混凝土浇筑的技术要求
混凝土浇筑的技术要求
1.浇筑混凝土前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，
符合设计要求后才可以浇筑；模板内德杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板乳痈缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2.浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
3.自高处向模板内倾卸混凝土时应采取以下措施，防止混凝土离析：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾卸高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
4.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下次混凝土初
凝或能重塑前浇筑完成上传混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾卸面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
5.用振动器振捣混凝土时应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50---100mm的距离；插入下层混凝土
50---100mm深；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动
棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分
100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置间距，应根据构造物形状等情况并通过试验确定
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范 一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 二、柱的混凝土浇筑 2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用
专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3m m处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
混凝土工程施工工艺流程
1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：
4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、
搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求 1.每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、时间等技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。 2.混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过 1.9m，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，也不过分振捣。 3.混凝土入模后，做到振捣均匀，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3～5cm，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，间距400～600mm。 4.浇筑混凝土应连续进行。如果一定要间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须在下一层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间根据水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2个小时，作施工缝处理。 5.柱梁节点必须采用“慢浇注法”浇捣，并用小直径振捣棒振捣，确保振捣密实，同时尽量避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。 6.按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。 7.浇筑时各班组要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。 8.夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，确保不蜂窝，不麻面。 9.施工现场预备塑料薄膜以防雨水。 10.当柱混凝土强度等级比相应楼层的梁板混凝土大时，梁板混凝土浇筑时先浇筑柱头混凝土，在柱头混凝土初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。 11.施工缝位置。宜沿着次梁浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。 12.施工缝处理。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，去除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
砼工程施工程序方法
2.9砼工程施工程序方法 2.9.1混凝土工程施工方法 1.钢筋混凝土浇筑程序 2. 模板工程 本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。 模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。 砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。 模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，
分类堆放。 （1）、模板类型选择 为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。 模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。 （2）、模板的安装 模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。 模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。 模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。 （3）、模板的拆除 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。 除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。 混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。 模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 （4）、脱模与清理 模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。 模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。 3.钢筋工程 每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。 钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑注意事项 一、混凝土 运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治 2.1墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。 2.2混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号减石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。 2.3为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒。 2.4浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑时应使用划好高度的皮数杆。 2.5加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm，洞边浇捣时应距洞边300mm以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。三、墙顶标高控制
墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。 四、楼板厚度控制 4.1楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。 4.2水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。 4.3混凝土浇筑过程中，水电预埋的木盒上口及铁套管上的焊接的钢筋头都是控制板厚的依据，使用专门制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振实、刮平后每块板至少检查5个点（中间和四角），高处把混凝土铲运走，低处补浇混凝土，直至符合板厚要求。 五、楼板面层控制 5.1支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入斗中吊走，不能直接打在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 5.2混凝土浇筑过程中应振捣密实，使混凝土表面析出水泥浆。 5.3混凝土浇筑铝合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、脚塘整平一遍，尔后使用铁抹子压光、塑料扫把扫毛，应保证拉毛纹路方向一致、深浅适宜。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。 六、混凝土养护
混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑过程控制 混凝土浇筑施工过程非常重要，但是往往过程容易被忽视。这是因为浇筑时间长，人是有疲劳期，容易懈怠。所以，掌握浇筑关键点十分重要，只要控制好关键点就可以了。 1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。 2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。 3、人员安排：振动6人（1人提振动器，1人振动）。混凝土抹平2人:收光2人:罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）:抱混凝土出料管1人:现场协调1人。 4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动。 5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具。然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）。 6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。 7、每3车检查一次混凝土坍落度。坍落度宜控制在160mm—180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。 8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。 9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。 10、检查是否需升塔吊。 11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）。 12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。 13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好。运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。 14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格。不同的混凝土不能混合在一起。此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土。浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm 之后，不要振动。迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土，浇筑至剪力墙处时，一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开。在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后，需浇筑另外一个地方的剪力墙时，混凝土泵管出口迅速用麻袋装好。防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。
混凝土浇筑基本要求
混凝土浇筑基本要求 1，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 2，混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表15-60规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 3，混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表15-52的规定，且不应超过表15-53的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。 4，混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应 符合下列规定： 4.1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件； 4.2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 5，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表15-54的规定，当不能满足规定 6，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。7，结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高” 的顺序浇筑混凝土。 8，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振捣器时，振捣器作用部分长度的1. 25倍。 9，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝
之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 10，在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。 11，在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。12，多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种预埋件。
混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 For personal use only in study and research; not for commercial use 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 For personal use only in study and research; not for commercial use 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 For personal use only in study and research; not for commercial use
混凝土浇筑与振捣的一般要求
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下 落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串 桶或溜管等。 2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根 据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度 不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超 过500mm 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振拇上一层时应插 入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平 板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分 的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用 半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确 定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在 柱浇筑完毕后停。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 三、板裂缝产生的原因很多，裂缝的宽度及形式的不同决定裂缝是否需要处理。 板裂缝的原因有以下几种情况：
混凝土操作规程.doc
混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程 重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日 混凝土施工操作规程 一、总则 本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护 的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。 二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求 （1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报 告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。 （2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和 易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。 （3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随 车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。 （4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜 超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）
气温 混凝土强度等级 不高于 250C 高于 250C 不高于 C30120min90min C30 以上90min60min 2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞； 三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，
混凝土浇筑与振捣的一般要求最新版
混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m防止下落的混凝土离析，浇 筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm,）。振拇上一层时应插入下层5 一10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、’三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表 面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土 10cm以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30— 50cm防止漏振。
混凝土工程施工过程
混凝土工程的施工过程 混凝土工程的主要施工过程包括混凝土浇筑前的准备、混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。 各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。因此，浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外，还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作，各种构件的混凝土，均应分层浇筑。混凝土浇筑应连续进行以保证结构的整体性。重点部位混凝土的浇筑应填写施工记录。 关键词：混凝土、拌合物、浇筑、捣实、养护、质量 授课计划：8课时4课次
一、混凝土浇筑前的准备工作 1、地基的检查与清理 主要检查基槽开挖后的位置、标高、尺寸是否与设计相符;检查地基土的性质、承载能力是否符合设计要求；将基槽内的杂物清理干净。 2、模板的检查与清理 主要检查模板的位置、垂直度，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水润湿。 3、钢筋的检查与清理 主要检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，钢筋表面是否有油污等。 4、设备、管线的检查与清理 主要检查设备管线的数量、型号、位置和标高，并将其表面的油污清理干净。 5、供水、供电及原材料的保证 主要检查水、电供应情况，防止施工中水、电供应中断。检查材料的品种、规格、数量、质量是否符合要求。 6、机具的的检查与清理 对机具主要检查其种类、规格、数量是否符合要求，运转是否正常。
7、道路与脚手架的检查与清理 对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位，浇筑用脚手架是否牢固、平整。 8、安全、技术交底 做好安全、技术交底，进行劳动力的分工及其它组织工作。 9、其它 了解天气预报，准备防雨、防冻措施。 （通过学习，使学员掌握初级混凝土工在浇筑前应做好的相关准备工作，了解整个混凝土作业的前期准备，帮助学员加深印象。） 思考题：混凝土工程的主要施工过程包括哪些？ 二、混凝土的搅拌 1、投料前配合比的调整 混凝土的配合比是 在实验室根据混凝土的 配制强度经过试配和调 整而确定的，称为实验 室配合比。实验室配合比所用砂、石是在干燥状态下确定的。而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温
05混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知 建标[2002] 63号 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2002年3月15日 二、前言 要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。 在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020 4-2015）详细解读 一、新规范内容 本规范共分10章、6个附录，主要内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）】没有太大区别。 二、新规范适用范围 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。 三、新规范主要修订内容 与GB50204-2002（2011版）相比 1、完善了验收基本规定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-20 13关于验收的相关规定上改动量较大）； 2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）； 3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定； 4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求 5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》G B50666-2011配套使用）； 6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；
混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常
. 混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施
1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 专业资料． . 3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。 专业资料． . 三、露筋 1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱
GB50666-2011混凝土结构工程施工要求规范
本规范是根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）>的通知》（建标[2007]125号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位编制而成。 本规范是混凝土结构工程施工的通用标准，提出了混凝土结构工程施工管理和过程控制的基本要求。本规范在控制施工质量的同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映建筑领域可持续发展理念，加强了节能、节地、节水、节材与环境保护等要求。本规范积极采用了新技术、新工艺、新材料。 本规范在编制过程中，总结了近年来我国混凝土结构工程施工的实践经验和研究成果，借鉴了有关国际和国外先进标准，开展了多项专题研究，广泛地征求了有关方面的意见，对具体内容进行了反复讨论、协调和修改，最后经审查定稿。 本规范共分11章、10个附录。主要内容有：总则，术语，基本规定，模板工程，钢筋工程，预应力工程，混凝土制备与运输，现浇结构工程，装配式结构工程，冬期、高温与雨期施工，环境保护等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。请各单位在本规范执行过程中，总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议寄送给中国建筑科学研究院《混凝土结构工程施工规范》国家标准管理组（地址：北京市朝阳区北三环东路30号；邮政编码：100013；电子邮箱：concode@https://www.360docs.net/doc/1717253523.html,），以便今后修订时参考。 本规范主编单位：中国建筑科学研究院 本规范参编单位：中国建筑第八工程局有限公司 上海建工集团股份有限公司 中国建筑第二工程局有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 中国中铁建工集团有限公司 浙江省长城建设集团股份有限公司 青建集团股份公司 北京市建设监理协会
混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常 八
混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常八 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模
混凝土浇筑及振捣的一般要求
（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （二）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （三）梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
混凝土操作规程
重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程 重庆中鸥建设有限公司2016年5月18日 混凝土施工操作规程 一、总则 本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。 二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求 （1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。 （2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。 （3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。 （4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）
2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞； 三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，
施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。 4、浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。 5、混凝土浇筑操作要求 （1）地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水； （2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕； （3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理； （4）浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走； （5）混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直； （6）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度的1.25倍）； （7）在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（1米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑； （8）浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，或两端对称浇筑，避免振实的混凝土受扰动；下层混凝土初凝前，上层混凝土应浇筑完毕，以免扰动下层混