锤击管桩施工工艺
锤击桩施工工艺步骤
锤击桩施工工艺步骤1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。
管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位(事先复核并作好记录)，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90度)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机行走进行等工具调整。
插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5％。
2、桩的施打(锤击)因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’(不能超过规定的落距)的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。
沉桩后的桩位偏差范围详下表：注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。
3、接桩如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。
送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2.5-3.0m不等。
送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过1.8m。
5、贯入度控制(停锤标准)当管桩进入持力层且入土困难时应刻画其贯入度，刻画三阵(10击为一阵)的每阵入土深度如果满足贯入度要求时既可停锤(试桩所确定的贯入度标准为每阵35mm)：当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主(即只要贯入度满足设计要求也可停锤)。
锤击桩施工工艺
锤击桩施工工艺一、施工要求1、一般要求1）试桩：根据设计要求，本工程锤击工程桩施工前根据地质情况选取2根桩作试打桩，以取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
2）接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩对照有效桩长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
4）截桩头：最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用，截桩用专用截桩机。
2、施工允许偏差：1）桩位施工放样误差≤20mm，桩的垂直度偏差不得大于100mm。
2）上下桩节中心线偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1％桩长，且不大于20mm。
3）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
二、施工准备工作1、材料准备：1）要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格，管桩混凝土强度不低于C80。
2）接桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。
2、技术准备：1）熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3）施工时，预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
4）场地要辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，采取有效的防雨措施，例如：加设排水明沟、集水井等措施。
5）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
6）正式施工前必须按设计要求先打试桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
三、操作工艺1、桩架要平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
2、打桩机就位时，要对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
锤击预应力管桩专项施工方案
锤击预应力管桩专项施工方案施工方案：锤击预应力管桩专项工程名称：XXX一、工程概述本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计要求本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故决定将余下的静压桩改为锤击桩。
四、锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
为确保打桩作业的安全和质量，需要向打桩作业人员进行技术安全交底。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法1 前言1。
1 工艺工法概况预应力混凝土管桩是一种打入土中,长细比很大的管状细长构件，管桩的上部和承台（梁）联结组成桩基础。
根据材料及结构的不同，该种构件主要包括：预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)三种。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等.1。
2 工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体,产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用,以达到设计承载力的施工方法。
2 工艺工法特点2.1 预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。
2。
2预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。
2。
3 预应力混凝土管桩可较大地减轻自重,从而节省材料，增强其抗拉性能.采用工厂化预制，保证成品质量。
3 适用范围3。
1 适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于提高各种建筑的基础承载力。
沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，不宜作为基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。
3。
2 建筑物荷载过大,地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物不允许有较大沉降；建筑物内外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002。
5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415)《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)《铁路桥涵设计基本规范》(TB 10002。
锤击管桩施工方案及技术措施
锤击管桩施工方案及技术措施引言：锤击管桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从施工方案和技术措施两个方面对锤击管桩进行详细介绍。
一、施工方案：1.施工准备：（1）确定施工场地，清理场地上的障碍物，确保施工区域的平坦和安全。
（2）对于特殊地质条件，进行地质勘察，了解周围环境，对施工过程中可能出现的问题进行评估和分析。
（3）根据锤击管桩设计要求，选择合适的钢管材料和锤击设备。
2.施工工艺：（1）铺设导向管：根据设计要求，在施工区域内埋设导向管，导向管的位置和间距需要按照设计要求进行布置，导向管的长度应超过预埋的锤击管桩长度。
（2）锤击管桩的预埋：根据设计要求，将锤击管桩的一端嵌入导向管中，保持垂直和水平。
预埋深度要符合设计要求，以保证锤击过程中的安全和稳定性。
（3）钻孔：根据每根锤击管桩的设计要求，在锤击管桩的预埋端进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
（4）锤击：使用专业的锤击设备进行锤击，逐渐将锤击管桩推入地下，直到达到设计要求的深度。
在锤击过程中需要注意控制锤击的频率和力度，以避免过度损坏管桩。
3.施工注意事项：（1）严格按照设计要求进行施工，确保锤击管桩的精度和稳定性。
（2）加强施工现场的管理，做好安全防护工作，保证工地安全。
（3）根据锤击管桩的施工进度和质量情况进行随时调整和处理。
及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
二、技术措施：1.地质勘察：在进行锤击管桩施工前，进行地质勘察是十分重要的一步。
了解地下地质情况，包括土层的性质、厚度、坚硬程度等，以便做出合理的施工方案。
2.钢管选择：选择合适的钢管材料是保证锤击管桩质量的关键。
钢管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击和加载。
3.锤击设备：选择合适的锤击设备可以保证施工的顺利进行。
锤击设备应具有稳定的工作性能、适当的冲击力和频率，以及准确的控制系统。
4.钻孔方式：根据实际情况，选择合适的钻孔方式。
管桩锤击法下沉施工方法要点及施工注意事项
管桩锤击法下沉施工方法要点及施工注意事项1、管桩锤击法施工方法要点（1）桩机就位将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
在预制桩尖与钢管接口处应垫有稻草或麻绳，以作缓冲层和防止地下水进入桩管。
（2）锤击沉管检查桩管与桩锤、桩架等是否在一条垂直线上。
在桩管垂直偏差≤5%后，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观察偏差在容许范围内，再正式施打，直至将桩管打入至设计标高或要求的贯入度。
（3）第一次灌注混凝土沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；在灌注混凝土之前，必须先检查桩管内没有吞食桩尖，并用吊铊检查桩管内无泥浆或无渗水后，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。
（4）边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管。
一边拔管，一边锤击。
拔管的速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土，以满足灌注量的要求。
（5）安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩，当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
2、锤击沉管法施工注意事项（1）混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
（2）沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录员均应包括每米的锤击数和最后1m的锤击数；必须准确测量最后3阵，每阵10锤的贯入度及落锤高度。
混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
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锤击管桩施工工艺
锤击法施工讲解内容：
1、锤击法施工要点；
2、打桩机具；
3、收锤标准；
锤击法施工要点
①合理选择桩锤、送桩器和桩尖；
②合理组织打桩顺序；
③正确适宜地确定打桩收锤标准；
④桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证；
⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。
施
打时，应控制锤击数（或锤击应力）；
⑥接头焊接质量要保证；
⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；
⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。
打桩机具
打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成。
打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，广西大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。
一般增加四个千斤顶调平底盘。
行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。
若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机。
三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高，打桩效率高，尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用。
滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好。
打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架，不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。
打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。
柴油锤爆发力强，锤击
能量大，工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市内受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。
液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm，对软土地区开锤很有利。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小，冲击体跳高1.6~1.8m；4档能量最大，冲击体跳高可达3.6m。
“重锤低击”指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。
这样落距可低，桩身桩头也不易破损。
如选用D50锤开3~4档油门进行作业，不如选用D62锤开2档油门进行作业更合理。
桩帽和垫层：桩帽和垫层乍看起来是小事，但它关系着打桩的质量。
桩帽要经得起重锤击打桩帽下部套桩头用的套筒应做圆筒型，不应做方筒型。
圆筒深度太浅，套入的管桩容易“掀帽、脱轨”：圆筒太深，一旦桩身或桩帽略有倾斜，筒体下沿口的钢板就会磕伤桩头上的混凝土。
套筒内壁和管桩外壁的间隙过小，桩身一有倾斜就容易挤坏桩身；间隙过大，容易出现偏心锤击。
收锤标准
收锤标准是指打桩达到设计要求时终止锤击的施工控制原则和条件，有些打桩规范叫停锤标准。
当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准后即可收锤，终止施打。
除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦型基桩应保证设计桩长外，其他凡指定桩端持力层的基桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
收锤标准应通过静载试验桩或试打桩，结合邻近工程或相近桩基条件的打桩经验确定。
最后贯入度一般不宜小于20-30mm/10击。
最后贯入度宜连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。
当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击，此时宜量测一阵锤的贯入度，若达到收锤标准即可收锤。
管桩穿透岩土层的能力
1、打桩锤击力属冲机动力，预应力管桩较耐打，在强力冲击下具有较强的
穿透能力，大量工程实践表明，使用D50以上重型柴油锤可使其穿透5~6m 厚的密实砂层或河卵石层，桩尖进入N≥50的强风化岩层1~2m或密实卵石层1~2m。
管桩基础设计应根据承载能力和变形控制的要求进行下列计算或验算：
（1）进行桩基的竖向（抗压或抗拔）承载力计算和水平承载力计算；
（2）桩身强度验算；
（3）计算承台内力并验算其承载力，确定承台高度和配筋；
（4）当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应做下卧层承载力验算；
（5）对于桩中心距小于或等于4倍桩径的裙桩基础，可视做一假想实体深基础进行基础下地基承载力验算和沉降计算；
（6）当建筑物对桩基的沉降或水平位移要求严格时，尚应作沉降或水平变为验算；
（7）当使用条件要求限制混凝土裂缝时，尚应作抗裂或裂缝宽度验算。
当然，首先要计算上部结构传至承台地面上的荷载效应，包括竖向力、水平力和弯矩等。
关于管桩竖向抗压承载力特征值管桩基础设计计算内容，单桩竖向抗压承载力特征值的确定是管桩设计的最重要内容之一，单桩竖向抗压承载力特征值的确定的主要方法有两种：
（1）通过实验桩确定单桩承载力；
（2）通过半径验公式计算确定单桩承载力；
通过实验桩确定单桩承载力；
当管桩桩基设计等级为甲级且地质条件较复杂时，或当地使用管桩的历史较短、设计经验不足时，单桩竖向抗压承载力特征值应在设计阶段通过打静载试验桩确定。
选择静载试验桩的位置应考虑工程地质条件的代表性和基础部位的重要性，静载试验桩数不得少于3根。
有条件的工地，打试验桩时宜用高应变动测法配合测试。
桩的竖向静载荷试验方法应按有关《建筑地基基础检测规范》标准执行。
静载试验一般可得到单桩的极限抗压承载力，再除以安全系数后就可得到单桩竖向抗压承载力特征值。
通过半经验公式计算确定单桩承载力；
当根据地基土的物理指标与承载力参数等经验关系确定单桩竖向抗压承载力特征值Ra 时，几乎全部的国家、行业地基规范、各地方管桩规程，均按下列公式计算：
Ra=Up∑qsia li +qpa Ap
公式中：
Up——管桩桩身外周长；
qsia——管桩第i层土（岩）的侧摩阻力特征值
li——管桩穿越第i层土（岩）的厚度
qpa——管桩的端阻力特征值；
Ap——桩尖水平投影面积；当为开口型桩尖时，仍
按封口型桩尖的水平投影面积计算
其实，前一项时各层土的桩周摩擦力总和，后一项是总的桩端支承力。
qsia 和qpa的经验值，各规范规程都列有一个参考范围可供设计者参考选用，一般来说，锤击桩选用中高值，静压桩采用中低值。
选择筒式柴油打桩锤参考表
附管桩锤击施工图片。