半自动PET吹瓶机使用说明书

使用说明书

◆达意隆集团◆

广州市日精机电设备制造有限公司

目录

一、概述 (1)

二、主要技术参数 (1)

三、机器的安装 (2)

四、安全及注意事项 (2)

五、机器的调整 (3)

六、机器的操作 (4)

七、机器常见故障及排除方法 (5)

八、产品常见缺陷及处理方法 (6)

九、设备保养 (7)

十、附图

A、气动系统图

B、模板尺寸图

C、电气原理图

D、机器总图

E、附图一

一、概述

CP22系列直压式吹瓶机是由PLC控制、属国内首创直压式锁模、高压吹气的二步法PET吹瓶机，可配套使用红外线加温设备。它由机械、电气、气动等系统构成，对加热瓶坯完成拉伸、吹制工作。特别适用于吹制0.5-6升油瓶、五爪可乐瓶、化妆品瓶、省料水瓶、糖果、食品等PET包装瓶。

直压式锁模高压吹瓶机与旧链杆式低压吹瓶机比较主要有以下特点：

1、锁模力大，可以从5吨-30吨调整；

2、锁模行程大，行程从100-280mm，调整方便；

3、模具安装方便，不需要调模厚；

4、采用低压合模，高压锁模，确保安全和保护模具；

5、采用德国高压吹气阀，吹气压力达3.5Mpa;

6、开合模速度快，而且运行平稳，无振动现象；

7、整机生产率提高15%；

8、大部分零配件采用国际名牌产品，确保吹瓶机性能稳定，可靠性高，

寿命长等特点。

二、主要技术参数

注：生产效率及瓶子容量视瓶形状及模具尺寸而定。

三、机器的安装

1、机器运到工厂以后首先检查机器各部件是否有松动，电气接线是否连接牢

固。如有不牢或有松动，则应加以紧固。

2、机器必须安装在水平的地板上。调节地脚螺钉，使机器保持水平。

3、电气部分使用单相220V电源，电源线的截面积须大于4mm2,同时机器必

须有良好的接地,以保证人身安全。

4、机器使用的气源分为两路,控制回路的气源通过一条10mm2气管连接，气

源压力应能保持0.8-1.0Mpa，工作气压则应调节减压阀使其为0.6-0.8Mpa。

吹瓶回路通过IZG1/2的接头接入，气源压力为小于或等于3.0Mpa。

四、安全及注意事项

1、机器必须有良好的接地。

2、工作时必须用双手按工作起动，以免被模具夹住。

3、每班工作前应检查操作盒及控制箱的急停按钮是否起作用。

4、每班工作前应检查气源压力，控制气源压力应在0.8-1.0 Mpa间，吹瓶气压

应小于或等于3.0Mpa。

5、每班工作前应放掉三联体滤水器中的水。

6、每班工作前应检查气动元件接头有否漏气。

7、每班工作前各润滑点应加油。

五、机器的调整

1、模具厚度、容模尺寸调节

本机器模架由气缸直接驱动，容模厚度由气缸与动模的联轴节调整（见图一）。机器出厂时，按最大模具厚度设定。当模具厚度比公称最大厚度大时，也可使用，但开模行程会相应缩小。当模具厚度比公称最大厚度小时，可调整联轴节容模厚度与模具厚度相适应，并且容模厚度应比模具厚度小。

2、开模行程调节

机器的开模行程可通过开模行程调节丝杆调整（见图一），用户可根据实际吹制的瓶子大小设定开模行程，以节省开合模时间，提高效率。调整时注

意两支丝杆行程必须一样。

3、合模减整及锁模行程设定

机器的合模行程带缓冲减速功能，由碰块与接近开关的相对位置设定（见图一），锁模行程碰块用来设定锁模位置，当模具厚度不一样时，必须调整其位置，调整时先合模，然后移动锁模行程碰块直到有信号（开关灯亮）。若锁模行程碰块太前，模具会合不上，若太后，则模具无法锁上，容量涨模。

4、锁模压力调整

锁模压力由锁模压力调整阀设定（见气动图），一般为0.4Mpa，根据瓶子大小及吹瓶压力大小一步步调整，以不涨模时的最小压力为准，尽量使压力最低。

5、拉伸杆的调整

本机器封口、拉伸由一支串联气缸完成。拉伸杆运动必须在模腔中心线上运动，否则会使瓶坯拉伸偏心，造成产品不合格。拉伸缸的调节就是使两支拉伸杆刚好在两个模腔的中心线上。先把模具固定，手动打开模具，按手动拉抻按钮，观察拉伸杆是否刚好落在底模中心，如果不在中心则移动气缸位置，使拉伸杆刚好运动至底模中心为止。两支拉伸气缸调节方法一样。

6、吹气时间调节T1、T2

调节时间继电器大小，调整吹气时间长短。吹气时间的长短根据瓶子容量来调节。瓶子容量大，吹气时间长一些；瓶子容量小，吹气时间相对少一些。吹气时间一般在2S-8S之间。左、右两个吹气时间基本一致。

7、吹气延时时间T50、T51

吹气延时时间表示吹气快慢，吹气延时时间根据不同瓶型而不同。一般情况，瓶子底太薄，吹气延时时间太短，颈部太薄，则吹气延时时间太长。

因此，吹气延时时间须调节至适中。

8、延时封口时间T11

延时封口时间表示合模完成之后，进入下一个动作封口的延时时间。

注：必须保证合模完成之后，才能进入封口动作，因此，调节时间须先调大，逐渐调小，直到合模完成之后马上进入封口动作。该时间一般在2-4秒之间。

9、时间参数调节

本机电气控制采用日本三菱PLC，时间参数的改写通过使用面板的数据

改写器。要求调节的参数有如下几个：

T1——左吹气时间T2——右吹气时间

T10——延时开模时间（即排气时间）T11——延时封口时间

T50——左延时吹气时间T51——右延时吹气时间

T52——左二次吹气时间T7——拉杆上升时间（0.1S-0.2S）

T53——右二次吹气延时

T13——拉伸杆上升时间T5——增压延时（设定0.1S）

T9——拉伸延时（设定0.3S）T10+T13=第三次吹气时间

C2——程序计数K=2，不能更改，如有改动，则不能合模

如果要查看某一个时间，可进行如下操作：

按显示时间值

如果要修改某时间，可进行如下操作：

按显示时间值

当前时间值

如果要把T1=1、5秒改为T=2、1秒，操作如下：

按显示1、5秒SET

即可

六、机器的操作

1、本机设有手动、半自动两种工作方式

手动状态，一般用作调节机器用，合模，封口，左、右拉伸，均可在手动状态单独动作。左吹气，左拉伸，右吹气，右拉伸，选择按钮在手动状态下可单独动作。

在半自动状态下，如按下合模动作按钮，机器不动作，以确保人身安全。

整个工作过程如下：双手起动合模合模延时封口左、右拉伸杆延时吹气吹气排气

开模工作完成。

2、机器正常生产程序

当吹瓶模具加热至模温机设定值（一般在1000C-1500C），冷冻空气打开后，待加温机把瓶坯加热完毕后，从中取2只放入模具内，双手按起动按钮，

机器进入工作状态，待开模之后，把产品从模具取出。重复上述动作，便进入正常生产状态。

七、机器常见故障及排除方法

八、产品常见缺陷及处理方法

九、设备保养

1、定期在各活动点加润滑油。

2、定期放掉减压器、滤水器的水份。

3、定期检查气缸、接头是否漏气。

4、定期检查储气罐油位，一个月加油一次，六个月换一次油。