其他设备及岗位安全操作规程样本
喷漆、刷漆工安全操作规程
1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
11．设备维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。
烘箱安全操作规程
一、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。
二、通电前应打开排气阀门。
三、随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。
四、保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。
五、切断电源，关闭烘门。
六、设备维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、工作开始前，先检查电源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果电源未切断时，禁止工作。
3、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
6、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
8、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
9、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
10、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
11、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
12、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
13、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必
须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
14、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
15、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
16、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
17、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
18、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
19、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
20、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
21、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
22、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
23、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
24、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
25、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
26、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
27、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5
m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
28、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
29、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
30、严禁非电工人员从事电工作业。
砂轮机安全操作规程
一．砂轮机必须安装砂轮罩，托架距离砂轮片不得超过5mm。
二．使用砂轮机的人员要戴防护镜，不得正对砂轮，应站在侧面35o角处。
三．砂轮机只限于刃磨刀具，不准磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
四．砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
五．新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车，报告实习指导教师或安全员。
六．使用后必须拉闸，并保持卫生。
七、更换砂轮片或维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
铣床安全操作规程
一、开车前
1、擦去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。
2、检查各手柄位置。
3、工件刀具要卡紧。
4、工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。
二、开车后
1、不准开车时变速或做其他调整工作。
2、不准用手摸铣刀及其他旋转部件。
3、不准测量尺寸。
4、精神要集中，走自动时不准离开机床，并应站在合适的位置。
5、发现异常现象要立即停车。
三、下班前
1、擦净机床，放好工具，整好工件，清扫场地。
2、机床各手柄应回到停止位置，将工作台摇到适当位置。
3、拉掉电闸。
四、发生事故立即切断电源，保护现场，及时向有关人员报告事故情况。
1、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车1—2分钟。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。
4、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致，有主有从。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
6、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床
转动部分传递或拿取工具等物品。
7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。
8、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
10、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
配料机安全操作规程
１、配料机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎或其他代替支撑。
２、启用配料机前应检查各控制器及机件是否良好。皮带上不得有异物，感应杆是否有松动或与其他感应杆受力是否均匀。
３、配料机进料或配料时严禁料机上有人时，严禁人员在料斗下通过或停留，。工作完毕后应将配料机料斗内的材料尽可能的用到少量。
４、配料机运转时，严禁将工具伸进滚筒或皮带内。
５、现场检修时，应确定下料口已关闭稳当，切断电源。
6、上料至料斗时应保证不与配料机碰撞，以免损坏感应器。
7、作业时应检查气压是否正常，有无漏气现像。
8、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
粉碎机安全操作规程
一、开机前首先了解粉碎机电器部分的工作原理及其功用。
二、开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎，固定钢板网机堂内有无金属材质异物。
三、检查完毕后，关闭封盖压紧封盖螺丝。
四、检查吸尘袋有无松懈并系紧吸尘袋。
五、落实磁铁棒的位置，以防金属屑进入机堂内损坏钢板网。
六、检查无误，合闸启动电机。
七、开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
八、上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
九、开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
十、粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
十一、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。