3-卸扣

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第三章卸扣

卸扣又称为卸甲,卡环等,它是起重作业中最为广泛使用的连接工具,常常用来连接起重滑车、滑车组、吊环、钢丝绳的固定,各种设备和构件捆扎时作为连接点,有时也用作钢丝绳与钢丝绳之间的连接等。

卸扣一般都采用锻造的,不允许用铸造的方法来制造,锻造卸扣的材料常用20号或25号钢、锻造后须经过热处理,以消除卸扣在锻造过程中的内应力,并增加卸扣的韧性。

一、卸扣的受力计算

估计公式:Q≈6d2

式中 Q —允许使用的负荷重量(公斤)

d —卸扣弯环部分直径(毫米)

例:使用一只卸扣直径为26毫米,求它的允许使用拉力是多少?

使用拉力Q ≈ 6d2≈ 6×262≈ 4056公斤

二、卸扣形式

常用卸扣有:D形(直形)卸扣、C形(圆形)卸扣及特殊的宽体卸扣,其中最常用的为前二类。

1. D形合金钢卸扣尺寸见下图及表一。

表一:

2.C形合金钢卸扣尺寸见下图及表二。

表二:

三、常用大卸扣的规格尺寸

本表常用大卸扣的主要尺寸是根据安装队现有卸扣测量而得,由于本公司的卸扣使用场地较为分散,故在测量中可能有遗漏,望今后发现有表中没列出的规格,能互通情报,以便进行补充,尽量做得比较完整。

四、卸扣使用的注意事项

1、卸扣在安装横销时,螺牙旋足后,应向放松方向旋半牙,防止螺

牙旋紧受力后横销旋不动。

2、卸扣在安装后,钢丝绳受力时应仔细检查,受力点是否在横销上,

如发现受力点在卸扣本体上应作及时调整,防止受力后卸扣变

形。

3、卸扣在使用过程中,必须注意其方向性,如卸扣的使用方法有误,

会影响起重作业的顺利进行。

卸扣型号认识

索具的一种。国内市场上常用的卸扣,按生产标准一般分为国标、美标、日标三类;其中美标的最常用,因为其体积小承载重量大而被广泛运用。 按种类可分为G209(BW),G210(DW),G2130(BX),G2150(DX).按型式可分为弓型(欧米茄形)弓型带母卸扣和D型(U型或直型)D型带母卸扣;按使用场所可分为船用和陆用两种。 一、美标卸扣 国内生产销售的美标卸扣,大部分都是按照美国Crosb卸扣的标准生产的。美标卸扣相比较比我们国标卸扣和日式卸扣体积更小,重量更轻,安全系数更高。 美国Crosby卸扣本体和横销都是40Cr材质,但是我们国内的美标卸扣大部分都是用45号钢锻造本体,横销用的40Cr.表面处理一般都是镀锌或涂漆。 美标卸扣有0.5T 1T 1.5T 2T 3.25T 4.75T 6.5T 8.5T 9.5T 12T 13.5T 17T 25T 35T 55T 85T 120T 150T 200T 300T 500T共21种规格,209,210,2130,2150四种型号。

A H C E F D G B 2、卸扣标志 型号: 13/4(大小代表直径D 尺寸) CE :产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求 规格:WLL 表示额定载荷 如 WLL 25T

二、国标卸扣 1、型号 1)卸扣按其扣体形状分为下列两种型式 a) D 形卸扣其形状如图1 所示代号为D b) 弓形卸扣其形状如图2 所示代号为B 2)卸扣的销轴型式分为下列几种见图3 a) W 型带环眼和台肩的螺纹销轴 b) X 型六角头螺栓六角螺母和开口销 c) Y 型沉头螺钉 d) Z 型在不削弱卸扣强度的情况下采用的其他形式的销轴

卸扣使用注意事项

卸扣 一、其材质,常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。 二、分类 1、按外形分直形和椭圆形; 2、按活动销轴的形式分销轴式和螺栓式; 三、一般要求 1、卸扣应光滑平整,不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。 2、严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造,轴销可棒料锻后机加工。 3、不应在卸扣上钻孔或焊接修补。扣体和轴销永久变形后,不得进行修复。 4、使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。

5、使用时,横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销。 6、轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好。 7、卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。 四、实验 1、应光滑平整,不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷,对可疑区域可用放大镜等手段进行复查。 2、卸扣以二倍安全负荷作为试验载荷进行试验。轴销不得有永久变形,且在拧松后可自由转动。扣体长度尺寸的增量不得超过O.25%或O.5mm。 3、卸扣可进行抽样可靠性试验。载荷为二倍试验载荷。卸扣不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形。 4、现用卸扣的安全负荷均以M(4)级核准。 5、在扣体上应标上强度级、安全负荷等标记。 五、使用注意事项 1、卸扣必须是锻造的,一般用20号钢锻造后经过热处理而制成的,以便消除残余应力和增加其韧性,不得使用铸造和补焊的卸扣。 2、使用时不得超过规定的载荷,应使用销轴与扣顶受力,不能侧向(横向)受力,横向使用会造成扣体变形。 3、在吊物起吊时应使扣顶在上横销在下,使绳扣受力后压紧销轴,销轴因受力在销孔中产生摩擦力,使销轴不易脱出。 4、不得从高处往下抛掷卸扣,以防止卸扣落地碰撞而变形和内部产生损伤及裂纹。 5、表面光滑,不允许有裂纹、重皮、过烧、刻划、变形、飞边和锐角。

钢丝绳卸扣使用及报废标准钢丝绳的使用钢丝绳直径mm

钢丝绳、卸扣使用及报废标准 破断拉力(kg)=50 X钢丝绳直径; 6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载(kg)=破断拉力÷6 ; 6倍安全系数下,两根钢丝绳夹角30°时额定准载(kg)=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.966X2;6倍安全系数下,两根钢丝绳夹角60°时额定准载(kg)=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.866X2;6倍安全系数下,两根钢丝绳夹角90°时额定准载(kg)=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.707 X2;6倍安全系数下,两根钢丝绳夹角120°时额定准载(kg)=6倍安全系数下单根钢丝绳额定准载X0.5X2; 二、钢丝绳的报废 1、钢丝绳中有断股应报废; 2、因磨损或腐蚀使钢丝绳直径减少7%以上或钢丝绳遭火灾或局部受电火烧伤应报废; 3、在一个捻距内钢丝绳断丝7%时应报废(如:6X37千斤绳一个捻距内断丝为15根以上要报废); 4、钢丝绳压扁变形及表面有严重毛刺的应报废;

5、钢丝绳受冲击载荷后,某段钢丝绳较原长度延长0.5%以上时,应将该段钢丝绳截取; 6、钢丝绳有死弯、打结、扭曲或绳芯挤出外露时,应报废。 三、卸扣的使用 卸扣根据制造材料的强度级别,可分为M(4)、S(6)、T(8)三级,部分卸扣直接标示了准载吨位,另外一部分卸扣标示材料级别和直径。如:M(20),其中M表示材料级别,20标示卸扣轴销直径mm。 第二种标示类别卸扣的许用载荷计算: G=3.57Xd2X材质级别系数 式中:G—卸扣准载(kg);d—卸扣轴销直径(mm);材质级别系数—M级别其系数为4、S级别其系数为6、T级别其系数为8; 如:M(20)卸扣的准载计算 G=3.57X202X4=5712(kg) 即:此卸扣可以吊运5.7吨以下的物体。 注:使用2个卸扣吊运,可吊运物体重量为最小卸扣准载的2倍。如:同时使用一个3吨卸扣、一个6吨卸扣,总共只能吊运6吨物体,不能吊运9吨。 四、卸扣的报废 在使用过程中,卸扣发生以下情况者,一律予以报废: 1、卸扣已有明显永久变形,横销已不能转动自如。 2、本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%。 3、卸扣任何一处发生裂纹; 4、卸扣与横销永久变形和发生裂纹,不得以任何方式去修复。

【EHS】起重卸扣的正确使用方法及绑法

【EHS】起重卸扣的正确使用方法及绑法 以我们常用的U型卸扣为例示意,为便于说明,对卸扣的组成做如下定义,见下图: 我们知道,卸扣是最常用的一种索具,吊装必备,使用最为频繁,卸扣相对简单,但也更容易出现问题。目前,主要使用卸扣的方式有如下三种: 第一种

第二种 第三种 三种方式哪一种是正确的,哪一种是错误的呢? 我们逐一来说明先说第一种,卸扣横向受力,我们说这种使用方式是不对的,卸扣的正确受力如下图所示:

第一种受力方式,钢丝绳的力作用于扣体上,这极容易造成卸扣变形,从而使吊物脱落(因试验工具有限,无法展示将卸扣最终拉变形的画面)。第二种受力方式,在提拉钢丝绳的过程中,钢丝绳作用在卸扣销轴上的摩擦力极容易将销轴转出,从而使吊物脱落而发生危险。第三种受力方式,销轴在固定端,起吊过程不产生转动,很好保证卸扣连接的紧固,所以是正确的。03吊斗钢丝绳的优秀做法 吊斗钢丝绳绳夹4个,且方向设置正确

吊斗钢丝绳内侧设置鸡心环、卸扣,防止钢丝绳磨损 吊斗钢丝绳长度超过30cm

(钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍,并不应小300mm) 吊装捆绑,通常有三种方法 一、兜绳捆绑法: 将吊装带从重物的底部穿过,绳头挂在吊钩上的捆绑方法。这种方法主要适用于装箱设备或外形比较规则的设备。

二、卡绳捆绑法: 用卡环把吊索卡出一个绳圏,再用绳圈捆绑起吊重物的方法。采用卡绳捆绑法时,一般是把捆绑绳从重物下面穿过,然后再用卡把绳头和绳子中段卡接起来,绳子的中段在卡环中可以自由窜动,当捆绑绳受力之后,绳圈在捆绑点处对重物有一束紧的力,当重物达到垂直的程度后,捆绑绳在重物的表面就不会滑绳。

卸扣的使用说明!

卸扣 1 产品性能特点 1.1 卸扣扣体采用优质碳素结构或合金结构锻造并进行热处理而成,体积小而强度高。 1.2 卸扣实验载荷为2倍极限工作载荷,破断载荷为4倍极限工作载荷。 2 主要用途与适用范围 2.1 卸扣可用于索具末端配件,在吊装作业中直接与被吊物连接。 2.2 卸扣可用于索具与末端配件之间,只起连接作用。 2.3 当索具与横梁配合使用时,卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下不的耳板连接,便于安装和拆卸。 2.4 卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具,吊装中主要用于经常安装和拆卸的连接部位。 2.5 D型卸扣主要用于单肢索具;B型卸扣主要用于多肢索具。 2.6 BW、DW 型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合;BX、DX 型卸扣主要用于可能使销轴旋转的场合及长期安装的场合。 3 卸扣结构简图 DW、DX和BW、BX型卸扣结构简图见图1、图2和图3、图4. 4 安装与调试 4.1 卸扣安装时,将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置,不能直接挂在吊钩钩尖部位。 4.2 卸扣安装好后,应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。 4.3 卸扣与单肢索具安装时,见图

5. 4.4 被吊物耳板厚度应适中,卸扣安装好后,应保证扣体能够灵活转动,与耳板间无卡阻现象。 5 使用与操作 5.1 卸扣的极限工作载荷和使用范围为卸扣的试验检测和使用依据,严禁超载使用。 5.2 起吊过程中,严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。 5.3 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上通过。 5.4 任何一只卸扣在使用前必须先试吊在起吊。选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。 5.5 卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数,见表1. 5.6 与卸扣销轴连接接触的被吊物耳板及其它索具配件,其厚度应不小于销轴直径,见图 6. 5.7 卸扣使用时不允许如图7所示使用。

卸扣使用注意事项

一、其材质,常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。 二、分类 1、按外形分直形和椭圆形; 2、按活动销轴的形式分销轴式和螺栓式; 三、一般要求 1、卸扣应光滑平整,不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。 2、严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造,轴销可棒料锻后机加工。 3、不应在卸扣上钻孔或焊接修补。扣体和轴销永久变形后,不得进行修复。 4、使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。 5、使用时,横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销。 6、轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好。 7、卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。 四、实验 1、应光滑平整,不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷,对可疑区域可用放大镜等手段进行复查。 2、卸扣以二倍安全负荷作为试验载荷进行试验。轴销不得有永久变形,且在拧松后可自由转动。扣体长度尺寸的增量不得超过%或。 3、卸扣可进行抽样可靠性试验。载荷为二倍试验载荷。卸扣不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形。

4、现用卸扣的安全负荷均以M(4)级核准。 5、在扣体上应标上强度级、安全负荷等标记。 五、使用注意事项 1、卸扣必须是锻造的,一般用20号钢锻造后经过热处理而制成的,以便消除残余应力和增加其韧性,不得使用铸造和补焊的卸扣。 2、使用时不得超过规定的载荷,应使用销轴与扣顶受力,不能侧向(横向)受力,横向使用会造成扣体变形。 3、在吊物起吊时应使扣顶在上横销在下,使绳扣受力后压紧销轴,销轴因受力在销孔中产生摩擦力,使销轴不易脱出。 4、不得从高处往下抛掷卸扣,以防止卸扣落地碰撞而变形和内部产生损伤及裂纹。 5、表面光滑,不允许有裂纹、重皮、过烧、刻划、变形、飞边和锐角。 六、报废标准 1、卸扣任何一处出现裂纹; 2、扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上; 3、本体变形大原尺寸的10%; 4、横销磨损大原尺寸的5%; 5、螺栓坏丝或滑丝或长度不足; 6、卸扣不能闭锁; 7、卸扣试验后不合格; 8、有明显永久变形或轴销不能转动自如或深的划痕。

卸扣

卸扣介绍 一、卸扣应用: 卸扣广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业 二、卸扣使用及注意事项: 1、卸扣应光滑平整,不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。 2、严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造,轴销可棒料锻后机加工。 3、不应在卸扣上钻孔或焊接修补。扣体和轴销永久变形后,不得进行修复。 4、使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。 5、使用时,横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销。 6、轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好。 7、卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。 三、卸扣报废标准: 1、有明显永久变形或轴销不能转动自如。 2、扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上。 3、卸扣任何一处出现裂纹。 4、卸扣不能闭锁。 5、卸扣试验后不合格。 6、卸扣本体及轴销有大面积的腐蚀或锈蚀时,应立即报废。 四、卸扣主要用途与适用范围: 卸扣可用于索具末端配件,在吊装作业中直接与被吊物连接。 卸扣可用于索具与末端配件之间,只起连接作用。 当索具与横梁配合使用时,卸扣可用于索具高级代替吊环与横梁下部的耳板连接,便于安装和拆卸。

卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具,吊装中主要用于经常安装和拆卸的连接部位。 D型卸扣主要用于单肢索具;B型卸扣主要用于多肢索具。 BW、DW型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合;BX、DX型卸扣主要用于可能使销轴转动的场合及长期安装的场合 五、常用卸扣的分类: 卸扣又名:卡扣,卡环,D型卸扣,弓形卸扣,U型卸扣等 卸扣,索具的一种。国内市场上常用的卸扣,按生产标准一般分为国标、美标、日标三类;其中美标的最常用,因为其体积小承载重量大而被广泛运用。卸扣由于承受重力较高所以对强度要求比较高;对外形要求并不高,目前较好的卸扣一般都是用合金钢材质。 六、卸扣结构图: DW、DX和BW、BX型卸扣结构简图见图1、图2和图3、图4. 七、使用与操作 1、卸扣的极限工作载荷和使用范围为卸扣的试验检测和使用依据,严禁超 载使用。

一般起重用卸扣检验流程

1 主题及使用范围 本标准适用于有限公司在M(4)、S(6)和T(8)级,极限工作载荷在0.63-100t的D形和弓形卸扣的检验。 2 引用标准 JB 8112-1999 一般起重用锻造卸扣—D形卸扣和弓形卸扣 3 术语 3.1 卸扣Shackle 由扣体和销轴装配而成的组合体。 3.2 扣体Body 由一定截面的棒材经弯曲锻制而成,两端带有同轴环眼。 3.3 扣顶Crown 扣体顶部。 3.4 环眼Eyes 扣体端部与销轴配合的一对同轴孔。 3.5 销轴Pin 与扣体配合,穿过环眼的圆截面销。 3.6 弓形卸扣Bow shackle 扣顶呈大半个圆形的卸扣。 3.7 D形卸扣Dee shackle 扣顶呈半个圆形的卸扣。 3.8 额定起重量(极限工作载荷)Working load limit(WLL) 卸扣在正常使用条件下设计规定承受的最大质量。 3.9 极限强度Ultimate strength 在拉伸试验中卸扣失去承载能力时所受到的最大作用力。 3.10 验证力Proof force(F e) 对成品卸扣进行试验时所施加的作用力。 4 检验 4.1 型式 D形卸扣,代号为D; 弓形卸扣,代号为B。 4.2表面质量 成品表面应光洁,无毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允许补焊。 4.3 试验方法及检验规则 4.3.1 试验方法 在4.3.2-4.3.4所规定的试验中,分别用直径不大于销轴直径的附件和宽度不超过销轴直径的附件装卡与卸扣,作用力沿卸扣对称中心线,无冲击的加载。 4.3.2 变形试验 抽取3个试样,每个试样必须能承受下表所列的验证力,并符合以下规定: 必须能承受表1中所规定的验证力。销轴不得由永久变形,且在拧松后可以自由松动。

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