安全阀、背压阀、阻尼器
安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压
力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这种情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。它们还可以由一个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。因此，按照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。
安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启一也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开馆，然后突然开启到全开位置。因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。
安全阀的结构、应用和公称通径的确定应受到规范的约束，或者应得到法定机关的同意。在不同的规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。
背压阀
背压阀的名词来源于，Back Pressure Valve。
它代表的意思是说由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。
最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。
基本可以分为调节和过流两部分。
背压阀
一、概述
计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。
二、主要功能
1. 为背压阀两端管路提供压力差
2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
三、工作原理
背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
四、背压阀的使用
在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。
对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。
当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。
背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用
五、选型指南
管路通径有DN6、8、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100十二个型号。
入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。
材质有PVC（P）、SS304/316不锈钢（S）、碳钢（A）
进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。
六、注意事项
1、避免与系统发生共振。
2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。减缓背压阀的磨损速度。
3、室外使用应加防护棚或防护罩。
4、对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。
5、若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。
6、运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。
阻尼器
大家知道，使自由振动衰减的各种摩擦和其他阻碍作用，我们称之为阻尼。而安置在结构系统上的“特殊”构件可以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，我们称为阻尼器。
利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。特别是有五十多年历史的液压粘滞阻尼器，在美国被结构工程界接受以前，经历了一个大量实验，严格审查，反复论证，特别是地震考验的漫长过程。
工程结构减震与阻尼器
二十世纪，特别是近二、三十年人们对建筑物的抗振动的能力的提高已经做了巨大的努力，取得了显著的成果。这一成果中最引以为自豪的是“结构的保护系统”。人们跳出了传统增强梁、柱、墙提高抗振动的能力的观念，结合结构的动力性能，巧妙的避免或减少了地震，风力的破坏。基础隔震（Base Isolation），各种利用阻尼器(D amper) 吸能，耗能系统，高层建筑屋顶上的质量共振阻尼系统（TMD）和主动控制( Active Control)减震体系都是已经走向了工程实际。有的已经成为减少振动不可少的保护措施。特别是对于难于预料的地震，破坏机理还不十分清楚的多维振动，这些结构的保护系统就显得更加重要。
这些结构保护系统中争议最少，有益无害的系统要属利用阻尼器来吸收这难予预料的地震能量。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天航空，军工，枪炮，汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器来减振消能。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等工程中，其发展十分迅速。到二十世
纪末，全世界已有近100多个结构工程运用了阻尼器来吸能减震。到2003年，仅T aylor公司就在全世界安装了110个建筑，桥梁或其它结构构筑物。
阻尼器之分类：
Damper：用于减振；
Snubber：用于防震，低速时允许移动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑。
阻尼器只是一个构件.使用在不同地方或不同工作环境就有不同的阻尼作用.Dam per：用于减振;Snubber：用于防震，低速时允许移动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑。
目前各种应用中有:弹簧阻尼器,液压阻尼器,脉冲阻尼器,旋转阻尼器,风阻尼器,粘滞阻尼器等。
安全阀的安装注意事项
行业资料：________ 安全阀的安装注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
安全阀的安装注意事项 （1）新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。 （2）安全阀应垂直安装，并装设在容器或管道气相界面位置上。 （3）安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。 （4）承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。 （5）安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。 安全阀的安装维护以及注意事项 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定 第 2 页共 4 页
值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：0.05d0（最小排放喉部口径）；全启式安全阀开启高度为0.25d0（最小排放喉部口径）。 安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。 安全阀的安装和维护应注意以下事项： 各种安全阀都应垂直安装。 安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。 对使用中的安全阀应作定期检查。 第 3 页共 4 页
安全阀与安全溢流阀的定义和区别
安全阀与安全溢流阀的定义和区别 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 安全阀与泄放阀的定义及区别： 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合，如图1。 （2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
安全阀的实际操作方法(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 安全阀的实际操作方法 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8836-41 安全阀的实际操作方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一：安全阀开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条
件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 二：安全阀排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈
安全放散阀RFJ
燃 气 安 全 放 散 阀 目 录 ◆ 产品简介 ◆ 型号含义 ◆ 主要技术参数 ◆ 工作原理与结构 ◆ 操作与维护 ◆ 开箱与贮存 ◆ 售后服务 ◆ 订货需知 一、产品简介 1.1 用途：RFJ-*/*Z （G ）型燃气安全放散阀适用于石油 天然气、化工、城市燃气等行业的压力容器、工艺 装置和管线,避免超压，保证生产的正常进行和安全。 1.2 特点：变弹簧直接作用为间接作用，动作灵敏， 反应速度快；动作精度高，重复性好，回座快，不泄漏。 能带高压排放，工作寿命长，工作稳定可靠，可在线调 校，反复启跳后仍能自动回座，关闭严密，不须拆卸研 二、型号含义 磨阀芯阀座，操作维护方便。并取得国家质检总局颁发 的《全国工业产品生产许可证》，生产许可证编号为： XK21-204-01021。 1.3.适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、 空气以及其它无腐蚀性气体。 三、主要技术参数 工作压力(MPa)： 公称管径(mm)：工作精度 最大排放压力P P :1.05P 最小回座压力P h :0.9P 最大背压力P bmax ：0.5P s 工作温度：-20～60℃
四、工作原理与结构 4.1 产品结构 RFJ-*/*Z(G)型间接作用式安全放散阀由主阀体和指挥器组成,由导压联接管联成一个系统。 RFJ-*/*Z（G）型间接作用式安全放散阀主阀由阀体、阀盖、大皮膜、托盘、主弹簧、笼形阀等组成；指挥器由阀体、阀盖、调节螺栓、调节弹簧、阀芯、限流器等组成(如图1所示)。 表1 RFJ--*/*Z( G )型间接作用式安全阀通径系列及安装联接尺寸 4.2工作原理 RFJ-*/*Z（G）型间接作用式安全放散阀利用指挥器感测被控介质压力信号并给出信号,当安全放散阀前的压力低于设定放散压力时,指挥器和主阀都处于无泄漏的关闭状态;主阀是差压密封结构,阀前压力越接近设定放散压力,关闭越严密;当阀前压力达到或超过设定放散压力时,指挥器开启,主阀迅速打开,介质排放;当阀前压力回到设定放散压力以下时,指挥器关闭,主阀也随之关闭。 五、操作调试与维护 1．打开放散阀前的切断阀门。 2．用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 3．调节指挥器上的调节螺钉，使开启压力达到预定压力（整定压力）。 4．控制放散阀前压力，使放散阀启跳、排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。
弹簧式安全阀操作规程
弹簧式安全阀操作规程 ●适用范围：本规程适用弹簧式安全阀 1 弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。 1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。 1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。 1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2 弹簧式安全阀的重新调试操作 2.1 安全阀的调试必须由资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门 2．4旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的 1.05～1.15倍之间。 2．5 设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。 2．6 调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。
3 操作注意事项 3．1 安全阀清洗完后，必须重新调试。 3．2 应选用轻油类清洗安全阀。 3．3 调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 3.4要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。 3.5发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．6 定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 3.7发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成
压力容器上安全阀的安装要求(正式)
压力容器上安全阀的安装要 求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全阀的安装应符合下列要求： （1）安全阀应垂直安装在压力容器液面以 上的气相空门，或安装在连接压力容器气相窍 门的管道上。 （2）压力容器与安全阀之间的连接管和管 件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面
（3）压力容器与安全阀之间不宜装设截止阀门。对于安装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加封。凡动用此截止阀都应有操作记录。 （4）安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修，并应考虑能听到安全阀开启时的响声。安装在室外露天的安全阀，要有防止冬季阀内水分冻结的可靠措施。
（5）介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
安全阀说明书
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目录 一、用途 二、主要零件的作用及结构特点 三、安装 1．安全阀安装 2．排汽管的安装 3、输水管的安装 四、现场调试 1．调试前准备 2．新供货的阀门校验性试验 3．检修后的阀门调整方法 4．上、下调整环、调整套位置表示方法五、解体与装配 1．局部解体 2．局部解体后装配 3．总解体 4．总解体后装配 六、研磨 1．研磨工具的准备 2．研磨胎具的制作 3．研磨 七、安全阀主要零件维护及更换标准 八、订货须知
一、用途 安全阀用于蒸汽温度≤580℃，整定压力≤14MPa的锅炉，压力容器。以防止蒸汽压 力超过规定值，确保设备安全运行，整套阀门是按照日本冈野阀门株式会社全量型安全 阀技术制造。 二、主要零件的作用及结构特点 安全阀结构如图所示。 安全阀阀座设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径大于等于1.15倍喉部直径，安全阀达 到全开位置时，阀座口处流通面积大于1.05倍喉部面积。根据拉伐尔喷嘴介质流动原理 阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数大于0.75。阀座突出在阀体内，避免阀 体热应力对阀座密封面的影响，密封件采用了热阀瓣，并与阀瓣套筒用阀瓣螺母固定在 一起，避免阀瓣套筒和阀瓣的热应力对阀瓣密封面的影响，提高了密封性。 热阀瓣用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作，热阀瓣如图 -1所示，其优 点是当密封面有少量蒸汽漏泄时，漏出的蒸汽降压同时降温。热阀瓣舌头形状下部温度 低于上部温度，舌头部位产生弯曲，后部就翘起，舌头部位紧接触于阀座上，增加了密 封比压，提高密封能力。 当介质压力升高，介质作用力与弹簧力相平衡时，漏量无法避免。漏量增加到一定 程度时下调整环上部与热阀瓣下部形成的压力区域内的内压力将随着漏量增加而迅速 增加，改变蒸汽对阀瓣的作用力，而使介质有足够的力，克服弹簧力，使阀门启跳，调 整下调整环的位置高低，改变压力区域内压力，能得到满意的启跳压力，调整上调整环 位置的高低，改变流体对阀瓣的反作用力，能影响阀门启跳高度和影响回座压力，当调 整环得不到满意的回座压力时，可调整调整套位置，改变阀瓣背压，就可得到满意的回 座压力。用螺丝刀拨动上、下调整环然后将上、下调整杆拧紧，调整方便。 相互滑动部位零件表面，采用了氮化工艺，减少摩擦系数并防止粘在一起咬死，保 证了灵活动作。 针对安全阀难以解决的泄漏、调整、稳定动作等方面作了充分的考虑。 安全阀阀体以及入口法兰有足够的强度，结构上保证，即使弹簧折断也不能阻碍排汽。弹簧碎片不会飞到外部，保证整个压力容器设备和人身安全。阀门架设了调整螺丝的锁紧套以及上、下调整杆的铅封，防止随意改变整定压力和上、下调整环的位置。为了便于检查机械部卡住而失灵，设置了手动开启机构。在阀体最底部设置了疏水孔，防止排汽管发生水击现象。 通过合理地设计弹簧和正确的调整，安全阀的启、闭压差能达到7%，完全可以满足用户所规定的技术规范。
安全阀与放散阀的区别
安全阀与放散阀的区别 关于放散量，不知道搂主指的是什么问题？但是在燃气调压系统里一般会有放散阀，放散阀是为了解决压力波动后造成超压切断阀经常性的误切断，这会给维修增添很多麻烦，因此，放散阀的放散量很小，国内外大致都是系统总流量的3～5％。国内外燃气界许多专家，决不主张通过放散的方法去控制系统压力，因为会浪费大量能源和污染空气，只有及特殊的场合才采取通过放散以保证系统压力的例子，比如：重要的工业燃气炉窑，炉窑内有非常贵重的产品，如果不按规定时间烧制可能会造成非常大的损失，于是在燃烧器上游与调压器下游之间安装先导式放散阀，注意！调压器一定是：失效开启式”，放散阀一定是“先导式”，当调压器损坏后，压力上升，放散阀打开，以确保燃烧压力不变，待这一炉窑产品到达烧制时间后，再对调压器进行修理。上面所述“失效开启式调压器”一般直接作用式大都有这个效果，“先导式放散阀”是带指挥器的放散阀，它的放散量很大。 由于目前还没有放散阀的统一标准（行业标准正在编写之中），放散阀是在燃气调压系统中，中、低压场合使用的一种安全类阀门，安全阀是压力容器中使用的安全类阀门。但这两种阀门的结构、作用非常相近，目前燃气调压系统的中、高压范围也选安全阀使用。若将放散阀与安全阀进行比较无法得出科学的结论，但是从应用场合比较，二者还是有区别的。放散阀与安全阀中的泄放阀分种类是非常相似的，比如：国外标准API1526《钢制法兰连接安全泄放阀》（Flanged Steel Safety Relief Valve)可以作为参考。 从国内外标准上英文的名称也是有区别的：泄放阀、放散阀的名称相同为Relief Valve，而安全阀的名称为Safety Valve。 浙江罗浮锅炉厂阎正伟写了一篇文章《安全阀的选用》，其中主要观点是：保证排放放量的称之为安全阀，而不保证排放量的称为泄放阀。这个观点可以认为安全阀有比较精确的放散量，放散阀的放散量误差比较大，这是结构造成的。 安全阀分为微启式和全启式，微启式是指阀瓣开启高度为阀座直径的1/4～1/20，全启式是指阀瓣开启高度为阀座直径的1/4，而燃气放散阀则必须是全启式，如果在高压燃气系统用安全阀替代放散阀使用也必须选用全启式。而微启式主要用于不可压缩的介质中，比如：水，在一个密闭的容器中只要放掉一点水，压力就可以下降，而燃气就必须有一定的放散量才能保证系统压力下降。 从结构上分析，1）安全阀的阀座直径经过喉部收缩直径变小，即阀座直径要比公称通径小，而放散阀的阀座直径与公称通径相同，以确保最大放散量。2）安全阀的阀座可以调节高低，用于调整回座压力，而放散阀阀座是固定的，回座压力不可调节，也是造成放散量误差大的原因之一。3）安全阀的弹簧调节范围比较窄小，弹簧设计比较严格，一旦整定排放压力后用铅封封死，使得弹簧工作在固定的参数上，因而获得比较高的排放压力精度。但是放散阀大多在现场调节，不允许有铅封，而且调节范围相对比较大，弹簧一旦被调节，回座压力也会发生变化，使得放散整体精度变低。 回座压力－国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时的静压力。回座压力太低太高都不好，太低将造成介质和能量的损失，太高则达不到排放量，造成阀门频跳，原则是在能达到排放量的情况下尽量的调高回座压力，降低介质和能量的损失。 从结构上分析，1）安全阀的阀座直径经过喉部收缩直径变小，即阀座直径要比公称通径小，而放散阀的阀座直径与公称通径相同，以确保最大放散量。2）安全阀的阀座可以调节高低，用于调整回座压力，而放散阀阀座是固定的，回座压力不可调节，也是造成放散量误差大的原因之一。3）安全阀的弹簧调节范围比较窄小，弹簧设计比较严格，一旦整定排
安全装置安装要求(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全装置安装要求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全装置安装要求(标准版) 一、安全阀的安装（依据GB/T24921.2-2010、GB12241-2005） 承压设备或管道上的安全阀必须竖直安装； 对于气体、蒸汽等可压缩性介质，安全阀必须直接安装在被保护设备气相空间的最高位置； 对于液体等不可压缩的介质，安全阀必须安装在正常液面的下方； 安全阀应安装在易于靠近、移动和更换的位置，并且周围要有足够的工作空间； 安全阀进口管道设计时其进口管道的内径截面积应不小于安全阀进口截面积，并且其管道的压力损失不超过安全阀整定压力的3%； 当几个安全阀共用一根进口管道时，进口管道的截面积应不小于各安全阀进口支管的截面积总和； 工艺管道应避免与安全阀进口管道相连；
当安全阀直接安装在与容器相连的管道上，或安装于长进口管道上时，受保护设备和安全阀之间的压力损失应小于安全阀整定压力的3%； 安全阀排放管道截面积应不小于安全阀出口截面积； 对于有易燃、有毒、腐蚀性等危险介质的安全阀排放管道，安装时必须考虑排放到安全地点； 当安全阀出口会积聚液体时应设置排污管或疏水管； 若需在系统中安装隔离阀，应正确安装和使用，并且安装的隔离阀要有锁定装置； 隔离阀和安全阀之间应安装排放阀，以便在维护时能安全泄压，如图所示： 二、爆破片的安装（依据GB567-2012） 爆破片的选型应根据实际情况参照国家相关标准（GB567-2012）进行确定； 爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。若用于气体介质应设置在气体空间(包括液体上方的气相空间)或与该空间
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别
封闭式与开放式弹簧安 全阀的区别 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别按照介质排放方式与介质种类的不同，弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
燃气输配复习题
燃气输配复习题一、判断题（对的划“√”，错的划“×”） 1液化石油气的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯。（√） 2我国燃气分类是以燃气燃烧特性指标进行分类，燃烧特性指标主要有：华白指数和燃烧势。（√） 3根据我国城市燃气质量要求，燃气的华白指数波动范围不宜超过±10%。（×） ±5% 4根据我国城市燃气质量要求，天然气及人工燃气中硫化氢的含量不得超过 10mg/m3。（×）20mg/m3 5液化石油气从气态转为液态，体积约缩小250～300倍；天然气从气态转为液态，体积约缩小600～625倍。（√） 6城市中各类用户的小时用气工况均不相同，居民生活和公共建筑用户的用气不均匀性最为显着。（√） 7聚乙烯燃气管道只能作埋地管道使用，严禁作室内地上管道。（√） 8放散管一般也设在阀门井中，在管网中安装在阀门的前后，在单向供气的管道上则安装在阀门之后。（×）前 9市区外埋地敷设的钢质燃气管道，当采用阴极保护时，宜采用强制电流方式。（√）10城市燃气管道造价在很大程度上取决于管径，与壁厚关系较小。（√）双座阀受力基本上是平衡的，调压器入口压力对燃气出口压力影响较小。因此， 双座阀常用于用户调压器及专用调压器。（×） 12间接作用式调压器多用于流量比较大的区域调压站中。（√） 13防止出口压力过高的安全装置有安全阀、监视器装置和调压器并联装置。（√）14低压储气罐的储气方式是定容积储气方式。（×） 15燃气安全切断阀可控制出口压力的上限和下限。（√） 16燃气配气站的安全放散阀只控制压力的上限。（√） 17燃气储配站常用的安全装置有安全放散阀、紧急切断阀、报警装置等。（√） 18可燃烧混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险越大。（√） 19截止阀是依靠燃气压力的变化达到开闭或节流的阀门。（×） 20安全阀是燃气配气站防止超压供气的最后一道屏障。（√）
弹簧式安全阀使用说明书(中文)
乐仪 弹簧全启式安全阀 使用说明书 中国?四川乐山市热工仪表有限公司
一、安全阀的选用 安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点： 1、工作压力级（压力等级）的确定。 安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 公称压力 （МПа） 工作压力级 1.6 >0.06–0.1 >0.1–0.16 >0.16–0.25 >0.25–0.4 >0.4–0.6 >0. 6–0.8 >0.8–1 >1–1.3 >1.3–1.6 2.5 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 4.0 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 >2.5–3.2 >3.2–4 6.4 >2.5–3.2 >3.2–4 >4–5 >5–6.4 10.0 >4–5 >5–6.4 >6.4–8 >8–10 16.0 >10–13 >13–16 32.0 >16–19 >19–22 >22–25 >25–29 >29–32 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 2、选用条件 （1）公称管径的选用 安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
压力容器
一、选择题（每小题2分，共30分）。 1、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器成为三类的条件是（ A ） A、P V≥0.2MPa B、P V≥0.5MPa C、P V≥10MPa 2、用无缝钢管制作的圆筒体，其公称直径指它的（ B ） A、内径 B、外径 C、半径 3、在特殊条件下，压力容器如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于（C ）%，按照《容规》第7条规定办理批准手续。 A、0.25 B、0.35 C、0.45 4、在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构办理报装手续的是（ A ）。 A、蒸球 B、汽包 C、一氧化碳储罐 5、压力容器内外部检验由（ B ）人员进行。 A、压力容器专业 B、有资格的检验 C、专职管理 6、压力容器气密性试验压力为压力容器的（C）。 A、平均压力 B、最大工作压力 C、设计压力 7、固定式压力容器只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应（ A ）压力容器的设计压力P。 A、大于 B、等于 C、小于 8、中压及高压容器使用的压力表精度不应（B）低于1.5级。 A、等于 B、低于 C、高于 9、压力容器在容器内突然发生高速的压力冲击条件下造成的破裂形式是（ A ） A、压力冲击破裂 B、延性破裂 C、蠕变破裂 10、水银温度计属于（C）。 A、压力式 B、浮子式 C、膨胀式 11、0℃以下工作介质的压力容器应选用（ A ）液位计。 A、防霜 B、保温式 C、浮子式 12、压力容器介质为粉尘时应选用的泄压装置为（C ）。 A、安全阀 B、放散阀 C、爆 破片 13、（ B ）使用于介质腐蚀性不强，壁厚不小于8mm 的压力容器。 A、碳素钢 B、低合金钢 C、不锈钢 14、中、低压压力容器如果局部腐蚀严重，超过壁厚的1/2，可进行（B ）处理。 A、打磨 B、挖补 C、更换部件 15、当压力容器设有两个人孔时，较高一处的作用是（A ）。 A、通风 B、观察 C、人孔 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器成为二类的条件是（ A ） A、P V＜0.2MPa B、P V＜0.5MPa C、P V＜ 10MPa 2、焊接的筒体其公称直径指它的（B ） A、外径 B、内径 C、半径 3、压力容器技术档案由（ C ）建立。 A、监督监察部门 B、管理部门C使用 单位 4、特别重大事故，是指造成死亡（ A ），或者 受伤（包括急性中毒）100人（含100人）以上。 A、30（含30人）以上 B、10~29 C、 3~9 5、压力容器投用首次内外部检验周期一般为（B） 年。 A、2 B、3 C、1 6、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、介质为蒸汽 B、介质为空气 C、介质 为氯气 7、固定式压力容器只装一个安全阀时，安全阀的密 封试验压力Pt应（ A ）压力容器的最高工作压力 Pw。 A、大于 B、等于 C、小于 8、压力表盘刻度限值应为最高工作压力的（ B ） 倍。 A、1.0~2.0 B、1.5～3.0 C、1.5~5.0 9、压力容器在高温长期作用下造成的破裂形式是 （ C ） A、腐蚀破裂 B、延性破裂 C、蠕变破裂 10、压力容器最常用的液位计是（A ）。 A、玻璃管 B、浮子式 C、悬挂式 11、安全阀、爆破片的排放能力，必须（ B ）压 力容器的安全泄放量。 A、大于 B、大于或等于 C、小于 12、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、液化气罐车 B、氮气罐 C、聚合釜 13、设计压力为50 MPa的压力容器为中压容器。 A、高压 B、中压 C、低压 14、低压容器使用的压力表精度不应（ B ）2.5级。 A、等 B、低于于 C、高于 15、薄壁圆筒形筒体的外径与内径之比不大于 （ C ） A、1.0 B、1.0 C、1.2 易燃或毒性程度为中度危害介质的中压反应容器成 为三类的条件是（ A ） A、P V≥0.5MPa B、P V≥0.2MPa C、 P V≥10MPa 2、设计压力为0.8 MPa的压力容器是（B ）容 器。 A、中压 B、低压 C、高压 3、压力容器技术档案由（ C ）统一保管。 A、监督监察部门 B、检验部门 C、使用单位 管理部门 4、特大事故，是指造成死亡（ A ）人，或者受伤 0－99人。A、10~29 B、30（含30人）C、 3~9 5、下列情况的压力容器，内外部检验周期应适当缩 短的是（ B ）A、安全状况等级为1、2级非金属 衬里层完好B、腐蚀速率大于0.25mm/年C、安全 状况等级为1、2级腐蚀速率低于0.1mm/年 6、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、液化气罐车 B、氮气罐 C、聚合釜 7、（ A ）爆破片装置在给定的爆破温度下动作时， 爆破片两侧的压力差值。 A、爆破压力 B、设计压力 C、工作压力 8、表盘直径不应小于（ B ）mm。 A、150 B、100 C、200 9、压力管道的条件是最高工作压力大于或者等于 （ C ）Mpa，公称直径大于25mm，输送介质为 气（汽）体、液化气体的管道。 A、10 B、1.0 C、0.1 10、压力容器同一部位返修不得超过（B ）次。 A、1 B、2 C、3 11、压力容器投用首次内外部检验周期一般为 （A）年。 A、3 B、2 C、1 12、下列压力容器不适用于爆破片的是（ B ） A、氮气罐 B、液化气储罐 C、聚合釜 13、圆筒体的周向（环向）应力是轴向应力的（ A ） 倍 A、2 B、1 C、1.5 14、压力容器的外部检查由（ A ）人员进行。 A、有资格的检验 B、压力容器专业 C、专职管理 15、压力容器最常用的液位计是（A ）。 A、玻璃管 B、浮子式 C、悬挂式 易燃或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器成 为三类的条件是（ A ） A、P V≥10MPa B、P V≥0.2MPa C、 P V≥0.5MPa 2、设计压力为50 MPa的压力容器为( B )容器。A、 高压B、中压C、低压 3、下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应 向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报办 理报装手续的是（ A ）压力容器。 A、第三类 B、第二类 C 、第一类 4、重大事故，是指造成死亡（ A ）人，或者受 伤20―49人。 A、3~9 B、10~29 C、30（含30人）C、 3~9 5、下列情况的压力容器，内外部检验周期应适当缩 短的是（ A ） A、停止使用时间超过两年的 B、安全状况等 级为1、2级，非金属衬里层完好C、安全状况等
燃气安全阀选用注意事项
编号：SM-ZD-12040 燃气安全阀选用注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
燃气安全阀选用注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 燃气安全阀有弹簧式和杆式两大类，此外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切断阀、安全解压阀、静重式安全阀。燃气安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉经的1/40~1/20。全启是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。 燃气安全阀选用注意事项 1、大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。 2、负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。 3、对于背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。 4、安全回流阀用在液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上。
安全阀及泄放阀的区别及选用
摘要：从概念入手，详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。并分析了国内主要的安全阀系列，列出了选用安全阀选用一般规则。 一概念： 1、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 2、安全阀的定义：所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看,型封闭带板手全启式安全阀，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多问题。 如果要将安全阀与泄放阀二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： （l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 （2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 二、分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。 1）、弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。
RFJ-安全放散阀
成都华泰燃气设备有限公司 电话：（028）87482366/87488016 传真：（028）87489879 Chengdu Huatai Gas Equipment CO.,LTD. 地址：中国.成都武侯区武青路花龙门工业园区 邮编：610045 燃 气 安 全 放 散 阀 目 录 ◆ 产品简介 ◆ 型号含义 ◆ 主要技术参数 ◆ 工作原理与结构 ◆ 操作与维护 ◆ 开箱与贮存 ◆ 售后服务 ◆ 订货需知 一、产品简介 1.1 用途：RFJ-*/*Z （G ）型燃气安全放散阀适用于石油 天然气、化工、城市燃气等行业的压力容器、工艺 装置和管线,避免超压，保证生产的正常进行和安全。 1.2 特点：变弹簧直接作用为间接作用，动作灵敏， 反应速度快；动作精度高，重复性好，回座快，不泄漏。 能带高压排放，工作寿命长，工作稳定可靠，可在线调 校，反复启跳后仍能自动回座，关闭严密，不须拆卸研 二、型号含义 磨阀芯阀座，操作维护方便。并取得国家质检总局颁发 的《全国工业产品生产许可证》，生产许可证编号为： XK21-204-01021。 1.3.适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、 空气以及其它无腐蚀性气体。 三、主要技术参数 工作压力(MPa)： 公称管径(mm)：工作精度 最大排放压力P P :1.05P 最小回座压力P h :0.9P 最大背压力P bmax ：0.5P s 工作温度：-20～60℃
四、工作原理与结构 4.1 产品结构 RFJ-*/*Z(G)型间接作用式安全放散阀由主阀体和指挥器组成,由导压联接管联成一个系统。 RFJ-*/*Z（G）型间接作用式安全放散阀主阀由阀体、阀盖、大皮膜、托盘、主弹簧、笼形阀等组成；指挥器由阀体、阀盖、调节螺栓、调节弹簧、阀芯、限流器等组成(如图1所示)。 表1 RFJ--*/*Z( G )型间接作用式安全阀通径系列及安装联接尺寸 4.2工作原理 RFJ-*/*Z（G）型间接作用式安全放散阀利用指挥器感测被控介质压力信号并给出信号,当安全放散阀前的压力低于设定放散压力时,指挥器和主阀都处于无泄漏的关闭状态;主阀是差压密封结构,阀前压力越接近设定放散压力,关闭越严密;当阀前压力达到或超过设定放散压力时,指挥器开启,主阀迅速打开,介质排放;当阀前压力回到设定放散压力以下时,指挥器关闭,主阀也随之关闭。 五、操作调试与维护 1．打开放散阀前的切断阀门。 2．用新鲜肥皂水检查各连接部们有无漏气。 3．调节指挥器上的调节螺钉，使开启压力达到预定压力（整定压力）。 4．控制放散阀前压力，使放散阀启跳、排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。 成都华泰燃气设备有限公司电话：（028）87482366/87488016 传真：（028）87489879 Chengdu Huatai Gas Equipment CO.,LTD.地址：中国.成都武侯区武青路花龙门工业园区邮编：610045
安全阀安装的要求
安全阀安装的要求 1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 2、压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。 4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 5、安全阀装设位置，应便于检查和维修。
安全阀的安装及其管道布置设计的要点是什么？ 答：(1)在设备或管道上的安全阀一般应直立安装。但对设置对液体管道、换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可水平安装； (2)安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则要求从保护的设备管口到安全阀入口之间管道的压力降不超过该阀定压值的3%。； (3)安全阀不应安装在长的水平管道的死端，防止死端积聚固体或液体物料，以免影响安全阀正常工作； (4)安全阀应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间； (5)由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀拆卸后吊装的可能，必要时要设吊杆； (6)安全阀入口管道应采用长半径弯头； (7)安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀的一定值。例如：对于普通型弹簧安全阀，其背压不超过安全阀定值的10%； (8)排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压； (9)安全阀出口管道不能出现“袋形”，安全阀出口管较长时，宜设一定坡度(干气系统除外)； (10)安全阀排放管向大气排放时，要注意排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等； (11)湿气体泄压系统排放管内不应有“袋形”积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低点易于接近处设分液包； (12)当安全阀进口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，滑板下滑。当安全阀设有旁通阀时，该阀应铅封关。