铁的目的就是使铁从铁的氧化物中还原，并使还原出的铁与脉石分离。

冶金反应:（1）还原剂的形成 C＋O2＝CO2＋Q CO2＋C＝2CO－Q（2）铁的还原 Fe2O3＋3CO ＝2Fe＋3CO2（3）炉渣的形成 CaCO3＝CaO＋CO2 CaO＋SiO2＝CaSiO3

4、写出炼钢过程中脱碳反应的反应式，并说明脱碳反应的作用。

作用：降低碳含量，使之符合钢的成分要求；

生成的CO气体排出时能够搅动熔池，促进化渣和传热，均匀温度和成分；

加速金属和炉渣之间的物化反应，并能带走钢中的有害气体和非金属夹杂物，如氮、氢。

[C]+[O]=CO↑+Q1 2[C]+O2=2CO ↑+Q2 [C]+(FeO)=[Fe]+CO ↑-Q3

5、试说明碱性氧化法电弧炉炼钢的基本过程以及电弧炉钢的质量特点

1、补炉期

2、装料期

3、熔化期

4、氧化期

5、还原期

6、出钢

电弧炉钢的质量特点：

a)电弧炉钢能夹杂物很少 b)电弧炉炼钢

c)电弧炉冶炼成分易控制最大限度地去除磷和硫

6、试说明顶吹氧气转炉炼钢的基本过程以及顶吹氧气转炉钢的质量特点。

1、装料

2、吹炼

3、造渣

4、脱氧和出钢

①钢中气体含量少②有害杂质元素磷、硫的含量较低；脱磷率为90~95%，脱硫率70~80%。③残余元素和非金属夹杂物含量低④机械性能好：冷加工性、抗时效性、锻造和焊接性能都较好

7、磷和硫对钢有哪些危害？写出脱磷和脱硫的反应式。

硫主要由炼钢原料、燃料中带入钢中，它是在冶炼时不能除尽的有害杂质，其影响主要有： a）恶化钢的热加工性能——热脆

b）使钢的铸造性能和焊接性能变坏

c）降低钢的使用性能

①炉渣脱硫

[FeS]+(CaO)→(FeO)+(CaS)-Q

(FeS)+(CaO)→(FeO)+(CaS)-Q

②气化脱硫

[S]+2[O] → SO2气

[S]+O2 → SO2气

[S]+2(FeO) → SO2气+2[Fe]

磷也是钢过程中不能除尽的元素，它在大多数钢中是有害的，主要表现在：

a）磷使钢的偏析严重

b）磷含量高时钢会发生冷脆

c）磷促进钢的回火脆性，还使钢的焊接性能变坏.

反应：2[P]+5(FeO)=P2O5+5[Fe]

P2O5+4(CaO)=(4CaO·P2O5)

或P2O5+3(CaO)=(3CaO·P2O5)

总式：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe]

或2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)+5[Fe]

8、试分析炼钢过程中脱磷和脱硫的基本条件。在何种条件下出现回磷现象？应如何防止？炼钢过程中某一时期（特列是炉内预脱氧到出钢期间，甚至在盛钢桶中），当脱磷的基本条件得不到满足时，被脱除的磷重新返回到钢液中的现象。

防止回磷的方法：在炼钢后期控制钢液温度不过高；减少钢液在钢包中的停留时间；提高钢包中的渣层碱度；用碱性炉衬钢包。

脱硫的条件:高的炉温；高的炉渣碱度;还原渣

脱磷的温度：较低的炉温；较高的炉渣碱度（3~4）；形成较高氧化铁浓度（15%~30%）的氧化性炉渣和造成氧化性炉内气氛;增大渣量或多次换渣操作。

9、在生产中提高液态金属的充型能力的措施有那些？

1、正确选择合金成分和采用合理的熔炼工艺

2、调整铸型的性质

3、改善浇注条件

10、减少铸件中气体和非金属夹杂物的措施有那些？

1.吸附净化法: 此类净化法是靠在合金液中加入净化剂，或靠过滤器的机械过滤作用，以达到去除液态合金中的气体和夹杂物的目的。

通常向液态金属中通入氮、氩等气体，或加入能产生这类气体的盐类，使之产生大量的气泡，由于气泡中有害的分压为零，因而有害气体便会不断地进入气泡，达到一定值后，气泡便浮出液面，从而将有害气体带入大气；机械过滤作用是靠过滤器的机械阻碍或吸附作用达到去除合金液中夹杂物的目的。

2.非吸附净化法: 此类方法主要籍助物理作用达到净化效果。通常采用真空处理和超声波处理。①真空处理②超声波处理③化学法

11、砂型铸造对型（芯）砂的性能有那些要求？常用的型（芯）砂有哪几类？

1、型砂应具有的性能要求

①应具有一定的强度

②应具有良好的透气性

③型砂具有一定的耐火度和化学稳定性，以保证在高温液态金属下不软化、不融化、不与液态金属发生反应，使铸件不易粘砂和不产生过量气体

④应具有良好的退让性。

⑤应具有良好的工艺性能，即在造型时不粘模，具有好的流动性和可塑性，使铸型有清晰的轮廓，从而保证铸件有精确的轮廓尺寸。

粘土粘结剂的种类不同，常用的型（芯）有粘土型砂、水玻璃砂和有机粘结砂

三类。

12、试说明影响金属可锻性的因素。

1.金属本质的影响:1）金属的化学成分2）金属的组织状态

2.金属的变形条件:1）变形温度2）变形速度3）变形时的应力状态

13、铝合金熔炼的特征有哪些？

1）熔化时间长：铝的熔化潜热大，比热大，消耗热量，熔速小。

2）易吸氧：与氧生成Al2O3。该膜一旦破坏，进入的氧气很难去除。且Al2O3会随熔体进入铝锭。减少氧化是铝及其合金熔炼的重要问题。

3）易吸氢：吸入的氢，在固相及液相两者中的溶解度相差很大。结晶时，形成气孔和疏松的氢化物，减少吸氢又是熔炼的另一种重要问题。

4）易吸收金属杂质：铝是高活性的合金元素，易吸收铁质坩锅和工具中溶解的铁，或从炉衬中的氧化物及熔剂的氯盐中置换出铁、硅、锌等金属杂质。杂质进入铝熔体中很难去除。并随熔炼次数增多而增多，防杂质污染是铝熔炼的第三个重要问题。

14、简述火法冶金和湿法冶金的基本工艺过程。

火法冶金基本工艺过程：矿石准备、冶炼、精炼。

湿法冶金基本工艺过程：浸出、固液分离、溶液净化、金属或化合物提取。

15、炼钢的实质是什么？在炼钢过程中发生哪些基本冶金反应？

炼钢的实质是除去生铁中多余的碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的要求。

16、高炉炼铁过程中造渣的目的是什么

造渣是矿石中废料，燃料中灰分与熔剂熔合过程的产物。与熔融金属液不互熔，又比其轻，能浮在熔体表面，便于排出。炉渣具有重要作用：1）熔化各种氧化物，控制生铁合格成分。2）浮在熔融液表面，能保护金属，防止其过分氧化、热量散失或不致过热。

17、能否通过增加渣量的办法来降低高炉生铁的含硫量？在实际生产中降低高炉生铁中硫含

量的基本措施是什么？

降低硫在生铁中含硫量，有以下途径：

A、加强原料的准备处理，降低原料带入的硫量；

B、增强硫的挥发量使更多的硫进入煤气，而随煤气逸出；

C、提高硫的分配系数（LS=（S）/[S]），提高脱硫能力。

18、影响液态金属冲型能力的因素有哪些？

1、液态合金的流动性：（1）合金的种类和化学成分。（2）合金的结晶方式。（3）合金的物理性质（4）结晶特点

2、浇注条件：（1）浇注温度（2）充型压力 3）浇注系统的结构

3、铸型的性质：（1）铸型的蓄热系数（2）铸型温度（3）铸型的表面状态和铸型中的气

体

4、铸件结构：（1）折算厚度（2）铸件复杂程度

19、试述铸件产生热裂和冷裂的原因、裂纹的形态及其防止措施。

热裂的产生原因：铸件在凝固过程中，在固相线温度附近形成的。此时结晶骨架已经完成，但晶粒间还有少量液体，强度很低，其收缩时受到铸型、型芯等阻碍，则产生热裂纹。热裂的形状特征是：沿晶界萌生和扩展、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。

热裂的防止：

①应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。

② 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。

③ 合理设计铸件结构。

④ 减少铸件各部分温差，建立同时凝固的条件。

⑤ 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，

防止热脆性。

冷裂的产生原因：在较低温度下，铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金在该温度下的强

度极限而产生的。

冷裂的特征是：穿晶扩展，裂纹细小，呈连续直线状，断口表面干净，并有金属光泽或轻微

氧化色。

冷裂的防止：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；

3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防止冷脆性。

4）严格控制合金熔炼质量，特别是减少有害元素和非金属夹杂物的含量，提高合金的强度

或改变其塑韧性。

20、试述锤上模锻的锻模模膛的分类

模膛根据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛

（1）制坯模膛: 1）拔长模膛。2）滚压模膛3）弯曲模膛4）切断模膛

（2）模锻模膛: 1）预锻模膛2）终锻模膛

21、焊接接头包括哪几部分？低碳钢焊接接头各部分的性能如何？

焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。熔合区和过热区性能最差，热影

响区性能最好。

22、钎焊和熔焊对比有何根本区别？钎剂有何作用？

钎剂的作用：1、清理作用，去除表面氧化皮2、降低表面张力，改善液态钎料对焊件的湿

润性。3、保护作用，隔绝空气。

23. 简述焊缝布置的基本原则。

① 焊缝应尽量处于平焊位置

② 焊缝要布置在便于施焊的位置

③ 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形

a ）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸，如图所示。

b ）焊缝布置应避免密集或交叉

c ）焊缝布置应尽量对称

d ）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置

e ）焊缝布置应避开机械加工表面

24、焊条由哪两部分组成？各有何用途？

焊条由焊芯和药皮组成。焊芯的作用是填充焊缝和导电。药皮起

机械保护作用，冶金的作用，稳定电弧的作用。

：

25、金属型铸造和砂型铸造相比有哪些工艺特点？

砂型铸造的特点:适于铸造各种金属, 不受铸件形状限制,如形状复杂件、大件,

不受批量限制, 成本低, 铸件尺寸精度低、表面粗糙, 缺陷多，质量不稳定, 劳

动条件差.

电焊条

焊芯

药皮 焊缝的填充材料 ?a 填充焊缝 电极传导电流 ?a

导电 机械保护的作用 冶金的作用 稳定电弧的作用

金属型铸造的工艺特点:1）加强金属型的排气2）金属型预热3）刷涂料4）浇注温度5）开型时间

金属型铸造的特点：

1）金属型铸件冷却快，组织致密，机械性能较高；

2）铸件的精度和表面质量较高；

3）实现了“一型多铸”，提高了生产率，改善了劳动条件；

4）金属型制造成本高，不透气且无退让性，铸件易产生浇不到、裂纹或白口等缺陷。

26、高炉炼铁对铁矿石有什么要求？燃料（焦炭）和溶剂各起什么作用？

对铁矿石的要求：含铁量愈高愈好；还原性好；粒度适中；脉石成分中碱性氧化物含量高；

杂质含量少；有一定强度

（2）熔剂作用：降低脉石熔点，生成熔渣；去硫

（3）燃料作用：发热剂，提供热量；还原剂；料柱骨架；渗碳剂

27、在高炉炼铁生产中，铁的还原所用还原剂有哪几种？写出还原反应式。

①CO作还原剂： T ＞570℃：3 Fe2O3 ＋CO → 2Fe3O4 ＋ CO2

2 Fe3O4 ＋2CO → 6FeO ＋2 CO2 6FeO ＋6CO → 6Fe ＋6CO2

T ＜ 570℃：3 Fe2O3 ＋CO → 2Fe3O4 ＋ CO2 2 Fe3O4 ＋2CO → 3Fe ＋4CO2

②固体碳作还原剂：FeO+CO=Fe+CO2 +3250 KJ CO2+C=2CO —39600KJ

综合以上反应结果相当于碳对氧化物的直接还原：FeO+C=Fe+CO

③氢作为还原剂：当T>570℃：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O Fe3O4+H2=3FeO+H2O

FeO+H2=Fe+H2O

当T<570℃：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 3Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O

28、试说明熔模铸造的哪些优缺点

熔模铸造的特点:1．铸件的精度和表面质量较高2．合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢3．可铸出形状较复杂的铸件4．生产批量不受限制，单件、成批、大量生产均可适用5．工艺过程较复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本高；铸

件不能太大、太长，否则熔模易变形，丧失原有精度

29、低压铸造和离心铸造各有什么特点？

低压铸造:

1）充型平稳且易控制，减少了冲击、飞溅现象，不易产生夹渣、砂眼、气孔等缺陷，提高了产品合格率。

2）金属液上升速度和结晶压力可调整，低压铸造适用于各种铸型、各种合金和各种大小的铸件。

3）浇注系统简单，金属利用率高（可达90%）。

4）与重力铸造（砂型、金属型）比较，在压力下保持一定的补缩作用，充型能力提高，故铸件的组织致密，轮廓清晰，力学性能较高.

5）低压铸造设备投资少，便于操作劳动条件改善，易于实现机械化和自动化。

离心铸造:

1）由于离心力作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也容易排出，铸件组织较致密，产生缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷的概率较小，力学性能好。

2）铸造中空铸件时，可不用型芯和浇注系统，大大简化了生产过程，节约金属。

3）离心力作用下，金属液的充型能力得到提高，可浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件，如涡轮、叶轮等。

4）易产生偏析。金属中的气体、熔渣等因密度较小而集中在铸件的内表面，所以，内孔尺寸不精确，质量较差。

30、模型锻造与自由锻相比，有哪些优缺点？

模型锻造与自由锻相比，模锻的优点是：

1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；

2）锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。

3）锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；

4）生产率较高；

5）操作简单，易于实现机械化；

6）生产批量越大成本越低。

模锻的缺点：

1）模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设备吨位大，设备费用高；

2）锻模加工工艺复杂，制造周期长，费用高。故只适用于中小型锻件（＜150Kg）的成批或大批生产。

自由锻的特点：

优点：

1）自由锻使用工具简单，有很大的通用性，不需要造价昂贵的模具；

2）可锻造各种重量的锻件（从不足1Kg到上百吨），对大型锻件，它是唯一方法

3）由于自由锻的每次锻击坯料只产生局部变形，变形金属的流动阻力也小，故相同重量的锻件，自由锻比模锻所需的设备吨位小。

缺点：

1）锻件的形状和尺寸靠锻工的操作技术来保证，故尺寸精度低，加工余量大，金属材料消耗多；

2）锻件形状比较简单，生产率低，劳动强度大。故自由锻只适用于单件或小批量生产。31、板料冲压有什么特点。

1）在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性和较低的变形抗力。

2）金属板料经冷变形强化，获得一定的几何形状后，结构轻巧，强度和刚度较高。

3）冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好，一般不需机械加工即可作零件使用。

4）冲压生产操作简单，生产率高，便于实现机械化和自动化。

5）可以冲压形状复杂的零件，废料少。

6）冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适用于大批量生产。

32、在模锻件工艺设计时，分模面如何选择？

①分模面应选在锻件的最大截面处；

②分模面的选择应使模膛浅而对称；

③分模面的选择应使锻件上所加敷料最少；

④分模面应最好是平直面。

33.铝合金和铜合金焊接各有什么特点?

铝及铝合金的焊接特点

1)易氧化；

2)易产生气孔；

3)易变形开裂；

4)操作困难；接头易软化产生焊缝塌陷、烧穿。

铜及铜合金的焊接特点

1）难熔合；

2）易氧化；

3）易产生气孔；

4）易变形开裂；