酵母扩大培养过程关键控制点

酵母扩大培养过程关键控制点
酵母扩大培养过程关键控制点

酵母扩大培养过程关键控制点

金星集团信阳啤酒有限公司黄华龙465100 啤酒工厂从单细胞分离得到一个酵母细胞,经过鉴定确认、生产试验,得到优良菌株,然后经过若干次扩大培养,最后制备成107~108个细胞/ml后供发酵用,酵母扩大培养关键在于:第一,选择优良的单一细胞出芽菌株;第二,在整个扩大培养中保证酵母菌种的强壮、无污染。近代由于发酵规模越来越大,对接种酵母要求越来越严。各工厂扩大培养方式和顺序大致相同,而扩陪的结果得到种酵母的纯度、强壮情况、污染情况却差异很大,其原因在于是否有一个科学、无菌的扩培技术管理。

一、出芽菌株的选择

作为扩大培养的出芽菌株,,无论是实验室保藏菌株还是生产现场(主酵或酵母泥)分离得到的菌株。一般均需进行单细胞分离,并通过一系列生理特性和生产性能测定,包括酿酒口味鉴评后,确认是工厂生产需要的优良纯种后才允许投入生产扩大培养。此单细胞分离和菌株鉴定,需要在有丰富微生物理论和实践经验的技术人员指导下进行。

二、扩陪过程的无菌操作

扩大培养应严格建立在纯种的基础上,扩大培养过程的无菌技术是扩陪成败的关键。它包括:培养器皿、设备的无菌,移种操作的无菌,培养过程中通风调节温度的无菌。在汉生罐以后从麦汁进罐至移种结束,必须保证汉生罐处于正压状态,这是杜绝吸入有菌空气的先

决条件。

三、优良的培养基

麦汁是啤酒厂最方便的酵母培养基,但绝对不是“凡可以用来酿造啤酒的麦汁均是优良的培养基”。许多工厂,常常从大生产麦汁中分割作为任何一级扩陪培养基,由于麦汁组成太差,会造成扩大培养失败。无论是哪级扩陪,培养基均需要有特殊要求的麦芽汁。

实验室(从试管至大锥形瓶)培养用麦汁,一般应有实验室自己制备,可按以下方式制备成10°P全麦芽麦汁用于试管活化及菌种保藏。

1.麦汁制备:

1)称取优级麦芽约200g,除去铁屑、石粒等坚硬杂质,采用EBC

粉碎。

2)调EBC粉碎机的磨间距,使细粉颗粒直径为0.2㎜。

3)料水比例:1:3~3.5

4)称取细粉适量(准确至0.1g),于已知重量的糖化杯(500~

600ml专用金属杯中),加入46℃水200ml,在不断搅拌下于

45℃水浴中保温30min。

5)把温度数显表调至70℃,设定。使醪液以1℃/min的速度升

温,在25min内升至70℃,此时于杯内加入70℃水100ml(加

水时注意冲洗杯壁和搅拌棒)。

6)醪液在70℃下保温1hr,在保温10min时开始碘检,用玻璃

棒取一滴麦汁,置于白瓷滴板上,冷却后加一滴碘溶液,混

匀。观察碘液颜色变化,每隔5min重复一次试验,直至碘液

呈黄色。

7)保温结束后,在10~15min内用冰水迅速冷却至室温。

8)用水冲洗搅拌器,擦干糖化杯外壁,放置托盘天平上,加水

使其内容物准确称量为450.0g

9)取干燥玻璃漏斗,内放入折叠好的中速滤纸,置于铁架台的

固定铁环内,漏斗下用塑料杯连接。

10)将最初收集的约100ml滤液返回重滤,收集滤液于平底烧瓶

内。

11)把滤液置于甘油浴内煮沸40min后,或用电炉煮沸也可,

用双层滤纸过滤至干燥杯中。滤液用冰水冷却至15℃,取一

洁净、干燥、恒重的比重瓶,用滤好的麦汁入20±1℃的高

精度恒温水浴中,待内容物温度达20℃时,用滤纸吸取溢出

支管的水,盖上小帽,擦干瓶壁,立即在分析天平上称量(准

确至0.0001g)

12)根据公式计算滤液的比重。(按常规麦汁检测方法操作)

13)然后从附录A中查出该比重所对应值,该值即为麦汁的浓度。

要求浓度为11±0.2°P,如达不到,则重做。

2.麦汁培养基的制备

1)澄清

(1) 按0.5—1L使用一个鸡蛋清的比例,取若干个鸡蛋,收集蛋清于一洁净的烧杯中用搅棒把蛋清打成泡沫儿。

(2) 将麦汁加热至45±2℃,加入打成泡沫的蛋清,在不断搅拌下保温30min然后升温煮沸30min。

(3) 煮沸后的麦汁用水浴冷却至80—90℃,用双层中速滤纸过滤。

2)调糖度:将麦汁用蒸馏水调糖度至11±0.2°P。

3)用1N的磷酸调PH5.4~5.8,(检测方法同糖化检测醪液PH),即

制成了麦汁液体培养基。

4)分装:准备18×180的试管10支,每只试管各加10ml液体培

养基。

5)灭菌:将分装好的培养基放入高压蒸汽锅灭均,0.05Mpa

40min。放入无菌室备用。

3.蛋清的制备

取10个新鲜鸡蛋,收集蛋清,把蛋清打成泡沫儿,备用。

4.液体培养基的制备

取约10升大生产用的糖化麦汁,用滤布过滤后,加热至40℃,加入事先已准备好的蛋清煮至沸腾后,开始计时,再煮沸20分钟,加适量蒸馏水补充到麦汁浓度要控制在10℃~11℃之间,再煮沸至沸腾后,放凉、过滤。用1N的磷酸调pH 5.4~5.8,备用。

5.液体培养基的分装

⑴在20×200的试管中,加入10毫升液体培养基

⑵在250毫升锥形瓶中,加入150毫升液体培养基

⑶在3000毫升锥形瓶中,加入1500毫升液体培养基

⑷分装完毕后,试管和锥形瓶分别用牛皮纸包扎好。准备灭菌。

6.液体培养基的灭菌

将上述制备好的液体培养基放入高压蒸气灭菌,0.05MPa,灭菌40分钟。放无菌室备用。

7.固体培养基的制备:

1)制备:取上述已处理过的澄清自制麦汁200毫升加入4克营养

琼脂后,加热溶解后备用。

2)分装:在18×180的试管中,加入10毫升固体培养基,用牛

皮纸包扎好,准备灭菌。

3)灭菌;将上述制备好的固体培养基放入高压蒸气灭菌,

0.05MPa,灭菌40分钟。放无菌室备用。

8.卡氏罐麦汁的制备:

取大生产糖化麦汁16升,用四层滤布过滤,分装入两个体积15升的卡氏罐,每只卡氏罐大约装7.5升麦汁。盖好盖子,塞上棉塞,用牛皮纸好。高压蒸气灭菌。0.05MPa,60分钟。放无菌室备用。

从卡氏罐至各级扩大培养,由于培养基用量太大,一般由生产车间制备,但此麦汁也应是专供培养酵母用的,剩余麦汁可供啤酒生产用。要求辅料比例不要太高,麦汁澄清透明。

现在,许多啤酒厂生产的麦汁a-N偏低,核苷酸、泛酸、肌醇不足,导致扩大培养中酵母营养不良,影响增殖。

四、恰当的扩大比例

在逐级扩大培养过程中,不同的扩大比,会影响到起始细胞浓度、

扩陪时间、酵母菌龄一致性以及在扩大培养中抵抗杂菌污染的能力。扩大比遵循的原则如下:在汉生罐以前各级,由于采用较高培养温度(25~27°C),酵母倍增时间短,无菌操作条件好,可采用1:10~20;反之,汉生罐以后各级,采用低温培养(不大于13°C),酵母倍增时间长,杂菌污染机会多,扩大比宜小,一般1:4~5。

五、恰当的移种时间

酵母在一次培养基中培养,将经历滞缓期、对数生长期、稳定期、死亡期等阶段。我们都清楚在对数期移种,可获得出芽最多、死亡率最低、最强壮的种细胞,而滞缓期最短,增殖最旺盛。困难在于如何判别接种后的对数期。

1)培养时间估算法

在优良麦汁培养基中,正确的扩大培养,酵母饱和期细胞数可达到9.0~12.0×107个/ml,在对数后期移种浓度一般在7.0~7.5×107个/ml。

若采用10°C培养,世代时间为9h,接种后细胞浓度为1.5×107个/ml,规定移种细胞浓度为7.5×107个/ml。酵母在对数增殖期遵循如下公式:2n.a0=A;式中n-增殖次数;A-移种细胞浓度;a0-起始增殖

细胞浓度,不等于起始细胞浓度,一般接种后仅有50%以下细胞能出芽增殖,余下细胞虽然可能是活细胞,但不出芽。)设a0=1.5×107×50%,则培养时间t=t0+nt m式中t0-滞缓期时间(h),和培养温度有关,10°C培养一般为1~13h,取8h;n-增殖次数;t m-酵母在培养温度下倍增时间(h)。则t=8+3.3222×9.0=37.9h,若采用12°C培养,则t0=6h,t m=6h,t=6+3.2222×6h;由上计算,如在10°C培养需38h,如12°C培养培养26h移种。

2)降糖判别法

啤酒酵母在11-12°P麦汁中通风培养,当酵母使麦汁还原糖降至1/3-2/5时,酵母增殖曲线一般在对数的中期或中偏后,,此时外观泡沫最高并开始下降。结合镜检,汉生罐出芽率45~50%、细胞数经通风搅拌后约6.5~7.5×107个/ml,死亡率在0~1%。增殖罐出芽率在35~45%,细胞数在5.0~6.5×107个/ml,死亡率在0.5~1.0%。对于凝聚性好的酵母,必须经通风搅拌后取样检测细胞数。

移种太早,虽然出芽率高,但细胞太嫩,不但会延迟下一级扩大培养时间,而且会增加下一级酵母的死亡率;移种太迟,虽然细胞数多,但出芽率低,下一级培养后酵母形态大小差异大。

六、严格控制培养条件

1.无菌室的消毒与灭菌:

1)每月一次

酵母无菌室应经常保持清洁,无灰尘,在使用前一个星期用甲醛和高锰酸钾熏蒸灭菌。方法是按甲醛用量的一半称取高锰酸钾于一

瓷碗或玻璃容器内,再量取定量的甲醛溶液,室内准备妥当后,甲醛液倒在盛有高锰酸钾的器皿内,立即关门。几秒钟后、甲醛溶液即沸腾而挥发。高锰酸钾是一种强氧化剂,当它与一部分甲醛液作用时,由氧化作用产生的热可使其余的甲醛液挥发为气体。

2)每周一次

另一种方法是用硫磺熏蒸,硫的杀菌作用要通过燃烧氧化后才得以实现,硫燃烧产生SO2,与水作用生成亚硫酸,它可以附着在菌体细胞上,夺取菌体的氧形成硫酸,同时使微生物脱氧,造成死亡。燃烧硫磺的方法是将硫磺粉放在小铁合内,倒入少量酒精,然后点火燃烧,此时SO2气体散布于空气中。二氧化硫具有强烈的刺激性,使用时应注意安全,防止中毒。

3)接种前,每天一次

紫外线照射法:紫外线是位于可见光紫光区以外的,波长为136~390纳米的不可见光,其中波长为260纳米的紫外线杀菌力最强,人工制做的紫外线灯发出253.7纳米的紫外线杀菌力强且稳定。另一方面,空气在紫外线照射下,可产生臭氧,臭氧也有一定的杀菌作用。接种室常用紫外灯光作空气除菌,为了加强紫外线灭菌效果,在开灯以前,可以的接种室内喷洒石炭酸溶液,一方面使空气中附着微生物的尘埃降落,另一方面也可以杀死一部分细菌。接种室内的桌面、凳子等可用2~3%的来苏儿水擦洗,然后再开紫外灯照射30分钟左右。为了检验紫外线灭菌的效果,可以在灭菌后接种室内桌上和桌下(或屋内四个角及中央)各放一套已倾入营养琼脂培养基的平皿,把皿盖

打开15分钟,盖上,至于37℃培养,如果每个平皿的菌落不超过4个,则可认为灭菌效果良好,若菌落很多,则需延长照射时间或同时加强其它措施。

注意事项:紫外线对人体有伤害作用,尤其人的眼睛,所以不能直视开着的紫外灯,也不能在开着灯的情况下工作。

4)对生化培养箱用75%酒精棉球檫拭一遍,放入打开的平皿放置5 分钟,盖上平皿培养24小时,菌落不超过5个,否则认为灭菌不良,重新进行灭菌。

2.培养温度

现在诸多啤酒厂使用上面酵母菌,其最适生长温度在20~30°C,实际生产扩大培养过程中,还需要考虑到减少酵母的死亡率、减少杂菌的可能及让酵母逐步适应发酵温度。因此,酵母扩大培养采用逐级递减温度培养法。如下:

a)试管培养:培养温度:25±0.5℃,培养时间:24小时。每隔4

小时摇匀一次。白班摇4次,上午下午各两次。以下类同。

b)小三角瓶培养;培养温度:23±0.5℃,培养时间:24小时。每

隔4小时摇匀一次。

c)大三角瓶培养:培养温度:21±0.5℃,培养时间:24小时。每隔

4小时摇匀一次。

d)卡氏罐培养: 培养温度:17±0.5℃,培养时间:24小时左右。

每隔2小时摇匀一次。

e)汉生罐培养:培养温度:15±1℃,培养时间:36小时左右。每

隔3小时冲氧一次,每次冲5~10分钟。

f)一次罐培养:培养温度:13±1℃,培养时间:36小时左右。每

隔3小时冲氧一次,每次冲10~15分钟。

g)二次罐培养:培养温度:11±1℃,培养时间:36小时左右。每隔

3小时冲氧一次,每次冲10~20分钟。

h)二次罐培养不得超过4次。

i)发酵培养:满罐温度控制在9.5~10℃。

发酵温度和培养温度随酵母菌种的不同而异,上述培养温度适合上面酵母。某些菌株不适应低温发酵,因为培养温度太低,也会影响菌株的繁殖,应参照使用菌株的特性和最佳发酵温度而定。

3.通风

虽然啤酒酵母可以在好氧或厌氧条件下繁殖,但效果不同,如下反应式:

有氧呼吸:C6H1206+38Pi38ADP+6O2→6CO2+6H2O+38ATP+△Q

无氧呼吸:C6H1206+ 2ADP+2 Pi→2C2H5OH+2ATP+△Q

式中ADP-二磷酸腺苷;ATP-三磷酸腺苷;Pi-无机磷酸;△Q-放热从反应式可知酵母菌在有氧呼吸1mol麦芽糖时可以获得较多合成细胞用的能量(38个ATP),而无氧发酵,只能得到2个ATP,而且会积累较多抑制繁殖的酒精。有氧呼吸消耗1g糖可以得到0.5g酵母干物质,无氧发酵只有0.0278g。酵母菌有氧呼吸按TCA代谢,与乙醛酸代谢相联,合成新的氨基酸,比较容易合成RNA等,供酵母细胞生长需要;若无氧发酵,当培养基缺乏某一氨基酸(虽然其他氨基酸

还很多),由于氨基酸转换困难,细胞合成就受到阻遏。因此,在培养细胞为目的的扩陪过程中,应把氧作为主要的“营养物质”。近代研究证明,酵母细胞合成初期需要有酵母甾醇,而酵母甾醇的合成,必须在有氧条件下进行,而且氧是限制性营养物质,即扩陪过程必需有适当的通风培养。通风不足是影响酵母增殖促进细胞衰退的主要因素。国内啤酒厂一般供氧不足,且种子罐无搅拌,气泡较大,故通风的效果不佳;若扩培罐中通风,溶解氧不足,会产生大量酒精,对酵母产生毒害作用。但培养啤酒酵母的目的是为了进行厌氧发酵,如果一味追求细胞数,过度通氧(特别是最后1~2级),也会造成酵母细胞呼吸酶活性太强,酵母酶活性不足,影响以后的发酵。

4.汉生培养罐的留种

1)每次更新麦汁前:汉生罐应预先通过手动搅拌或无菌压缩空气

搅拌,使已经沉淀的酵母均匀搅拌成乳浊液,搅拌和通风必须足够打碎结实的凝聚状酵母,然后按罐实际容积放走85~90%酵母悬浊液,留下10~15%,再补充新的麦汁。如果留种量偏大,虽然起发酵时间可缩短,但补充新的麦汁后,新生酵母会偏少,酵母容易衰老。

2)更换麦汁:汉生罐不论是否需要扩大,每月要更换一次新的麦汁。更换的麦汁如前所述,必须是优良的麦汁,通过杀菌罐,在压力0.08~0.10Mpa下杀菌1h,并迅速在杀菌罐用夹套冷却至60℃以后,麦汁中必须通入无菌空气搅拌。麦汁冷却至比汉生罐培养温度高3~5℃,使重新发生凝固的蛋白沉降,如杀菌罐底只有1个出口,应先从罐底排出5~10%带有大量蛋白质沉淀的混浊麦汁;如有高低2个出口,

则可从高出口把麦汁压至汉生罐中。(连接管路预先杀菌)

3)留种汉生罐培养:

作为留种汉生罐培养,应注意培养时间,切勿使培养过头,否则在低温培养酵母时,由于营养缺乏,会加速酵母的衰老。

培养方法如下:更换新麦汁,罐内保持12~13℃,通风20min 后保温培养,一般6h左右可以起发。在起发后,注意冷却控温,每个1~2h通风20min,继续培养18~24h(在12~13℃),在18h后注意检查:①发酵度控制在30~35%。②酵母细胞浓度在0.6×107个/ml。如上述两个指标接近时,应开大冷媒,在4h内降至2~3℃,转入酵母饲养阶段。饲养阶段温度应尽可能均衡维持在2±1℃.汉生罐保存酵母时,不论哪一阶段,罐压均保持在+0.03Mpa,以防止空气渗入罐内染菌。

汉生罐饲养酵母要转入投产扩大培养时,最好按上述步骤培养一次再移种,因为饲养虽然在低温中,酵母新陈代谢大大减慢,此时酵母也会逐步衰老,若不重新培养,到生产中就扩大,会导致下一代酵母细胞衰老增多,繁殖时间也会延长。

如果培养麦汁营养太差,缺乏a-N和生长素,可以在麦汁中添加1%麦根(粉粹后用35℃热水萃取3h,过滤备用)浸出液,增加营养。如果长期用全麦芽汁培养酵母,酵母营养过好,酵母易长的过分肥大而影响发酵力。也可以在麦汁中加30%葡萄糖,加水调节成11°P,杀菌后培养酵母。

酵母菌的培养和观察

酵母菌的培养和观察 目的认识酵母菌的形态特征,了解培养酵母菌的方法。 实验前的思考人类认识和利用酵母菌的历史悠久,早在史前时期,先人们就学会酿酒。约在6000年前,就发明发面的方法。直到十九世纪有了显微镜,人们才窥探到醉母菌的真面目。对酵母菌做纯系培养分类研究的是与巴斯德同时代的丹麦人汉斯,他是为寻求酿造高品质啤酒的途径才去深入研究酵母菌的。 材料器具甜酒酿汁液,新鲜酵母,豆芽;显微镜,载玻片,盖玻皮,玻璃棒,镊子,滴管,吸水纸,酒精灯,石棉网,火柴,漏斗架,玻璃斗,量杯,三角烧瓶,烧杯,天平,量筒,棉絮;蔗糖,乳酸,碘液。 步骤 1.观察酵母菌 (1)用滴管从甜酒酿的汁液中吸取一滴汁液,滴在载玻片上,用针摊开,盖上盖玻片,在低倍镜下就能清楚地看到甜酒酿的汁液中悬浮着无数酵母菌。再换高倍镜仔细观察一个酵母菌,可以看到酵母菌是椭圆形的单个细胞,细胞中有许多小颗粒,也有几个大的液泡(图示)。有的酵母菌的一端长出大小不同的突起,这是酵母菌的芽体。芽体成长脱落,就成为新的个体,有的芽体在从母体脱落前又长出突起。这种繁殖方法叫出芽繁殖。 (2)在盖玻片一边加一滴碘液,从另一边用吸水纸把染液引入盖玻片下。不久就能看到被染成棕褐色的细胞核和变成蓝紫色的淀粉粒。 2.培养酵母菌 (1)用蔗糖液培养在盛有100毫升的三角烧瓶里加5克蔗糖,煮沸。等到溶液稍稍冷却,加一小块鲜酵母,用玻璃棒搅拌均匀;再用棉絮塞紧瓶口。然后把烧瓶放在25~30℃的温暖地方,数小时后就可见到溶液里有气泡产生,并散发出酒味。这是因为酵母菌正在把糖分解成乙醇和二氧化碳。 (2)二三天后吸取溶液在显微镜下观察,就可看到已培养出大量酵母菌。

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录 (一)保证测量精度与准确的措施 (二)钢筋工程质量控制措施 (三)模板质量控制措施 (四)砼质量控制措施 (五)预留埋施工措施 (六)保证砖砌体施工质量的措施 (七)防治粉刷及地面起壳的措施 (八)防治楼地面起砂的措施 (九)防止外墙面砖脱落措施 (十)防治屋面漏水的措施 (十一)防治外墙涌水措施 (十二)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施(十三)防治管道漏水的措施 (十四)防治装饰粗糙的措施

(一)保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验,又有扎实的理论基础的专业人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器,如自动安平水平仪,铅垂直仪均为进口仪器,设备先进,精度高。 3、施工前编制详细的施工方案,经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后,放可继续施工。 (二)钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施:应检查出厂质量证书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂的质量。焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取

生产工艺操作程序关键控制点

生产作业控制制度 一、销售部依据市场需求及客户要求,下达《生产制造单》至生产车间。 二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》,各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时,则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。 三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。 四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况,当发现有违反工艺操作或不规范操作时,应予以纠正。 五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验,并负责对工序产品的放行。 六、对有技能培训要求的工序,应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作,定员定岗,品管部负责本工序人员质量的管理和控制,当发现人员质量不合格时,应立即停止其作业,并提出人员培训申请,实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时,则对人员进行重新培训。 七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成,且定员定岗。 八、附相关文件: 《作业指导书》 《产品工艺流程图》 《批生产指令》 《批生产记录(生产前)》 《批生产记录(生产中)》 《工艺流程图》 《配料操作规程》 《灌装/包装操作规程》

洗发液生产作业指导书 (操作过程控制) 一、生产前的准备: 1、清洗加热搅拌机,搅拌机干净后,才可生产。 2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后,才可使用。 3、检查校正磅秤、衡器,正确无误。 4、测试纯水PH值应在之间,方可使用。 5、测试纯水电导率应在8以下,达标后才可使用。 6、检查原材料是否满足生产用量,才可生产。 7、检查电源、各种仪表应正常。 二、秤料规程: 1、纯水:按百分比计算,不得误差1%按配方比例加入。 2、原料:按百分比计算,按配方比例不得有任何误差。 三、生产操作: 1、将原材料加入搅拌机,搅拌15---20分钟,彻底均匀后,方可加入其它添加剂。 2、去离子水,按配方比例加入,在每分钟50---60转良好的搅拌下,使原料与纯水搅拌,边搅拌、边加热、加热75℃,然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下,恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后,开始降温,边搅拌、边降温。 5、冷至40℃后,加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后,才送化验室检验,合格后才出料。进入静置室。 四、质量检验: 1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间,才合格。 2、半成品离心,30分钟/2000转,,无油水分离现象,才合格。 3、泡沫测试在50以上,才合格。 4、粘度测试在7000以上,才合格。 5、耐热±40℃、24h,恢复室温后应正常,才合格。 6、耐寒—15℃、24h,恢复室温后,应正常。 7、细菌检验,培养48 n±37℃,应达到国家标准,才合格。 8、经检验合格后,才通知生产部分装车间灌装。 五、分装成品: 1、塑料瓶用乙醇消毒后,才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶,一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时,应凭化验室放得单,才可分装。 6、洗发液分装,瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多,不准少。 六、包装车间: 1、分装车间过好秤的成品,应盖好瓶盖,检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应达到企业内控标准,才在合格证上签字放行。 4、包装完后,经质检员全部检验合格后,才可入库。

酵母菌培养基的培养技术

酵母菌的培养技术 一.酵母菌的培养基的配方 1.麦芽汁培养基的配制 培养基成分:新鲜麦芽汁一般为10-15波林。 配制方法:(1)用水将大麦或小麦洗净,用水浸泡6-12h,置于15℃阴凉处发芽,上盖纱布,每日早、中、晚淋水一次,待麦芽伸长至麦粒的两倍时,让其停止发芽,晒干或烘干,研磨成麦芽粉,贮存备用。 (2)取一份麦芽粉加四份水,在65℃水浴锅中保温3-4h,使其自行糖化,直至糖化完全(检查方法是取0.5ml的糖化液,加2滴碘液,如无蓝色出现,即表示糖化完全) (3) 糖化液用4-6层纱布过滤,滤液如仍混浊,可用鸡蛋清澄清(用一个鸡蛋清,加水20 m1,调匀至生泡沫,倒入糖化液中,搅拌煮沸,再过滤)。 (4)用波美比重计检测糖化液中糖浓度,将滤液用水稀释到10-15波林,调pH至6.4。如当地有啤酒厂,可用未经发酵,未加酒花的新鲜麦芽汁,加水稀释到10-15波林后使用。 (5)如配固体麦芽汁培养基时,加入2%琼脂,加热融化,补充失水。 (6)分装、加塞、包扎。 (7)高压蒸汽灭菌100 Pa灭菌20 min。 2.马铃薯葡萄糖培养基的配制 培养基成分:马铃薯20g 葡萄糖2 g 琼脂1.5-2g 水100ml 自然pH 配制方法:(1)配制20%马铃薯浸汁取去皮马铃薯200g,切成小块,加水1000m1。80℃浸泡lh用纱布过滤,然后补足失水至所需体积。100 Pa灭菌20 min。即成20%马铃薯浸汁,贮存备用。 (2)配制时,按每100 m1马铃薯浸汁加入2g葡萄糖,加热煮沸后加入2g琼脂,继续加热融化并补足失水。 (3)分装、加塞、包扎。 (4)高压蒸汽灭菌100 Pa灭菌20 min。 3.豆芽汁葡萄糖培养基的配制

生产过程关键控制点管理制度

江西宇骏生物工程有限公司GMP文件 题目:生产过程关键控制点管理制度 编写部门质量部编码GL-ZL-05800 编写人林丽丽审核人周隆才批准人楼秀余 编写日期20130611 审核日期20130715 批准日期20130822 颁发部门GMP办执行日期20130822 页码第 1 页/共2 页 分发部门办公室、公司各部门 1. 目的:制定生产过程重要质量控制点监测管理制度,确保产品在各个生产环节质量得到严格控制 2. 适用范围:适用于生产部药品生产的质量监控 3. 责任者:生产部生产人员及其管理人员,QA监督员 4. 内容: 为了确保产品的质量,必须对生产过程的质量进行监控,现将生产过程重要质量控制点及其监督管理制度表述如下: 4.1 原辅料使用前应目检其物理外观,核对净重并过筛。液体原辅料应过滤,除去异物。过筛后的原辅料应粉碎至规定细度。 4.2 配料配料前应仔细核对原辅料品名、规格、批号、生产厂家及编号,应与检验单,合格证相符。处方计算、称量及投料必须复核,操作者及复核者均应记录上签名。 4.3 干燥严格控制干燥温度,防止颗粒融熔、变质,并定时记录温度。干燥过程中应按规定翻料,并记录,要注意干燥程度。 4.4 混合严格按混合操作规程进行,控制混合时间并记录。 4.5 片剂 4.5.1 片剂的压片压片前应试压,并检查片重、硬度、厚度、崩解时限和外观,必要时可根据品种要求,增测含量、溶出均匀度。符合要求后才能开车,开车后应定时(最长不超过15分钟)抽样检查平均片重。 4.5.2 片子的包衣在包衣过程中,应注意片子的外观,在包衣后,测定片子的崩解时限。 4.6 胶囊剂的灌装灌装前就试灌,并检查装量、崩解时限和外观,必要时可根据品种,增测含量,溶出度或均匀度。符合要求后才能灌装。灌装后应定时抽样检查平均装量,并进行装量差异检查。

关键工序质量控制点管理制度

文件编号:xx/G007-2013 受控状态: xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制: 审核: 批准: 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布

关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点,实施重点管理,进行测量和监控,以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内,使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验,分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后,操作工生产的产品,按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检,若产品质量不符合规定要求,操作工应立即调整工艺参数或模具,使产品质量符合规定要求。自检合格后,检验员应及时到生产车间进行首检,首检合格后方可进行正常生产,首检主要是检产品的结构、表面质量,重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后,检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检,并按文 件的规定做好巡检记录,记录要真实、完整、结论明确,检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行,如因生产

施工质量工程 关键点质量控制措施

专业建筑资料上传,需要的直接收藏专业建筑资料 中国水利水电第十三工程局有限公司勤劳的员工为您提供!

关键点质量控制措施 一、本工程关键点的范围: 1、地基与基础 1)轴线定位、标高 2)边坡支护 3)基础砼浇筑 4)基础回填土方 5)密实度检测 2、主体工程 1)柱、梁、板、墙、楼梯砼工程 2)配合比试配送检3)楼层标高轴线 4)现场砂浆搅拌计量及试块制作5)承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高 6)商品砼坍落度抽查及试块制作 7)钢材复试取样 8)砼钢筋保护层 3、建筑装修 1)楼地面砼配合比 2)楼地面砼 3)施工安全防护4)饰面工程承重结构节点 5)厨卫间地面防水 6)厨卫间堵洞 4、建筑屋面 1)出水管堵洞 2)屋面找平层 3)屋面防水施工工艺 4)泛水高度 5)淋(闭)水试验 5、给排水、采暖及消防

1)给水管消毒冲洗 2)系统试压 3)下水管连接、坡度 4)下水管通球试验 5)暖气系统试压 6)阀门严密性试验 7)室外下水管道安装 8)灌水试验 6、建筑电气 1)预埋管砼浇筑 2)接地装置施工 3)等电位施工 4)配电箱、变配电设备安装调试 5)材料检查 6)桥架、母线安装、电缆敷设 二、关键点质量控制方法及措施 1、关键点质量控制的方法 在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。 1)一条原则: 工程质量控制是整个监理工作的核心,与进度和投资相互制约,出现矛盾时,必须坚持质量第一的原则;监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》;按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。2)二项重点: 重要的、关键的分部工程、分项工程,如地基工程、主体结构和装饰工程;重要的分项工程,如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。关键部位:梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇筑等。

关键工序质量控制点管理程序讲课教案

关键工序质量控制点 管理程序

关键工序质量控制点管理程序 1目的 规范本公司的关键工序质量控制点的管理,以确保产品符合规范的要求,满足顾客的需求和期望。 2职责 2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施; 2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作; 3 程序要求 3.1 关键工序质量控制点的设置原则 3.1.1产品质量特性特别重要,对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序,一般为产品质量特性分级表的A类项目; 3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。 3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。 3.1.4加工周期长,原材料贵重,一旦出现问题经济损失大的工序。 3.1.5 关键工序质量控制点的设立,应考虑工序质量的重要性、迫切性,根据企业的生产特点,抓住重点设置1-3个; 3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的,设立质量控制点经过一定时间的质量控制,工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点,另外选择设立关键工序质量控制点。 3.2 产品质量特性的分级 3.2.1 根据本公司机床产品的特点,产品质量特性分为A、B、C三级;

3.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响,对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响,不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序,如机床的安全、卫生项目,主要件的关键项目等; 3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响,基本能满足法律法规和顾客要求,但会影响产品的等级,产品档次的过程、项目和工序,如机床的精度,外观,零件的主要项目; 3.2.3 C级是指零部件的一般项目 3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表,经主管副总经理审核后发放各部门。 3.3 质量控制点的设置 3.3.1 技术科汇同生产科、检验科,根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况,确定关键工序质量控制点,在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个; 3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果,及时进行更新和增减; 3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表,下达各部门执行 3.3 质量控制点的管理 3.3.1 质量控制点文件要求 3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书,技术文件由技术科编制并发放; 3.3.1.2质量控制点的文件应规范,审批手续应齐全。 3.3.2 质量控制点的操作人员 3.3.2.1必须持有质控点岗位证才能上岗操作。

酵母菌的培养与分离

微生物学大实验 实验指导 编者: 生物技术教研室 2007.3

目录 实验一酵母菌的培养与分离‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 实验二酵母菌的鉴定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 实验三酵母菌耐受能力的测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19 实验四酵母菌发酵工艺条件的优化‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22 实验五耐高温酵母菌株的诱变选育‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24 实验六酿酒酵母细胞固定化与酒精发酵‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27

耐高温酒精酵母菌的选育及发酵条件的研究 实验一酵母菌的培养与分离 一、实验目的 学习培养和分离酵母菌的技术和方法 二、基本原理 大多数酵母菌为腐生,其生活最适pH为4.5-6,常见于含糖分较高的环境中,例如果园土、菜地土及果皮等植物表面。酵母菌生长迅速,易于分离培养,在液体培养基中,酵母菌比霉菌生长得快。 利用酵母菌喜欢酸性环境的特点,常用酸性液体培养基获得酵母菌的培养液(这样做的好处是酸性培养条件则可抑制细菌的生长),然后在固体培养基上用划线法分离之。 三、实验主要内容和要求 (一)本次实验的方案由同学们自己制定,实验包括: 1.马铃薯葡萄糖培养基, 乳酸马铃薯葡萄糖培养液的配制。 2.菌株的筛选,根据一定的生产目的并从特定的样品筛选出高产酒精的适宜的酵母菌株。 3.酵母菌的分离,要求接种一次, 28-30℃,培养24小时,转接一次,28-30℃,培养24小时,并用镜检的方法独立判定所分离菌株是否为酵母菌。 4.用划线分离法对酵母菌进行纯化,要求每组挑取单个菌落,连续划线分离4代,镜下为单一纯菌株,每组扩繁10支斜面菌种,备用。 四、实验的准备 1、甘蔗、成熟葡萄或苹果等果皮、0.1%美蓝染液、1ml的无菌吸管、无菌培养皿等。 2、马铃薯葡萄糖琼脂培养基: 原料:马铃薯(200克)、葡萄糖(20克)、琼脂(15-20克)、蒸馏水(1000ml)。 配制方法: (1)先将马铃薯去皮,切片,称200克并加蒸馏水1000ml,煮沸半小时,用纱布过滤,补足蒸馏水量至1000ml ,制成20%的马铃薯汁。 (2)在20%的马铃薯汁中加入琼脂,煮沸溶化,补足水分并在115℃条件下高压灭菌20分种。 (3)加入葡萄糖,制成培养酵母菌的马铃薯葡萄糖琼脂培养基。

生产过程关键控制点管理制度

生产过程关键控制点管理制度 1 目的 为加强对质量控制点的管理,使所有控制的过程始终处于受控状态,以确保稳定地生产合格产品,特制定本制度。 2、适用范围 适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。 3 职责 3.1品控部负责生产过程关键控制点的管理,编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件,并监督操作人员按作业指导书、工艺标准进行作业; 3.2 各相关岗位负责编制本岗位作业指导书,本部门领导审批,由质量副总审阅签发; 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施,工艺应执行研发中心下发的工艺文件; 3.4参与质量控制点日常工作的人员主要有:操作者、质检员、机修员,其职责分工如下: 操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标,正确测量,认真自检,自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常,迅速向品控人员报告,请有关部门采取纠正措施。

质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查,把检查结果及时报告操作者,并做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求,并向部门主管报告重要信息。 机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护,督促检查设备点检活动,根据点检信息,及时对设备进行检修和调整,并做好设备维修记录。 4 工作程序 4.1质量控制点的设定原则 4.1.1工艺文件有特殊要求,对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 4.2质量关键控制点内容 4.2.1原材料检验关键点控制 4.2.1.1原材料检验人员对每批次的原辅材料按“原材料验收标准”进行检验,控制方法:按抽样标准抽检,验证证件及验证检测值; 4.2.1.2化验室人员对内包材每周抽查一次,控制标准:菌落总数<50个/瓶或盖;大肠菌群不得检出; 4.2.2前处理车间关键点控制 4.2.2.1生产用水24小时正反冲一次,过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率,水硬度≤50mg/L,填写“软化水检验原始记录”; 4.2.2.2 发酵奶制作过程要严格按照工艺执行,每锅次投料数量需由称料员复核并签字确认,过程质检抽查并签字;

关键工序质量控制措施

崇启长江公路大桥(江苏段)跨江大桥工程 施工项目CQ-A1标关键工序质量控制措施 编制单位:中交第三航务工程局崇启CQ-A1标项目经理部 主编人:韩振飞(工程师) 参编人员:王华南(助理工程师) 林烁(助理工程师) 陆宁海(技师) 审核人:汤涛(高级工程师) 编报日期:2009年3月10日

1 结构耐久性的施工控制 本工程结构的耐久性保证是一项系统工程,设计作充分的耐久性设计和施工控制严格达到设计耐久性要求是工程耐久性保证的两个支柱。 本工程耐久性设计包括钢筋砼结构和钢管桩等2种结构,钢筋砼结构包括混凝土性能和混凝土保护层等2点,钢管桩采取了涂层防腐和阴极保护相结合的方案。以往施工实践表明,施工过程对工程耐久性影响主要是施工预埋件的处理。 钢筋砼结构耐久性施工保证 (1)混凝土工程 本标段混凝土耐久性性能要求为: 同时承台和标高10m以下的墩身混凝土添加适量钢筋阻锈剂。 对于混凝土工程我们采取以下措施保证耐久性: ○1混凝土正式拌和前,必须先进行试拌,保证混凝土的设计强度不小于结构设计强度,并至少高于耐久性要求的最低强度一个等级;抗氯离子渗透的性能Cl-扩散系数不大于耐久性最低要求的80%。对于承台砼和墩身10m标高以下砼,掺加钢筋阻锈剂进行试拌,在结构混凝土中掺加阻锈剂。 ○2混凝土拌和时保证原材料的质量满足招标规范要求和我局企业的规范要求,拌和物的和易性满足施工要求。 ○3每次混凝土浇注完成,除留出常规抗压强度试块外,还留置抗氯离子渗透试验的试块,及时对混凝土的抗氯离子渗透性能进行检测。 (2)混凝土保护层控制

本工程各结构净保护层厚度为: 保证保护层厚度的施工措施如下: ○1垫块全部采用高强砂浆定制保护层垫块,垫块高于相应部位保护层厚度2~3mm。高强砂浆垫块在我局有限公司所属崇明航环预制厂采用定制模具进行生产。该预制厂近年一直在研究垫块预制工艺,已形成系列商品,商品预制垫块形状合理、稳定,强度高,得到上海市港口工程质量监督站的高度评价和广泛推荐,在海洋工程中应用广泛。 ○2钢筋制作和绑扎时,所有结构钢筋、架立钢筋都必须保证保护层的厚度,底层架立钢筋下必须垫止水垫块。 ○3钢筋绑扎时,扎丝一律向内侧弯进,禁止扎丝伸入保护层。 钢管桩的防腐和施工保护 钢管桩的防腐设计为涂层防腐和阴极保护相结合。钢管桩外表面伸入承台内的距桩顶0.8m范围不需进行防腐涂装,在距桩顶~30m范围内,涂敷加强型双层环氧粉末涂层,厚度不小于800μm桩身其余部位涂敷普通单层环氧粉末涂层,厚度不小于300μm。钢管桩内表面在制作、运输、安装阶段进行临时防腐。 钢管桩的阴极保护方案委托专业单位进行详细设计实施。 (1)钢管桩涂层施工与保护 ○1钢管桩涂层施工在工厂内进行,以保证涂层施工质量。钢管桩在节段卷制后,内侧涂刷环氧油漆进行临时防腐。 ○2钢管桩落驳前、吊桩前、沉桩后、结构施工前要反复对钢管桩的防腐结构进行检查,如发现破损,要及时修复。 ○3钢管桩的起吊采用高强尼龙吊绳,不得使用钢丝绳,以避免对钢管桩的涂层造成破坏。 ○4钢管桩在起吊过程中要轻起轻放,禁止与其他钢管桩及结构碰撞,造成防腐涂层破坏。钢管桩在驳船上运输时,采用软方木垫桩,按照设计的垫桩点摆放软方木,桩与桩之间采用软木隔开,防止破坏涂层。

酵母菌的分离纯化.

酵母菌的分离纯化、固定化和酒精发酵 第一部分酵母菌的分离纯化 一、实验目的 应用酵母菌的生理生化和生态学的特点,从自然环境中分离酵母菌,并掌握微生物分离纯化的基本方法。 二、实验原理 酵母菌常见于含糖份比较高的环境中,如果园土、菜园土及果皮等的表面。多数酵母菌喜欢偏酸条件,最适pH为4.5-6.0.酵母菌生长迅速,容易分离培养。在液体培养基中,酵母菌比霉菌生长快,利用酸性条件则可以抑制细菌的生长。因此常用酸性液体培养基获得酵母菌的加富培养,然后在固体培养基上划线分离纯化。 三、器材和用品 1、甘蔗、苹果皮、葡萄皮、果园土、菜园土等。 2、马铃薯葡萄糖琼脂培养基:马铃薯200g(煮开10min后过滤取汁),葡萄糖20g,琼脂20g,水1000ml,pH自然。分装三角瓶;试管斜面1支/组 3、乳酸马铃薯葡萄糖培养液:配方同上,不加琼脂加乳酸,按1000ml培养基加入5ml乳酸,pH为5.5左右,再分装试管9ml2支/组。 4、无菌吸管3支/组、无菌培养皿、100ml无菌水1瓶/组、涂棒、美兰染液、显微镜、接种环等。 四、实验方法 1、接种:取果皮(不需冲洗)或土壤5克,加入到100ml无菌水中,充分搅拌后,用无菌吸管取1ml接入到9ml乳酸马铃薯葡萄糖培养液中,在28-30℃培养箱中培养24h,可见培养液变浑浊。 2、加富培养:用无菌吸管取上述培养液1m l,注入另1管乳酸马铃薯葡萄糖培养液中,在28-30℃培养箱中培养24h。 3、镜检:用无菌操作法用接种环取少量菌液置于载玻片上,中央滴一滴美兰染液,混合均匀后制成水浸片,在高倍镜下观察酵母菌的形态及出芽方式,并可根据菌体是否染色来区分酵母菌的死活细胞,因活细胞使美兰染液还原,故菌体不着色。 4、涂皿:用马铃薯葡萄糖琼脂培养基溶化后制成平板,用无菌吸管取0.1ml 加富培养液到平板中,用涂棒涂匀后培养24h。 5、分离纯化:用接种环挑取单个酵母菌菌落,在平板上四区划线,培养后

生产工艺及关键控制点

生产工艺及关键控制点 空压机空压机灯检纯净水生产过程关键控制点 1、原水预处理的关键质量控制和监测分析:原水预处理过程包括:自来水→机械过滤器→炭滤器→钠离子交换器,其目的是去除原水中有机沉淀物,大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味气体。这一工序的处理对产品的质量影响很大,特别是在原水在带菌情况不稳定和砂滤器压力降过大时,往往导致产品卫生指标及理化指标不合格。控制:操作人员上岗前要进行培训,上岗后严格遵守操作规程,密切注意各设备仪表,定期排污、定期清洗和反洗设备。监测:操作人员每天及时记录设备仪表数据,记录结果入档备查。 2、RO反渗透关键控制点的控制和监测分析: RO膜可以除去水中大部分微生物,是关键控制点。二级RO膜在使用一段时间后,膜组件的微生物密度将升高,此时如果出现膜渗漏现象,将对产品造成危害。控制:膜组件是易损件应定期更换,要设置合理的膜反洗及消毒洗,定期对其进行冲洗。监测:在二级RO膜进口和出口设置测压表,每班多次记录进口、出口压以监测膜工作情况。 3、灌装车间的工作环境要定期消毒杀菌,灌装车间无人时应打开紫外线灯杀菌。工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋消毒,方可进入。监测:建立良好的管理制度,定期对工作人员进

行体检,以确保工作人员个人卫生合格。检验室人员可定期检测空气洁净度。 4、包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控:包装容器的消毒要彻底,冲洗要用成品无菌水。检验员应与供应部门配合,确保来料合格。输送管路应定期清洗、消毒。检验人员应随机抽样,定期对包装容器和输送管路进行监控。 5、臭氧灭菌关键控制点的控制和监测: 分析:臭氧灭菌是纯净水在灌装前最后一道消毒措施,是关键控制点。在纯水箱中充加臭氧,必须保证在密闭状态连续加充,使臭氧与水充分混溶,且充加臭氧量要保持在3、0~5、0mg/L 有效杀菌浓度。 控制:根据臭氧发生器的臭氧输出量及纯水箱的贮水量,合理控制臭氧的加充时间,使加充臭氧剂量达到有效的灭菌效果。在纯水箱中经射流泵充加臭氧,采取连续逆流方式,使臭氧与水充分混溶,保证纯净水与臭氧的接触时间,提高臭氧的消毒效果。 监测:根据臭氧加充的有效灭菌浓度,设置适合于纯水箱贮水量的臭氧加充时间,对每一箱纯水臭氧加充时间进行记录,严格控制每一箱纯水的臭氧加充量及混溶时间。

工程施工质量控制关键环节点

江阴双威广昊名豪城项目 工程质量控制关键环节控制点 编制单位:上海祥生建筑安装工程有限公司 江阴双威广昊名豪城项目部编制人: 审核人:

A结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工开挖顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足,边坡过陡,无工作面。 (5)根据地质勘察报告,认真分析地质情况,组织合理、经济的基坑围护方案。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图,经审核无误方可使用。 土方开挖过程中,特别是临近基底时,派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工时,应预留30cm土层不挖,待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行,先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度,除考虑结构尺寸外,应根据施工实际要求增加工作面宽度。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)防水材料选择,确保选择防水材料技术参数必须符合设计要求。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 2.【预防措施】 (1)多方案、多材料的比较,选择一种价格合理,最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)施工时要严格控制基层含水率;卷材铺贴时,要将空气排除彻底,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位,在防水施工前,应做增强处理,可根据具体部位采取有效措施。

(3)卷材末端的收头处理,必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭; 防水层施工完成后,要做好成品保护,并及时按设计要求做保护层。 A.3回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度,回填土的压实系数必须满足设计要求,回填土的选择必须满足设计及施工规的要求。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 (5)注意回填分层压实系数及分层厚度。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实遍数不够,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉,施工中要认真执行规规定,检查发现后及时纠正。 (3)回填时,应在夯压前对于土适当洒水湿润,对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。 A.4大体积混凝土施工 1.【控制点】 (1)控制裂缝的产生。 (2)混凝土的强度等级及技术参数必须符合设计要求。 (3)混凝土中外加剂必须符合设计及施工验收规要求。 (4)混凝土塔诺度必须满足设计及施工规要求。 (5)注意控制混凝土的浇筑顺序。

酵母培养操作规程

酵母培养操作规程 本文主要介绍酵母的选育、保种、培养的操作工艺等。 目录 第一章酵母扩培 (2) §1-1 实验室扩培 (2) 1培养基制备 (2) 2接种操作 (3) §1-2 生产现场扩培 (5) 1准备工作 (5) 2汉生罐接种操作 (5) 3扩大罐扩培 (5) 4二次(车间)扩大罐扩培 (6) 第二章菌种保藏 (7) 1实验室菌种保藏与活化 (7) 2汉生罐菌种保藏与活化 (7) 第三章酵母检测 (8) §3-1 取样 (8) 1扩培液、发酵液及待滤酒等的取样 (8) 2酵母泥的取样 (8) §3-2 检测 (10) 1酵母细胞形态检测 (10) 2酵母细胞大小测定 (10) 3酵母泥外观检测 (11) 4酵母细胞数和出芽率的测定(血球计数板法) (11) 5酵母死亡率的测定(血球计数板法) (12) 6酵母肝糖染色法 (13) 7酵母凝聚性的测定 (14) 8酵母死灭温度的测定 (15) 9酵母发酵失重实验 (16) 10酵母的呼吸缺陷型检测 (16) 第一章酵母扩培 §1-1 实验室扩培 1培养基制备 【试剂】:冷麦汁、蒸馏水、新鲜鸡蛋。 【器具】:试管(15×150)及(18×180)、小巴氏瓶(三角瓶)、大巴氏瓶(大三角瓶)、卡氏罐、中 速滤纸、电炉、量筒、不锈钢锅、糖度计等。 【仪器】:杀菌锅、天平(精度0.1g)。

【方法】 〖试管、三角瓶及巴氏瓶培养基的制备〗 ①取样:取糖化冷却麦汁,视麦汁浊度情况判定是否进行过滤。 2℃,按每0.5~1L使用一个鸡蛋的比例,加入打成泡沫的蛋清,在不断地搅拌下保温30min;然后升温煮沸30min;将煮沸后的麦汁用水浴冷至80~90℃,用双层中速滤纸过滤。±②澄清:将麦汁加热至45 0.2°P。±③调糖:将过滤后的麦汁用蒸馏水调整糖度为11 ④分装:试管(15×150)5mL,试管(18×180)10mL,分装小巴氏瓶(三角瓶)、大巴氏瓶(大三 角瓶)。 ⑤灭菌:分装后包扎好,115℃杀菌20min;杀菌后培养基放置2~3天,确定无菌后备用。 〖卡氏罐培养基的制备〗 取糖化冷却麦汁(有条件的可取薄板前热麦汁)加入卡氏罐,然后封闭卡氏罐取样口,各呼吸阀等接口处均应以棉塞或呼吸阀进行封闭后包扎结实,115℃杀菌30~40min,于室温冷却至17~18℃;接种前以3L/min的速率充纯氧2~3min(卡氏罐有效容积20L)。 2接种操作 【器具】:酒精灯、酒精棉、剪刀、接种针、镊子、定量移液器或吸管等。 【仪器】:超净工作台等。 【方法】 无菌室使用前,使用紫外线灯照射20~30分钟进行杀菌;进入无菌室换无菌工作服;所有操作采用无菌操 作。 〖活化〗 ①操作前将冷冻管菌种置于室温下,使之内部培养基达到室温后,振荡均匀;无菌操作,将冷冻管内 的培养液全部转入盛有5mL培养基的试管中,于25±1℃培养72±2小时。 ②将试管中的培养液轻轻振荡均匀,用接种环接取三环加入另一支盛有5mL培养基的试管中,于 25±1℃培养24~36小时。 ③将培养结束的试管培养液轻轻振荡均匀,用无菌吸管接0.1mL加入盛有10mL培养基的试管,振荡 均匀后于25±1℃培养24~36小时。 〖扩大〗 ①将培养结束的试管培养液轻轻振荡均匀后,全部接入小巴氏瓶(三角瓶),每个小巴氏瓶(三角瓶) 接入一支试管的培养液;然后于23±1℃培养24~36小时。 ②将培养结束的小巴氏瓶(三角瓶)轻轻振荡均匀后,全部接入大巴氏瓶(大三角瓶),每个大巴氏 瓶(大三角瓶)接入一只小巴氏瓶(三角瓶)的培养液;然后于21±1℃培养24~36小时。 ③将培养结束的大巴氏瓶(大三角瓶)轻轻振荡均匀后,全部接入卡氏罐,每个卡氏罐接入两只大巴 氏瓶(大三角瓶)的培养液;然后于18±1℃培养24~36小时。 〖注〗:除卡氏罐外,其它液体培养基在接种后每12小时应振摇一次,以去除二氧化碳,保证酵母耗氧需 求。 【实验室扩培工艺】 容器扩大倍数培养温度℃培养时间hr

生产过程关键控制点监控制度

生产过程关键控制点监 控制度 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

生产过程关键控制点监控制度 1 目的 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势,及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围 适用于所有关键控制点的监控。 3 职责 生产科(车间)负责对(CCP)进行监控 4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控,当一个关键限值受影响时,采取纠正行动,来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 监控计划监控计划包括四个部分: (1)监控对象:通过观察和测量来评估(CCP)是在关键限值内操作的。 (2)监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控,监控方法要迅速和准确。 (3)监控频率:可以是连续的或间断的。 (4)监控人员:需受过培训,可以进行具体监控工作。 监控对象测量产品或加工过程的特性,以确定是否符合关键限值。 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果,没有时间去做的分析实验,因为关键限值的偏差必须要快速地判定,以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。监控频率监控可以是连续的或非连续的,如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录,必要时采取措施,这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时,检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下,检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。 监控人员实施一个计划时,明确监控责任是一个人重要的考虑因素,被分配进行CCP监控的人员可以是: (1)生产技术员。 (2)生产工人。 (3)监督员。 (4)维修人员。 (5)质检员。 由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备,能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须: (1)接受CCP监控技术的培训。 (2)理解CCP监控的重要性。 (3)能及时地进行监控活动。 (4)准确记录每次监控工作。 (5)随时报告违反关键限值的情况,以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”,并报工程监理确认,在工程实施中及时跟踪检验,对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证,拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标,按照国家施工规范执行,保证工程达到国家合格验收标准,为达到上述的目标,具体的工程质量确保措施如下: 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素,我们建议由业主组织,我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员:设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容:图纸技术文件完整性,设计选型器材是否合理,性价比是否最优,是否便于施工,是否能保证工程质量,能否保证施工安全,自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论:确定是否修改设计或制定修改方案,办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录,发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员,应在施工前对该工程的技术要求,施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括: ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排; ?施工程序及工序穿插的安排; ?主要施工方法及技术要求; ?执行的技术规范、标准; ?保证质量的主要措施;

主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作,应做好以下基础工作: 做好技术交底工作,使施工安装人员明确设计,施工技术要求和质量标准; 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准; 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训; 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证: 施工安装人员应根据质量检验计划,按时按确定项目内容进行检查; 自检和互检是施工过程中的质量记录之一,施工安装人员应认真填写相应的自检记录,记录人和项目经理应分别在记录上签字; 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行: 定期检查:本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点,进行固定式核查确认和把关。 巡回检查:本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时,不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为: 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定,质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求: 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求,判定合格的标准及检查程度; 对自检记录进行检查,检查后提出判定意见,对符合要求应予以签字确认; 对工序质量出现异常时,可作出暂停施工的决定,必要时可填写不合格报告;

酵母菌和霉菌教案

第一节 ? 酵母菌和霉菌 教学目标 1.了解酵母菌和霉菌(青霉或曲霉)的形态结构。 2.了解酵母菌和霉菌(青霉或曲霉)的营养方式和生殖方式。 3.了解酵母菌和霉菌对自然界的意义和与人类的关系。 4.通过指导学生观察酵母菌、青霉或曲霉,继续培养学生的动手实验能力和观察能力。 5.尝试培养青菌和曲菌,并用显微镜观察。 6.通过了解酵母菌和霉菌与人类的关系,学会用一分为二的方法分析事物。重点、难点分析 重点:酵母菌和霉菌的形态结构和生活特点,酵母菌和霉菌对自然界的意义和与人类的关系是本章的重点知识。 1.通过学习酵母菌和霉菌的形态结构,让学生与所学过的植物细胞结构、细菌细胞结构进行比较分析,归纳总结出它们在细胞结构上的异同。 2.通过学习酵母菌和霉菌的生活特点,有利于了解酵母菌和霉菌对自然界的意义和与人类的关系,使学生懂得研究微生物的重要任务之一就是用其利,避其害。了解真菌在经济上所蕴藏的潜在价值是巨大而多样的。 难点:酵母菌的营养方式是本节的教学难点: 酵母菌既是异养(腐生)厌氧型真菌,又是异养需氧型真菌,要讲清酵母菌获得能量的方式有一定难度。 教学建议 一课时 实践训练:观察酵母菌的形态 创新训练:霉菌的培养 教学过程 1.课前准备A: 首先做好酵母菌的培养。酵母菌的简易培养方法如下: ①提前2~3天用3%~5%的蔗糖或2%葡萄糖溶液放入鲜酵母或一小块发面,恒温22℃培养。

②将苹果皮切碎或用散发酒味的水果皮,装入瓶内,注意瓶子不要太大,轻轻压实,加入凉开水浸没,不用接种,在较温暖的地方培养2~3天镜检,即能找到酵母菌。 2.课前准备B: ①介绍霉菌的简易培养方法。布置学生在课前2~3天用橘子或陈旧的馒头培养青霉或曲霉。 ②利用二次接种的方法培养较纯净的青霉或曲霉。在课前2~3天,制备好青霉或曲霉的培养装片。具体操作方法详见课本。 讲授新课 1.酵母菌 (1)关于酵母菌形态结构的教学: 指导学生制作含有大量酵母菌的临时装片,并指导学生用显微镜观察酵母菌的形态结构。通过对酵母菌形态结构的观察,对酵母菌建立感性认识。课前画好酵母菌结构的投影片,利用挂图及书中的插图,在课上放一段酵母菌形态结构的录像片段。讲述酵母菌结构时注意指导学生与植物细胞结构和细菌细胞结构进行比较。让学生指出它们的异同。这样使学生明确认识到:酵母菌的结构中有成形的细胞核。酵母菌是单细胞个体,属于个体微小的真菌。 (2)酵母菌营养方式的教学 强调指出:酵母菌不含叶绿素,不能进行光合作用,因此不属于自养生物。酵母菌在有氧的条件下生活,能把葡萄糖分解成二氧化碳和水;而在在无氧条件下,又可把葡萄分解成二氧化碳和酒精。 做演示实验:在课前1~2天用两个试管分别倒入含酵母菌的培养液,把其中一个试管用塞子堵上,一个敞着口,课上请学生分别闻一闻,让学生说出哪个有明显的酒味。并问为什么?同时让学生观察分析培养酵母的糖液中为什么会有气泡? (3)在酵母菌与人类的关系 利用学生已经掌握的知识设问,如: 1、馒头、面包为什么是松软多孔的? 2、你们知道酵母菌有哪些利用价值?

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