布料工岗位操作规程分析

承德承钢正桥矿业开发有限公司作业规程

ZQZYGC01002—2013

布料岗（修订版）

2013年12月1日发布 2013年12月1日实施 2015年10月8日修订

承德承钢正桥矿业开发有限公司

岗位操作规程

1、岗位职责

1.1严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程。

1.2熟悉窑顶烟囱翻板阀操作，检查窑本体及盖板状态。

1.3负责检查本岗位安全防护设施、消防器材、应急救援器材等是否完好，并能熟练正确使用。

1.4熟知本岗位工作环境，危险、危害因素及其控制措施

严格执行作业长对煤干湿度、加煤量的控制指令。

1.5负责进行布窑操作，矿石和煤要求平整均匀。

1.6负责本岗位设备的点检、保养工作及简单故障的判断和处理。

1.7做好工、器具的保管，如实填写交接班记录和安全检查表。

1.8负责本岗位所辖区域卫生及设备卫生的清理工作。

1.9精心操作、检查入窑物料质量，杜绝资源、能源浪费，控制污染物的产生。

2、主要技术参数

2.1布料岗位工艺流程图

石料→天车料斗→入窑→平窑

↑→出灰→停止出灰机→打风→人员撤离

煤→计量车→人工布煤

2.2主要工艺参数

3、技术操作

3.1正常作业程序

3.1.1布料操作

3.1.1.1卷扬料斗卸料。

3.1.1.2岗位人员站在窑口外，用长钎对窑内石料进行平整操作。

3.1.1.3将调整好的原煤均匀布撒在石料表面，执行“三点布煤”操作，先布四周60%，后

布中间40%，1#线四周70%，中间30%，不留死角。

3.1.1.4各窑达到出灰层数后按急停开关，停止出灰。

3.1.1.5窑顶煤气检测值超过24ppm时，声光报警警示，同时窑顶连锁的轴流风机全部自动

开启；煤气检测值超过160ppm，组织人员迅速撤离窑顶。

3.1.1.6打风期间，窑顶发生反烟现象时，必须及时通知主控工变风或按急停开关。

3.1.1.7燃煤的计量及干湿程度必须符合工艺要求，岗位不得擅自调整。

3.1.1.8燃煤计量车每次使用后必须清理干净，保证计量准确。

3.1.1.9岗位人员严禁进入窑口内作业或干其它事情。

3.1.2清理烟道操作

3.1.2.1清理烟道前必须办理有限空间作业许可证，落实好安全措施。

3.1.2.2确认除尘系统正常运转，窑顶烟囱放散翻板阀处于关闭状态。

3.1.2.2作业时必须两人以上进行清理，并携带煤气报警器。

3.1.2.3在有人监护情况下打开烟道盖板，用一氧化碳检测报警器检测煤气浓度，检测合格后

进行清理，一人清理一人监护，轮流作业；必要时佩戴空气呼吸器清理烟道。

3.1.2.4清理完毕后盖好烟道盖板。

3.1.2.5清理烟道时作业长和班长必须现场监护。

3.2非正常作业程序

3.2.1偏火后的“拉窑”操作

3.2.1.1停止加入煤和石料；窑口盖好防护网和铁皮。

3.2.1.2按照出灰及打风程序进行操作，降低出灰速度，降低料面观察火层。

3.2.1.3观察料面火层及窑胆情况时人员离窑口保持在1米以上距离。

3.2.1.4当料面见约三分之一左右火层后，停止拉窑操作。

3.2.1.5根据料面火层情况进行补风操作（视情况出灰补风），直至料面火层均匀，调火（养窑）操作结束。

3.2.1.6火层均匀后，人工布料，直至料面完全平整后用料斗正常布料。

3.2.1.7人工布料时必须系好安全绳，并设专人监护。

3.2.1.8监护人员携带一氧化碳检测报警器进行不间断检测一氧化碳浓度，超标时人员撤离。

3.2.2焖窑操作

3.2.2.1接到焖窑指令后，停止打风，根据实际情况添加1—2斗石料（不加燃煤）。

3.2.2.2 继续出灰，料面降低到窑圈下50cm左右，停止出灰。

3.2.2.3在窑口处均匀添加30cm厚度的粉料，必要时人工添加。

3.2.2.4 在窑口部位加盖防护网和铁皮进行安全防护，人员撤离。

3.2.2.5保证除尘风机正常运行情况下，转速降到最低（风量最小）

3.2.2.6关闭窑下灰仓气动插板阀、窑门、风机风门，并对风机吸口进行封堵，保证不向窑内漏风。

3.2.3停窑降温操作

3.2.3.1接到停窑降温指令后，停止向窑内加煤，继续添加石料，其它操作正常进行。

3.2.3.2待窑下出现生石料后，开始向窑内加入粉料，继续排料。

3.2.3.3根据烟气温度情况继续进行打风操作，当烟气温度降低到40℃以下时停止打风，除

尘风机继续运转，进入检修阶段。

3.2.3.4根据需要进行降料面操作。

3.2.3.5降料面以前环节要经常检测一氧化碳浓度，必要时人员撤离。

3.2.3.6冬季将窑上容器及管道中存水处理干净，防止冻坏管道及设备。

3.2.4点火及烘窑操作

3.2.

4.1首先对出灰系统进行单体试车，保证出灰系统均能正常工作。

3.2.

4.2向窑内添加20—40mm小料到距离窑口5—6m处。

3.2.

4.3将出灰动板至栅栏间的缝隙用装成袋的20—40mm小料封堵，防止石料溜出。

3.2.

4.4平整料面，按要求在料面上逐次加装细木柴、放置点火筒、粗木柴、块煤、焦炭，添

加40—80mm石料至窑口。

3.2.

4.5清理窑口周围易燃物品，向点火筒内泼洒一定数量的柴油，沾好柴油的棉纱球团，除

点火人员外其他人员全部撤离，用火把进行点火操作。

3.2.

4.6点燃后用薄铁板等不可燃物品对窑口进行封盖，完成后人员迅速撤离。

3.2.

4.7点火后8小时（视实际情况而定），作业长带领三人以上岗位工，携带煤气报警器对

窑内燃烧状况进行检查。

3.2.

4.8视料面下降情况进行补料面，按点火方案进行打风及出灰操作。

3.2.

4.9定期停风检查出灰质量变化，合格后进入正常生产组织。

3.2.

4.10以上具体操作步骤按《点火烘窑方案》实施。

设备点检维护规程

4、设备使用维护规程

4.1轴流风机

4.6设备检修操作

4.6.1设备检修前准备

4.6.1.1停车前必须将设备上的物料清理干净。

4.6.1.2必须清扫好设备的卫生。

4.6.1.3各部位按钮打至零位并挂牌。

4.6.1.4通知电工对检修部位进行停电、确认、并挂牌。

4.6.1.5准备好检修过程中需要的各种资材。

4.6.1.6确认检修“安全措施票”填写情况及核对检修内容。

4.6.2设备检修中配合

4.6.2.1监督维修人员安全措施落实情况。

4.6.2.2根据检修要求启停设备，做好安全确认，统一指挥，杜绝误操作。

4.6.2.3及时与班长、作业长及设备科沟通检修过程中出现的问题。

4.6.3设备检修后确认

4.6.3.1检查监督安全防护装置的恢复，消除妨碍设备运行的物件。

4.6.3.2清理现场及设备卫生，废旧备件按规定位置摆放。

4.6.3.3检查各部位操作箱及按钮，通知电工合闸送电，对检修设备进行试车，确认正常。

岗位安全规程

5.1布窑岗位安全规程

5.1.1布窑过程中使用铁锨、计量车等器具幅度不宜过大，防止碰伤他人。

5.1.2检查一氧化碳报警仪、轴流风机等设备是否正常工作，发现问题及时上报班长。

5.1.3出灰过程中密切关注窑面下降情况，发现问题及时停止出灰机，特殊情况及时上报班

长。

5.1.4作业过程中注意天车行走，及时躲避，防止出现碰伤等现象。

5.1.5做好交、接班及班中安全检查，确保轴流风机、煤气报警器、消防器材、应急救援设

施等正常有效。

5.1.6时刻观察煤气浓度，煤气达到160PPM，应立即组织撤离并及时上报班长。

5.1.7为了保证员工的生命安全，严禁进入窑口内（布料、砸石，取暖、大小便等）。

5.1.8作业时必须穿戴好劳动保护用品，并两人以上互保作业。

5.2安全通用规程

5.2.1凡进入公司厂区的人员，必须遵守公司的各项规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

5.2.2新工人必须先经过三级安全教育，并经考试合格，方准上岗。职工转岗、休假、复工，必须进行相关安全教育，并经考核合格后方准上岗。

5.2.3所有员工应接受各种培训，掌握相应的安全生产知识和岗位操作、设备使用维护技能，增强事故预防和应急处理能力。

5.2.4所有人员应了解其作业场所存在的危险危害因素，防范措施及事故应急措施。

5.2.5从事特种作业人员必须持有政府相关部门颁发的特种作业操作证。

5.2.6工作中必须坚守岗位严禁“脱岗、串岗、睡岗”和干私活，工作时要保证精力充沛，严禁酒后上岗；操作时要精神集中，不准闲谈或做与工作无关的事；不准擅离岗位，随意将工作转交他人；不准擅自将与工作无关的人员带入工作场所。

5.2.7正确使用设备、工具和个人防护用品认真执行联保互保，安全确认制度。工作前必须按规定穿戴好劳保用品。严格检查本岗位的机电设备、仪表，履行交接班签字手续，开好班前会，当班负责人对本班的安全生产负责。

5.2.8进入现场，必须走安全通道，严格执行安全警示标志所规范内容，严禁在危险场所、要害部位停留或随意通过。严禁在各种传动设备上休息、行走、跨越和从下面通过。

5.2.9严禁擅自攀登高空建筑，高处作业不准向地面任意抛扔物件，在2米以上无安全防护设施处作业应采取防止坠落的措施，严禁安全带低挂高用。

5.2.10接近带电设备或线路施工时，必须符合规定的安全工作距离，并采取可靠的安全措施。

5.2.11熟悉作业场所环境，作业场所严禁堆放杂物，保持作业场所整洁。在电气操作台上严禁放置闲杂物品，尤其是盛有液体的器皿。

5.2.12各层梯子不许积雪、冰和油；上、下走梯要抓紧扶手，严禁将手放在兜内。

5.2.13按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。

5.2.14严禁违章作业,有权拒绝违章指挥并可越级报告。

5.2.15当人身安全受到威胁时,可采取紧急避险措施。

5.2.16设备发生故障维修时，必须断电、挂禁止牌。

5.2.17严禁用水冲洗电器设备和湿手操作电器设备。

5.2.18皮带维修、处理故障、搞卫生必须停机、断电、挂禁止操作牌、拉事故拉绳。

5.2.19未经许可严禁动用非本人分管的设备。

5.2.20电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的外壳必须采取可靠的接地或接零措施，非电气人员严禁拆接电气设备和线路。

5.2.21各种安全防护装置、信号标志、仪表及指挥器等必须保持齐全有效。严禁擅自移动、损坏、更改各种设备的安全防护设施及工作现场的安全设施。检修过程中应随时恢复检修时拆除的安全装置。

5.2.22各种设备、工具开始使用前，必须经过检查确认安全方可进行操作，并配合抢修人员做好设备检修工作，严禁设备带病作业。

5.2.23在加油、清扫和处理故障时，设备必须停止运转。

5.2.24发现事故隐患或者其他不安全因素时，应向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应及时处理。

5.2.25各岗位人员必须进行交、接班和班中安全检查。各种消防工具、器材要保持备用状态，禁止乱动。未经许可严禁在标有“禁止烟火”的场所吸烟，禁止在易燃、易爆和有害气体场所逗留、动火；严禁用压缩空气等吹扫油脂、铁屑等。接班时，要详细了解上一班的安全情况、设备故障和事故隐患及处理措施等。

5.2.26发生事故时，应立即报告上级领导，并进行必要的抢救，但不可冒险抢救，必须采取必要的防护措施。

5.2.27在煤气危险区内作业必须带便携式一氧化碳检测报警器。

5.2.28进入有限空间内工作，必须制定安全措施，并经相关人员审批，检测一氧化碳和氧气浓度，检测合格后方可进入。

5.2.29应掌握各种消防器材及其它救护器材的使用方法和用途以及事故的抢救方法。

5.2.30在道路或有人通过的地点施工，应设围栏及警示标志。

交接班制度

6.交接班

6.1交班规定

6.1.1交班前认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认,发现问题及时处理。

6.1.2交班职工提前30分钟对本班工作进行小结，并做好物品及各种工具检测仪器的摆放。清扫卫生。

6.1.3如实工整填写好交班及各种记录等工作，准备交班。

6.1.4交班职工向接班职工详细讲述本班设备、安全、生产及故障处理情况。并提供原始记录、检修（检测）工具等情况各种班中记录。

6.1.5遇有特殊情况，现场按上级领导要求时间交接班。

6.1.6接班人未到，交班人不准离岗，并向班长汇报，服从领导安排。交班完毕，接班人无异议后，双方共同在交接班日志上签名确认，交班人方可离岗。

6.2接班规定

6.2.1 提前10分钟劳动保护用品穿戴齐全、规范, 初步了解上班安全、生产、设备状况，参

加班前会。

6.2.2接班职工认真听取领导传达上级的指示精神以及当班的安排。

6.2.3与交班人员共同按巡检路线，接清交班人所交内容，交班人未在岗或未达到交班标准，

可不接班，并向上级汇报，服从领导安排。

6.2.4接班职工认真听取交班人员详细讲述本班设备、安全、生产及故障处理情况。

6.2.5认真查看各种原始记录、检修（检测）工具等情况。

6.2.6接班检查发现的问题，由交班人员处理，交接班后发现问题由接班人员处理，交接班

完毕，双方在交接班记录本上签字确认。

6.2.7遇特殊情况实施现场交接班。

6.2.8特殊情况按上级领导要求时间交接班。