PET瓶检验标准

1 范围

本标准用作聚酯（PET）饮料瓶（以下简称“瓶”）检验。

本标准仅适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的饮料瓶。

PET瓶在使用前必须作出品质检查，所有检查结果必须认真记录。

每年由有资质的检验机构进行二次全项检验。

本标准自实施日起有关PET瓶编号为20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品质规格单同时废止。

2 引用标准

QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶

GB13508-92 聚乙烯吹塑桶

GB13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

3 技术要求

3.1 外观及规格

更换模具或正常生产每半个月进行一次全模腔瓶子的外观、尺寸、壁厚的检测；

生产过程中，按《制程监控手册》要求对瓶子外观、尺寸、壁厚、容量进行检测；

外观不允许有：瓶口尖刺、螺纹飞边、瓶口欠注、螺纹错位；尖锐棘手的合模线；明显的条纹、黑点等杂质、未熔颗粒、油斑；瓶子明显的白化、色黄、积料、瓶口变形、严重偏心；直径为0.2mm以下能目测的气泡不多于3个。

瓶子尺寸及克重见PET瓶图。

瓶子壁厚见表1。

3.2 物理机械性能

3.2.1跌落实验

跌落实验在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔检测，取样瓶按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落实验。水瓶、1.25L以上饮料瓶跌落高度 1.2m；1L以下饮料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。

不爆裂、不渗漏。

3.2.2垂直载压（外检/型式检验）

空瓶垂直载压，在新瓶型试机时取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在试验机上以350mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。达到表1的要求。

3.2.3容量

在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔容量检测，满口容量、灌装点容量，要符合表1中的要求。

3.2.4扭力、气密性

每次开机生产时检测，取与旋盖头等同瓶数，按《制程监控手册》规定进行。

气密性（PET产品）：高酸产品、水≥36psi，低酸产品≥100psi，(保压1分钟)

扭矩（PET产品的开启扭矩） Ⅰ：（果汁、茶）11-16 lbf?in Ⅱ：（水）8-14 lbf?in

3.3理化指标

每年送检两次，理化指标应符合下表要求

项目指标

蒸发残渣，mg/L

4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 30

水，60℃，0.5h ≤ 30

60%乙醇，室温，1h ≤ 30 正已烷，室温，1h ≤ 30

高锰酸钾消耗量，mg/L

水，60℃，0.5h ≤ 10

重金属（以Pb计），mg/L

4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 1.0 锑（以Sb计），mg/L 4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 0.05

脱色试验

乙醇阴性

冷餐油或无色油脂阴性

浸泡液阴性

3.4微生物指标

取样数量：每2个周期随机抽取20个瓶子；10个测细菌总数，10个测霉酵；

检测方法：每个瓶子注入该瓶子容量1/l0的无菌水，充分振荡后，将洗液一次性进行0.45μm膜过滤；

检测标准：细菌总数：<5CFU/瓶；

霉酵：<1CFU/瓶。

4判定

外观规格按规定的项目进行检验，检验结果全部合格，则判定样本单位合格。物理机械性能\理化指标，若其中一项不合格，应在原批中抽取双倍样品对不合格项进行复检，复检结果全部合格，该批为合格。出现不合格要及时进行设备调整，直至全部合格。微生物指标不合格，要加强瓶子输送通道的清洁卫生，适当提高杀菌液浓度，加强产品的监控力度。