焊接机操作手册

6156铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计设计说明书

焊接课程设计说明书班级：：学号: 专业

目录设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1第一部分焊接工艺设计一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8第二部分夹具设计一、夹具设计的目的意义及要求-------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14结论------------------------------------------------------------------------------------------14参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15附录焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------装配图--------------------------------------------------------------------------------------零件图-----------------------------------------------------------------------------------

BX1系列交流弧焊机使用说明书

BX1系列交流弧焊机使用说明书一、安全注意事项为了避免重大人身事故，请遵守以下事项： 1．安装、使用焊机前，请认真阅读本使用说明书，并遵守焊机上的警示符和警告语内容。 2．请经过专业培训并取得专业资格的人员才能进行焊机的安装、操作和维修保养。 3．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。 4．非有关人员不得进入焊接工作现场。 5．不允许将本焊机用作焊接以外的工作。为了避免触电危险，请遵守以下事项：一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤 1．请不要碰触任何带电部位。 2．开始焊接工作前，应认真检查电源输入线、保护接地线和焊接电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。 3．焊机在拆卸掉外壳及其它防护装置的情况下不得用于焊接作业。 4．操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。 5．焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。 6．焊机的定期维护保养应由专业人员进行。 7．使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具 ●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。

●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。 ●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。 ●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。 1．在进行焊接作业或观察、监督焊接作业时，请使用合格的电焊防护面罩或佩戴防护眼镜。 2．在焊接场所周围设置隔离屏障，防止弧光伤及他人。 3．佩戴口罩，注意焊接场所的通风排气，防止气体中毒和窒息事故的发生。尤其在焊接具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。 4．在狭窄场所焊接时，还应安排检查人员定时检查作业区内通风及人员情况是否正常。为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定： ●焊接时的飞溅物、焊渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。 ●供电回路、焊接回路的各连接处应保证接触良好，否则工作时会引起局部过热。 ●在未采取确实有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上焊接，否则会引起爆炸或爆裂。 1．焊接场所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。 2．各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好。 3．当焊接装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）时，必须请有关专家制定确实效的防范措施后才能施焊。 4．在焊接现场应配备必要的消防器材，以防万一。接触旋转部位会引起受伤，请遵守以下规定： 1．请不要在拆卸掉外壳或其它防护装置的情况下使用焊机。 2．不要将手指、衣服、头发等靠近焊机的旋转部位（如冷却风机），以防受伤。为防止焊机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守以下规定： 1．焊机的安放地点应保证焊接时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入焊机内部，如已发现进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。

铝焊机操作手册

格拉思铝焊机操作手册安全警告！在弧焊和切割过程中，可能会给您和她人造成伤害，在焊接或切割时作好防护。详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南。触电——可能会导致死亡！！ ·按照应用标准，安装好接地装置。 ·在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。 ·确保您和地面及工件间是绝缘状态。 ·确认您的工位是安全状态。烟气——可能会有害健康! ·让头部保持在烟气之外。 ·在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。弧光辐射——可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！ ·使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。

·用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。火灾 ·焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。噪音——过度的噪音对人的听力有害！ ·保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其它听力保护物。 ·警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。故障——遇到困难时，寻求专业人士的帮助！ ·如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。 ·如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立即与您的供应商或本公司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。警告！使用本设备需加装漏电保护开关！！！关于本机我司焊机是采用先进的交直流逆变方波技术设计的整流器。

交直流逆变方波弧焊设备的出现得益于逆变电源理论和器件的出现。逆变弧焊电源是利用大功率器件MOSFET场效应管，将50/60HZ的工频转换为高频（如100KHZ以上），再降压整流，经过脉宽调制技术（PWM）输出大功率直流源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30%以上。逆变焊机的问世被专家誉为焊机产业的一次革命。格拉思铝焊机适用于各种金属的氩弧焊及手工弧焊。其最大特点是既能够用直流功能焊不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其它的有色金属，也能够用交流功能焊接铝和铝合金制品。例如：用于汽车轮毂、自行车等铝制品的焊接。格拉思铝焊机也是采用我公司独有的高频逆变技术和传统机相比，体积小、重量轻、转变效率高、节能省电；和进口机相比，价格便宜，电网适应能力强，犹为突出的是采用两次逆变技术，纯正的方波输出，使得电弧挺度好，热量集中，反向清理能力强，清理范围宽，小电流不易断弧等特点，保证了焊机优良的焊接特性。欢迎各界朋友使用本产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做得尽善尽美。

FRONIUS 使用和保养手册

FRONIUS焊机保养维护手册一主机：TPS焊机是世界上最先进的全数字化控制的逆变焊机。 1．对机器使用的基本要求： A：焊接设备的输入电源电压必须是3相380V/AC 50Hz +/-10%，否则设备不能正常工作。B：设备电源线与客户电源的连接处必须连接牢固，而且要选择正确的刀闸开关，否则将带来隐患，如：连接处出现打火，有可能引起火灾，产生后悔莫及的事件。 C：如果客户觉得电源输入线短，需加长时，必须注意：买与焊接设备输入线一样规格的线缆，必须是4芯线，并且有一条是黄/绿色为标志的地线。否则在有些非专业人士接线时，很有可能将火线接到地线上去，这样将引起缺相，设备不能正常工作，有可能烧坏机器，产生严重的后果。 D：由于有的工厂的电网存在一些问题，如：地线和零线是同一根线，即：既是零线又是地线，但是一些低电压照明等用电器具，这就有可能引起隐患，因FRONIUS焊机有良好的接地，而且安装了地线过流检测器，如果地线的电流大于8A，则会出现故障报警，所以建议输入电源的地线和零线分开。还有建议在机器的底部垫上绝缘物质。 E：设备必须放置安全位置，不被砸坏的地方，并具有良好的通风散热。 F：在使用设备前必须仔细检测输入电源线及连接处是否正常，是否有人动过。焊接程序是否正常，各连接处是否有松动。 G：在保修期内，不要对焊接设备的任何部件进行随意拆卸，否则我们将视为人为损坏，不进行索赔保修处理。二水冷系统：水冷系统是大功率焊接设备必要的组成部件，它能将焊枪的热量充分的带走，使焊枪能够正常的工作，所以在进行焊接操作时，必须时刻注意水冷系统的工作情况。 1．正确安装水冷系统，与主机的连接一定要牢固，不能是接非接，否则可能带来隐患或危险的后果。 2．每次焊接时，必须检查水泵是否工作，流量是否正常，散热风扇是否工作，水循环是否正常，水冷系统的水量是否足够，即是否低于水位警戒线，如果低于，必须加入纯净水。3．在焊接时必须时刻注意水冷系统是否有渗漏的地方，如果有，必须停止焊接，尽快解决问题。如果不注意上述情况，将会带来严重的后果：水泵烧坏，焊枪烧坏，影响生产和增加维修成本。三送丝系统： VR4000送丝机是焊接的重要组成部分，在整个焊接过程中占有重要的地位。但是如果操作人员对它不客气，那它也会对工作不客气，甚至会举行罢工，所以使用人员必须充分的了解送丝系统。

铝焊接操作指南

铝焊接操作指南母材预备：要焊接铝材，焊工必/须当心的清洗好母材，要用油剂或许溶剂铲除铝材外表的任何氧化物和碳氢化合物的污染。铝材外表的氧化物消融温度在华氏3700度，而其下面的铝制母材在华氏1200度就会消融。因而，残留任何氧化物在铝制母材的外表将会制约填充金属的对加工件的穿透性。要铲除铝材外表的氧化物，能够运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的办法。在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一个固定的方向刷除。当心不要太用力和不细心：粗犷的动作会形成氧化物嵌入铝制母材。一起，只在铝材外表运用不锈钢刷，不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。在运用化学溶剂的办法的时分，要确保焊接前将溶剂铲除洁净。要Zui大程度的用油剂或许溶剂的办法减小碳氢化合物的不良影响，还要运用去油剂。一起要确保去油剂不含任何碳氢化合物。预热：预热铝制加工件能够协助避免焊接裂缝的发生。预热温度不应当超越华氏230度，要运用温度计监测温度以避免过热。另外，将连续焊放在焊接区域的开端和结尾处能协助加强预热作用。焊工还应当在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。处置速度：铝材焊接的过程需求“高温高速”的处置。不一样于钢材，铝材的较高的热导性需求运用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。假如焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透，特别是在焊接薄材的时分。维护气体：氩气因为其优良的清洗功能，被作为常用的铝材焊接维护气体。在焊接5XXX-系列的铝合金的时分，运用的维护气体是氩气和氦气的混合气体。、Zui 多百/分之75的氦气的份额能到达减小镁氧化物影响的佳作用。铝焊丝：挑选和母材熔点附近的铝制填充金属丝。焊工越能约束金属的消融规模，焊接合金就越简单。要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝。填充金属丝的直径越大越简单送丝。要焊接薄型资料，用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处置工序，低速送丝(大约100到300英寸每分钟)，作用就会很理想了。凹面资料焊接：在铝材焊接中，火花飞溅会致使焊接失利。裂缝是致使从铝材高速的热膨胀到很多冷却形成的缩短的结果。焊接裂缝的危险在焊接凹面资料的时

铝焊的空穴和凸起控制

控制薄板孔穴和凸起的焊接法摘要：针对铝合金B型地铁试件的生产中，薄板对接自动焊易产生的孔洞和凸起的问题，经过大家一起讨论研究后，改变焊接间隙，并反复调节焊接参数进行试焊，最终解决了这一难题。关键词：热输入薄板孔穴正文在B型地铁车试制项目投产前期的做试件阶段，焊接侧墙内侧第三道时，焊缝成形出现一个接一个的孔洞或凸起，致使工作无法进行，给生产进度造成了很大的麻烦。出现的孔洞是焊接孔穴，即我们通常说的气孔。凸起是指焊瘤，余高超高还是类似于接头处的局部超高。这里讨轮的凸起是在孔穴前端出现的，是出现孔穴后的连锁反应。如图1 图1 控制孔穴和凸起现在成了首要问题。为什么会出现这么多的孔穴和凸起呢？经过大家的分析和讨论，可能是由于间隙过大引起的。首先我通过观察焊缝发现，间隙有1mm左右，而且焊缝底部有处理点固段留下的铝屑，因为铝合金材料的对接焊缝采用的是锁底对接接头，如图2。

图2 在处理焊缝时被打磨掉的铝屑就会穿过间隙落到底部的垫板上，即使用高压风吹，到点固段两端时也会堆积下来，留在焊道里。那这些孔洞是不是在电弧扫到这些铝屑时，它们在高温电弧作用下形成气态冒出，造成溶合不良而形成的孔洞和凸起？于是我们建议装配工组装时把间隙尽量减小，控制在0.5mm以内。在打磨点固段时尽量控制铝屑的掉落方向不让铝屑掉进焊道。焊接后两点固点中间的正常焊道上效果好了些，但点固段两端仍然有较大的孔穴和凸起出现在表面。接下来大家分析：是不是热输入太大，铝水透过薄板流入了垫板而引起的？ B型地铁侧墙板的型材是不到3mm的薄板，除了第一二道焊缝是4v坡口形式外，其它四道都是3v 的。而且第三道是侧墙内侧的最后一道，变形量也集中到了第三道上（薄板偏高）。虽然错边在允许范围内，焊接还是有一定难度的，我们需要大的电流，电压，确保焊缝能够完全熔透，还要使热输入量不要太大，打穿薄板流入垫板。这个度就不好掌控了。研讨小组，针对这个问题进行讨论和实践焊接。经过3个试件的实践，最终确定了增大前进角度，减小脉冲时间，加大脉冲电压和基值电流，增加频率和送丝，提高焊接速度的方式，控制点的热输入量，不仅孔穴和凸起得以避免，同时变形量也得到了有效的控制。如图3 图3 总结：通过调整焊缝间隙，采用较大的前倾角，大的焊接规范，高的焊接速度这一系列的措施，实际上出现孔穴和凸起的可能性就大大的降低，焊接质量也就得到了控制。成功总结出控制薄板孔穴和凸起的焊法后，侧墙试件终于合格了，开始了B型地铁侧墙的生产，确保了B型地铁试制中侧墙板焊接进度的按时完成，保证下道工序正常生产。经过试验，此项创新，不仅可以用于B型地铁的生产中，同样，也可以应用到250公里动车组的生

各种电焊机材料介绍

各种电焊机材料介绍：（1）交流手工弧焊机：主要焊接2.5MM上以钢板（2）氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢（3）直流焊机：焊接生铁和有色金属（4）二氧化碳保护焊机：焊2.5MM以下的薄材料（5）埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材。（6）对焊机：以焊索链等环型材料为主（7）点焊机：以点击方式将二块钢板焊接（8）高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主）（9）滚焊机：以滚动形式焊接罐底等（10）铝焊机：专门焊接铝材（11）闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料（12）激光焊机：专门焊接三极管内部接线。铝及铝合金的焊接方法 1．铝及铝合金的焊接特点（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。

铝焊机操作手册

格拉思铝焊机操作手册安全警告！在弧焊和切割过程中，可能会给您和他人造成伤害，在焊接或切割时作好防护。详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南。触电——可能会导致死亡！！ ·按照应用标准，安装好接地装置。 ·在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。 ·确保您和地面及工件间是绝缘状态。 ·确认您的工位是安全状态。烟气——可能会有害健康! ·让头部保持在烟气之外。 ·在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。弧光辐射——可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！ ·使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。 ·用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。火灾 ·焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。噪音——过度的噪音对人的听力有害！ ·保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护物。 ·警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。故障——遇到困难时，寻求专业人士的帮助！ ·如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。 ·如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立即与您的供应商或本公司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。

关于本机我司焊机是采用先进的交直流逆变方波技术设计的整流器。交直流逆变方波弧焊设备的出现得益于逆变电源理论和器件的出现。逆变弧焊电源是利用大功率器件MOSFET场效应管，将50/60HZ的工频转换为高频（如100KHZ以上），再降压整流，通过脉宽调制技术（PWM）输出大功率直流源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30%以上。逆变焊机的问世被专家誉为焊机产业的一次革命。格拉思铝焊机适用于各种金属的氩弧焊及手工弧焊。其最大特点是既可以用直流功能焊不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其它的有色金属，也可以用交流功能焊接铝和铝合金制品。例如：用于汽车轮毂、自行车等铝制品的焊接。格拉思铝焊机也是采用我公司独有的高频逆变技术和传统机相比，体积小、重量轻、转变效率高、节能省电；和进口机相比，价格便宜，电网适应能力强，犹为突出的是采用两次逆变技术，纯正的方波输出，使得电弧挺度好，热量集中，反向清理能力强，清理范围宽，小电流不易断弧等特点，保证了焊机优良的焊接特性。欢迎各界朋友使用本产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做得尽善尽美。

铝合金的搅拌摩擦焊

毕业设计说明书题目：铝合金的搅拌摩擦焊姓名：学号：指导老师:

摘要铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度和导热性以及在低温下能保持良好力学性能等特点，在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等工业部门被广泛地应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。英国焊接研究所(The Welding Institute)发明的搅拌摩擦焊为轻金属材料的连接提供了新的方法和途径。自从搅拌摩擦焊摩擦焊发明以来搅拌摩擦焊技术得到广泛的关注和深入的研究。特别是针对铝合金材料，世界范围的研究机构学校以及大公司都对此进行了深入细致的研究和工程应用开发并且在诸多工业制领域得到了成功应用。本文详细介绍了搅拌摩擦焊原理特点并且针对铝合金的搅拌摩擦焊特点性能以及工业应用作了详细的阐述同时对搅拌摩擦焊在中国市场的发展和应用作了简略介绍和预测。关键词：铝及铝合金搅拌摩擦焊焊接方法焊接特点

Abstract Aluminum and aluminum alloy is a kind of nonferrous metal structure material widely used in industry, aluminum alloy has high corrosion resistance, good strength and thermal conductivity as well as in the low temperature can keep good mechanical properties and other characteristics, in the aerospace, automotive, electrical, chemical, transportation, national defense and other industrial sectors are widely used. In recent years with the rapid development of science and technology and industrial economy, structure of the growing demand for aluminum alloy welding, so the aluminum alloy welding research also further. Aluminum alloy is widely used to promote the development of welding technology of aluminum alloy, the welding technology development and expanding the application field of aluminum alloy, so the aluminum alloy welding technology is becoming one of the hot research topics. British Welding Research Institute (The Welding Institute) the invention of the friction stir welding for light metal materials is connected and provided a new approach to. Since the invention of the friction stir welding friction welding, friction stir widely attention and deeply research get welding technology. Especially for aluminum alloy material, worldwide research schools and large companies have conducted in-depth study and engineering application and has been successfully applied in many industrial fields. This paper introduces the principle and the characteristics of friction welding and stirring in aluminum alloy friction stir welding properties and industrial applications are described in detail the development and application of friction stir welding in the Chinese market are briefly introduced and predicted. Keywords: Aluminium and aluminium alloy Friction stir welding Welding process Welding characteristics

第五章熔化极惰性气体保护电弧焊

第五章熔化极惰性气体保护电弧焊第一节MIG焊的特点及应用目的与要求：了解熔化极氩弧焊的特点和应用。一、MIG焊的基本原理定义：MIG焊是利用外加的惰性气体作为电弧介质、利用焊丝作熔化电极的电弧焊。根据GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示方法》，MIG焊的标注代号为131。二、MIG焊的特点（重点）优点：①焊接质量好；②焊接生产率高；③适用范围广；④绿色环保。缺点：成本较高；对杂质敏感。三、MIG焊的应用材料：常用黑色和有色金属均可（但由于成本的原因，多用于有色金属的焊接）厚度：厚、薄均可（薄板除短路过渡外，还可用脉冲）位置：可全位置结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构，如铝罐等。第二节MIG焊设备目的与要求：了解并掌握MIG焊设备的组成、性能特点与应用。一、组成及要求组成：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）等。实际生产中有CO2专用焊机，但一般不做专用于MIG焊的焊机，而是MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔化极气体保护焊设备。熔化极气体保护焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方法》，如： NB-400、 NBC-250等 1、焊接电源（难点）熔化极气体保护焊电源与SAW电源及CO2焊电源相似，细丝通常用平特性电源配等速送丝系统，粗丝通常用陡降外特性电源配变速送丝系统。逆变电源的使用越来越多，是发展方向。 2、送丝机构与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。

但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接，所以其推丝式送丝机构应是双主动送丝（CO2专用焊机的送丝机构可以用单主动送丝）。 3、焊枪与CO2焊使用的焊枪通用。 4、控制系统功能：动作程序控制、各种功能控制现在已逐步在逆变焊机上采用以数字处理器（DSP）为核心元件的数字化控制，使焊机的功能大大扩展、控制精度大大提高，甚至在焊机上嵌入了焊接专家系统，而电路却得到简化，即发展到“靠软件控制焊接”的水平。典型的如奥地利Fronius全数字化焊机。 ★ 专家系统今后将成为熔化极气体保护焊设备的标准配置。 5、供气、供水系统 1、供气系统：气瓶、减压流量计、电磁气阀等 MIG焊所用的Ar气瓶涂色为灰色，减压流量计要用Ar气专用的。 2、水冷系统：用于大电流/自动焊枪第三节MIG焊工艺目的与要求：了解MIG焊工艺的特点，掌握MIG焊工艺参数的选择、工艺措施的确定。一、熔滴过渡特点传统上，MIG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、脉冲喷射过渡。最新的技术使可以采用双脉冲（double pulse）过渡或超脉冲（super pulse ）过渡。在实际生产中，MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方式的使用受到一定的限制。对于短路过渡，由于其处于小参数区间，而（尤其大厚度）铝合金的导热很快，所以较少采用短路过渡。对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖面的效果均欠佳，用于填充焊尚可，但仍不易全位置焊。脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底/填充/盖面、全位置焊均可，但要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。很多教科书都介绍过以“亚射流”过渡MIG焊铝合金。所谓的“亚射流”过渡，是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特殊的熔滴过渡形式。亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后，降低电弧电压，使之间或出现短路现象，就是亚射流过渡。然而到目前为止，未见“亚射流”过渡在生产上实际应用的报告。

编码器使用说明书

1.※有网友问：增量旋转编码器选型有哪些注意事项？应注意三方面的参数： 1．械安装尺寸，包括定位止口，轴径，安装孔位；电缆出线方式；安装空间体积；工作环境防护等级是否满足要求。2．分辨率，即编码器工作时每圈输出的脉冲数，是否满足设计使用精度要求。 3．电气接口，编码器输出方式常见有推拉输出（F型HTL格式），电压输出（E），集电极开路（C，常见C为NPN型管输出，C2为PNP型管输出），长线驱动器输出。其输出方式应和其控制系统的接口电路相匹配。 2.※有网友问：请教如何使用增量编码器？ 1，增量型旋转编码器有分辨率的差异，使用每圈产生的脉冲数来计量，数目从6到5400或更高，脉冲数越多，分辨率越高；这是选型的重要依据之一。 2，增量型编码器通常有三路信号输出（差分有六路信号）：A,B和Z，一般采用TTL电平，A脉冲在前，B脉冲在后，A,B 脉冲相差90度，每圈发出一个Z脉冲，可作为参考机械零位。一般利用A超前B或B超前A进行判向，我公司增量型编码器定义为轴端看编码器顺时针旋转为正转，A超前B为90°，反之逆时针旋转为反转B超前A为90°。也有不相同的，要看产

品说明。 3，使用PLC采集数据，可选用高速计数模块；使用工控机采集数据，可选用高速计数板卡；使用单片机采集数据，建议选用带光电耦合器的输入端口。 4，建议B脉冲做顺向（前向）脉冲，A脉冲做逆向（后向）脉冲，Z原点零位脉冲。 5，在电子装置中设立计数栈。 3.※关于户外使用或恶劣环境下使用有网友来email问，他的设备在野外使用，现场环境脏，而且怕撞坏编码器。我公司有铝合金（特殊要求可做不锈钢材质）密封保护外壳，双重轴承重载型编码器，放在户外不怕脏，钢厂、重型设备里都可以用。不过如果编码器安装部分有空间，我还是建议在编码器外部再加装一防护壳，以加强对其进行保护，必竟编码器属精密元件，一台编码器和一个防护壳的价值比较还是有一定差距的。 4.※从接近开关、光电开关到旋转编码器：工业控制中的定位，接近开关、光电开关的应用已经相当成熟了，而且很好用。可是，随着工控的不断发展，又有了新的要求，这样，选用旋转编码器的应用优点就突出了：信息化：除了定位，控制室还可知道其具体位置；柔性化：定位可以在控制室柔性调整；

6063铝合金焊接方法

6063-6061铝合金焊接采用两种焊接方式： 1.氩弧焊（交流）焊接； 2.气保焊焊接。焊接方法：焊接铝及铝合金方法很多，但是铝及铝合金对各种焊接效果不同，各种焊接方法有其各自的应用场合及优势存在。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作便捷。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。焊接特点：（1）铝极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，生成夹渣、未熔合、未焊透等不良因素。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增

MAPP焊枪优点

RTM MAPP焊枪的四大优点 1.高效：RTM? MAPP焊枪采用业界领先的旋流式火舌设计，搭配我公司的RT MAPP气体或MAP-PRO等产品，其在无氧助燃的条件下仅需极短的时间内就达到焊接操作所需的高温（约为1350℃），这一温度能满足绝大部分金属材料的钎焊焊接需要。比之传统的氧—炔焊，它具有加热均匀和相对缓慢的特点，因此特别适用于焊接有色金属及其合金、较薄的小工件、低熔点材料等，其焊接时间和焊缝质量等较之传统焊接工艺均有显著的提升。由于其加热面积较大，火焰相对柔和，因此在火焰矫正、局部加热、表面热处理等方面的应用也有着传统焊接工艺的无法比拟的优势。在有色金属的焊接过程中，无论是采用熔化焊还是采用低温钎焊，为避免焊料流失，其接头形式往往采用承插装配方式，由于承口相对较深，其焊接缺陷往往不易被发现，形成设备隐患。以铝管焊接为例，由于铝是非常活泼的金属，尤其是在焊接过程中的高温作用下极易与氧亲和，在熔池表面形成三氧化二铝(或过氧化铝)。使用传统焊接方式时，采用的是氧气助燃，在具体实践中由于过量氧的存在，将不可避免的造成焊接接头内气孔、夹渣等缺陷，而使用RTM? MAPP 焊枪焊接时，从枪管里喷出的百分之七十八的氮气就成了焊接过程中的保护气，有效防止了焊缝周围氧气的侵入。另外，在内焰中没有充分燃烧的一氧化碳气体在焊缝表面还能有效还原被氧化的高温金属，从而有效的提高了焊缝质量。 2.全能：RTM?MAPP焊枪的火焰强度调节功能使您可以自由选择稳定的火焰温度，以此来适应各种金属钎焊的不同要求，完全杜绝了因焰芯温度过高所造成的薄壁管局部出现过热、过氧化等缺陷，这是传统氧气助焊工艺无法达到的效果。RTM? MAPP焊枪的火焰强度调节范围较宽，避免了因温度不稳定所带来的焊料外流，漏焊，从最大限度降低了焊缝气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷产生的可能，保证了焊接质量。同时，产品有电子打火、单管、双管等多种焊枪枪头可供用户选择，充分满足您的多种需要。 3.便捷：RTM? MAPP焊枪在保证了焊接效率的同时，尽可能的在使用上强调了灵活性与便携性。其360°可旋转枪头的巧妙设计，能适用于各种环境，为您的使用带来前所未有的便捷体验。同时，RTM? MAPP焊枪及其配套附件设计小巧紧凑，携带运输方便，通用性强，使用中不受连接在枪体上软管的约束（如氧气管、可燃气体管），故特别适合在复杂环境中作业，同时在机电、化工、设备维修等领域也有着广泛的使用（如制冷维修，野外作业，机

焊接的三种焊接方法解释

焊接的三种焊接方法解释按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。一、熔化焊 1、气焊气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。 2、电弧焊手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。埋弧焊一般只适用于平焊位置，不适于焊接厚度小于1mm的薄板。由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。 3、气电焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊。

气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊，氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。钨极惰性气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛和铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢等。钨极惰性气体保护焊GTAW所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。熔化极气体保护除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接）外，同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点。 4、等离子弧焊等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。能够焊接更细、更薄（如1mm以下极薄金属的焊接）的工件。 5、电渣焊

铝焊机操作手册

格拉思铝焊机操作手册 A H I 警告！在弧焊和切割过程中，可能会给您和他人造成伤害，在焊接或切割时作好防护。详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南。触电——可能会导致死亡！！按照应用标准，安装好接地装置。在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。确保您和地面及工件间是绝缘状态。确认您的工位是安全状态。烟气一一可能会有害健康！让头部保持在烟气之外。在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。弧光辐射一一可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。火灾焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。噪音一一过度的噪音对人的听力有害！保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护物。警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。故障一一遇到困难时，寻求专业人士的帮助！如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立即与您的供应商或本公司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。关于本机我司焊机是采用先进的交直流逆变方波技术设计的整流器。交直流逆变方波弧焊设备的岀现得益于逆变电源理论和器件的岀现。逆变弧焊电源是利用大功率器件MOSFET场效应管，将50/60HZ的工频转换为高频（如100KHZ以上），再降压整流，通过脉宽调制技术（PWM ）输岀大功率直流源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30%以上。逆变焊机的问世被专家誉为焊机产业的一次革命。格拉思铝焊机适用于各种金属的氩弧焊及手工弧焊。其最大特点是既可以用直流功能焊不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其它的有色金属，也可以用交流功能焊接铝和铝合金制品。例如：用于汽车轮毂、自行车等铝制品的焊接。格拉思铝焊机也是采用我公司独有的高频逆变技术和传统机相比，体积小、重量轻、转变效率高、节能省电；和进口机相比，价格便宜，电网适应能力强，犹为突岀的是采用两次逆变技术，纯正的方波输出，使得电弧挺度好，热量集中，反向清理能力强，清理范围宽，小电流不易断弧等特点，

最实在的WS系列钨极氩弧焊机使用说明书

WS系列钨极氩弧焊机使用说明书 WS系列焊机（包括WS-200、WS-250、WS-315、WS-500）主要用于合金钢、不锈钢、钛及钛合金、高温合金、铜及铜合金等材料的焊接。由于该系列焊机下限电流小（一般小于10-25A），因此采用直流反极接时，还可焊接厚度在0.1-1㎜的铝及铝合金。 WS系列钨机氩弧焊机系硅整流磁放大器式焊机。该系列焊机既可作为手工钨机氩弧焊机，也可作为自动钨机氩弧焊机的电源。焊机具有焊接电流精度高、焊接电流可调节范围宽、引燃电弧容易、小电流电弧燃烧稳定、结构简单、节省电能、使用方便、维修容易的优点。此外，该系列焊机还具有以下优点：1，陡降的外特性和电压负反馈环节。 2，由于具有焊接电流递增与焊接电流衰减装置以及等宽脉冲焊功能，从而保证了薄板及日益增多的新材料的焊接质量。 3，予通气、高频引弧、焊接电流递增、焊接、焊接电流衰减、保护气滞后等程序的转换及复位、以及脉冲焊的接入均可自动进行，使焊机操作极为方便。 4，WS-315、WS-500焊机亦具有手工电弧焊的功能。一，主要技术数据：二，焊机的构造：焊机由机架、外壳、前上下面板、后下电源接线板、焊机内部分上、中、下三层：下层的前部为主电源变压器，电磁气阀和大线接线端子安装在主电源变压器的上部：下层的后半部安装三相磁放大器，磁放大器的上部接三相桥式大功率整流二极管组；焊机的中部安装大功率风扇用来冷却主变压器、磁放大器和三相桥式大功率整流二极管组。而焊机的上部在一块胶木板上安装着焊机中的交流接触器、控制变压器、高频震荡器、引弧电源、磁放大器控制电源及接线端子等（见说明书中的插图）。

三，工作原理： “A、B、C”三接线柱接380伏三根火线，“0”接零线。当面板上的电源开关K1合上，风扇转动，开始冷却主变压器、硅整流二极管组及磁放大器。同时控制变压器带电并输出（交流26伏、6.3伏和55伏）,其中交流26伏和55伏分别经整流后作为不同的控制电压和同步信号。 1，按下手工启动按钮KA1（或KA2自动焊接启动开关）则25-D接通，直流中间继电器J1接通。直流中间继电器J1的J1-1-1（常开）接通电阻R30—R29、并由J1-1-2（常闭）断开电阻R30—R29的联接；而其JI-2常开触头则接通闭锁25-251接点（焊机用于自动焊机时）。直流中间继电器J1的J1-3常开接点接通电阻R25---R2则直流中间继电器J3接通，那么直流中间继电器J3的J3-3常开触头接通2E—R5电阻，则予通保护气延时环节启动，当按照工艺流程调定的予通保护气延时电位器W1的电阻值与CD2电容的RC值等于予通保护气延时值时直流中间继电器J2接通。直流中间继电器J3的J3-1常闭触头断开保护气滞后延时环节。直流中间继电器J3的J3-2常闭触头断开焊接电流衰减延时环节。直流中间继电器J3的J3-4常开触头与直流中间继电器J2的J2-2常开触头串联后分别接到接点57和50，如果二者同时接通则主交流接触器JC接通，那么焊机主回路通电。直流中间继电器J1的JI-4常开触头与直流中间继电器J2的J2-1常开触头并联同时接通（51）电磁气阀DF。JI-4常开触头则接通电磁气阀，焊接保护气从焊枪的保护罩内流出。直流中间继电器J2的J2-3常开触头接通W2焊接电流递增延时电位器（103点）和电阻R29，则此时焊接电流递增延时环节启动。 2，当需要结束焊接工作时，只要松开手工启动按钮KA1（或者压下KA3自动焊接停止开关），直流中间继电器J1断开，而其J1-3常开接点断开电阻R25---R2则推动直流中间继电器J3的三极管（TR1）的基极经由电阻R25-R2的E2电压则被切断，此时推动直流中间继电器J3的三极管（TR1）的基极电压仅只有从16点经由电阻R4、R40而来的电压维持，因为三极管TR4与周围环节为“射极跟随器”，而16点的电压又由TR4的基极的电压决定。直流中间继电器J1断开后，而其J1-1-1常开接点断开电流递增延时回路，同时J1-1-2常闭触点接通电阻R30-R26、即接通焊接电流衰减延时环节，电解电容器CD3上存储的电压经由电阻R6、R31、R26和焊接电流衰减延时电位器W4线性放电，那么16点及241或242点上的电压也同时线性降低，焊接电流将从额定指令值线性下降，从而实现了焊接电流的衰减程序。当16点上的电压下降到不能保证推动直流中间继电器J3的三极管（TR1）的基极维持电流时，J3继电器释放，其触点J3-4断开交流接触器JC，焊接主回路断电。而其触点J3-3断开2E—R5电阻，则断开予通保护气延时环节的充电回路，同时其触点J3-1常闭触点又接通R38-D，则此时保护气滞后延时环节启动，电解电容CD2上的电压经由保护气滞后延时电位器W3、电阻R33、R38放电，直到直流中间继电器J2释放，保护气滞后延时程序结束，至此一个焊接循环结束。 3，当焊机用作自动焊电源时，自动控制机构中的“启动和停止”按钮应接至焊机前面板下部的五芯插头的“25-251-D”三接线端子上，焊接电流遥控调节电位器W5-2的三端：其上端接G2，下端接D，中心端应接在242点上，此时焊机前上面板中的“近控/遥控焊接开关”K4应置于遥控位置。 4，当需要进行脉冲焊（或是在焊接过程中需要脉冲电流）时，只要在焊接前（或在焊接过程中）将面板上“脉冲/连续焊接开关”K2置于“脉冲”位置，脉冲发生器将输出一个脉冲信号迭加到焊接电流指令信号上，焊机将输出一个可调的等宽脉冲电流，脉冲周期由脉冲宽度调节电位器W6来调整。 5，直流中间继电器J4为高频继电器，其安装在焊机的上层的胶木板上，当主交流接触器JC接通，则焊机输出的直流电压使高频继电器J4吸合，那么触点J4-2和主交流接触器JC的JC-4相串联后接通高频震荡器回路（53点）。 6，为了便于理解焊机的一个完整的操作过程，我们以手工操作的焊接过程为例进行说明：按下手工启动按钮KA1（焊接过程中一直按住中途不能松开），直流中间继电器J1吸合，J1-3闭合，直流中间继电器J3吸合，JI-4常开触头则接通电磁气阀，焊接保护气从焊枪的保护罩内流出。同时直流中间继电器J1的J1-3常开接点接通电阻R25---R2则直流中间继电器J3接通，那么直流中间继电器J3的J3-3常开触头接通2E—R5电阻，则予通保护气延时环节启动，当按照工艺流程调定的予通保护气延时电位器W1的电阻