气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）

气化炉烘炉方案

气化炉原始烘炉方案

1、编制目的：

1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。

2、编写依据：

1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况；

2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；

2）预热烧嘴使用说明书；

4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。

3、职责分工：

1）工艺人员负责管线、阀门的确认；

2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量；

3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。

4、烘炉的要求：

1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行；

2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。

5、烘炉前应具备的条件：

1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹

扫合格。

2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。

4)相关单体试车进行完毕。

5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。

6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。

7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。

8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，

并能投入使用。

9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。

10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。

11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。

12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。

13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。

14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。

15)做水分布实验，使下降管布水均匀。

6、烘炉步骤与方法：

6.1烘炉前的准备工作：

开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下：

1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。

2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。

3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。

4)联系槽车，运柴油至锅炉柴油贮罐内，以备升温预热用。

5)联系调度送燃料气（液化气）至气化岗位总阀前。

6)联系调度仪表空气送至气化岗位总阀前。

7)所涉及到的仪表阀已经投入运行，确认其灵敏好用。

8)相关调节阀的前后手阀已经打开，旁路阀及导淋阀已经关闭。

9)气化炉炉膛热电偶已经更换为预热热电偶，表面热电偶投用。炉压

测压点已更换为真空压力表。

10)气化炉密封水罐前8字盲板倒通，气化炉升温吸引大阀后8字盲板

倒通。

6.2烘炉操作步骤

1）建立预热水循环

预热水循环路线：新鲜水HV1307 气化炉激冷室气化

炉密封水罐渣池渣池泵沉降

槽灰水槽低压灰水泵HV1307

①打开进入T1301前的原水阀（使原水不通过T0701、V1304直接进入激冷环），中控调节HV1307，使FI1315≥最小设计值（约30m3/h）。

②当激冷室液位计LIA1301、02出现液位时，打开V1305前手动阀（盲板提前倒“通”），使RW溢流到渣池。

③当渣池液位达到60％时，按规程启动P1303（渣池泵），打开渣池泵出口至V1410手动球阀，打开FV1314阀，将水送至V1410（澄清槽）。

④V1410水满后，溢流至V1411（灰水槽），当液位达到60％时，按规程启动P1403，将水通过HV1307送回气化炉，同时切换原水供给，建立系统水循环。

⑤气化炉烘炉预热，激冷水加入量是关键。如果激冷水加入量过少导致激冷水环水量分布不均，会烧坏激冷水环及下降管；如果水量过多，激冷室液位上升高于下降管，导致开工抽引不畅、升温火焰波动，造成回火、灭火、爆燃等事故，不但影响升温速度，还会造成重大事故发生，应密切注意控制预热液位。

2）建立气化炉真空度：10～20mmH2O

①将工艺气到开工吸引器X1305管线盲板倒为“通”。

②全开工艺气管线到X1305的手动截止阀，微开蒸汽截止阀，打开导淋阀，排尽水后关闭。

③打开真空压力计根部阀，投用炉压真空取压点。

④调节蒸汽量控制抽引气量和烧嘴风门，使炉膛维持合适负压（真空度10～20mmH2O），并保持稳定。

3）升温操作步骤

采用燃料气先升温至500～600℃，再用柴油升至1250℃。

①燃料气升温步骤

将液化石油气管线分别用软管与预热烧嘴连接好，且无泄漏。

●打开液化石油气管线总阀，确认压力正常。

●稍开单系列液化石油气管线闸阀，现场稍开长明灯液化石油气手

动阀，在炉外点燃长明灯；

●现场将风门开度调为3—15%，将点燃的长明灯伸入到燃气枪的

喷嘴前，联系中控微开燃气阀FV ，点燃中心燃气枪，及时调整风门的开度，使燃气枪的火焰稳定。

●中控根据气化炉温度，联系现场适当开启主线入炉的手动燃料气

大阀，并利用蒸汽吸引调节火焰，严格按升温曲线进行升温。

②停止燃料气升温步骤

●中控关闭液化石油气入预热烧嘴X1304的流量调节阀FV 。

●现场关闭液化石油气入预热烧嘴截止阀，如无其它炉采用液化石

油气升温，则关闭液化石油气总阀。

●根据炉温情况关闭真空吸引器。

●将预热烧嘴吊出气化炉。

③燃料油升温步骤

●将柴油管线分别用软管与预热烧嘴连接好，且无泄漏。

●通知净化开启燃料油泵，并调节燃料油压力稳定。

●打开柴油管线总阀，确认压力正常。

●先点燃LPG点火枪，放入烧嘴箱。

●现场打开PV1317前手动阀，控制室调整PT1317≥0.7MPa.

●现场打开压缩空气进柴油抢手阀，根据阀后压力将空气压力控制

在0.5-0.6MPa。

●中控将燃料油升温烧嘴入口燃料油切断阀打开，打开FV1323

前后手动阀及入烧嘴前手动阀，通知控制室稍开FV1323，控制FT1323≤0.05m3/h，观察柴油是否点燃，点燃后观察雾化情况，根据柴油雾化情况调整入炉雾化PA手动阀的开度，直至火焰稳定，然后调整气化炉真空度稳定，根据特定的升温曲线调整柴油量

④燃料油升温停止步骤

●关闭FV1323手动阀，现场关闭柴油入烧嘴手动总阀，待燃烧器

雾化空气吹扫2分钟后，现场手动关闭雾化空气阀。

●关闭单系列燃料油手动截止阀，如无其它炉采用燃料油升温则关

闭燃料油总阀。注意在关闭燃料油总阀前，要通知锅炉停燃料油泵。

●将燃料油升温烧嘴用炉顶的电动吊车吊出气化炉。

注：正常停止燃料油升温，中控先关闭入燃烧器燃油调节阀，其它同上所述。

6.3气化炉调温原则：

1)升温：先加大吸引量，后加大液化气量；对于柴油升温，加大柴油

量后，还需要现场增大雾化空气量。

2)降温：减小液化气量的同时，根据情况减小吸引量。在柴油升温过

程中，减少柴油入炉量的同时，适当减少雾化空气量。

7热态气化炉降温

对于新炉砖，当气化炉升温到800℃且恒温一段时间后，需要进行闷炉自然降温，此时，可将升温烧嘴架取出气化炉，用盖板将炉口封住，停止吸引器X1305,在闷炉降温的初期，激冷水不能停，待气化炉膛温度降到小于150℃时，锥底托砖板温度降到小于70℃，方可停止激冷水。

8 烘炉、降温注意事项

1)烘炉期间，设置警戒区，无关人员禁止入内；

2)气化炉筑炉完成后5~10天内必须进行烘炉；

3)严格按照耐火砖材料制造商提供的升降温曲线进行烘炉、冷却，

按要求控制升降温速率，严禁升降温速率过快；

4)在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA1313-1315不允许超过

252℃。

5)注意气化炉进入气化炉激冷环水流量不小于40m3/h；

6)在烘炉时，按照温度指示值，在坐标轴上作出实际升温曲线，随

时调整与厂家提供的烘炉曲线偏差，每半个小时做一次记录；7)炉温达600℃时，用红外测温仪检查炉壁温度是否均匀,升温到后

期，要密切注意气化炉表面温度，不能超过正常温（＜250℃），若温度过高，应立即汇报处理；

8)发现灭火后应立即关闭燃料气（油）远程控制阀及相关手动阀，

开大吸引，抽负5min，再重新点火，按升温速率升到熄火前温度，再继续按照升温曲线进行。注意：在柴油升温过程中，控制室在关闭FV1323阀门前，需要将回油压力调节阀PV1317投自动，以防油泵“憋压”。

9)现场观火时，必须用防火面罩遮挡连部，同时，在观火时要检查

炉内负压情况，在炉内真空波动或微正压时，应严禁正对观火孔，也不能正对风门口，注意回火；

9 烘炉事故处理预案

1)停液化气

①立即关闭FV1322及各相关手动截止阀

②开大抽引5min后，吊出预热烧嘴；

③盖上炉口盖板，停开工抽引器，气化炉闷炉处理；

④继续维持水循环

2)停工厂空气

在柴油升温过程中，假如出现停工厂空气的情况，应立即关闭柴油控制阀FV1323，注意：在关闭柴油阀前，回油压力调节阀应投自动。通知现场关闭FV1323后手动阀，关闭PA入烧嘴手动阀。

3)升温时发生“熄火”

①应立即关闭FV1322/FV1323，关闭PV1316，打开PV1317，通知现场关闭FV1323/FV1322前后手动阀，关闭雾化

空气入升温烧嘴手动阀，关小吸引器，假如处理时间较长，为防止炉膛温度降低太多，必要时需做闷炉处理。

②当事故处理完毕，需要重新点火时，应按照本操作规程的要求进行，但在点火前应开大抽引器抽吸5-10min后，再进行重新点火操作。

4)升温过程中发生“回火”

若回火严重，切断燃料气，抽引5min，查明原因后再重新点火，按50℃／h的升温速率升到熄火前温度，然后按升温曲线继续升温。

10 记录

气化炉内部温度，半小时记录一次。

1)室温下自然干燥至少48小时；

2)0~100℃升温速率10℃／h 100℃恒温20小时

3)100~200℃升温速率10℃／h 200℃恒温90小时

4)200℃~350℃升温速率10℃／h 350℃恒温130小时

5)350℃~600℃升温速率20℃／h 600℃恒温110小时

6)600℃~800℃升温速率20℃／h 800℃恒温60小时

7)800℃~1000℃升温速率25℃／h 1000℃恒温24小时

8)1000℃~1200℃升温速度25℃/h 1200℃恒温8小时

9)烘炉时间合计：516小时

11 人员配备

技术人员1人中控操作工4人

现场操作工16人仪表人员2人

电气1人设备4人

12 所需工器具及劳保用品

F扳手2把手钳2把

炉头盖板三块防护面罩4个

防护手套20副防噪耳塞20副

8＃铁丝10Kg 安全带5条

对讲机4部红外测温仪2个

手电筒5个警戒绳200米梯子（5米、8米）各1架U型测压计(100cm) 3个

气化炉炉口闷炉法兰盖A/B/C炉各1个13 烘炉条件检查确认表（见附表）

烘炉条件检查确认表

1. 燃料气及公用工程

2. 转动设备

3．阀门