焊材储存及使用细则

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1 范围

1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。

1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。

2 职责

2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。

2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。

2.3质检部对对所检验焊材的质量负责。

2.4技术部对采购焊接材料的技术特性和采购规范负责。

2.5库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。 3 焊接材料的采购

3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。

3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按采购规范及相应的国家标准执行。

4 焊接材料验收

4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。

4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。

4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质

材料焊接对照表

常用钢号焊接参数对照一览表钢号材料标准焊接方法焊材规格电流电压焊接速度焊后热处理温度硬度焊接注意事项 Q235B GB/T3274SMAW J427/J426 φ3.2110～13026～298～12 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150～18028～3210～15 SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60 Q245R GB713SMAW J427/J426 φ3.2100～13026～298～12 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150～18028～3210～15 SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60 Q345R GB713SMAW J506/J507 φ3.2110～13024～2610～15 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150～18028～3015～20 SAW HJ431-H10Mn2/H10MnSi HJ350-H10Mn2/H10MnSi φ4.0450～65035～3845～55 GMAW ER50-6 H08Mn2SiAφ1.2120～14014～1820～40 A516Gr65ASTM A516SMAW J507RH φ3.2100～12024～2610～15 620±14℃156HB 焊条应经400℃1.5小时的烘干后方可使用，焊后可做-46℃低温冲击。 φ4.0150～18028～3015～20 X60API 5L SMAW J507GX AWS A5.1 E7015 φ3.2100～13026～288～12 620±14℃156HB 焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作，以窄道焊为宜。 φ4.0150～18028～3015～20 X70API 5L SMAW J607GX AWS A5.1 E9015-G φ3.2110～12026～288～12 620±14℃156HB 焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作，以窄道焊为宜。 φ4.0150～16028～3015～20 14Cr1MoR GB713SMAW R307H φ3.2110～12026～2810～15 720±14℃156HB 焊条烘干400℃/1小时，焊前需经200~250℃预热，层间温度控制在 250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行 100%RT检测，合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150～18028～3015～20 15CrMoR 15CrMoG GB713 SMAW R307 φ3.2110～12026～2810～15 720±14℃156HB 焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ305、SJ101需经350℃烘干2 小时方可使用。焊前需经250~300℃预热，层间温度控制在250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150～18028～3015～20 SAW HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA φ4.0550～60036～4045～55 720±14℃156HB GTAW H08CrMoAφ2.4 120～140正极 14～165～8 A387 GR11 A335 P11ASTM A387 ASTM A335 SMAW R307 φ3.2110～12026～2810～15 720±14℃156HB 焊条需经350℃烘干1小时方可使用，HJ305、SJ101需经350℃烘干2 小时方可使用。焊前需经250~300℃预热，层间温度控制在250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理，经24小时后进行100%RT检测，合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150～18028～3015～20 SAW HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA φ4.0550～60036～4045～55 720±14℃156HB GTAW H08CrMoAφ2.4 120～140正极 14～165～8

焊材管理制度

1.焊材库管理人员岗位职责 2.焊接材料烘焙规范及操作规程 3.焊接材料回收制度 4.焊材的贮存与保管制度

焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放, 作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求, 定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。附件1:焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行: 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450C，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100C的恒温保温箱内，随用随取。 6当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。附件2:焊接材料回收制度

常用焊接材料选用表

一、一般情况下的焊材选用材料焊条电弧焊焊条埋弧焊预热温度氩弧焊焊丝备注类别钢号焊丝焊剂普通碳素钢A3，A3F （J422）J427 H08A HJ431 一般不预热注（1）A3R （J422）J427 H08MnA HJ431 一般不预热注（1）优质碳素钢（钢管） 10号，20号（J422）J427 一般不预热注（1）锅炉钢20g （J422）J427 H08MnA HJ431 一般不预热注（1）低合金结构钢35公斤级 16Mn 16MnR （J502）J507 H10Mn2（低档） H10MnSi（高档） HJ431 δ≥38时 100~150℃ H08Mn2SiA 注（2）（3）20MnMo （锻件） J507 H10Mn2（低档） H10MnSi（高档） HJ431 100~150℃ 40公斤级 15MnVR （J502）J507 H10MnSi（低档） H08MnMoA（高档） HJ431 δ≥32时 100~150℃ H08Mn2SiA 注（2）（3）50公斤级 18MnMoNbR J707 H08MnMoA（高档）HJ250G ≥170℃注（4）铬钼钢12CrMo 热207 H13CrMoA HJ250G ≥150℃H13CrMoA

材料焊条电弧焊焊条焊条电弧焊焊条预热温度氩弧焊焊丝备注类别钢号焊丝焊剂铬钼钢15CrMo 热307 H13CrMoA HJ250G ≥150℃H13CrMoA Cr5Mo 热507 ≥300℃ 不锈钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 奥132 H0Cr18Ni9Ti HJ260 H0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni13Mo2Ti 奥212 H0Cr19Ni12Mo2 HJ260 H0Cr19Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 奥022或D316L H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 H00Cr19Ni12Mo2 国外钢号部分材料焊条电弧焊焊条焊条电弧焊焊条预热温度氩弧焊焊丝备注类别钢号焊丝焊剂碳素钢 RSt37-2 RSt360-2 按A3R选择焊材及预热温度西德钢号SM41C 同上日本钢号SM41B 同上日本钢号SPV24 同上日本钢号St35 St45.5 st35.8（钢管）按10号、20号钢选择焊材及预热温度西德钢号

常见焊材对应的材料

常用母材与焊材选用表国标厂标对应埋弧焊丝对应 CO2 焊丝对应氩弧焊丝主要用途 E4303 J422 H08A/H08Mn A H08Mn2S i H08Mn2Si A 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2S i H08Mn2Si A 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 E4315 J427 E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2S iA H10MnSi 16Mn 16MnR E5015 J507 E5515-B1 R20 7 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoG E5515-B2 R30 7 15CrMo/15CrMoG E5515-B2- V R31 7 H08CrMoV A H08CrMoV A 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R40 7 Cr2.5Mo E308-16 A10 2 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni1 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr 19Ni11Ti E308-15 A10 7 E308L-16 A00 2 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti E316L-16 A02 2 焊接尿素及合成纤维设备，铬不锈钢，复合钢，异种钢 E347-16 A13 2 H0Cr21Ni10T i H0Cr21Ni1 0Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-15 A13 7 E309-16 A30 2 焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢，高铬钢 E309-15 A30 7 E310-16 A40 2 焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢， Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等 E310-15 A40 7

焊接材料验收、储存守则标准范本

管理制度编号：LX-FS-A74531 焊接材料验收、储存守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

焊接材料验收、储存守则标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂

GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳 GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。

焊材储存中常见的问题

★焊条储存中常见的问题 ①损伤虽然焊条在一般情况下具有抗外界损坏的能力，但不能忽视由于保管不好容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，抗冲击性差，因此在装货和卸货时不能撞击。用纸盒包装的焊条不能用挂钩运输。某些型号焊条（如特殊烘干要求的碱性焊条）比普通用的焊条更要小心存放。 ②吸潮在焊条药皮中含有太多的水分对焊接质量影响很大，用吸潮焊条焊成的焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔，但是经过X射线检查就显示出气孔来。各种型号的焊条，出厂时都有某一个含水量要求，低于该含水量，对形成气孔和焊缝质量没有影响。所有的焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条药皮吸收水分很快，碱性焊条露在外面一天受潮应很严重，甚至相对湿度为70%时药皮水分增加也很快，只有在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不致受到影响。 ★过期焊条的处理在焊条存储中还要注意过期焊条的处理问题。所谓过期焊条并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指焊条质量发生了程度不同的变化（变质）。各种类型焊条存放时间较长时，在焊条药皮表面上产生白色的结晶（发毛），通常是由水玻璃引起的，这些结晶不是有害的，是焊条存放时间长而受潮的表现。 a、存放多年的焊条应进行工艺性能试验，焊条按规定温度烘干。烧焊时没有发现焊条工艺性能有异常的变化，如药皮成块脱落，以及气孔、

裂纹等缺陷，则焊条的力学性能一般是可以保证的。 b、焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹，一般不会影响使用性能，但如果焊接质量要求高，就不宜使用。 c、焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。最好按国家标准做力学性能实验，然后决定其使用范围。 d、如果焊条药皮中含有大量铁粉，如低氢型高效率铁粉焊条，在相对湿度很高、存放时间较长、焊条受潮严重、药皮中有锈蚀等条件下，经烘干后，焊接时仍会产生气孔或扩散氢含量很高，不应再继续使用。对于各类铁粉焊条，除要求改进包装防止焊条吸潮外，在存储中必须妥善保管。 e、各类焊条如果严重变质，药皮已有严重脱落现象，这种焊条应予报废。 ★焊剂的使用及保管焊剂的储存焊剂不能受潮、污染及渗入杂物，并应保持其颗粒度。焊剂的使用与保管应注意以下事项。熔炼焊剂不吸潮，因此可以简化包装、运输与储藏等过程。非熔炼焊剂极易吸水，这是引起焊缝金属气孔和氢氢致裂纹的主要原因。因此，出厂前经烘干的焊剂应装在防潮容器内并密封，运输过程应防止破损。各种焊剂应储存在干燥库房内，其室温为5-50℃，不能放在高温、高湿度的环境中。

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则：满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。合理的经济性。在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力（σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同）（σ）为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同）所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度（或设计温度）下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下限或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中，[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数（各种标准的取值不同）因此，选择高温运行焊接接头的焊接材料时，应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度，可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配，但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接，选择焊接材料不仅考虑其等强性，还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。在特殊情况下，部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时，就必须以屈服强度的等强

焊接材料验收、储存守则(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接材料验收、储存守则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

焊接材料验收、储存守则(通用版) 1范围本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2引用标准 GB893不锈钢焊条 GB894堆焊焊条 GB3669铝及铝合金焊条 GB3670铜及铜合金焊条 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金钢焊条 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB8110二氧化碳其体保护焊丝 GB9460铜及铜合金焊丝

GB10044铸铁焊条及焊丝 GB10045碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01进货检验和试验程序 GB6052工业液体二氧化碳 GB10624高纯氩 3焊条 3.1验收规则焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.2验收直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。

焊接材料存储条件推荐

OERLIKON奥林康以及SAF沙福焊材贮藏和烘干推荐规范焊材应存放在恒温和干燥的条件下，尽可能减少受空气中水汽的影响。手工焊条、焊剂和有缝药芯焊丝受水汽的不利影响尤其严重。适宜储藏奥林康以及SAF沙福焊材的仓库应具有以下条件：防风雨，保持良好的通风。如果条件许可，采用供暖措施，维持储藏温度在露点和冰点温度以上；天花板、地板和墙壁应干燥；无敞开的水面；焊材包装不应与墙面和底板直接接触，应放置在托盘或货架上。常规情况下，推荐将焊材存放于干燥和可加热的场所，具备以下条件：最低温度18℃，最大相对湿度60％；最低温度30－35℃，最大相对湿度50％；对一些特殊包装，例如罐、桶或真空包装等，无额外的推荐储藏条求。焊材应存放在其原始包装内，直到使用前才打开包装。应按照“先进先出”的原则派发焊材（FIFO）。焊接材料在验收合格后，必须按照本规范的规定进行储藏。验收合格的有效期为５年。５年储存期届满后，按本规范要求储存的焊材应重新验收。为防止焊材在海运途中受潮，有多种不同的包装方式可选。用户选择合适的包装方式。手工电焊条的储藏和烘干条件为避免药皮受损，焊条纸板箱堆码层数不应超过九层。通常情况下，手工焊条应在干燥状态下使用。随着储藏时间的延长，焊条药皮会从四周的潮气中吸附水汽。所以，建议将手工焊条存放于完整包装内直至使用前，并置于干燥环境中。依据药皮类型和被焊母材金属，吸附的潮气可能无害，或者必须通过烘干措施予以清除。为避免损伤药皮，总烘干时间不应超过10小时。烘干后的焊条应放置于温度在120℃－200℃的干燥柜或保温筒内，防止后续的受潮。焊条派发至焊接现场后，暴露在空气中超过4小时的碱性焊条必须重新烘干。表1和2是OERLIKON奥林康焊条的推荐烘干规范。

2020年整理焊材储存及使用规范.pdf

1.范围 1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2.职责 2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。 2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。 3.焊接材料的采购 3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按采购规范及相应的国家标准执行。 4.焊接材料验收 4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。 4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。 4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： ?焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）； ?焊条药皮上无牌号； ?焊丝严重变质； ?焊条或焊丝受潮严重； ?与包装型号不符。 5.储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的温度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。 5.3焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于100mm，离墙壁

常用母材与焊材选用表

常用母材与焊材选用表文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

常用母材与焊材选用表焊接铁素体不锈钢用焊条

珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，见表12。表12珠光体耐热钢焊接材料的选用中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。

中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。表6中碳钢手弧焊时焊条的选用特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16 （A102）、E0-19-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15 （A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。焊条的保管

焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不首影响。由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。

焊材二级仓库贮存及管理制度

一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm，严格防备焊材受潮。焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库的焊材应做到先入库批次先发放。五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%

十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）；车间焊条领用记录，（附：表2）；车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）；车间CO2焊丝领用记录，（附：表4）；车间焊剂领用记录，（附：表5）；车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）；车间焊材返还记录，（附：表7）.

焊接材料烘焙规范及操作规程一、焊条 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层及不超过50mm），以

焊材选用表

常用母材与焊材选用表

珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料？总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，见表12。中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条？中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。

特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。焊条的保管焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不首影响。由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。焊

焊条保管与存放

焊条的烘干与保管焊条的保管：焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏： 1）运输、搬运、使用时受到损伤； 2）被水浸泡或吸潮； 3）受油或其它腐蚀介质污染。 ①损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 ②吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的，由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有的焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不受影响。由于昼夜湿度之间的差别很大，空气水分在早上很容易凝结成露水，很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作做到先入库的焊条先使用。在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽

量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。简单识别受潮的方法：（1）从不同位置取出几跟焊条用两个手的拇指和食指之间将焊条支撑轻轻摇动，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。在使用焊条时常作各种试验，干燥过的和受潮焊条之间声音是不同的，这样可以防止误用受潮焊条。（2）如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹声音和气孔，这时一定要考虑焊条是否烘干，然后再考虑其它原因。（3）用受潮焊条焊接时如果焊条含水量非常高，甚至可以看到焊条表面有水蒸气发出来，或者当焊条烧焊一多半时，发现焊条尾部有裂纹现象存在。焊条的存储：（1）各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。（2）焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10℃以下，相对湿度小于60%。（3）各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm 以上存放，以免受潮。（4）一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，在70-150℃;烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350℃、一小时。不可

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表序号材质焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量工艺方法焊丝焊条光谱检验及复查无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁厚度 ≤6mm 的管道，采用全氩焊接方法，对于管道壁厚>7mm 的管道可以才用氩电联焊的焊接方法。对于采用不锈钢焊条的焊缝可以不进行热处理，其它焊缝根据管道壁厚进行选择是否采用预热、热处理等工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金焊缝需要进行 100 %光谱复查检验根据温度与压力两个参数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317

焊接材料的存放和使用规程

焊接材料的存放和使用规程 1.目的焊接材料存放目的是应使其保持原有的性能，为此应将焊接材料存放在密封、干燥以及必要时可进行烘烤的地点。 2.适用范围本标准适用于本公司启闭机、闸门焊接材料的存放及使用规范。 3.焊接材料的存放 3.1存放条件存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。焊材库温度不低于5℃，相对湿度低于60%（具体数值由材料制造商提供的可允许的最低温度和最高相对湿度来确定），并具备相应的温度计及干湿计来控制。 3.2入库每包经过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。通过每个包装可以知道焊接材料的数量或重量。 3.3入库存期 3.3.1如果同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离，存放点应有足够的地方，以便将上述的焊接材料分隔开。 3.3.2在存放期间，焊接材料应仍处在原来的完整包装中。任何变质的或失效的焊接材料均应报废。 3.3.3在搬动焊条时应特别小心，以防损坏焊条的药皮。

4.存放管理验收过的焊接材料的存放管理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下述内容： ——名称； ——尺寸； ——试验过的材料入库数量； ——验收试验日期； ——有效期； ——焊接材料的批号； ——出库日期； ——出库数量； ——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。 5.出库焊接材料出库时，必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件： ——名称； ——尺寸； ——数量； ——批号。 6.焊接材料的使用 6.1烘干和保管 6.1.1根据使用条件、所使用的贮存方法和分配方法确定出库材料的

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用明细序号母材材质焊接材料第一部分:压力管道用焊接材料 1、Ⅰ类材料 120J422 220H08Mn2Si 320TIG-J50 420H08Mn2Si+J422 520H08A 620TIG-J50+J427 7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427 2、Ⅱ类材料 916Mn H08Mn2Si+J507 3、Ⅳ类材料 10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R307 17P11H13CrMoA+R307 18P22TIG-R40 19P22TIG-R40,R407 20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317 4、Ⅴ类材料 21Cr5Mo HCr5Mo+R507 22Cr5Mo TIG-R40+R507 23STFA-25HCr5Mo+R507 241Cr5Mo TIG-R40+R507 25P5（1Cr5Mo）A302 5、Ⅵ类材料 2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni 6、VII类材料 27A312 TP304TGF-308L，A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T 330Cr18Ni9TGF308L-T 341Cr18Ni9Ti A132 35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137

焊接材料验收、储存守则通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD357 焊接材料验收、储存守则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

焊接材料验收、储存守则通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳

GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.2 验收直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。 3.1.2.1 每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。 3.1.2.2 a) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。 b) 只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验