五大工具培训三篇
五大工具培训三篇
篇一：五大工具培训方案
一、课程背景
ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。
汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的
TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。
二、课程目标
理解并掌握五大工具的使用；
学会五大工具的审核，并持续改进；
三、课程时间3天
四、课程特色
◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导：
1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课；
2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而
把握课程深度，提升课程的针对性；
3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划；
4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果；
5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导；
五、课程对象
质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲
（一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划
如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。
1、运用APQP的益处：
2、APQP理论基础
3、APQP阶段划分及阶段管理
4、计划和确定项目阶段
4、产品开发和验证
5、过程开发和验证
6、产品和过程确认
7、批量生产
8、控制计划方法论
9、案例分析
（二）FMEA失效模式及后果分析
要在竞争中立于不败之地，组织必须持续改进和提高。FMEA是一种实现流程改善的质量技术。组织可以利用FMEA在产品设计或过程设计的早期找出并消除隐患，不仅可以降低开发成本，增加公司的利润，还可以提高内／外部顾客的满意度。
1、正确运用FMEA有以下益处：
1、FMEA发展简介
2、FMEA益处
3、FMEA分类及差异
4、FMEA开发时机
5、SFMEA、DFMEA及PFMEA
5.1系统/产品/过程分析
5.2功能分析
5.3风险评估
5.4量化风险
5.5优化措施
5.6更新
6、案例分析
7、风险管理原则
（三）SPC统计过程控制
人们在解释他们所观察到的现象时所犯的一个错误是，他们认为任何一个事件（缺陷、错误、事故）的原因都可以追溯到某个人或与哪个特殊事件有关，这种错误十分普遍。而事实却是大多数在服务和生产上出现的问题实际上都是系统本身造成的。
这就是过程变差产生的两种原因：普通原因和特殊原因。通过有效的诊断，可以快速地发现和消除这些可确定的特殊原因，而普通原因则必须对过程进行根本的改变才能够消除。
控制图正是用来区分系统原因和特殊原因的工具，通过对原因的区分便于管理者采取适当的措施。
而过程能力/工序表现的研究能够帮助管理者评估过程在一定规范标准条件下的表现水平。
课程大纲：
1、质量检验发展简介
2、统计技术基本概念
3、过程变差及其产生原因
4、过程控制与过程能力
5、统计过程控制建立流程
5.1、抽样设计和子组划分
5.2、控制图解释
6、计量型控制图
6.1Xbar-R图
6.2Xbar-S图
6.3XmR图
7、计数型控制图
7.1p图
7.2np图
7.3c图
7.4u图
8、过程能力
8.1过程能力指数分类
8.2Cp、Pp
8.3Cpk、Ppk
9、案例分析
（四）MSA测量系统分析
当测量人员不能始终如一地测量某种零件时，合格零件会被拒收或者不合格零件会被接收，同时不满足要求的测量系统可能会使一个符合要求的过程能力变得看来不符合要求。这会使管理者试图解决过程中的变差，从而增加不必要的开支并导致利润降低。
测量系统分析通过统计研究评估测量变差对测量结果的影响程度，从而确定测量系统是否能够满足产品检测以及过程监控的需要。
课程大纲：
1、测量变差对产品及过程监控的影响
2、MSA基本术语
3、测量系统的策划
4、MSA评估流程
5、试验程序开发
5.1MSA评定的阶段
5.2MSA分析计划制定
5.3MSA取样方法
5.4误差类型及接受准则
6、MSA统计评估
6.1偏倚
6.2稳定性
6.3线形
6.4GRR或R&R（重复性和再现性）
6.5计数型测量系统研究（Kappa研究）
6.6不可重复的测量系统分析研究
7、案例分析
（五）PPAP生产件批准程序
只有在正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，在实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的生产能力和过程能力是获得顾客批量供货的前提。PPAP 是APQP的输出，也是顾客对组织的认可过程。
1、PPAP基本概念
2、PPAP提交分类
3、PPAP提交等级
4、PPAP提交内容详解
5、零件提交状态
6、记录保存
7、案例分析
七、企业内训价格
3000元/人天，合计9000元，企业参加人数不限，培训考试合格，发TS16949内审员证书。
篇二：五大核心工具培训
一、SPC（统计过程控制）
百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可）
Cpk≥1.67≥Ppk：可接受； Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120
“过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。
变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。
我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。
标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。
丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。
会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。
普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。
特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。
⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！
方法：1、不经常变动岗位；
2、持续人员稳定而不流动；
3、不随意变换客户及产品……
T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。
δ6
X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。
通过X—R图： 1.能反应特殊原因及其出现的时间；
2.做反应其分布分布宽度（6δ）；
3.能反应过程能力指数（
T）。
δ6
常用控制图类型：1.计量型数据。2.计数型数据。
分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好（R=0是最好的结果）。找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。
R值超上限，质量在恶化！
X值超上限，生产在恶化！
越往中间集中是件好事情；
越往两边走，越不理想或必须马上整改
在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。Cp：不考虑偏心而得的指标；
Cpk:考虑偏心等因素的指标（特因全去掉而得的指标）；
Ppk：当不清楚造成不好的原因，将可能是普因和特因所造成的结果值全放一起
进行计算的指数（而不像计算Cpk时，去掉特因而以常规情况下的数据得到的计算值）。优先算Cpk；若用Ppk；则意味着过程有不稳定的因素存在，即有风险性，压根就没考虑过程稳定不稳定。而Cpk值一经得出，正常情况下是固定的，而Ppk则不然。
计算Cpk，Ppk的原因：正常与否的状况不能在平常生产下客观的反应出来；当Cpk很高时，检测成本可大大降低。有了控制图，就可找出特因（超出控制线的、规定不正常的分布点），结合生产时间点、过程记录依据分析原因来找出结症所在，确保正常生产和质量稳定，并为什持续改进提供依据。
若：找出了特因又没有办法解决，则算Ppk。若客户认可则也可进入正常生产。使用控制图的原因：生产实际中不能简单的通过合格率、报废率来反映整体生产趋势及产品质量变化的整体情况。则通过控制图来发现和找出原因所在。还有，抽检、全检均有不能完全反应所有产品的真实状况（抽检不到不合格品，全检的漏检等）的情况。
在生产合格（如合格率高，甚至达100%）时，仍可通过Cpk来判定未来产品合格情况。
在对生产过程能力进行研究时，是假定5M恒定下进行。
1、选择特殊特性；
2、选择最佳检验方法；
3、时间点够短且连续取样；
4、组样足够多，初次取样用30组以上（与第3条相反，是把时间拉得足够长，数组具有可代表性，且反应出特因）；
5、5M在分析数组中有否变化
绘制控制图的目的：不是绘制出来并算出Cpk交操作工或挂机床上就算完成任务，而是通过其找出特因（或有利因素），并加以纠正、消除，在后续生产中加以利用。抑制不了的特因，只能100%检验。
计算Cpk的目的：1、获得生产上的信心和顾客信心；
2、对检验及辅助人员定员定岗（判定是否需要全检）；
3、为高层对“是否新增设备”进行决策时提供依据；
4、利用之，并不断改善。
在X-R图上出现异常点，必须找出原因，并消除后（用余下的数组）计算Cpk；在X-R图上无异常点，直接利用这些数据算Cpk；
在X-R图上有异常点，结合生产时间及各记录进行分析仍然找不到特殊原因，则以之进行Kpk计算（所有组数全用）。
Ppk =普因+特因；Cpk =普因——特因需找出原因去除后。
Cp与Cpk差值越大越不好（通过调整中心来达到一致）。
Cpk＜ 1.33：A、全检；B、整改、改进、改善来提高Cpk。
审核时，不要求Cpk必须做，只会重点专注过程控制（如合格率、废品率等数据）。从Cpk =
T来看，若Cpk值不足，通过放宽公差即可。
6
为方便观察控制图，可在控制图上做如下工作：
1、注明生产中的异常；
2、将图上异常点说明在控制图旁边。
符合正态分布的特性中，选取尺寸最佳，其他特性则不甚好。所以，尽量选用尺寸特性。而其他特性不是正态分布，则不能用之分析研究。
二、MSA---测量系统分析
MSA 与TS16949没有直接附属、连带关系。涉及安全、医疗、卫生、环境保护、商品贸易等行业所使用量具必须检测，否则构成欺诈。检测工具精确度应在公差的1/2-1/3方可保证质量。
真值：1、误差尽可能小（偏倚）；
2、每次检值都一样的（分布）
我们要的是测量值与参考价值的差距及关系。
测量数据变差的来源：比5M 多一个：校准。
测量器具的五性（常说的对量具“五性”的检测）：
1、偏倚：测量值与实物实际值之差值（不为0，就修）；
2、重复性：多次重复检测的偏差（优先选无重复性的检具，如卡规、塞规、钢板尺等）；
3、再现性：不同人用同一检具（即5M 中改变一个后）检测误差大小（优先选无再现性的、与操作的人无关的检具。如用电笔检测通路、断路等）。
一般地，以上1、2、3性必须做。
一个产品实际质量怎么样，会受到上述1、2、3的影响。
4、稳定性；
5、线性:同一量具在不同量程中误差描点连线的结果
分解率：量具及人员测量等误差的总和（AV 和EV ）。
精度：仅指量具本身测量的误差。
审核时,一般都只看设计时是用什么精度的量具去检测，而不会去考虑分辨率。 不建议看MSA 里面的公式（医疗单位用得广泛）。 主机厂（客户）要求提交量具清单，其上各量具精度应满足
T 6≤10
1即可。
一般地，复杂量具对人员测量手法、熟练度等对数据影响很大，而并非单看其精度就可以。所以，正常情况下，可不对游标卡尺、千分尺等简单量具做MSA ，而对三坐标检测仪等进MSA （但正因为太复杂不好做，绝大多数公司都是对游标卡尺、千分尺等做MSA ）。
单一重复性：测N 次 T Min Max -≤10
1即可 单一再现性：测N 次
T Min Max -≤101即可 稳定性：光谱仪、硬度计要求每天校准（无稳定性可言）。
AD ＞EV ：需培训人员、检查量具；
EV ＞AV ：需重选量具、维修量具（尽量用专用量具代替通用量具）。
测量系统分析（5-9页）：其中数据＜10
1，所有数据都是可靠的。 其中数据＞30%，所有检测结果不可靠。
注：仅限具重复性和再现性的计量性数据的计算。
大样法：样本＞50； 小样法：样本略20。
漏（错）判率是有要求的（两者有区别）。但都必须≥95%（而每个检验员间的检测误差有多少，只要没错（漏）判，各公司均不会去做专门的比较区分的）。 做破坏性试验的，都应用校准块进行（如硬度：工件每一点各不相同，而打过的点又不能再打。故只能用校准硬度块对硬度设计检测）。
我们这里学的乃是一般MSA ，而破坏性试验的归为复杂MSA 的，一般不做。 电子行业、汽车行业的一级供应商对MSA 都做的很好。一般二级供应商做的都一般。而三级供应商做的都比较差。
特殊特性，一定要做MSA 。
MSA产生数据的质量好坏不是指偏倚和方差的大小。
三、DFMEA——设计潜在的失效模式及后果分析
风险：功能不能实现，任何风险都对应着失效（在设计开始前着手做，在绘图完成全做出来）
数据、依据、项目来自：客户、生产、设计、工人等（头脑风暴法）以及经验传承等（这也就是在生产和设计过程中的改进和修正、技术革新一定要书面化）。有了DFMEA，对于设计人员、新产品的入门则成型很快很成功。
以前审核询问技术人员设计理念时，多说“以前就是这么做的……”。而现在，科学的依据在哪里？就在DFMEA里（书面的）。
FMEA（含DFMEA和PFMEA）和控制计划是TS16949审核中最核心、重要的东西！严重度（S）：是所有参数中最重要的项（1——10分）；
频度（O）：指在三包期内发生频次（1—10分）；
探测度（D）：越早发现问题，D越低。
RPN(S×O×D):通用公司低于30，丰田公司要求低于5（新标准说出：RPN并不是绝对的高了就关注、整改；低的不管。而是你认为哪个重要就处理、解决哪个问题）。而顾客则是所有后果的承受者。
FMEA中RPN、S、O、D分级准则：
☆事先风险数RPN=严重度S×频度O×不可探测度D
（风险顺序数）
☆严重度（S）分级准则：
严重度数（S）
后果判定准则：后果的严重度
无警告的→可能危害设备或装备操作者，潜在失效模式严重影响产品的安全使→10
严重危害用或违犯政府法律法规，严重程度很高。失效发生时无警告
有警告的→可能危害设备或装备操作者，潜在失效模式严重影响产品的安全使用→9
严重危害或违犯政府法律法规，严重程度很高。失效发生时有警告
很高→生产线严重破坏，可能100%的产品得报废，整机丧失基本功能，用户非常不满意→8 高→生产线破坏不严重，产品需要筛选，部分（低于100%）报废，整机性能下降，用户不满意→7
中等→生产线破坏不严重，部份（低于100%）产品报废（不筛选），整机使用户感觉不舒适→6 低→生产线破坏不严重，产品需要100%返工，整机有些舒适性或方便性项目性能下降用户有些不满意→5 很低→生产线破坏不严重，产品经筛选，部份（低于100%）需要返工，多数用户发现有缺陷→4 轻微→生产线破坏较轻，部份（少于100%）需要在生产线上其他工位返工，有一半用户发现有缺陷→3 很轻微→生产线破坏轻微，部份（少于100%）产品需要在生产线上原工位返工，很少用户发现有缺陷→2 无→没有影响
☆频度（0）分级准则
失效发生的可能性可能的失效率
Cpk 频度数（0）
很高：失效几乎是不可避免的≥1/2 ＜0.33 10
1/3
≥0.33 9
高：一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关 1/8
≥0.51 8
1/20 ≥0.67 7
中等：一般与以前时有效发生，但不占主要
≥0.83 6
比例的过程相类似的工艺有关 1/400 ≥1.00 5
1/2000 ≥1.17 4
低：很少几次与相似过程有关的失效 1/15000
≥1.33 3
很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效 1/150000
≥1.50 2
极低：失效不大可能发生，几乎完全相同的过程也未有过失效 1/1500000 ≥1.67 1
☆不可探测度（D）分级准则
探测性评价准则：设计控制可探测出来的可能性，在下一个或后不可探测度数（D）
续工艺前，及零部件离开制造或装配工位之前，
利用过程控制方法找出失效模式存在的可能性
几乎不可能→ 没有已知的控制方法能找出失效模式
10
很微小→ 现行控制方法找出失效模式的可能性很微小
9
微小→ 现行控制方法找出失效模式的可能性很小
8
很小→ 现行控制方法找出失效模式的可能性很小
7
小→ 现行控制方法找出失效模式的可能性小
6
中等→ 现行控制方法找出失效模式的可能性中等
5
中上→ 现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上
4
高→ 现行控制方法找出失效模式的可能性高
3
很高→ 现行控制方法找出失效模式的可能性很高
2
几乎肯定→ 现行控制方法找出失效模式几乎肯定能找到
1
已知相似工艺的可靠的探测控制方法
△审核时，看售后问题在FMEA中有否体现；客户投诉应在设计人员看得见的地方，而不能说在质检部完事。
框图：把整个产品拆解，把他们关系体现出来。DFMEA框图用文字结合方框详细阐明了各零部件相互关系，（此过程FMEA复杂很多），再将这些分析（2—5页）放到DEFMEA表里。
表中：6分以下的打分比较随意；全从设计方面来找原因，而不全往车间推。
审核时，FMEA中“原因”分析不一定全分析（未分析审核员也不一定知道），但有两点必须做：
1、如前所说，已经发生的，必须放到里面去分析、改进；
2、常规分析都能得出的应分析的点、易发生点。
DFMEA在现行设计控制的作用：预防设计人员犯错。预防越多越好（产品设计审核、请专家审核把关……）。
D、越晚发生问题，探测度越--；越早发生问题，探测度越--。
高度关注严重度在9～10的项！
S、如果不改图纸、材料规范、产品规范及结构，无论做了多少试验或其他工作，只可能提高了探测度，均不能使S发生变化。
O、更改了设计也可能引起O的变化。
DFMEA：1、一定要小组去做；
2、一定是设计前去做；
3、一定是随时更新它、提升它。
常遇问题：1、漏项；
2、当时考虑不足，而后又未及时更新的“落后项”；
3、打分错误，审核员会指出（前后应一致而不矛盾）；
4、同样缺陷（如不同工序的生锈），严重度应一致；
5、最好在FMEA里没有不符合项。
（DFMEA的输入：过程流程图）
DFMEA与PFMEA核心内容是一样的
DFMEA编制小组常组人员：销售+技术+生产+质量+供应。并结合历年设计资源。
四、PFMEA——过程潜在的失败模式及后果分析
最理想的“防错“：不要人直接参与，而是通过工装夹具来进行保证。
对同一失效模式，若影响原因有两个或以上（如客户、下工序等），则分别打分，然后取分值高的S作为为该失效分。
预防：就是你做好了，就不可能发生。
探测：通常指的就是检验。
PFMEA：从过程流程图开始，到工袋完成前结束。
PFMEA的目的：纠错！
PFMEA：以每1000件产品失效件或Ppk来打分。可不要求100%全检，而重点抓“防错”来改进。防错的前提：必须是“大批量”。量不够大就不佳。
防错：同时降低频度和探测度。
相对DFMEA，PFMEA更关注跟踪！
审核重点：当某点上有更改（顾客投诉、持续改进、设备更新等），相应文件（如FMEA及现场记录、控制计划等等）都应进行更新。
注意点：在FMEA中，检验部属于一道加工工序，不放入。
PFMEA编制小组常组人员：“几个检验员+工程师”或“详尽的检验记录数据资料+工程师”。
凡为流程中的工序都必须放入PFMEA中进行分析。
原通常要求RPN不能超过100。现则依据实况分析而定。
注意：做PFMEA时，应假定材料、人员等为正常的情况下来进行。
五、APQP——先期产品质量策划和控制计划
（在TS16949中，第七章，产品实现的策划。两种提法：1、产品质量先期策划；项目管理（即常说的APQP）。）
大众称项目管理；通用称APQP。
此教材中规定，在实际使用中应遵循这一原则：客户有规定的点，以其要求去做以满足之；客户无要求则按照你的做法去做（当然也得经客户认可）。
同步工程：
优点：快，效率高；
缺点：一旦出现问题则浪费大量的人力、物力、财力（因后工步全是参照原思路进行的）。
第一阶段：计划和确定项目
审核入手点：客户给你哪些资料，全拿来（这些东西就是：设计输入）。故应充分了解需求和期望。
审核常问：可靠性怎么保证的？客户要求怎么满足的？
IATF16949五大工具培训考试题B卷(含答案)
IATF16949五大工具培训考试题B卷 部门: 姓名: 分数: 一、单项选择（2*17=34分) 1、在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括: （ d ） A.识别合适的基准； B.了解目前状况和基准之间产生差距的原因； C.制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准； D以上都对 2、若一个过程属于正态分布，则落在3σ之外的概率为：（ d ） A.4.5% B.0.27% C.0.45% D2.7% 3、以下哪几种说明测量系统分辨力不足（ a ） A.极差图上1／3的极差为零； B.数据分级数为6 C.量具精度为公差的百分之一； D.以上都不对 4、以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（ C ） A.样件控制计划 B.样件制造 C.产品和过程特殊特性 D.以上都对 5、以下对控制计划描述正确的是: （ C ） A.控制计划可以根据检验指导书来制定 B.控制计划制定后就无需再更改了 C.对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 D.制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。 6、某工厂在计算一产品的控制上下限时，共抽取了25组数据，每组为5个，现计算得出X的平均值为50.16，极差平均值为4.8，则UCL和LCL为:（ B ） A.52.93/40.27 B.52.93/47.39 C.53.66/46.66 D.53.66/47.39 7、用小样法分析测量系统时，人数至少为: （ C ）
A.3 B.1 C.2 D.以上都不对 8、以下对FMEA的说法不正确的是: （ B ） A.在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发； B.FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新； C.PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。 D.PFMEA应将DFMEA作为重要输入。 9、对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少（ D ）件的零件。 A.30； B.50； C.100； D.300 10、若顾客无明确规定,公司应按( C )级提交准备相关资料。 A.1级； B.2级； C.3级； D.4级 11、某公司在分析GR&R时，得出PV%为97.40%R&R%为9.66%，则ndc为C A.10.08； B.0.1； C.14.22； D.11.50 12、在进行稳定性的测量系统分析时，样品的数量为：( A ) A.1； B.5； C.10； D.50 13、全尺寸检查的依据是D A.工程设计记录； B.控制计划； C.出货检验规范； D.A+C 14、在下列哪种情况下，不需要向顾客提交PPAP:( C ) A.用于量产的工装超过12个月未使用； B.先前提交零件的不符处整改； C.易损工装的更换； D.就先前获得批准的零件或产品而言，使用其它新的构造或材料 15、下列说法正确的是（ A ）
拓展心得体会100篇
拓展心得体会100篇 本文是关于拓展心得体会100篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 团校的素质拓展心得 今天上午10点至12点时，我们展开了团校的新一个课程“素质拓展”，我们来到足球场，找到自己的队伍，整好队，接受上级的分配任务。正如我们的口号所说“青春骄阳，团队更强”，正体现了我们这个课程的精髓，我们这个课程要体现的也就是团 公司素质拓展训练的心得体会范文 4月21日，天气凉爽。经过人力资源部的精心策划和组织，公司70多名员工一早开拔蓟县盘山拓展基地，进行为期两天的拓展训练。此次活动得到了公司领导的重视和支持，并有多为领导随性一起参加训练。 心理拓展训练的心得体会 对于心理拓展我之前是没有什么概念的，通过参与了这个课程后我对它有了一定的了解，并在参与过程中更加深刻地体会到心理拓展的具体内涵，同时获得了很多的心得和体会，也对事物有了新的想法和认识。 拓展活动学习心得 10月16号星期五学校组织了我们初三级的全体学生参加了一次拓展活动。我有幸参加了这次的拓展活动。在这个活动的第一个环节中，由教练对学生进行思想激励以及要求他们坚持扎5分钟的马步。我全程关注着我们两个班的学生在这个过程中的表现。 公司新员工参加拓展活动心得体会范文 今天一天的拓展活动做了不少游戏，谈几个我影响比较深刻的：1．名字老师没有讲，概括来说就是：“听关键字采取行动”：游戏具体规则：团队所有成员围成一个圈，竖起左手食指，放在左边同伴的手掌下，自己右手放在自己右边同伴的食指上。 校学生会成员参加素质拓展训练的心得范文 11月23日一大早，抛去朦胧的睡意，怀着一颗紧张激动的心来到操场，与校
学生会成员参与互动游戏。我们顶着阳光的曝晒，一路上在欢声笑语中商讨着介绍组员的方式，在商讨中加深了我们的了解，团队也在磨合中成长着。 年度拓展训练的心得体会 在笑翻天拓展训练两天时间虽然很短，但是收获很大。现在内心的思绪是很澎湃的，居然我的文字功底依然很差，但也应该总结一下这两天拓展训练的感想。以后每当看到这篇日志的时候，就会重新思考，重新面对困难，继续前行。 公司拓展训练心得体会 x月x日，一个特殊的日子，xx公司在x总和所有同事的努力下，一起走过了四个年头。为了纪念这个特别的日子，同时公司为了使我们的团队更加团结、更加坚强、更好地适应转型带给我们的机遇,特别安排在xx拓展野山坡训练基地组织了此次拓展训练 户外拓展训练的心得体会范文 户外拓展训练的心得体会（一）3月11日－15日，我们十五期中青班的全体学员在山清世界进行了为期5天的拓展训练和军训。现将我的体会和感受汇报如下：5天的活动，收获很大。既得到了锻炼，建立了友情，又提高了思想认识，提升了境界。 团队拓展训练的心得体会范文 5月21日，经过前期精心策划和准备，XX市XX局全体干部职工在苏州吴中区接受为其一天的拓展训练。对于从小运动细胞并不怎么发达的我来说，居然破天荒的参加了齐眉棍、背摔、过电网、跳出真我、毕业墙全部活动，很多开始觉得不可思议的事情居 最新的拓展训练心得体会范文 为期两天的“挑战自我、熔炼团队”拓展训练已经结束，但是在训练中的每一个细节，仍在我的记忆中反复的回荡。这次拓展训练让我有了很多真实的感想和感悟，虽然仅仅只有短短的两天，但是，使我受益非浅。 有关拓展训练的心得体会范文 20**年*月**日，是我值得深刻铭记的日子，因为今天是我第一次参加在中山植物园拓展训练活动，虽然只有短短的半天时间，也很累，但整个过程把妙趣横
五大工具培训考试题答案
汽车行业核心工具 FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP培训考试题(答案) 单位：姓名：分数： 一、单项选择题（每题2分） 1、APQP的目的是( E) A）引导资源达到顾客满意B）早期识别质量问题而采取预防措施 C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务E）以上都是 2、APQP的实施组织是( D) A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组E）以上都是 3、在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法( D) A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是 4、特殊特性是指( E) A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性 C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是 5、生产控制计划的作用是( E) A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是6、FMEA进行的时间是( F) A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时 D）顾客提出抱怨投诉时E）A+B F）B+C G）C+D 7、失效的后果应该从以下几方面考虑( F ) A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响E）对主机厂F）以上都是8、下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种( A) A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式9、受控状态是指( B ) A）没有变差B）只有普通原因的变差C）只有特殊原因的变差D）变差在技术规范允许范围内10、减少普通原因变差的方法( A) A）对系统采取措施B）对局部采取措施C）对设备采取措施D）对人员采取措施11、一个期望的可接受的过程应该是( D) A）输出特性在技术规范之内B）消除了普通原因变差C）消除了特殊原因变差D）只存在普通原因变差，且能力指数符合顾客要求 12、测量系统是指( D) A）量具B）仪器设备C）量具和操作员D）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合
良好学习习惯的表现
良好学习习惯的表现： ①有目标，有计划； ②能够集中精神，排除干扰； ③不依赖他人，独立完成学习任务； ④爱动脑筋，爱观察，爱提问； ⑤有适合自己的学习方法； ⑥经常使用工具书、参考书； ⑦喜欢阅读，适当上网，拓宽知识面；经常与同学讨论问题； ⑧今日事，今日毕。 培养良好的学习习惯：良好学习习惯的培养从制订具体、明确、可行的计划开始。 ①一心向学的习惯； ②专心致志的学习习惯； ③定时定量的学习习惯； ④认真思考的学习习惯； ⑤独立完成作业的习惯； ⑥讲究学习卫生的习惯； ⑦勤奋刻苦、持之以恒的学习习惯。 学习习惯造就成功：确立学习目标、制定学习计划固然重要，但执行计划更加重要。在执行计划的过程中，最重要的是培养良好的学习习惯。 ①有科学合理的计划，并能持之以恒 ②学习有主动性，无需家长或老师督促 ③作息有规律，早起早睡，不打疲劳战
④按时完成作业，不拖拉。 ⑤采用五段学习法：即预习、听课、复习、作业、总结 终身学习的五大习惯： ①主动学习的习惯； ②不断探索的习惯； ③自我更新的习惯； ④学以致用的习惯； ⑤科学管理知识和处理信息的习惯。 不良学习习惯的表现： ①学习时间不固定，边吃边读，边玩边读； ②上课开小差，精神不集中； ③课后不复习，学习不自觉； ④爱面子，不懂不会也不问； ⑤做作业前不看书，做作业不相信自己总要找人对答案才放心； ⑥作业本、考试卷发到手，看看分数就扔到一边，不认真分析、检查； ⑦平时不复习，考前开夜车；等等。 新的学习方式有： 自主学习: ①自主学习是相对于“被动学习“而言的，它是一种积极主动的学习态度和学习方式，是一种高品质的学习。
五大工具培训考试(有答案)
五大工具培训考试题 部门: 姓名: 工卡号: 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意 图 4严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（ a ） a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均 是；d) 以上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ） a)RPN较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（ d ） a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程 要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以 上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是
五大工具培训三篇
五大工具培训三篇 篇一：五大工具培训方案 一、课程背景 ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的 TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用； 学会五大工具的审核，并持续改进； 三、课程时间3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而
把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导； 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲 （一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理 4、计划和确定项目阶段 4、产品开发和验证 5、过程开发和验证 6、产品和过程确认
指南语言领域学习心得(精选3篇)
指南语言领域学习心得（精选3篇） 指南语言领域学习心得一:《指南》语言领域学习心得带着学习的心态阅读了《3-6岁儿童学习与发展指南》,重点了解了《指南》中关于五大领域的内容。其中每个领域都按照幼儿学习与发展最基本、最重要的内容划分。每个方面由学习与发展目标、教育建议两部分组成。分别阐述了不同年龄段幼儿应该知道什么、能做什么,大致可以达到什么发展水平提出了合理期望。 《指南》指出3-6岁,是孩子语言发展,特别是口语发展的重要时期。因为,这个年龄段是幼儿语言飞速发展的时期;是培养幼儿语言表达能力的重要时期。幼儿在运用语言进行交流时,也在发展着人际交往能力、判断能力等。所以,作为教师的我们应为幼儿创设自由宽松的语言交往环境,鼓励和支持幼儿宇成人、同伴交流,让幼儿想说、敢说、喜欢说并能得到积极的回应。同时,我们还要为幼儿提供适合的读物,经常和幼儿一起看看书,讲讲故事等,以此培养他们的阅读兴趣。 《指南》中所提到的语言发展水平不可能是一模一样的,所以我们要尊重孩子们原有的语言发展水平,引导其不断地向更高一层的水平发展才是只能所呈现出的阶梯性的意义。我在教大班时,通过对孩子们的观察发现,很多孩子对阅读有浓厚的学习兴趣,而很多孩子不管是看书或听故事的习惯很差,但凡深刻一点的内容他会表现得心不在焉。 1、早期阅读引领幼儿学会阅读。 本学期的早期阅读活动,我制定了计划。在尝试绘本《小威向前冲》阅读中,我作为引导者,利用谈话慢慢导入,孩子们感觉很轻松。问题的层层深入,又引幼儿的思维跟着我走,抓住了幼儿的注意力。开始读故事了,先关掉声音,边看图边发问,“这是谁？他在干什么？”“这是小蝌蚪,它在游泳。”先不要打断孩子的话,顺着他们的思维继续下去,孩子们就会有新发现。声音再现时,孩子们发现它是小精子,不是小蝌蚪,这样记忆更深。这次教学给我留下了深深地印象,有些难以启齿的话题,在和孩子们以平常心谈下来,孩子们并非不懂,但也并非全懂,但并没有一个人笑场。反而个个都自豪自己是游泳冠军。 通过让孩子们学会阅读的方法,从来让孩子们爱上阅读,我觉得不失为一个好办法。 2、班级书吧、走廊、图书室营造阅读氛围。 我想环境很重要,不管是幼儿园还是家庭,营造一个“书香门第”对孩子很重要,如果家长在家从来不读报、不翻阅书籍,孩子的阅读兴趣也会跟着减弱。和很多幼儿园相似,我们园也举办过多次《周火生爷爷图书义卖》,班级里举办过“图书漂流”,区域设置中将图书吧设置在相对安静的角落,同时鼓励家长利用业余时间多和孩子开展亲子阅读活动,来以阅读系列活动为
五大工具培训心得
五大工具培训心得 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
AIAG五大核心工具培训心得 ：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 ：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其
2019汽车心得体会(4篇)
2019汽车心得体会(4篇) 关于《2019汽车心得体会(4篇) 》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。 迎着每天八点半的太阳，拖着不愿早起的身子，扛过了一个多月。期间讲解跟拆装了发动机、起动机、发电机、变速器、刹车系统、传动系统、独立悬架等。通过拆装实习,使得我的理论知识得以升华。这使我大体认识到了发动机内部的总体布局和各零件的样子,它们的相对位置,以及它们之间的装配和运做情况。废话少说了。 首先是发动机： 两大机构：配气机构、曲轴连杆机构； 五大系统：燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统和起动系统； 可以看成是一个将燃料燃烧产生的热能转变成机械能能量转换机构。一个工作循环有四个工作工程：进气、压缩、作功、排气。 一：拆卸机体： 0）我们所拆装的发动机已经是固定好的，所以不需要考虑放置问题。1）拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。2）抬下气缸盖，取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。3）翻转发动机，旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油。 4）拆卸油底壳固定螺钉，拆下油底壳和油底壳密封垫。 5）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 二：拆卸发动机活塞连杆组：1）转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点。2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。5）用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。三：拆卸发动机曲轴飞轮组：1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。 四：发动机总体安装: 1）按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。2）安装注意事项如下：: 安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。: 各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。: 各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。: 活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。: 安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。: 拆装完后将所有工具及地面清理一遍，整个拆装实习才基本结束。 起动机、发电机、变速器、刹车系统、传动系统、独立悬架等在这就不说了。在装配的时候安装先拆后庄后拆先装的顺序，怎么拆就这么装上去。 通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一
五大核心工具考试卷答案
公司五大核心工具培训班试题 部门：姓名：得分： 一、是非题（以下各题正确划“√”，不正确划“×”，每题得1分，共30分） 1、统计技术是研究随机现象中的数学规律的一门学科。…………………………（√） 2、测量系统是指器具和仪器本身。………………………………………………（×） 3、FMEA是分析产品或过程已发生的失效模式及后果分析。……………（×） 4、PPAP要求必须把所有产品综合在一起，提交一份保证书。……………（×） 5、用CP及CPK是表示初始过程的能力。…………………………………（×） 6、产品先期质量策划是对产品质量在设计开发过程中，预先进行的识别质量问题制定纠正措施的活动。…………………………………………………………………（×） 7、产品在生产阶段时做DFMEA。……………………………………………（×） 8、PPAP时，外观项目必须单独提出“外观件批准报告”。………………………（√） 9、体现测量数据质量通常用偏倚和方差来表示。…………………………………（√） 10、APQP产品设计和开发过程中，其设计输出的工程规范就是作业操作规范。（×） 11、变差是指单个数据与目标值的差异。…………………………………………（×） 12、FMEA可以识别特殊特性。……………………………………………………（√） 13、初始过程能力应是1.33≤PPK≤1.67，才算满足顾客要求。…………………（×）
14、控制计划要在产品形成的不同阶段进 行。……………………………………（√） 15、重复性评定目的是对评价人变差的评 定。……………………………………（×） 16、FMEA的结果是制定控制计划的依 据。………………………………………（√） 17、消除特殊原因变差的目的是缩小分布宽度，使顾客满 意。…………………（×） 18、如果顾客放弃文件资料的提交批准，则这些文件资料可以不准备 了。………（×） 19、产品先期质量策划的第一项工作是确定项 目。………………………………（√） 20、测量系统的分析研究，是仅对计量型器具而 言。……………………………（×） 21、固有标准差是用来计算PP及 PPK。……………………………………………（×） 22、一旦大批投产后，FMEA不再改 变。…………………………………………（×） 23、产品先期质量策划描述为一个循环，阐明了对提高质量永无止境的追 求。…（√） 24、测量系统评定的特性是重复性和再现性、稳定性、线性、偏倚 性。………（√） 25、检验和试验辅具是指样板等专用检 具。………………………………………（√） 26、测量系统分析的目的是为了消灭变差。………………………………………（×） 27、生产件提交批准包括所有零件和与过程有关的控制计划。…………………（×） 28、产品大批生产时，开始进行PFMEA。…………………………………………（×） 29、控制计划的目的，主要是控制产品特性的变量。……………………………（×）
五大核心工具培训内容
五大核心工具培训笔记 一、SPC（统计过程控制） 百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可） Cpk≥1.67≥Ppk：可接受；Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120 “过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。 变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。 我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。 标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。 丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。 会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。 普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。 特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。
⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！ 方法：1、不经常变动岗位； 2、持续人员稳定而不流动； 3、不随意变换客户及产品…… T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。 δ6 X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。 通过X—R图：1.能反应特殊原因及其出现的时间； 2.做反应其分布分布宽度（6δ）； 3.能反应过程能力指数（ T）。 δ6 常用控制图类型：1.计量型数据。2.计数型数据。 分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好（R=0是最好的结果）。找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。 R值超上限，质量在恶化！ X值超上限，生产在恶化！ 越往中间集中是件好事情； 越往两边走，越不理想或必须马上整改 在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。 （1）（2） （3） （4）（5） Cp：不考虑偏心而得的指标；
五大工具培训考试有答案
五大工具培训考试题 部门:? 姓名:? 工卡号:? 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后；b) 设计确认完成前；c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（b ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4严重度是指（b ） a)失效模式的严重程度；b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级；b) 0-10级；c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（a ） a)后果越严重，分数越高；b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（a ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（a ） a)设计寿命的可能失效率；b) 过程实施中预计发生的失效率；c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（b） a)改进过程，减少Cpk；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以 上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高；b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（b ） a)RPN较低；b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（d ） a)最终使用者；b) 后续的或下游制造工序；c) 服务工作d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设 计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（b ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程；b) 提高探测能力；c) 以上均是；d) 以上均不是 17重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性；b) 同一个评价人，采用同一种测量器具 多次测量同一零件的同一特性；c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 18再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）
工程管理方面的一些心得体会
2011年工作总结 光阴似箭，今年是自己参加工作的第四个年头，回顾一年的工作经历，感觉自己已经成熟稳重了很多，学到了很多项目管理和工程技术方面的经验和方法，并且，通过了二级建造师考试，总体来说有了很大的提高。同时，内心深处又有一种无形的失落感，想想当时一块分来工作的同学，现在一块工作的同事，感觉自己的成绩是那么的渺小和微不足道。在这里我对自己2011年的工作情况进行总结汇报，如有不当之处，敬请大家批评指正。 首先，在开封空分、重装项目部，作为一名工程技术管理人员，熟悉自己的岗位职责，做好自己的本职工作外，在项目部我还做了项目部的标准化工作和双基建设工作，做了后勤管理工作，同时，协助筹备了重装项目工程的开工典礼工作等。经过几个月的实地接触管理，自己学到了很多工程管理上处人做事、工程管理方面的新经验。工程管理上处人做事要有一股冲劲、干劲，不拘小结，要树立不怕苦、不怕累的拼搏精神，同时，头脑要灵活，始终保持头脑清醒，另外，要有一颗强大的内心，始终保持情绪稳定，态度端正。 其次，在陈四楼项目上，开始真的有点头蒙的感觉，虽然，以前在商丘和谐景苑、开封项目部都做过这些工作，但是，一下子把所有工作自己一个人做完，自己没有一点信心。不过，经过几个月的努力和不断的向同事请教和学习，终于做完了，感觉自己一身轻松，还有一种成就感，对如何做好项目工程管理有了更深刻的认识和理解。做好对工程进行综合的动态的管理，就是对工程进行三控制、二管理、一协调。三控制：对工期的控制、对质量的控制、对成本的控制。二管理：合同的管理与信息的管理。一协调：协调与甲方、监理之间的关系，以及下属各施工单位之间的关系。下面就以陈四楼项目工程为例，以合同签定的前提基础上，对工程的动态管理进行说明，因施工项目的寿命周期可将施工项目分为以下5个阶段：投标签约阶段、施工准备阶段、施工阶段、验收交工与结算阶段、售后服务阶段。 投标阶段的工作由公司领导与预算投标人员完成，在此不做说明。 一、首先施工前准备阶段： 1、对我方投标书进行透解性分析。 2、对我方所施工项目进行透彻了解。 3、建立规划大纲：包括（1）工期计划的制定（2）施工管理制度的制定（3）安全管理制度的制定。 4、对施工项目设备进行技术交底，施工工序进行排列。 5、对所施工工程进行工程量以及我方所用工程附件费用进行预算。 6、施工队伍的选择，对工人的熟练程度进行调整。 7、对施工所用的材料进行汇总，以及到达施工现常 二、施工阶段 施工阶段就是对工程实施具体管理阶段，施工阶段也是花费时间最长，因此要面对时间带来的变化要求对工程进行全方位动态的管理。 （一）施工进度的控制：对以前的施工进度计划进行研究调整以及实施施工计划。施工进度控制方法主要是规划、控制、协调。规划是指在施工项目实施的全部过程中进行施工，确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部
五大工具培训考试.docx
五大工具培训考试 单位部门职务姓名得分。一，选择题（每题1分） 1，APAQ的目的是： A)引导资源达到顾客满意， B)早期识别质量问题而采取预防措施， C) 避免后期更改造成损失， D)最低成本及时提供优质服务， E)以上都是。 2，APQP的实施组织是： A)质量部门，B)技术部门，C)分承包方的质量部门，D)横向职能小组，E)以上都是。 3,在遇到问题时负责质量策划的小组可使用下述方法： A)将表示职责和时间的矩阵表制成文件，B)用多方论证方法，C)采用因果图，D) 以上都是. 4,特殊特性是指： A)显著影响顾客满足程度的特性，B)显著影响产品安全与政府法规的特性，C)显著影响外观的特性， D)显著影响整车厂装配的特性，E)以上都是。 5，生产控制计划的作用是： A)对过程初始计划起到成文和交流的作用，B)正式生产时提供过程监测和控制方法， C)产品寿命周期内保持使用，D)最大限度减少过程变差， E)以上都是。 6,FMEA进行的时间是： A)产品/过程出现失效时, B)新产品/过程设计时 ,C)产品/过程修改设计时, D)顾客提出抱怨投诉时, E) A+B, F) B+C, G) C+D, 7,以下哪项不是产品的功能: A)零件的防腐性, B)转向力适宜, D)噪声, E)电路短路, 8,失效的后果应该从以下几个方面考虑: A)对产品安全和政府法规符合性的影响, B)对下道工序及后道工序的影响, C)对汽车性能和寿命的影响, D)对操作者和设备的安全性的影响, E)对主机厂的影响, F) 以上都是. 9，下列三种过程控制方法,应该优先用哪一种:
A)阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率, B)查明失效起因机理, C)查明失效的模式. 10，以下哪种情况应该优先采取措施: A) S=9, O=3, D=3. B)S=3,O=9,D=3. C)S=3,O=3,D=9. 11,受控过程的输出特性是： A)某种随机分布， B)某种确定的数据，C)某种确定的函数， D)某种不可预测的结果。 12，受控状态是指： A)没有变差， B）只有普通原因的变差，C)只有特殊原因的变差，D)变差在技术规范允许范围内。 13，减少普遍原因变差的方法是： A)对系统采取措施， B)对局部采取措施， C)对设备采取措施，D)对人员采取措施。 14，一个期望的可接受的过程应该是： A)输出特性在技术规范之内， B)消除了普遍原因变差， C)消除了特殊原因的变差， D)只存在普遍原因变差，且能力指数符合顾客要求。 15，过程的持续改进的主要内容是： A)使用过程受控， B)减少过程的特殊原因变差， C)减少过程的普遍原因变差， D)理解过程。 16，测量系统是指： A)量具， B)仪器设备， C)量具和作业员，D)对测量数据的人，机料，法，环的集合。 17，测量系统产生的数据的质量的好灰主要是指： A)分辩率高低， B)操作者水平， C)偏移大小， D)偏移好方向的大小。 18，适宜的可视分辩率应该是： A)技术规范宽度的1/6。 B)过程变差的1/10。 C)双性的1/10。 D)过程总变差的30%。 19,R﹠R在以下范围内时是可以接受的： A)大于公差带宽， B)小于过程总变差的30% ，C)小于过程的总变差的10%，D)小于过程总变差。 20，在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明： A)操作者未经培训, B)仪器需要维护， C)量具的刻度不清晰， D)需要某种夹具帮助操作人员读数。 21，生产件批准的目标是确定：
TS16949质量体系五大工具讲解学习
T S16949质量体系五 大工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA） 第一：APQP 产品质量先期策划 一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则 二、APQP详解（五个阶段） 1）项目的确定阶段 ●立项的准备资料和要求 ●立项输出的结果和记录 2）产品研发阶段 ●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生 ●产品研发阶段输出的结果和记录 3）过程研发阶段 ●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生
●过程研发阶段输出的结果和记录 4）设计方案的确认 ●进行试生产的要求和必须的输出结果 5）大规模量产阶段 ●持续改进 三、控制计划 ●控制计划在质量体系中的重要地位 ●控制计划的要求 第二：MSA 测量系统分析 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 一、MSA的目的、适用范围和术语
二、测量系统的统计特性 三、测量系统变差的分类 四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式 五、测量系统研究的准备 六、偏倚的分析方法、判定准则 七、重复性、再现性的分析方法、判定准则 八、稳定性的分析方法、判定准则 九、线性的分析方法、判定准则 十、量型测量系统研究指南 十一、量具特性曲线 十二、计数型量具小样法研究指南 十三、计数型量具大样法研究指南 十四、案例研究 第三：PPAP 生产件批准程序
五大工具培训考试题答案
五大工具培训考试题卷 部门姓名得分 一、产品质量先期策划和控制计划部分(100分) 一填空题：（每栏1分，共50分） 1、APQP是指用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法，是针对具体产品项目。每一个具体产品项目都必须进行。为保证每项产品的计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。 2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。 3、在APQP的活动中所建立的产品质量先期策划小组、项目管理小组、横向职能小组都是属于多方论证的解决方法性质的小组。 3、在产品设计和开发的输出中属于项目管理小组负责输出的有拟订策划内容， 提供顾客要求，确定项目小组，确定项目管理小组，制订APQP进度计划。它将转化为过程设计和开发的输入。 4在APQP的活动中，在过程设计和开发阶段输出的文件中包括有试生产控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研究计划。 5、场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区而绘制的，它是由产品质量策划小小组依据“场地平面布置检查清单”来进行评价的。 6、PFMEA是在开始生产以前之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个动态文件。 7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。8、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP文件提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。 9、控制计划的目的是按照顾客的要求生产出合格的优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。它的目的是最大限度地减少过程和产品的变差。控制计划作为一个动态文件反映了当前使用的控制方法方法和测量系统。 10、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有试生产控制计划，进入批量生产要有生产控制计划。 a）11、控制计划内容包括的要素有：基本数据、产品控制、过程控制、方法、反
学习企业5S精细化管理心得体会
学习企业5S精细化管理心得体会 制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5S管理是制造业的一个重要管理模式。 对于一个企业，5S管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5S 管理作为实施ISO9000的先导方法，可对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的浪费。 5S管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。 5S管理包括"整理，整顿，清扫，清洁，素养"五个方面，它是生产现场中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。 一.5S定义与目的 1S整理 整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简单说就是有用无用，区分清楚;腾出空间，防止误用。 整理是推行实施5S的切入点，是5S的基础，是改善的第一步，整理的目的腾出的空间，提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准： 一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意识，在辨别物质价值而决定其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。 二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率，明确物品的放置场所。根据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。 三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，不要物总是会存在的，依据要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。 2S整顿 整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位;用完定位，再取便捷。 整顿是5S管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示;三定为定点、定品、定量。 整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，确定放置场所和放置