金陵涂料说明书

产品主要技术指标和性能说明●H06-1环氧富锌底漆

●无机富锌底漆

产品概述1、本品是双组份溶剂基自行固化的无机富锌涂料。

2、漆膜具有优异的耐候、耐磨性能。

3、在PH值6-9的介质中具有优良的耐化学品性能。

4、可提供局部机械破损的阴极保护。

用途1、可作为通用的高性能防锈底漆。

2、也可作为单一完整的长效保护漆涂在中等至严重腐蚀环境中及易于磨损的钢材表面。技术数据颜色灰色

体积固体含量约64%

理论用量约0.21kg/m2（以50微米干膜计）

密度约2.65kg/L

指触干约30分钟（20℃）

完全固化3天（20℃）

施工详述混合先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动

力搅拌器。

混合使用时间约8小时（20℃）

施工方法

无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂

稀释剂配套稀释剂配套稀释剂配套稀释剂

最大用量30% 50% 10%

漆膜厚度湿膜80微米

干膜50微米

重涂间隔最小完全固化后

最大不限

表面处理1、用适当的清洁剂去除油污、油脂。

2、用高压淡水冲洗掉盐份和其他污物。

3、喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度40-80μm。

施工条件1、施工时，温度在-10℃至40℃之间。

2、固化所需的相对湿度最低为50%，最好在65%以上。

加涂油漆无，或环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆或按规定加涂。

清洁剂配套稀释剂

作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用配套稀释剂彻底冲洗所

有设备。油漆后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长，建议重新

开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间不能进行使

用。

备注漆膜厚度1、若面漆为高性能油漆，干膜厚度要求50微米（湿膜80微米）。

2、作为无面漆长效保护涂层时，建议干膜厚度为100微米（湿膜160

微米）。

3、作为钢结构重防腐涂料，可按设计要求，干膜厚度在50-100微米

围作适当的调整。

使用事项1、只有在漆膜完全固化后，才能将贮罐（货舱）投入使用。

2、建议在投入使用前，用低压淡水冲洗2-3次，两次冲洗之间应保

持贮罐（货舱）潮湿。

安全1、请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。

2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触

和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。

责任申明1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。

2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，则

其一切功效与损耗，本公司概不负责。

3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。

包装25公斤/组，甲组份：乙组份=20：5（重量比），甲组份为基料，乙组份为固化剂，关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。

存储1、本品应贮存于阴凉处，保存期12个月。

2、如温度高于25℃，储存期相应减少。本品储存温度不得高于40℃。如液体胶化或

混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过储存期。

3、如果超过了储存期，但漆料可以搅拌均匀，则锌浆仍然可以使用。如果液体没有明

显浑浊，则液体也仍然可以使用，但混合使用期会缩短。对于液体来说，超过储存期最

大只能1-2个月（25℃）。

●环氧云铁中间漆

一、组成：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝粉浆、防沉剂、防锈添加剂、混合溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成，甲、乙双组份包装。

二、性能及用途：该涂料是一种屏蔽性较高的涂层。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后云铁颜料份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞”般的搭接结构，因此有较好的封闭性和防腐蚀性能。可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。

三、性能及技术指标：

（1）该涂料按甲组份:乙组份=4:1（重量比），配兑混合后搅拌均匀，熟化20分钟左右使用，涂装间隔12小时以上。

（2）粘度过稠适当添加专用稀释剂3-5%。

（3）相对湿度不大于85%，温度冬季低于-5℃、夏季高于40℃不宜施工。

（4）施工时注意通风，严禁烟火。

（5）应存放在阴凉、通风、干燥的室，注意防火。

●丙烯酸聚氨酯面漆

一、组成：由丙烯酸聚氨酯树脂与增塑剂、稳定耐晒颜料、助剂、添加剂等配制而成，双组份包装。

二、性能及用途：干燥快、附着力好、具有优良的耐候性，耐水性及一定的耐化学品性能，防腐性能好，漆膜耐久性好，可长期户外曝晒后，稳定性好，漆膜物理性能变化小，可作为油罐外壁表面防腐，适用于油罐及各种钢铁结构构件面漆。

（1）该涂料按甲组份:乙组份=4:1（重量比），配兑混合后搅拌均匀后使用，涂装间隔6-8小时。

（2）粘度过稠适当添加专用稀释剂3-5%。

（3）相对湿度不大于85%，温度冬季低于-5℃、夏季高于40℃不宜施工。

（4）施工时注意通风，严禁烟火。

（5）应存放在阴凉、通风、干燥的室，注意防火。

●耐高温防腐涂料

众所周知，大多数的金属和合金都要与空气发生氧化作用，生成金属氧化物，特别在高温时氧化反应更为强烈，此外，许多化工设备和管道的外壁经常会遇到工业酸、碱及化工气体的腐蚀，同样在高温时，这种腐蚀也会变得尤为严重和突出。为了有效地解决这一局面。我厂在厂研究所专家的指导和直接调研下，结合国外有关资料开发研制了单组份和双组份《WEH88系列耐高温防腐涂料》

（可耐温200℃、400℃、500℃、600℃）该涂料由耐高温的特种基料、特种无机颜料和多种助剂、固化剂组成。抗氧化和工业气体腐蚀等功能。对钢铁具有阴极保护作用，是防锈涂料中防锈性能最佳的品种，带漆膜的钢板焊接时对焊缝质量无影响。并代替富锌漆，作钢铁表面处理的车间底漆。把其涂布于表面后，改变了基体表面的化学结构及形貌，从而以新性能起到对金属表面的屏蔽和缓蚀、钝化等保护作用。并能在高温下达到抗氧化、耐腐蚀和抗热震承受一定的机械负荷等性能。

该产品施工方便,抗冷热交变，防腐性能优越，广泛用于钢铁、电力、石油、化工、造船、机械等行业设备的高温部件和车间底漆涂装保护，对于延长设备使用寿命节约能源有极大的意义，该涂料的研制成功，对我国耐高温防腐涂料增加了一个新品种。

1．表面处理：

涂料的使用寿命，除了涂料的本身质量外与施工有着密切的关系，特别是被涂物件的表面处理即是少量的杂质亦会影响涂料的各种性能，因此在涂装前必须将被涂物件表面上的起松的铁锈，及起翘的旧漆皮，氧化皮特彻底清除干净。一般锈蚀只需清除表面泥灰。油污等脏物及可打底涂层可采用88系列常快速除油，除锈、磷化剂。等实干后再用砂纸或用干布全面擦磨一遍，及可涂刷高温漆。采用除锈标准可直接涂刷高温漆。

2．配漆：

由于本漆分A、B双组份，粘度较薄，配漆分（A）：（B）=4:1（重量比），B组倒入A组充分搅拌，调好后，放置3-5分钟以上再涂，一道漆可得干漆膜约为25um。达到三至五年的防腐蚀耐温期要求，干漆膜厚为50-80um需涂二至三道。但干漆膜厚度不要超过100um以上，过厚易产生龟裂现象。A、B二组配好漆料要在4小时用完，要根据适用量进行配料。单组份漆料只要充分搅均匀及可直接涂刷。

3．涂装：

（1）（刷涂：88系列除油除锈磷化剂。参照说明书）高温涂料复盖应先上下后左右的方向涂刷，以便成为厚度均匀的涂膜。

（2）喷涂：喷涂要均匀，喷涂道数视需要而定，二、三道均可。

（3）涂膜厚度：可根据使用环境涂装，二至三道厚度为50-80um，涂膜薄耐温性能及导热性能好，涂膜厚防腐性能好。

4．干燥：

（1）自燃干燥：双组份涂装后物件表面在常温（25℃）1小时表干，12小时可实干。单组份表干4-6小时。尚存在假干现象。待时间长些（72小时）或来温及实干。

（2）烘干涂装物件在常温下放置1小时，使溶剂大部分挥发，然后进行烘烤150℃0.2-1小时充分干燥即可。

5．稀释剂：

本漆在施工过程中随着时间增长，粘度逐步变稠可加WEH型专用稀释剂予以调节，洗涤工具可采用本稀释剂。

6．贮存期：

贮存期12个月，超贮存期经检验合格后仍可使用。涂料应贮放在阴凉、透风、干燥处，并严禁火种。

●无机硅酸锌底漆

产品概述1、本品是一种双组份溶剂基改性硅酸锌涂料。

2、具有优异的耐磨和耐候性能。

3、可提供局部机械破损的阴极保护。

用途对于喷砂清洁后的钢板及其它钢结构，本品可作为其贮存、加工与建造期间的长效保护涂层。

技术数据颜色灰色

体积固体含量约31%

理论用量约0.15kg/m2（以25微米干膜计）

密度约1.70kg/L

指触干4-6分钟（20℃）

完全固化4天（20℃）

施工详述混合先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速

动力搅拌器。

混合使用时间约8小时（20℃）

施工方法

无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂

稀释剂专用稀释剂专用稀释剂专用稀释剂

最大用量30% 30% 15%

漆膜厚度湿膜80微米

干膜25微米

重涂间隔最小完全固化后

最大不限

表面处理1、用适当的清洁剂除去油污、油脂等。

2、喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度30-45μm。

3、必要时可采用粗砂扫喷。

施工条件施工表面要求清洁干燥，温度高于露点以避免水汽凝结。钢板最低

温度为0℃，最高约55℃。固化需要的最低温度为0℃，最低相对

湿度为50%，最好在65%以上。

清洁剂专用稀释剂

作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用专用稀释剂彻底冲洗

所有设备。油漆后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长，建议

重新开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间不能

进行使用。

备注根据规定的涂层保护寿命，可减少干膜厚度，最小干膜厚度约10微米。漆膜厚度必须均匀一致，避免干喷和漆膜过厚。相对湿度低于75%时固化时间相应延长。对于附

着力来说无最大重涂间隔，由加工和暴露时间漆膜逐渐破损的情况而定。

安全1、请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。

2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接

触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。

责任申明1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。

2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，

则其一切功效与损耗，本公司概不负责。

3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。

包装25公斤/组，甲组份：乙组份=20：5（重量比），甲组份为基料，乙组份为固化剂，关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。

存储4、本品应贮存于阴凉处，甲组份可保存12个月，乙组份可保存6个月。

5、如温度高于25℃，储存期相应减少。本品储存温度不得高于40℃。如液体胶化或

混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过储存期。

6、如果超过了储存期，但漆料可以搅拌均匀，则锌浆仍然可以使用。如果液体没有

明显浑浊，则液体也仍然可以使用，但混合使用期会缩短。对于液体来说，超过储存

期最大只能1-2个月（25℃）。

●环氧导静电底漆

一、组成：由环氧树脂、非碳系导静电剂、防锈颜料、添加剂、混合溶剂等，以多元胺合成物为固化剂配制而成，甲、乙双组份包装。

二、性能及用途：该涂料是一种导电性能、防腐性能好的导静电底漆，具有干燥快，涂膜物理机械性能优良，有较好的化学稳定性、耐湿、耐油和耐老化性能，与面漆配套使用，广泛运用于储罐及油罐作防腐底漆。

三、性能及技术指标：

四、施工方法及注意事项

（1）该涂料按甲组份:乙组份=4:1（重量比），配兑混合后搅拌均匀，熟化20分钟左右使用，涂装间隔12小时以上。

（2）粘度过稠适当添加专用稀释剂5-8%。

（3）相对湿度不大于85%，温度冬季低于-5℃、夏季高于40℃不宜施工。

（4）施工时注意通风，严禁烟火。

（5）应存放在阴凉、通风、干燥的室，注意防火。