投料作业管理办法

第1条目的 1

第2条适用范围 2

第3条术语 3

第4条职责 4

第5条正文 5

第6条记录6

第7条制定?改定履历 7

1 目的

为加强计划物控部和生产部之间的沟通，明确物资交接的过程，及时掌握物料齐套备料情况，保证物资配送整体工作有序、高效的进行，特制定本

管理办法。

2适用范围

适用于公司生产投料作业的全过程。

3术语

仓库投料作业：是指从计划员下达生产投料通知单后到库管员打印领料单配送物料到缓冲区跟生产部完成交接的全过程。

生产用紧急物资：是指因物料不齐套投入到生产线，经采购部承诺在生产上线前或生产过程中能够到司的生产计划差缺物资。

4 职责

4.1计划物控部计划组

4.1.1 负责生产订单的下达；

4.1.2 负责投料通知单的编制和分发；

4.1.3 负责生产用紧急物资的清单的汇总和跟踪；

4.2 计划物控部仓储组

4.2.1 负责领料单的生成和打印；

4.2.2 负责根据领料单配送物料到缓冲区并完成交接；

4.2.3 负责核查当日系统领料单和实际发出物料清单是否一致；

4.2.4 负责确认《物料交接异常表》并提交改进报告；

4.2.5 负责出具因物料交接异常导致的考核（奖励）通报；

4.3 生产部缓冲区

4.3.1 负责根据领料单核对库管员发出物料的数量和状态并完成物料交接和单据签收，同时作好台帐登记；

4.3.2 负责统计因物料交接时单据和实物不相符（数量、状态）的明细并统计在《物料交接异常表》上，同时找责任库管员确认签字，签字后2小时内应发出至生产部部长和计划物控部部长；

4.4 品质部外检

优先对送检的生产用紧急物资进行验收；

4.4 管理部

落实考核责任和奖励。

5 正文

5.1考核原则

5.1.1激励的原则

本着激励的原则，鼓励被考核部门提出奖励。如在一定时期内月度统计业绩持续提高或大幅度超过预定指标，计划物控部根据实际情况报公司领导批示后予以奖励。

5.1.2结果导向原则

因生产投料过程产生异常，考核立即产生。

5.2 责任判定

5.2.1 计划物控部计划组责任

生产订单和生产投料通知单未及时下达和分发的；

生产用紧急物资未汇总和跟踪的；

5.2.2 计划物控部仓储组责任

库存物资领料单未及时下账；

生产用紧急物资投出后没有在1小时内完善领料手续的；

投料时漏发、错发物料的；

5.2.3 生产部缓冲区责任

未及时、认真完成物料交接和单据签收的；

未及时、准确完成《物料交接异常表》的统计和传递的；

5.2.2 品质部外检责任

对生产用紧急物资没有优先验收的。

5.2.3 其它责任

除上述责任外，如来料无送货单等责任，由计划物控部按各部门职责进行判定。

5.3 审批权限

5.3.1 计划物控部仓储组长每日根据《物料交接异常单》，调查投料异常原因后提出考核/奖励意见经计划部部长审批后在OA上通报。

5.3.2 审批权限

单次考核/奖励金额在10元以下（含10元）的由计划物控部部长审批，单次考核/奖励金额在20元以上100元以下（含100元）的由分管计划副总审批，单次考核/奖励金额在100元以上的由公司总经理审批。

5.3.3 计划物控部在当月5日前将上月1日至31日期间审批后的考核/奖励进行汇总，经计划物控部长审核后传递到管理部，管理部按规定执行。

5.3.4 被考核部门不同意考核意见的，在每日通报发布后1个工作日内填写《业务联络单》向管理部提出书面申述，管理部调查后处理。

5.3.5 计划物控部在当月1日前分析上月考核情况并经计划部部长审批后在公司内部通报。

5.4 考核标准

本标准未能穷举，如已经导致生产投料产生异常，但没有在本标准中列出，计划物控部可根据实际情况参照考核或奖励；

6 记录

6.1【物料交接异常表】

编制：审核：批准：6.2【员工改进报告】

7、制定?改定履历

生产备料及投料控制作业办法(20140517)

1. 目的：规范样品、试产、小批量、量产物料备料、投料管理，确保物料合理备料和生产，不会出现浪费或呆滞物料库存。 2. 范围：三赢兴科技所有样品、试产、小批量、量产产品。 3. 定义：样品：出货数量在1~20pcs视为样品；试产：生产数量大于20pcs、小于1000pcs且未通过批量生产验证的产品生产视为试产； (第一次制作的是否考虑归于样品) 量产：出货数量大于1000pcs视为量产； 4. 职责： 4.1. 研发工程部根据产品情况制订相关标准，同时管控样品物料，提交样品物料的采购申请以及生产安排； 4.2. 资材部根据标准，对试产和量产订单执行备料需求和安排生产，并监督生产是否按照要求作业； 4.3. 采购部根据相关部门提供的物料需求进行物料采购并跟进交期； 4.4. 生产部（包含COB、SMT、CSP等生产部门）根据生产发料安排生产，确保满足出货要求，并尽可能按良品入库，不良品按报废申请入库，异常问题及时反馈处理； 4.5. 生产工程负责品质异常处理、不良品分析以及报废不良品确认； 4.6．品质部根据标准进行监督，确保生产品质正常。 5. 作业步骤：备注：最小安全库存>50pcs。

5.3. 量产备料损耗标准： 5.3.1. CSP 3M 及以下标准 5.3.2. CSP 3M 及以上标准：备注：PCBA指SMT半成品，包含FPC、芯片、连接器、闪光灯、Chip料（电容、电阻等），CSP FF结构还包含镜头. 5.3.2. SPS工艺（成品）损耗标准：备注：所有SPS产品原则上不可用非防尘底座，非防尘底座良率低，损耗高，若特殊情况一定要用，损耗另计。 5.3.3. COF工艺（成品）损耗标准：备注：COF产品PCBA包含FPC、连接器、闪光灯、Driver IC、Chip料（电容、电阻等）等。 5.3.4. SPS封装工艺（半成品）损耗标准：

投料岗位安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 投料岗位安全操作规程(标准版)

投料岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。 2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。 3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。 4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。 5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。 6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。 7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。

8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。 9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。 10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。本规定由安全环保部解释。本规定由安全环保部监督执行。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

作业规程管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L1777 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 作业规程管理制度正式样本

作业规程管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。作业规程管理制度为进一步规范现场操作，使作业规程真正起到指导生产、服务生产、保证安全生产的作用，有效消除作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工生命和国家财产安全，特制定如下管理制度。 1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规程和相关技术规范。

2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段、提高经济效益。 3、必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得套用、沿用作业规程。 4、作业规程的编制工作由施工单位工程技术人员负责。要做到内容齐全、语言简明、准确、规范，图表满足生产需要，标注齐全、比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号。 5、作业规程编制前，应组织生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对工作面的煤层情况、地质构造情况、工作面四邻情况进行现场勘查。讨论制定有针对性的安全措施，明确生产的程序和内容。为编制工作做好准备。 6、地测科要及时向施工单位提供有关地质资料

动火作业安全管理制度流程.doc

动火作业安全管理制度流程1 GB30871-2014 动火作业安全管理制度 1.范围为保证人身、设备和生产安全，依据化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014），对从事易燃、易爆、管道容器、设备和场所等安全检修时动火作业，特制订本制度。本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、职责要求及《动火证》的管理。本制度适用于公司禁火区的动火作业。 2.术语和定义 2.1动火作业：在禁火区进行能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2.2易燃易爆场所：指生产和储存危险物品的场所，包括：环保车间（固渣罐、一次厌氧、二次厌氧）、二氧化碳（氨气储罐）、脱硫塔、酒精十万线蒸馏、五万线蒸馏、无水酒精生产线、生产区的酒精管道、沼气管道、原料库区、酒精库区、变电站高压室、低压室、控制室、电缆沟、谷朊粉车间投料工段等。 2.3固定动火区:机修车间院内。 3、动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火。

3.1二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，由安全部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 3.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区易燃管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 3.3特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、 GB30871-2014 容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 3.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 4、动火作业安全防火要求 4.1 动火作业安全防火基本要求 4.1.1 动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《动火证》），同时在进入受限空间、高处等进行动火作业时，必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。 4.1.2 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，并配备消防器材,满足作业现场应急需求。

配料罐岗位操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改配料罐岗位操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

配料罐岗位操作规程(通用版) 1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。 3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。 4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。 7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅

拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。 8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。 11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

安全管理制度及安全操作规程

施工人员上岗前须知第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。第五条、无安全防护措施不准高空作业。第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。

安全生产检查制度为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度：一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。

投料作业管理办法

目录第1条目的 1 第2条适用范围 2 第3条术语 3 第4条职责 4 第5条正文 5 第6条记录6 第7条制定?改定履历 7 1 目的为加强计划物控部和生产部之间的沟通，明确物资交接的过程，及时掌握物料齐套备料情况，保证物资配送整体工作有序、高效的进行，特制定本

管理办法。 2适用范围适用于公司生产投料作业的全过程。 3术语仓库投料作业：是指从计划员下达生产投料通知单后到库管员打印领料单配送物料到缓冲区跟生产部完成交接的全过程。生产用紧急物资：是指因物料不齐套投入到生产线，经采购部承诺在生产上线前或生产过程中能够到司的生产计划差缺物资。 4 职责 4.1计划物控部计划组 4.1.1 负责生产订单的下达； 4.1.2 负责投料通知单的编制和分发； 4.1.3 负责生产用紧急物资的清单的汇总和跟踪； 4.2 计划物控部仓储组 4.2.1 负责领料单的生成和打印； 4.2.2 负责根据领料单配送物料到缓冲区并完成交接； 4.2.3 负责核查当日系统领料单和实际发出物料清单是否一致； 4.2.4 负责确认《物料交接异常表》并提交改进报告； 4.2.5 负责出具因物料交接异常导致的考核（奖励）通报； 4.3 生产部缓冲区 4.3.1 负责根据领料单核对库管员发出物料的数量和状态并完成物料交接和单据签收，同时作好台帐登记；

4.3.2 负责统计因物料交接时单据和实物不相符（数量、状态）的明细并统计在《物料交接异常表》上，同时找责任库管员确认签字，签字后2小时内应发出至生产部部长和计划物控部部长； 4.4 品质部外检优先对送检的生产用紧急物资进行验收； 4.4 管理部落实考核责任和奖励。 5 正文 5.1考核原则 5.1.1激励的原则本着激励的原则，鼓励被考核部门提出奖励。如在一定时期内月度统计业绩持续提高或大幅度超过预定指标，计划物控部根据实际情况报公司领导批示后予以奖励。 5.1.2结果导向原则因生产投料过程产生异常，考核立即产生。 5.2 责任判定 5.2.1 计划物控部计划组责任生产订单和生产投料通知单未及时下达和分发的；生产用紧急物资未汇总和跟踪的； 5.2.2 计划物控部仓储组责任库存物资领料单未及时下账；生产用紧急物资投出后没有在1小时内完善领料手续的；

投料岗位安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3684 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 投料岗位安全操作规程标准版本

投料岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。 2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。 3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。 4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。 5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。

6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。 7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。 8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。 9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。 10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。

本规定由安全环保部解释。本规定由安全环保部监督执行。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

作业规程管理制度

作业规程管理制度作业规程管理制度为进一步规范现场操作，使作业规程真正起到指导生产、服务生产、保证安全生产的作用，有效消除作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工生命和国家财产安全，特制定如下管理制度。 1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规程和相关技术规范。 2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段、提高经济效益。 3、必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得套用、沿用作业规程。 4、作业规程的编制工作由施工单位工程技术人员负责。要做到内容齐全、语言简明、准确、规范，图表满足生产需要，标注齐全、比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号。 5、作业规程编制前，应组织生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对工作面的煤层情况、地质构造情况、工作面四邻情况进行现场勘查。讨论制定有针对性的安全措施，明确生产的程序和

内容。为编制工作做好准备。 6、地测科要及时向施工单位提供有关地质资料和图纸，不得影响作业规程的编制。 7、作业规程编制好后，由技术科分管工程师负责把关。 8、作业规程的审批，由总工程师负责组织进行，并应由生产技术、安全通风、地测、计划、机电运输、调度等相关部门进行集体会审，各部门都要提出审查意见并签字，最后由矿技术负责人审批。 8、作业规程的贯彻学习，必须在工作面开始生产前至少三天完成；由区队负责人组织参加生产的所有人员学习，由技术人员负责贯彻。参加学习的人员，应在学习记录上签名。 9、工作面作业规程必须在开工前15天编制完毕，开工前10天审批结束，开工前8天报焦煤公司生产处。 10、采掘单位区（队）长、工程技术人员负责工作面《作业规程》在现场的落实，条件变化时及时修改和补充工作。 11、工作面的地质、生产条件发生变化时，必须及时修改和补充安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。 12、对违反作业规程所造成的各类事故，要按照“四不放过”的原则，严格进行追查处理，以便吸取教训，进一步抓好安全生产。

投料安全工艺操作规程详细版

文件编号：GD/FS-6795 （操作规程范本系列）投料安全工艺操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

投料安全工艺操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。 2 工艺概述及系统简介 2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。 2.2 主挤原料输送系统： 2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个

10m3，2个5 m3，1个50 m3。 2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。 2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。 2.2.2 大料罐储存能力： 2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t 2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。 2.2.3 辅挤料罐储存能力： 2.2. 3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t 2.2. 3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积

加强作业许可管理制度

作业许可管理制度凡是对生产过程安全和从业人员安全有不良影响的各种作业活动，如动火、设备检修、维修、吊装、爆破等危险性作业，其组织者或作业者，都需要事先提出申请，经生产经营单位的安全生产管理部门审查批准，发放作业许可证后才能从事该项作业活动，这就是作业许可管理制度。石油天然气行业、炼油化工企业以及其他危险化学品生产企业建立健全作业许可管理制度，是减少和避免事故发生的重要措施。事故案例目前，大部分企业都制定了作业许可管理制度，但由于制度不完善造成的事故仍然时有发生。 1．进入受限空间作业暴露的许可管理问题 2007年2月，某炼化企业对成品油罐进行检修时，6名工人进罐作业不到5min，罐内便发生闪爆并着火，6名工人全部死亡，储罐毁坏。据事故单位介绍，作业前一天对成品油罐进行了可燃气体浓度检测，检测结果达标，但施工单位第二天没有办理进入受限空间作业许可证，没有再次进行可燃气体浓度检测就直接进罐作业，作业时可燃气体浓度超标导致爆炸。作业者违反了该公司“检测超过2h没有作业应重新检测”的规定。 2007年7月27日，重庆万州市某化工企业巨型储气罐发生爆炸，5名工人遇难。事发前，这5名工人进入罐体，清除罐内的锈迹。由于违规操作(工人所持的铁器工具与罐体接触时

产生火星)，引燃了罐体内残留的可燃气体，引发爆炸。这2起事故都是因为作业前未进行可燃气体检测，可燃气体浓度过高造成的。 2．设备仪表检修作业暴露的许可管理问题 2004年3月，辽宁省锦州市某天然气分离厂安排停产检修。3月29日，承揽停产检修任务的承包商施工作业人员到天然气分离厂仪表工程师那里取来工作许可证。10时25分，作业人员在没有现场监护人的情况下进行拆卸作业，结果误拆了进料管道上的温度表，由于该温度表没有外套管(温井)，温度表表头突然打出，导致LPG(液化石油气)泄漏。 2007年7月12日，四川省攀枝花市一家刚刚投料试生产的企业发生一起氯气泄漏事故，造成8人轻度中毒。事故原因为观察氯气压力的压力表损坏，操作工人没有按规定开列任何作业许可证，也没有到生产车间报告值班人员，就直接拆卸压力表，管线压力过高且前端根部阀关闭不严，导致氯气泄漏。以上2起事故都是由于没有建立设备检维修作业许可管理制度，从事检维修作业人员和生产管理人员没有识别可能存在的危害与风险，导致事故发生。 3．电气作业许可挂牌上锁不规范 2001年9月，某油田钻井公司一名电工在对办公楼进行故障检修时，配电箱没有挂牌上

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A18608 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。 2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。 3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。 4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。 5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。

6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。 7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。 8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。 9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。 10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。 11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。本岗位对以下情况负责： 1.投错料且不及时上报的； 2.送样不规范的，取样瓶未控干净；

作业规程及安全技术措施编制及管理办法

呼图壁XXX煤矿作业规程及安全技术措施编制及管理办法一总则 1.为了进一步规范矿井建设期间掘进作业规程及安全技术措施(以下简称作业规程及措施的编制和管理,指导施工实践,加强对掘进工作面的技术管理工作,促进安全施工作业,依据《煤矿作业规程编制指南》,结合石梯子西沟煤矿矿建工程施工实际, 特编制本办法。 2作业规程及措施的编制,应坚持“安全第一,预防为主”的方针,积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法,采用先进的劳动定额和合理的劳动组织,提高掘进工作面单进水平,提高工效,降低材料成本消耗。 3作业规程及措施必须遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等国家相关法律、法规、标准、规章、规程、文件和相关技术规范。同时,必须遵守《煤矿技术操作规程》、《巷道掘进操作规程》及石梯子西沟煤矿的相关规定。 .4 作业规程及措施由矿生产技术部负责组织编制、审批、贯彻、复查、管理等各个环节的工作。 5 作业规程及措施审批完成后,由矿各部分管技术、安全生产负责人及主要负责人签字后实施。 6石梯子西沟煤矿生产科应对本矿井的作业规程、措施文本统一编号、建档登记,并将每份作业规程、措施及相关电子文档拷贝存档。存档的作业规程文本、电子文档不得修改,保存到掘进服务巷道报废后1年以上。

7 在工作面施工结束后,施工单位应写出作业规程执行情况总结,送生产科,连同作业规程和修改补充措施(包括电子版一并存档。 8掘进工作面开工前必须编制作业规程并进行贯彻学习,严禁无规程开工。 9掘进队队长是作业规程执行的第一责任者,矿分管安全生产负责人、技术负责人对作业规程执行负监督检查责任。 10各施工单位要把作业规程编制及贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。施工过程中现场与作业规程内容不符的,要责令其及时整改;作业规程内容不能满足现场需要的,要责令补充、修改;对违反作业规程施工造成事故的,要严肃查处。二作业规程编制及审批 (一作业规程编制 1每一掘进工作面开工前,必须编制作业规程。 2作业规程编制要做到内容齐全、语言简明、准确、规范,图表、图面清晰、按章节顺序编号;推广使用计算机编制和管理。 1矿建掘进作业规程的编制应具备下列文件资料: (1经过审批的矿井初步设计; (2经过审批的矿井地质说明书及综合柱状图; (3地质部门(分管地质专工提前一个月提出所掘巷道的地质报告说明书及平面、剖面图、顶底板岩性柱状描述、煤层赋存状况、地质构造、水文、瓦斯、上下层之间的关系等 (4掘进各工种操作规程、工种岗位责任制及上级的有关规定和要求;

PTA投料安全操作规程

PTA投料岗位操作规程 1.0 目的：使投料岗位人员明确岗位安全规范，并认真遵守。 2.0 适用范围： PTA投料岗位。 3.0 内容说明： 3.1 电动葫芦使用、操作严格按XLF-SI-SF14《电动葫芦操作安全规程》执行。 3.2 投料区地面、平台、梯阶滑溜，投料人员须穿好劳保鞋小心行走。作业时严禁奔走、跳跃之危险行为。投料平台凸出物多易伤人，走动时应避免腿部碰伤。 3.3 投料作业时应配戴耳塞、防尘口罩、手套、防尘帽。 3.4 投料过程产生的空袋应定位堆放好，量多时应及时装包移至废袋区存放，防止走动时误踩空陷而摔伤。 3.5 PTA堆放要求按2层堆叠稳固，上下层排列整齐有序，防止料包滑落伤人。 3.6 PTA料包起吊前应确认吊耳完好方可起吊，吊运过程严禁料包下方站人或穿越行走。 3.7 振动筛粗料收集、清扫，须留意平台底部钢梁碰头危险。 3.8 F-3010/1120之滤网更换，须做好与系统的隔离，防止缺氧伤害。 3.9 仪、电、保全检修动设备时，应在控制室柜中断开一级电源开关，并挂牌标识，遇交接班时须口头/书面一并交代清楚。 3.10 南、北地坑下坑作业，地面须留有专人监护，投料平台上方有交叉作业时，须有效防止PTA粉料洒落下地坑。 3.11 遇雨天，须注意观察南、北地坑有否漏、渗水。有积水时，须及时开启潜水泵抽取积水。防止2M1、 2M2电机浸水损坏造成系统断料之恶性生产事故。 4.0 注意事项： 4.1 投料执行计件工资制，严禁赶工、争速度、求方便而违章作业行为。 4.2投料作业体力消耗量大，投料人员8hr之外应注意休息，以恢复体力，防止疲劳作业。 5.0附件：无

大料投料工岗位职责

大料投料工岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

大料投料工岗位职责原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。作业流程及基本规定如下： 1、提前到岗准备。必须在规定上班时间提前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准备理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。 2、确认仓号、指令、提升机；投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确。得到微机室投料指令，待提升机运转正常即可投料。 3、开袋、验质、投料。除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。查验原料色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。发现问题，应立即报告本班班组长并严格按上级指令处理。包装物卸料干净，每100只残存原料不超过50克，严禁损坏包装物，且做到及时，按指定地点，规范存放，每20条一捆，保证现场不乱。 4、选出可见杂物。投料时，凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让杂物及发霉结块料进入设备内。

5、注意换料清场。改投另一种原料前，必须先将投料现场清扫干净，与微机（控制）室取得联系，并得到投料指令后才能开始投入另一种原料。 6、投料效率要求。件重≥70kg的原料，投料量应≥6.0吨/人时；40kg≤件重＜70kg的原料，投料量应≥4.5吨/人时;件重＜40kg 的原料，每小时的投料量比照上述定额酌情确定。 7、定期清理相关设备。爱护投备（包括投料口门帘及棚栏）；定期清理除尘布袋及管道，以保持良好的除尘效果；工序永磁筒的清理（每班至少两次）；负责定期清除绞龙、粉碎机喂料器内积垢、缠绕物及其它杂物；负责粉碎机筛片、锤片的检查、更换，更换锤片应尽量不占用生产时间。 8、监控设备运行。作业过程中应注意监控粉碎机的工作状况，听见异常声音及时关机，并要确保粉碎机运行电流不超过电机额定电流值。注意观察其它设备的运行情况，发现异常随时向车间主任、班长或微机员报告，不得无故拖延，确保所管理机器设备和各种相关附属设施在工作时处于良好状态。 9、下班例行工作。下班前打扫好投料现场和责任区内的清洁卫生；把原料包装袋和线绳转运到指定地点；把本班取用过的工具、物品放在原处；做好投料现场及责任区的卫生工作；做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交接班手续。 10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每

复配岗位安全生产操作规程

复配岗位安全生产操作规程；为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序；操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希；位各位员工认真执行；一、投料前的准备；1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上；秤量桶、包装桶进行清洗；2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态；3、上岗前要穿好工作服、复配岗位安全生产操作规程为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗位各位员工认真执行。一、投料前的准备 1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶进行清洗。 2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态（开或是关闭）。 3、上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，橡胶套袖、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕到全自动风淋室吸尘，要更衣，保持良好的工作习惯。 4、复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原料，当天从仓库内领取。 5、溶解氢氧化钠、SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的，投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。二、严格按工艺要求进行操作 1、严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工

艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。 2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 3、生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 4、复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”。三、设备操作的安全要求和注意事项 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门，开启原料槽出口阀等。 3、检查加注各部润滑油脂。 4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转. 5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。 8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换

作业规程编制管理办法

附件四：汾西矿业集团公司采掘作业规程编制管理办法第一章总则第1条为了加强矿井技术管理，做到科学地组织生产，实现正规循环作业，提高采、掘质量标准化水平，优质高效地完成各项技术经济指标，确保矿井安全生产，特制定本办法。第2条每个采、掘（开）工作面必须在投产（或开工）前，按照一定程序、时间和要求，编制工作面作业规程。各项单位工程、单项工程等，亦必须编制作业规程，严禁沿用、套用以前的作业规程进行作业。第3条作业规程的编制，必须依据采区和工作面设计、地质报告、技术装备、《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》、岗位责任制及上级有关规定进行编制。第4条作业规程的编制应根据各个工作面的具体情况，提出针对性的要求和措施，真正起到指导生产，促进技术进步，确保安全生产，提高经济效益的作用。第5条作业规程编制中，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，合理进行劳动组织，实现正规循环作业。第6条采、掘作业规程与《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及岗位责任制三者的关系要求为: 1、凡《煤矿安全规程》要求在作业规程中做出规定的内容，都

必须在作业规程中予以规定。 2、凡《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》、岗位责任制（包括各种补充规定或实施细则等）中无规定，但根据实际情况需要做出具体规定的，必须在作业规程中做出明确规定。 3、凡《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及岗位责任制（包括各种补充规定或实施细则等）中已有规定，在作业规程中必须贯彻执行的，必须写上执行该规程规定的条文序号。在贯彻作业规程时，同时贯彻其条文内容。第7条作业规程内容必须做到清晰明了、通俗易懂、叙述准确、图表正确、标识清楚。第8条所有作业规程应由总工程师组织会审，最后由总工程师批准执行。作业规程的贯彻要按《煤矿安全规程》有关规定执行，职工学习作业规程后由本人签字并要进行考试，考试合格后方可上岗作业。第9条各矿、队有关人员必须认真贯彻执行本办法。矿总工程师负责组织本办法的实施，生产技术部门具体负责贯彻和日常管理工作，安监部门监督本办法的执行。第二章作业规程的编制审批与贯彻第10条作业规程的编制必须遵照《煤矿安全规程》等有关规定和按照批准的工作面设计进行编制，同时必须具备下列文件和资料： 1、矿总工程师批准的采、掘（开）工作面地质报告，报告中必须具备地质说明书、反映顶（底）板等高线地质及构造（包括预测构造）等内容的工作面平面布置图、巷道剖面图、井上、下对照图。地质报告

作业规程及安全技术措施管理办法(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改作业规程及安全技术措施管理办法(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

作业规程及安全技术措施管理办法(最新版) 1总则 1.1为了进一步规范采、掘工作面作业规程（以下简称作业规程）和安全技术措施的编制和管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，特制定本办法。 1.2各矿（公司）必须建立健全作业规程、安全技术措施编制和管理的责任制度，明确责任，落实职责，切实做好作业规程及安全技术措施的编制和管理工作。 1.3作业规程及安全技术措施由矿（公司）总工程师或分管副总工程师负责，做好编制、审批、贯彻、复审、管理等各个环节的工作。 1.4作业规程及安全技术措施审批完毕后，由矿（公司）总工程

师签字后实施。分管矿长负责组织实施，安全矿长负责现场监督落实。 1.5作业规程和措施审批完成后，由矿（公司）相关科室将文本和电子文档存档。存档的作业规程和措施文本、电子文档不得随意修改。 1.6作业规程和措施发放要执行收发文登记制度，收发文部门由接收者和发放者本人签字。 1.7开工前必须编制作业规程或安全技术措施并进行贯彻学习。否则，严禁开工。 1.8施工区队长是作业规程、措施执行的第一责任者。 1.9各矿（公司）要把作业规程、措施贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。生产过程中现场与作业规程、措施内容不符的，要责令及时整改；作业规程、措施内容不能满足现场需要的，要及时补充、修改；对违反作业规程、措施施工造成事故的，要严肃查处。 1.10各矿（公司）每年度要组织一次作业规程检查、评比活动，总结经验，提高作业规程的编审质量。

ERP系统作业流程及管理制度

系统作业流程及管理制度系统作业流程及岗位责任管理制度第一章总则第一条为规范系统的管理，特制定本制度。第二条系统各岗位人员的职责管理除有公司有特殊规定外，皆按本制度执行。第三条系统各岗位的考核将以本制度为依据，纳入公司目标考核体系。第四条系统分为系统系统基础管理、销售管理、采购管理、仓存管理、车间生产管理、计划管理、财务管理七大类模块，每个模块对应一个部门主管，为该模块总负责人。根据系统职能的设置，对各模块最终用户职责进行界定。第五条项目实施小组由各模块部门数据输入及审核人员、主管、系统主管及公司领导层组成，对整个项目的实施负总责。其中项目领导小组由生产副助理任组长，各部门经理组成项目领导小组，对项目的实施负领导责任，通过调配和协调各项资源为系统实施成功提供保障。系统主管负责协调解决各模块运作过程中遇到的各种问题，为项目的实施提供技术支持和保障，提供系统二次开发；第六条各部门主管是本模块的部门负责人，负责联络主管解决本模块最终操作用户提出的与系统有关的所有问题。第七条各部门主管必须结合本部门情况组织制定出本

模块操作规范，说明本模块主要业务流程、各流程操作步骤、各进程操作方法、以及操作注意事项和常见问题解答，用于各岗位操作手册和培训新进员工，并在使用过程中使系统不断趋向完善。第八条最终用户在操作过程中如遇到问题应先查询操作手册，如不能解决，再联系部门主管和系统主管解决，解决问题后将新的问题和解决方法加入操作手册。第九条系统是一项管理的系统工程，具有高度上下级的关联性，系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确；同时做好自己这部分数据，为下层操作人员提供服务，解答下层数据使用者提出的质疑，确保数据正确。所有人员如发现错误不能知错不报、将错就错，使错误扩散。如发现自身操作失误应及时通知受影响部门，并采取相应措施及时纠正；第十条系统各岗位人员应保管好自己的权限，如因帐号和密码被人盗用造成数据错误的，所造成的后果由本人承当。第十一条系统各岗位人员离开工作岗位时，必须及时退出系统，避免占用系统模块站点，同时避免账号被他人使用。如因此而造成数据错误，视为其本人失误，并承当一切后果。第十二条系统各级相关人员，均应严格遵守本规则各